CN108215368B - 一种具有抗菌吸附功能的服装衬布及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抗菌吸附功能的服装衬布及其生产方法，该服装衬布由上到下具有针织物层、机织物层及无纺布层，针织物层是由PET共混纳米银离子抗菌母粒熔纺得到的PET长丝针织物层，机织物层为PET切片熔纺得到的PET低弹丝短纤维机织物层，无纺布层是由PP和/或ES纤维熔喷形成于针织物层与机织物层复合织物层的底层，其中在针织物层和机织物层的下表面分别具有成规则间隔的矩形、菱形或条格形分布的第一涂层胶和第二涂层胶，在该第一涂层胶和第二涂层胶上分别粘结固定有中孔活性炭和微孔活性炭的均匀混合活性炭、球形活性炭，本发明的服装衬布其抗菌吸附效果好，具有透气保形，手感软硬舒适，能够对人体不同分子大小的异味进行吸附。

Description

一种具有抗菌吸附功能的服装衬布及其生产方法
技术领域
本发明涉及服装衬布领域，具体涉及一种具有抗菌吸附功能的服装衬布及其生产方法。
背景技术
随着社会的发展和人类生活水平的提高，人们对服装的需求除需要满足冬暖夏凉的基本生理需求以外，更加强调和注重服装穿着的舒适性和款式造型的个性化特质及功能性等。当服装仅仅依靠款式设计、面料、样板以及工艺无法达到理想的造型曲线、挺括性、悬垂性等要求时，衬布—作为服装中的不可见的部分，却可以发挥其独特的效力来弥补这些不足，使服装达到意想不到的成型效果和所需的特殊功能。
衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的，与面料粘合的服装辅料，现有的功能性衬布也越来越多，其中抗菌吸附功能衬布是功能性衬布中的一种，中国专利(CN200953874Y)公告了一种竹炭抗菌除臭鞋用内衬，其是由无纺布或竹纤维布的底层、竹纤维布面层和竹炭组成，其竹炭夹在底层与面层之间并通过胶水粘合，该内衬具有抗菌除臭、吸湿干燥的效果。中国专利(CN205893785U)公告了一种含竹活性炭粉的可降解环保机织粘合衬，包括基布和涂胶层，基布由经纱和纬纱上下交替接触，经纱由多根皮芯复合纤维长丝加捻而成，皮芯复合纤维长丝由PLA纤维皮层和PP纤维芯层复合，纬纱由多根甲壳素纤维长丝加捻而成，基布上固着有竹活性炭粉，基布的一面或双面涂覆有涂胶层，其中固着竹活性炭粉具有净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌除虫的效果。中国专利申请(CN103437028A)公开了一种吸附强面料，该吸附强面料由白碳纤维、麻赛尔纤维和椰炭纤维混纺而成的织物，麻赛尔纤维是由黄麻制成，椰碳纤维包括椰子外壳的纤维和活性炭，白炭纤维占面料主体重量的21％-32％，麻赛尔纤维占面料主体重量的36％-38％，椰碳纤维占面料主体重量的39％-40％，该面料手感滑爽柔软、色泽亮丽，具有较强的吸附能力，对人体异味、油烟味、甲苯、氨等化学气体具有吸收、消臭作用。中国专利(CN204469395U)公告了一种复合针刺活性炭吸附材料无纺布结构，其包括采用不同细度粘胶纤维丝针刺而成依次叠加的上、中、底层无纺布，三层无纺布之间用一根连接纤维波浪式勾结粘合连接在一起，每两层无纺布之间均布有活性炭颗粒，该无纺布能够对空气进行过滤和净化。中国专利申请(CN106346895A)公开了一种防烟味吸附面料机其制备工艺，包括内里层，内里层外依次设有吸附层和缓释层，内里层采用羊毛纤维织成，吸附层为长绒棉织成，缓释层采用聚酯纤维织成，该面料具有防烟味吸附的功能，且缓释层可以释放令人愉快的香味，该织物透气性好，暂留在空隙中的异味也能更快消除。
从上述现有技术可知，现有的具有吸附功能的衬布或织物,其一般是将采用具有吸附能力的纤维制成织物和/或通过在织物层之间置入活性炭微粒，通过具有吸附性的功能性纤维形成的衬布或织物，其吸附性能仅是衬布或织物的纤维表面能起到一定的吸附作用，异味气体不能进入纤维材料中，其抗菌吸附性不佳，在织物层之间完全固定或涂胶活性炭微粒层容易使整个衬布织物手感***；另外，吸附功能的衬布或织物由于吸收湿气、汗气容易成为细菌滋生的温床，且现有的具有吸附功能的衬布及织物其不能吸附不同分子大小的气味或异味，应用于服装衬布的具有抗菌吸附功能的衬布也并未见报道。
发明内容
本发明正是为了克服上述现有技术缺陷，而提供一种抗菌吸附效果好，透气保形，手感软硬舒适，具有分子筛效应的能够对人体不同分子大小的气味或异味进行吸附的具有抗菌吸附功能的服装衬布及其生产方法。本发明提供以下技术方案：
一种具有抗菌吸附功能的服装衬布,该服装衬布包括上层、中层及下层结构，所述上层为针织物层，所述中层为机织物层，所述下层为无纺布层；
