CN108220967A - 一种抛光液自动净化***及净化方法 - Google Patents

一种抛光液自动净化***及净化方法 Download PDF

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Abstract

本发明揭示一种抛光液自动净化***及净化方法。净化***包括第一水箱、第二水箱、第一过滤网、第二过滤网、第一循环水泵、第二循环水泵、第一固液分离器、汇流块、流量调节阀、压力检测计、加压变频水泵、第二固液分离器、防腐过滤芯、定量泵、磨液水箱、第三水箱及第四水箱；其中，第一循环水泵、第二循环水泵、第一固液分离器及流量调节阀均保持常开状态。本发明中，第一循环水泵、第二循环水泵、第一固液分离器及流量调节阀均保持常开状态，初始抛光液一直处于流动状态，有效避免初始抛光液沉淀后发黑发臭现象；采用防腐过滤芯，达到抑制细菌滋生的目的，而净化后的抛光液再次被回收利用，避免抛光液的大量浪费。

Description

一种抛光液自动净化***及净化方法
技术领域
本发明涉及抛光技术领域，具体地，涉及一种抛光液自动净化***及净化方法。
背景技术
抛光液是一种不含任何硫、磷及氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使经过抛光后的金属制品超过原有的光泽。侧面砂光机台所用抛光液使用一周后，经常会有发黑及异味现象，抛光液被直接视同废液排掉，造成抛光液使用寿命短且成本浪费严重。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种抛光液自动净化***及净化方法，抛光液经净化后，可以循环使用，避免造成抛光液的大量浪费。
根据本发明的第一方面，本发明提供一种抛光液自动净化***。
本发明公开的一种抛光液自动净化***，包括：
第一水箱、第二水箱、第一过滤网、第二过滤网、第一循环水泵、第二循环水泵、第一固液分离器、汇流块、流量调节阀、压力检测计、加压变频水泵、第二固液分离器、防腐过滤芯、定量泵、磨液水箱、第三水箱及第四水箱；
第一过滤网安装于第一水箱；
第二过滤网安装于第二水箱；
第一循环水泵的进液口连通第一水箱；
第二循环水泵的进液口连通第二水箱；
第一循环水泵的出液口与第二循环水泵的出液口分别连通第一固液分离器的进液口；
第一固液分离器的出液口、汇流块、压力检测计、加压变频水泵及第二固液分离器的进液口依次连通；
第一固液分离器的出液口连通第二水箱；
流量调节阀连接于汇流块与第二水箱之间；
第二固液分离器的出液口分别连通第二水箱及防腐过滤芯的进液口；
防腐过滤芯的出液口分别连通第三水箱、第四水箱及定量泵；
定量泵连通磨液水箱；
其中，抛光液自动净化***中，第一循环水泵、第二循环水泵、第一固液分离器及流量调节阀均保持常开状态。
根据本发明的一实施方式，第一过滤网及第二过滤网分别为300目过滤网。
根据本发明的一实施方式，第一固液分离器的过滤精度不小于第二固液分离器的过滤精度。
根据本发明的一实施方式，第一固液分离器及第二固液分离器的过滤精度为20微米。
根据本发明的第二方面，本发明提供一种抛光液自动净化方法。
本发明公开的一种抛光液自动净化方法，包括如下步骤：
将初始抛光液分别通入第一水箱及第二水箱中，粒径大于第一过滤网及第二过滤网目数的磨料被初步拦截过滤，并于第一水箱及第二水箱中形成第一抛光液；
第一循环水泵及第二循环水泵分别将第一抛光液输送至第一固液分离器中；第一固液分离器将第一抛光液中粒径大于其过滤精度的磨料再次拦截，并形成第二抛光液，粒径大于其过滤精度的磨料回流至第二水箱中，进入下次循环净化过程；
当压力检测计检测到第二抛光液的压力大于或小于预定压力时，流量调节阀调节通过其的第二抛光液，使压力检测计检测到的第二抛光液的压力等于预定压力；如此，第二抛光液的其中一部分依次经汇流块、压力检测计及加压变频水泵通入第二固液分离器中，第二固液分离器将第二抛光液中粒径大于其过滤精度的磨料再次拦截，并形成第三抛光液，而粒径大于其过滤精度的磨料回流至第二水箱中，进入下次循环净化过程；第二抛光液的剩余部分通过流量调节阀直接流入第二水箱中，进入下次循环净化过程；
第三抛光液流入防腐过滤芯，所述磨液水箱中存储的抛光原液经定量泵以滴定的方式流入第三水箱及第四水箱中与第三抛光液混合，进入下次循环使用过程。
本发明的抛光液自动净化***及净化方法，第一循环水泵、第二循环水泵、第一固液分离器及流量调节阀均保持常开状态，使初始抛光液(未经过净化的抛光液)一直处于流动状态，有效避免初始抛光液沉淀后发黑发臭现象，同时还可以对抛光液中的磨粒进行有效分离；采用防腐过滤芯，达到抑制细菌滋生的目的，而净化后的抛光液再次被回收利用，避免抛光液的大量浪费。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为实施例中的抛光液自动净化***的管路连接图；
