CN108219914B - 一种溶胶减摩润滑油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种溶胶减摩润滑油的制备方法，本发明将无机复合填料采用皂化分散，不仅能够有效的将复合填料均匀分散在润滑油中，并使油膜厚度增加，润滑油的承载能力得以提高，由于复合填料本身也具有自润滑作用，改性后能够均匀稳定地分散在基础油中，可长期放置不沉淀,具有广泛的应用前景。

Description

一种溶胶减摩润滑油的制备方法
技术领域
本发明属于润滑油领域，具体涉及一种溶胶减摩润滑油的制备方法。
背景技术
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大，但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展；
长期以来，减摩抗磨剂的应用一直缺少理想的产品。无机物的石墨、二硫化钼减摩抗磨性好，其作为固体润滑剂起到了很好的作用，但是由于油溶性差，难以在液体润滑材料中使用。含有非金属硫、磷、硼、氯的有机物虽然解决了油溶性的问题，但是其非金属特性在减摩抗磨性能上受到了限制，因此，如何改善无机物在润滑油中的分散效果是目前研究的重点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种溶胶减摩润滑油的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种溶胶减摩润滑油的制备方法，包括以下步骤：
（1）取0.8-1重量份的二烷基二硫代磷酸，加入到其重量14-20倍的去离子水中，搅拌均匀，得磷酸溶液；
（2）取10-16重量份的正硅酸乙酯，加入到其重量10-15倍的去离子水中，加入苏打，调节pH为11-12，搅拌反应3-4小时，加入上述磷酸溶液，升高温度为60-65℃，保温搅拌20-30分钟，得溶胶溶液；
（3）取2-3重量份的皂化液，加入到其重量10-14倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入4-5重量份的三乙醇胺，超声3-5分钟，蒸馏除去乙醇，得预处理醇胺；
（4）取1-2重量份的二氧化钼，加入到上述溶胶溶液中，搅拌均匀，过滤，将沉淀水洗，真空50-55℃下干燥1-2小时，得二氧化钼复合溶胶；
（5）取7-9重量份的油酸，与上述二氧化钼复合溶胶混合，送入到反应釜中，加入混合料重量1.5-2倍的溶剂，搅拌混合2-3小时，减压蒸馏除去溶剂，得油酸化复合溶胶；
（6）取上述预处理醇胺，加入到上述油酸化复合溶胶中，搅拌均匀，加入0.01-0.02重量份的催化剂，升高温度为90-95℃，保温搅拌2-3小时，冷却，加入60-70重量份的基础油，搅拌均匀，即得所述溶胶减摩润滑油。
所述的溶剂为碳酸二甲酯。
所述的催化剂为氧化镍。
所述的皂化液是由下述重量份的原料组成的：
蓖麻油酸酯20-30、钼酸铵1.4-2、0.8-1mol/l的氢氧化钠溶液36-41。
所述皂化液的制备方法，包括以下步骤：
将钼酸铵加入到其重量10-16倍的去离子水中，搅拌均匀；
将蓖麻油酸酯送入到50-65℃的恒温水浴中，加入上述钼酸铵水溶液，保温搅拌10-20分钟，滴加上述0.8-1mol/l的氢氧化钠溶液，滴加完毕后升高水浴温度为85-90℃，保温搅拌30-40分钟，出料冷却，即得所述皂化液。
所述的溶胶减摩润滑油的制备方法制得的溶胶减摩润滑油。
本发明的优点：
本发明以二氧化钼、硅溶胶为无机润滑填料，而在处理该复合填料的过程中，采用正硅酸乙酯为前驱体，将水解后的溶胶与二氧化钼共混，采用油酸处理，提高其表面活性，之后再与三乙醇胺共混，在催化剂作用下生成皂化活性剂，进一步改善了复合填料在润滑油中的分散相容性，同时生成的皂化活性剂也具有一定的润滑效果，本发明将无机复合填料采用皂化分散，不仅能够有效的将复合填料均匀分散在润滑油中，并使油膜厚度增加，润滑油的承载能力得以提高，由于复合填料本身也具有自润滑作用，改性后能够均匀稳定地分散在基础油中，可长期放置不沉淀，本发明采用蓖麻油酸酯、碱溶液为原料，在进行皂化反应的过程中引入了润滑剂钼酸铵，进一步提高了润滑效果。
