CN108218355A - 一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖及其制备方法 - Google Patents

一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于节能砖技术领域，提供了一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖及其制备方法，本发明的保温砖配方在现有的硅酸盐水泥的基础上添加了更多，性能更好的辅助材料，包括硅化锰粉末、坡缕石粉末、柠檬酸渣、椰油酰胺基丙基甜菜碱、羟丙基瓜尔豆胶、纤维素醚、空心陶瓷颗粒等。其中，特别地加入了空心陶瓷颗粒，同时，本发明的保温砖砖体内部设置的封闭式隔热孔，因而使得制备的保温砖保温隔热性能好，在砖体砌筑过程中，砌筑砂浆不会掉进墙体砖的隔热孔使其封闭，提高保温效果，还可以节约成本减轻砖体重量。

Description

一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖及其制备方法
技术领域
本发明属于节能砖技术领域，具体地，涉及一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖及其制备方法。
背景技术
随着节能环保意识的不断提高，建筑材料市场中对保温砖的环保要求也越来越高。目前，现有技术中的建筑用砖通常是低孔洞率的多孔保温砖。并且，保温砖其通孔多分布于水平砌面上，通过在砌面上铺筑砌筑砂浆实现保温砖之间的粘结，因此在砌筑后，保温砖中的孔洞部分会被砌筑砂浆占据，随孔洞开口的不同，其占据的体积的比例不同，从而使保温砖的孔洞面积减少，影响保温砖的保温效果。
因此，为了克服上述问题，需要研发一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖及其制备方法。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖及制备方法。
根据本发明一方面提供的一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖，所述的新型陶瓷颗粒环保节能保温砖包括如下重量份数的原料：硅酸盐水泥81-115份、硅化锰粉末8-12份、坡缕石粉末12-17份、柠檬酸渣3-9份、椰油酰胺基丙基甜菜碱5-13份、羟丙基瓜尔豆胶11-17份、纤维素醚2-9份、空心陶瓷颗粒20-30份、增韧剂1.4-2.8份、聚羧酸减水剂0.7-1.9份；
所述的新型陶瓷颗粒环保节能保温砖制备方法具体包括如下步骤：
步骤一、按照重量配比称量硅酸盐水泥、硅化锰粉末、坡缕石粉末、柠檬酸渣、空心陶瓷颗粒，将上述原料混合后在450-600 ℃下焙烧30-50min；
步骤二、将回转式热脱附器内的轻油燃烧器启动，使回转式热脱附器炉膛温度达到400-600℃左右，炉膛内充满轻油燃烧高温烟气；
步骤三、将焙烧的原料经皮带输送机和无轴螺旋给料机连续的、均匀的送入回转式热脱附器内，焙烧的原料入炉后，通过炉体的转动使炉内的原料与脱附剂混合，除去原料中的有害物质，原料在炉内的时间为20-40min；
步骤四、原料在回转炉内经过热脱附处理后，经过喷湿除尘降温后由回转式出渣机排出；
步骤五、按照重量配比称量椰油酰胺基丙基甜菜碱、羟丙基瓜尔豆胶、纤维素醚、增韧剂、聚羧酸减水剂，与热脱附处理后的原料混合，在60-65℃条件下搅拌均匀；
步骤六、将步骤五搅拌后的混合物送到压砖机压制成砖坯，再送入蒸压釜蒸养5-6h，即可。
优选地，所述脱附剂为活性炭与有机多孔聚合物吸附剂的混合物，所述活性炭与有机多孔聚合物吸附剂的质量比为9-15:1。
优选地，所述活性炭与有机多孔聚合物吸附剂的质量比为11:1。