图2为实施例中第二固液分离器的分离效果图。
附图标记说明：
101、第一水箱；102、第一过滤网；103、第二水箱；104、第二过滤网；105、第一循环水泵；106、第二循环水泵；107、第一固液分离器；108、汇流块；109、流量调节阀；110、压力检测计；111、加压变频水泵；112、第二固液分离器；113、防腐过滤芯；114、定量泵；115、磨液水箱；116、第三水箱；117、第四水箱。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参考图1，本实施例提供一种抛光液自动净化***。包括：第一水箱101、第二水箱103、第一过滤网102、第二过滤网104、第一循环水泵105、第二循环水泵106、第一固液分离器107、汇流块108、流量调节阀109、压力检测计110、加压变频水泵111、第二固液分离器112、防腐过滤芯113、定量泵114、磨液水箱115、第三水箱116及第四水箱117；第一过滤网102安装于第一水箱101；第二过滤网104安装于第二水箱103；第一循环水泵105的进液口连通第一水箱101；第二循环水泵106的进液口连通第二水箱103；第一循环水泵105的出液口与第二循环水泵106的出液口分别连通第一固液分离器107的进液口；第一固液分离器107的出液口、汇流块108、压力检测计110、加压变频水泵111及第二固液分离器112的进液口依次连通；第一固液分离器107的出液口连通第二水箱103；流量调节阀109连接于汇流块108与第二水箱103之间；第二固液分离器112的出液口分别连通第二水箱103及防腐过滤芯113的进液口；防腐过滤芯113的出液口分别连通第三水箱116、第四水箱117及定量泵114；定量泵114连通磨液水箱115，其中，抛光液自动净化***中，第一循环水泵105、第二循环水泵106、第一固液分离器107及流量调节阀109均保持常开状态。
其中，第一过滤网102及第二过滤网104分别为300目过滤网；第一固液分离器107的过滤精度不小于第二固液分离器112的过滤精度，优选地，第一固液分离器107及第二固液分离器112的过滤精度为20微米，第二固液分离器112采用国外进口固液分离器，其分离效果参考图2所示。
研磨抛光过程中，由于抛光液静置时，抛光液容易发黑发臭，因此，本发明中，抛光液自动净化***中，第一循环水泵105、第二循环水泵106、第一固液分离器107及流量调节阀109均处于常开状态；同时，化学侵蚀氧化反应激烈，会将抛光液的酸性中和，抛光液的PH值降低，化学蚀铣抛光效能降低,，而机械研磨效能却因磨料耗损与参进离子化铝而造成工件深度划伤,，所以需另外补充新的未勾对的抛光原液与抗氧化剂，因此，本实施例中的抛光液自动净化***引入磨液水箱115及定量泵114，以定量滴定方式维持合理的PH值与抗氧化剂浓度。
本实施例的抛光液自动净化***，可以同时连接2套研磨机组，对2套研磨机组使用的抛光液进行净化回收，具体的，上述抛光液自动净化***的抛光液自动净化方法，包括如下步骤：
将第一水箱101及第二水箱103分别连接一套研磨机组的初始抛光液排出口，初始抛光液分别通入第一水箱101及第二水箱103中，粒径大于第一过滤网102及第二过滤网104目数的磨料被初步拦截过滤，并于第一水箱101及第二水箱103中形成第一抛光液；
第一循环水泵105及第二循环水泵106分别将第一抛光液输送至第一固液分离器107中；第一固液分离器107将第一抛光液中粒径大于其过滤精度的磨料再次拦截，并形成第二抛光液，粒径大于其过滤精度的磨料回流至第二水箱103中，进入下次循环净化过程；
当压力检测计检测到第二抛光液的压力大于或小于预定压力时，流量调节阀调节通过其的第二抛光液，使压力检测计检测到的第二抛光液的压力等于预定压力；如此，第二抛光液的其中一部分依次经汇流块108、压力检测计110及加压变频水泵111通入第二固液分离器112中，第二固液分离器112将第二抛光液中粒径大于其过滤精度的磨料再次拦截，并形成第三抛光液，而粒径大于其过滤精度的磨料回流至第二水箱103中，进入下次循环净化过程；第二抛光液经的剩余部分通过流量调节阀109直接流入第二水箱103中，进入下次循环净化过程；
第三抛光液流入防腐过滤芯113，磨液水箱115中存储的抛光原液经定量泵114以滴定的方式流入第三水箱116及第四水箱117中与第三抛光液混合，进入下次循环使用过程，第三水箱及第四水箱分别连接一工作机台，第三水箱及第四水箱中经过净化后的抛光液为工作机台所重复利用。