具体实施方式
实施例1
一种溶胶减摩润滑油的制备方法，包括以下步骤：
（1）取1重量份的二烷基二硫代磷酸，加入到其重量20倍的去离子水中，搅拌均匀，得磷酸溶液；
（2）取16重量份的正硅酸乙酯，加入到其重量15倍的去离子水中，加入苏打，调节pH为12，搅拌反应4小时，加入上述磷酸溶液，升高温度为65℃，保温搅拌30分钟，得溶胶溶液；
（3）取3重量份的皂化液，加入到其重量14倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入5重量份的三乙醇胺，超声5分钟，蒸馏除去乙醇，得预处理醇胺；
（4）取2重量份的二氧化钼，加入到上述溶胶溶液中，搅拌均匀，过滤，将沉淀水洗，真空55℃下干燥2小时，得二氧化钼复合溶胶；
（5）取9重量份的油酸，与上述二氧化钼复合溶胶混合，送入到反应釜中，加入混合料重量2倍的溶剂，搅拌混合3小时，减压蒸馏除去溶剂，得油酸化复合溶胶；
（6）取上述预处理醇胺，加入到上述油酸化复合溶胶中，搅拌均匀，加入0.02重量份的催化剂，升高温度为95℃，保温搅拌3小时，冷却，加入70重量份的基础油，搅拌均匀，即得所述溶胶减摩润滑油。
所述的溶剂为碳酸二甲酯。
所述的催化剂为氧化镍。
所述的皂化液是由下述重量份的原料组成的：
蓖麻油酸酯20、钼酸铵1.4、0.8mol/l的氢氧化钠溶液36。
所述皂化液的制备方法，包括以下步骤：
将钼酸铵加入到其重量10倍的去离子水中，搅拌均匀；
将蓖麻油酸酯送入到50℃的恒温水浴中，加入上述钼酸铵水溶液，保温搅拌10分钟，滴加上述0.1mol/l的氢氧化钠溶液，滴加完毕后升高水浴温度为85℃，保温搅拌30分钟，出料冷却，即得所述皂化液。
实施例2
一种溶胶减摩润滑油的制备方法，包括以下步骤：
（1）取0.8重量份的二烷基二硫代磷酸，加入到其重量14倍的去离子水中，搅拌均匀，得磷酸溶液；
（2）取10重量份的正硅酸乙酯，加入到其重量10倍的去离子水中，加入苏打，调节pH为11，搅拌反应3小时，加入上述磷酸溶液，升高温度为60℃，保温搅拌20分钟，得溶胶溶液；
（3）取2重量份的皂化液，加入到其重量10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入4重量份的三乙醇胺，超声3分钟，蒸馏除去乙醇，得预处理醇胺；
（4）取1重量份的二氧化钼，加入到上述溶胶溶液中，搅拌均匀，过滤，将沉淀水洗，真空50℃下干燥1小时，得二氧化钼复合溶胶；
（5）取7重量份的油酸，与上述二氧化钼复合溶胶混合，送入到反应釜中，加入混合料重量1.5倍的溶剂，搅拌混合2小时，减压蒸馏除去溶剂，得油酸化复合溶胶；
（6）取上述预处理醇胺，加入到上述油酸化复合溶胶中，搅拌均匀，加入0.01重量份的催化剂，升高温度为90℃，保温搅拌2小时，冷却，加入6重量份的基础油，搅拌均匀，即得所述溶胶减摩润滑油。
所述的溶剂为碳酸二甲酯。
所述的催化剂为氧化镍。
所述的皂化液是由下述重量份的原料组成的：
蓖麻油酸酯30、钼酸铵2、1mol/l的氢氧化钠溶液41。
所述皂化液的制备方法，包括以下步骤：
将钼酸铵加入到其重量16倍的去离子水中，搅拌均匀；
将蓖麻油酸酯送入到65℃的恒温水浴中，加入上述钼酸铵水溶液，保温搅拌20分钟，滴加上述1mol/l的氢氧化钠溶液，滴加完毕后升高水浴温度为90℃，保温搅拌40分钟，出料冷却，即得所述皂化液。
性能测试：
表观：无沉淀、无分层、无结晶物析出；
抗磨测试：
将本发明实施例1的溶胶减摩润滑油、实施例2的溶胶减摩润滑油、市售硫磷酸钼减摩剂、市售氨基甲酸钼减摩剂按0.5％的比例分别加入到国标SJ10W30油中。用四球机法测定其减摩抗磨性能。实验条件为：油温80℃，时间30min，负荷392N，测试结果为：
本发明实施例1：
磨斑直径：0.38mm、平均摩擦系数：0.057；
本发明实施例2：
磨斑直径：0.40mm、平均摩擦系数：0.060；
市售硫磷酸钼减摩剂：
磨斑直径：0.49mm、平均摩擦系数：0.087；
市售氨基甲酸钼减摩剂：
磨斑直径：0.53mm、平均摩擦系数：0.101。
由测试结果可以看出，本发明的溶胶减摩润滑油具有优良减摩抗磨性能，具有广泛的应用前景。