优选地，所述硅化锰粉末粒径为13-15μm，坡缕石粉末粒径为16-19μm。
优选地，所述空心陶瓷颗粒的粒径为60-110μm，其抗压强度为50-60Mpa。
优选地，所述硅酸盐水泥的强度等级为42.5。
优选地，所述保温砖包括砖体以及设置在砖体内部的封闭式隔热孔，所述封闭式隔热孔包括三组，分别设置在砖体内部两边以及砖体内部中间，砖体内部两边的为小隔热孔，砖体内部中间的为大隔热孔，大隔热孔内部均填充有保温材料。
优选地，所述有害物质为汞、铬。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明提供一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖，本发明的保温砖配方在现有的硅酸盐水泥的基础上添加了更多，性能更好的辅助材料，包括硅化锰粉末、坡缕石粉末、柠檬酸渣、椰油酰胺基丙基甜菜碱、羟丙基瓜尔豆胶、纤维素醚、空心陶瓷颗粒等。其中，特别地加入了空心陶瓷颗粒，同时，本发明的保温砖砖体内部设置的封闭式隔热孔，因而使得制备的保温砖保温隔热性能好，在砖体砌筑过程中，砌筑砂浆不会掉进墙体砖的隔热孔使其封闭，提高保温效果，还可以节约成本减轻砖体重量。
2、本发明提供一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖，在制备保温砖的过程中，将硅酸盐水泥、硅化锰粉末、坡缕石粉末、柠檬酸渣、空心陶瓷颗粒混合后送入回转式热脱附器内进行热脱附，可以除去上述原料中存在的汞、铬、持久性有机污染物等有害物质，提高了保温砖的安全性和环保性。
3、本发明提供一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖，所述脱附剂为活性炭与有机多孔聚合物吸附剂的混合物，且活性炭的量大于有机多孔聚合物吸附剂。该脱附剂具有大的比表面积、较高的使用温度，吸附能力强、吸附量大、热稳定性好等特点，可以较好地吸附原料中的有害物质，提高保温砖的安全性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖，所述的新型陶瓷颗粒环保节能保温砖包括如下重量份数的原料：硅酸盐水泥115份、硅化锰粉末8份、坡缕石粉末17份、柠檬酸渣3份、椰油酰胺基丙基甜菜碱13份、羟丙基瓜尔豆胶11份、纤维素醚9份、空心陶瓷颗粒20份、增韧剂2.8份、聚羧酸减水剂0.7份；
所述的新型陶瓷颗粒环保节能保温砖制备方法具体包括如下步骤：
步骤一、按照重量配比称量硅酸盐水泥、硅化锰粉末、坡缕石粉末、柠檬酸渣、空心陶瓷颗粒，将上述原料混合后在600 ℃下焙烧30min；
步骤二、将回转式热脱附器内的轻油燃烧器启动，使回转式热脱附器炉膛温度达到600℃左右，炉膛内充满轻油燃烧高温烟气；
步骤三、将焙烧的原料经皮带输送机和无轴螺旋给料机连续的、均匀的送入回转式热脱附器内，焙烧的原料入炉后，通过炉体的转动使炉内的原料与脱附剂混合，除去原料中的有害物质，原料在炉内的时间为40min；
步骤四、原料在回转炉内经过热脱附处理后，经过喷湿除尘降温后由回转式出渣机排出；
步骤五、按照重量配比称量椰油酰胺基丙基甜菜碱、羟丙基瓜尔豆胶、纤维素醚、增韧剂、聚羧酸减水剂，与热脱附处理后的原料混合，在65℃条件下搅拌均匀；
步骤六、将步骤五搅拌后的混合物送到压砖机压制成砖坯，再送入蒸压釜蒸养6h，即可。
作为优选方案，所述脱附剂为活性炭与有机多孔聚合物吸附剂的混合物，所述活性炭与有机多孔聚合物吸附剂的质量比为15:1。
作为优选方案，所述硅化锰粉末粒径为15μm，坡缕石粉末粒径为16μm。
作为优选方案，所述空心陶瓷颗粒的粒径为110μm，其抗压强度为50Mpa。
作为优选方案，所述硅酸盐水泥的强度等级为42.5。