抛光液自动净化方法中，由于后续与第三水箱116及第四水箱117分别连接的工作机台中所通入的抛光液压力一定，因此，本实施例中，通过压力检测计110及流量调节阀109相互配合，当抛光液自动净化***中，压力检测计检测到的由第一固液分离器107中流出的第二抛光液压力大于预定压力时(所谓预定压力是指，后续工作机台工作所需要的抛光液的压力)，流量调节阀109自动调大打开的阀门的角度，使流入第二水箱103中的第二抛光液流量增大，以保证压力检测计110检测到的由第一固液分离器107中流出的第二抛光液压力等于预定压力；当抛光液自动净化***中，压力检测计110检测到的由第一固液分离器107中流出的第二抛光液压力小于预定压力时，流量调节阀109自动减小打开的阀门的角度，使流入第二水箱103中的第二抛光液流量减小，以保证压力检测计110检测到的由第一固液分离器107中流出的第二抛光液压力等于预定压力。
本发明的抛光液自动净化***及净化方法，第一循环水泵、第二循环水泵、第一固液分离器及流量调节阀均保持常开状态，使初始抛光液(未经过净化的抛光液)一直处于流动状态，有效避免初始抛光液沉淀后发黑发臭现象，同时还可以对抛光液中的磨粒进行有效分离；采用防腐过滤芯，达到抑制细菌滋生的目的，而净化后的抛光液再次被回收利用，避免抛光液的大量浪费。
上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种抛光液自动净化***，其特征在于，包括：
第一水箱(101)、第二水箱(103)、第一过滤网(102)、第二过滤网(104)、第一循环水泵(105)、第二循环水泵(106)、第一固液分离器(107)、汇流块(108)、流量调节阀(109)、压力检测计(110)、加压变频水泵(111)、第二固液分离器(112)、防腐过滤芯(113)、定量泵(114)、磨液水箱(115)、第三水箱(116)及第四水箱(117)；
所述第一过滤网(102)安装于所述第一水箱(101)中；
所述第二过滤网(104)安装于所述第二水箱(103)中；
所述第一循环水泵(105)的进液口连通所述第一水箱(101)；
所述第二循环水泵(106)的进液口连通所述第二水箱(103)；
所述第一循环水泵(105)的出液口与所述第二循环水泵(106)的出液口分别连通所述第一固液分离器(107)的进液口；
所述第一固液分离器(107)的出液口、汇流块(108)、压力检测计(110)、加压变频水泵(111)及第二固液分离器(112)的进液口依次连通；
所述第一固液分离器(107)的出液口连通所述第二水箱(103)；
所述流量调节阀(109)连接于所述汇流块(108)与所述第二水箱(103)之间；
所述第二固液分离器(112)的出液口分别连通所述第二水箱(103)及所述防腐过滤芯(113)的进液口；
所述防腐过滤芯(113)的出液口分别连通所述第三水箱(116)、所述第四水箱(117)及所述定量泵(114)；
所述定量泵(114)连通所述磨液水箱(115)；
其中，所述抛光液自动净化***中，所述第一循环水泵(105)、所述第二循环水泵(106)、所述第一固液分离器(107)及所述流量调节阀(109)均保持常开状态。
2.根据权利要求1所述的抛光液自动净化***，其特征在于：所述第一过滤网(102)及所述第二过滤网(104)分别为300目过滤网。
3.根据权利要求1-2任一所述的抛光液自动净化***，其特征在于：所述第一固液分离器(107)的过滤精度不小于所述第二固液分离器(112)的过滤精度。
4.根据权利要求3所述的抛光液自动净化***，其特征在于：所述第一固液分离器(107)及所述第二固液分离器(112)的过滤精度均为20微米。
5.一种基于权利要求1-4任一所述的抛光液自动净化***的抛光液自动净化方法，其特征在于，包括如下步骤：
将初始抛光液分别通入第一水箱(101)及第二水箱(103)中，粒径大于第一过滤网(102)及第二过滤网(104)目数的磨料被初步拦截过滤，并于所述第一水箱(101)及所述第二水箱(103)中形成第一抛光液；
第一循环水泵(105)及第二循环水泵(106)分别将所述第一抛光液输送至第一固液分离器(107)中；所述第一固液分离器(107)将所述第一抛光液中粒径大于其过滤精度的磨料再次拦截，并形成第二抛光液，粒径大于其过滤精度的磨料回流至所述第二水箱(103)中，进入下次循环净化过程；
当压力检测计检测到第二抛光液的压力大于或小于预定压力时，流量调节阀调节通过其的第二抛光液，使压力检测计检测到的第二抛光液的压力等于预定压力；如此，所述第二抛光液的其中一部分依次经汇流块(108)、压力检测计(110)及加压变频水泵(111)通入所述第二固液分离器(112)中，所述第二固液分离器(112)将所述第二抛光液中粒径大于其过滤精度的磨料再次拦截，并形成第三抛光液，而粒径大于其过滤精度的磨料回流至所述第二水箱(103)中，进入下次循环净化过程；所述第二抛光液的剩余部分通过流量调节阀(109)直接流入所述第二水箱(103)中，进入下次循环净化过程；
所述第三抛光液流入防腐过滤芯(113)，所述磨液水箱(115)中存储的抛光原液经定量泵(114)以滴定的方式流入第三水箱(116)及第四水箱(117)中与所述第三抛光液混合，进入下次循环使用过程。
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