Claims (4)

1.一种溶胶减摩润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取0.8-1重量份的二烷基二硫代磷酸，加入到其重量14-20倍的去离子水中，搅拌均匀，得磷酸溶液；
（2）取10-16重量份的正硅酸乙酯，加入到其重量10-15倍的去离子水中，加入苏打，调节pH为11-12，搅拌反应3-4小时，加入上述磷酸溶液，升高温度为60-65℃，保温搅拌20-30分钟，得溶胶溶液；
（3）取2-3重量份的皂化液，加入到其重量10-14倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入4-5重量份的三乙醇胺，超声3-5分钟，蒸馏除去乙醇，得预处理醇胺；
（4）取1-2重量份的二氧化钼，加入到上述溶胶溶液中，搅拌均匀，过滤，将沉淀水洗，真空50-55℃下干燥1-2小时，得二氧化钼复合溶胶；
（5）取7-9重量份的油酸，与上述二氧化钼复合溶胶混合，送入到反应釜中，加入混合料重量1.5-2倍的溶剂，搅拌混合2-3小时，减压蒸馏除去溶剂，得油酸化复合溶胶；
（6）取上述预处理醇胺，加入到上述油酸化复合溶胶中，搅拌均匀，加入0.01-0.02重量份的催化剂，升高温度为90-95℃，保温搅拌2-3小时，冷却，加入60-70重量份的基础油，搅拌均匀，即得所述溶胶减摩润滑油
所述的催化剂为氧化镍，
所述的皂化液是由下述重量份的原料组成的：
蓖麻油酸酯20-30、钼酸铵1.4-2、0.8-1mol/l的氢氧化钠溶液36-41。
2.根据权利要求1所述的一种溶胶减摩润滑油的制备方法，其特征在于，所述的溶剂为碳酸二甲酯。
3.根据权利要求1所述的一种溶胶减摩润滑油的制备方法，其特征在于，所述皂化液的制备方法，包括以下步骤：
将钼酸铵加入到其重量10-16倍的去离子水中，搅拌均匀；
将蓖麻油酸酯送入到50-65℃的恒温水浴中，加入上述钼酸铵水溶液，保温搅拌10-20分钟，滴加上述0.8-1mol/l的氢氧化钠溶液，滴加完毕后升高水浴温度为85-90℃，保温搅拌30-40分钟，出料冷却，即得所述皂化液。
4.如权利要求1-3任一项所述的溶胶减摩润滑油的制备方法制得的溶胶减摩润滑油。
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Address before: 234000 2 / F, building 2, science and technology innovation center, Suma modern industrial park, Suzhou City, Anhui Province

Applicant before: SUZHOU WEITENG IP OPERATION Co.,Ltd.

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Inventor after: Xu Meifeng

Inventor after: Zhou Zongming

Inventor before: Xu Meifeng

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Address after: No.23-6, Tianshan Third Road, Daxin Town, Jimo District, Qingdao City, Shandong Province 266000

Applicant after: Hankest (Qingdao) new energy Co.,Ltd.

Address before: 234000 incubation center of shoe city management committee at the intersection of Qingyun South Road and shoe city third road in Suzhou City, Anhui Province

Applicant before: SUZHOU WEITENG IP OPERATION Co.,Ltd.

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