作为优选方案，所述保温砖包括砖体以及设置在砖体内部的封闭式隔热孔，所述封闭式隔热孔包括三组，分别设置在砖体内部两边以及砖体内部中间，砖体内部两边的为小隔热孔，砖体内部中间的为大隔热孔，大隔热孔内部均填充有保温材料。
作为优选方案，所述有害物质为汞、铬。
实施例2
本实施例提供的一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖，所述的新型陶瓷颗粒环保节能保温砖包括如下重量份数的原料：硅酸盐水泥81份、硅化锰粉末12份、坡缕石粉末12份、柠檬酸渣9份、椰油酰胺基丙基甜菜碱5份、羟丙基瓜尔豆胶17份、纤维素醚2份、空心陶瓷颗粒30份、增韧剂1.4份、聚羧酸减水剂1.9份；
所述的新型陶瓷颗粒环保节能保温砖制备方法具体包括如下步骤：
步骤一、按照重量配比称量硅酸盐水泥、硅化锰粉末、坡缕石粉末、柠檬酸渣、空心陶瓷颗粒，将上述原料混合后在450 ℃下焙烧50min；
步骤二、将回转式热脱附器内的轻油燃烧器启动，使回转式热脱附器炉膛温度达到400℃左右，炉膛内充满轻油燃烧高温烟气；
步骤三、将焙烧的原料经皮带输送机和无轴螺旋给料机连续的、均匀的送入回转式热脱附器内，焙烧的原料入炉后，通过炉体的转动使炉内的原料与脱附剂混合，除去原料中的有害物质，原料在炉内的时间为20min；
步骤四、原料在回转炉内经过热脱附处理后，经过喷湿除尘降温后由回转式出渣机排出；
步骤五、按照重量配比称量椰油酰胺基丙基甜菜碱、羟丙基瓜尔豆胶、纤维素醚、增韧剂、聚羧酸减水剂，与热脱附处理后的原料混合，在60℃条件下搅拌均匀；
步骤六、将步骤五搅拌后的混合物送到压砖机压制成砖坯，再送入蒸压釜蒸养5h，即可。
作为优选方案，所述脱附剂为活性炭与有机多孔聚合物吸附剂的混合物，所述活性炭与有机多孔聚合物吸附剂的质量比为9:1。
作为优选方案，所述硅化锰粉末粒径为13μm，坡缕石粉末粒径为19μm。
作为优选方案，所述空心陶瓷颗粒的粒径为60μm，其抗压强度为60Mpa。
作为优选方案，所述硅酸盐水泥的强度等级为42.5。
作为优选方案，所述保温砖包括砖体以及设置在砖体内部的封闭式隔热孔，所述封闭式隔热孔包括三组，分别设置在砖体内部两边以及砖体内部中间，砖体内部两边的为小隔热孔，砖体内部中间的为大隔热孔，大隔热孔内部均填充有保温材料。
作为优选方案，所述有害物质为汞、铬。
实施例3
本实施例提供的一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖，所述的新型陶瓷颗粒环保节能保温砖包括如下重量份数的原料：硅酸盐水泥95份、硅化锰粉末9份、坡缕石粉末13份、柠檬酸渣4份、椰油酰胺基丙基甜菜碱7份、羟丙基瓜尔豆胶12份、纤维素醚4份、空心陶瓷颗粒25份、增韧剂1.7份、聚羧酸减水剂0.9份；
所述的新型陶瓷颗粒环保节能保温砖制备方法具体包括如下步骤：
步骤一、按照重量配比称量硅酸盐水泥、硅化锰粉末、坡缕石粉末、柠檬酸渣、空心陶瓷颗粒，将上述原料混合后在480 ℃下焙烧40min；
步骤二、将回转式热脱附器内的轻油燃烧器启动，使回转式热脱附器炉膛温度达到500℃左右，炉膛内充满轻油燃烧高温烟气；
步骤三、将焙烧的原料经皮带输送机和无轴螺旋给料机连续的、均匀的送入回转式热脱附器内，焙烧的原料入炉后，通过炉体的转动使炉内的原料与脱附剂混合，除去原料中的有害物质，原料在炉内的时间为28min；
步骤四、原料在回转炉内经过热脱附处理后，经过喷湿除尘降温后由回转式出渣机排出；
步骤五、按照重量配比称量椰油酰胺基丙基甜菜碱、羟丙基瓜尔豆胶、纤维素醚、增韧剂、聚羧酸减水剂，与热脱附处理后的原料混合，在63℃条件下搅拌均匀；
步骤六、将步骤五搅拌后的混合物送到压砖机压制成砖坯，再送入蒸压釜蒸养6h，即可。
作为优选方案，所述脱附剂为活性炭与有机多孔聚合物吸附剂的混合物，所述活性炭与有机多孔聚合物吸附剂的质量比为11:1。
作为优选方案，所述硅化锰粉末粒径为14μm，坡缕石粉末粒径为17μm。
作为优选方案，所述空心陶瓷颗粒的粒径为70μm，其抗压强度为53Mpa。
作为优选方案，所述硅酸盐水泥的强度等级为42.5。
作为优选方案，所述保温砖包括砖体以及设置在砖体内部的封闭式隔热孔，所述封闭式隔热孔包括三组，分别设置在砖体内部两边以及砖体内部中间，砖体内部两边的为小隔热孔，砖体内部中间的为大隔热孔，大隔热孔内部均填充有保温材料。
作为优选方案，所述有害物质为汞、铬。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖，其特征在于：所述的新型陶瓷颗粒环保节能保温砖包括如下重量份数的原料：硅酸盐水泥81-115份、硅化锰粉末8-12份、坡缕石粉末12-17份、柠檬酸渣3-9份、椰油酰胺基丙基甜菜碱5-13份、羟丙基瓜尔豆胶11-17份、纤维素醚2-9份、空心陶瓷颗粒20-30份、增韧剂1.4-2.8份、聚羧酸减水剂0.7-1.9份；
所述的新型陶瓷颗粒环保节能保温砖制备方法具体包括如下步骤：
步骤一、按照重量配比称量硅酸盐水泥、硅化锰粉末、坡缕石粉末、柠檬酸渣、空心陶瓷颗粒，将上述原料混合后在450-600 ℃下焙烧30-50min；
步骤二、将回转式热脱附器内的轻油燃烧器启动，使回转式热脱附器炉膛温度达到400-600℃左右，炉膛内充满轻油燃烧高温烟气；
步骤三、将焙烧的原料经皮带输送机和无轴螺旋给料机连续的、均匀的送入回转式热脱附器内，焙烧的原料入炉后，通过炉体的转动使炉内的原料与脱附剂混合，除去原料中的有害物质，原料在炉内的时间为20-40min；
步骤四、原料在回转炉内经过热脱附处理后，经过喷湿除尘降温后由回转式出渣机排出；
步骤五、按照重量配比称量椰油酰胺基丙基甜菜碱、羟丙基瓜尔豆胶、纤维素醚、增韧剂、聚羧酸减水剂，与热脱附处理后的原料混合，在60-65℃条件下搅拌均匀；
步骤六、将步骤五搅拌后的混合物送到压砖机压制成砖坯，再送入蒸压釜蒸养5-6h，即可。
2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖，其特征在于：所述脱附剂为活性炭与有机多孔聚合物吸附剂的混合物，所述活性炭与有机多孔聚合物吸附剂的质量比为9-15:1。
3.根据权利要求2所述的一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖，其特征在于：所述活性炭与有机多孔聚合物吸附剂的质量比为11:1。
4.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖，其特征在于：所述硅化锰粉末粒径为13-15μm，坡缕石粉末粒径为16-19μm。
5.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖，其特征在于：所述空心陶瓷颗粒的粒径为60-110μm，其抗压强度为50-60Mpa。
6.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖，其特征在于：所述硅酸盐水泥的强度等级为42.5。
7.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖，其特征在于：所述保温砖包括砖体以及设置在砖体内部的封闭式隔热孔，所述封闭式隔热孔包括三组，分别设置在砖体内部两边以及砖体内部中间，砖体内部两边的为小隔热孔，
砖体内部中间的为大隔热孔，大隔热孔内部均填充有保温材料。
8.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷颗粒环保节能保温砖，其特征在于：所述有害物质为汞、铬。
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