所述针织物层为PET共混纳米银离子抗菌母粒熔纺得到的PET长丝针织物层，所述针织物层下表面具有第一涂层胶，所述第一涂层胶成规则间隔的矩形、菱形或条格形，所述第一涂层胶的涂层面积占所述针织物层下表面面积的30～70％，在所述针织物层下表面的第一涂层胶区域外均匀铺洒点胶，所述第一涂层胶上粘结有中孔活性炭和微孔活性炭的均匀混合活性炭，所述中孔活性炭的孔径为4.8～10.2nm，所述微孔活性炭的孔径为0.8～1.5nm；
所述机织物层为PET共混纳米银离子抗菌母粒熔纺得到的PET低弹丝短纤维机织物层，所述机织物层下表面具有第二涂层胶，所述第二涂层胶成规则间隔的矩形、菱形或条格形，所述第二涂层胶的涂层面积占所述机织物层下表面面积的30～70％，所述第二涂层胶上粘结有球形活性炭，所述球形活性炭极微孔孔径为0.2～0.6nm；
所述无纺布层为PP和/或ES纤维的熔喷无纺布层。
在该具有抗菌吸附功能的服装衬布中，优选地，所述针织物层所用PET长丝的原料及所述机织物层所用PET低弹丝短纤维的原料均包括PET切片92～97wt％，纳米银离子抗菌母粒3～8wt％。
在该具有抗菌吸附功能的服装衬布中，优选地，所述均匀混合活性炭中微孔活性炭质量百分数为80～90％，中孔活性炭质量百分数为10～20％，所述针织物层的PET长丝细度为15～45D，所述机织物层的PET低弹丝短纤维的长度为30～41mm，单丝细度为1.0～1.5D。
在该具有抗菌吸附功能的服装衬布中，优选地，所述针织物层的密度为15～35g/m2,所述机织物层的密度为10～20g/m2，所述无纺布层的密度为5-10g/m2。
在该具有抗菌吸附功能的服装衬布中，优选地，所述第一涂层胶、第二涂层胶均为TPU胶、PU胶或丙烯酸胶体，所述第一涂层胶区域外所铺洒的点胶为改性尼龙胶或改性聚丙烯胶。
在该具有抗菌吸附功能的服装衬布中，最优选地，所述第一涂层胶的涂层面积占所述针织物层下表面面积的60％，所述第二涂层胶的涂层面积占所述机织物层下表面面积的65％，如此选择第一涂层胶和第二涂层胶的面积所生产的抗菌吸附服装衬布的各层粘结强度及活性炭的吸附能力均可达到最佳。
另外，本发明还提供一种具有上述抗菌吸附服装衬布的生产方法，其技术方案如下：
一种具有抗菌吸附功能的服装衬布的生产方法，其包括以下步骤：
(1)上层针织物的准备：以PET切片为主要原料，将干燥纳米银离子抗菌母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、牵伸、卷取得到PET抗菌长丝，纳米银离子抗菌母粒的含量为3～8wt％，将所述长丝经针织机织成针织物；然后在所述针织物的下表面上涂胶形成第一涂层胶，使所述第一涂层胶成规则间隔的矩形、菱形或条格形，分布在该针织物的下表面上，且使所述第一涂层胶的涂层面积占针织物下表面面积的30～70％，待涂胶完成后，在第一涂层胶上均匀撒上一层中孔活性炭和微孔活性炭的均匀混合活性炭，所述中孔活性炭的孔径为4.8～10.2nm，所述微孔活性炭的孔径为0.8～1.5nm，然后用压辊轻压，使所述均匀混合活性炭粘结固定于所述第一涂层胶上，随后用抖落的方式或通过吸粉装置将多余的未被粘结固定的所述均匀混合活性炭抖落回收或吸走；
(2)中层机织物的准备：以PET切片为主要原料，将干燥纳米银离子抗菌母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、上油、卷取、拉伸加弹、切断得到PET低弹丝短纤维，纳米银离子抗菌母粒的含量为3～8wt％，将所述低弹丝短纤维纺纱织造成机织物；然后在所述机织物的下表面上涂胶形成第二涂层胶，使所述第二涂层胶成规则间隔的矩形、菱形或条格形，分布在该机织物的下表面上，且使所述第二涂层胶的涂层面积占机织物下表面面积的30～70％，待涂胶完成后，在第二涂层胶上均匀撒上一层球形活性炭，所述球形活性炭极微孔孔径为0.2～0.6nm，待铺撒完成后，然后用压辊轻压，使所述球形活性炭粘结固定于所述第二涂层胶上，随后用抖落的方式或通过吸粉装置将多余的未被粘结固定的所述球形活性炭抖落回收或吸走；
(3)上层针织物与中层机织物复合：在所述针织物下表面第一涂层胶区域外均匀铺洒点胶，然后在低温40～50℃进行加热烘干，待点胶烘干后将所述上层针织物的下表面与中层机织物的上表面贴合，在120～150℃下进行热压复合，得到上层针织物与中层机织物的复合织物；
(4)服装衬布成品制备：在步骤(3)所制备的复合织物的下表面即中层机织物下表面上进行熔喷纺丝形成熔喷无纺布层，所述无纺布层以PP和/或ES纤维为纺丝原料，待熔喷无纺布层达到所需密度后停止熔喷纺丝，得到具有上层为针织物层、中层为机织物层、下层为无纺布层的三层结构的具有抗菌吸附功能的服装衬布成品。
在该具有抗菌吸附功能的服装衬布的生产方法中，优选地，所述均匀混合活性炭中微孔活性炭质量百分数为80～90％，中孔活性炭质量百分数为10～20％，所述针织物层的密度为15～35g/m2,所述机织物层的密度为10～20g/m2，所述无纺布层的密度为5-10g/m2。
在该具有抗菌吸附功能的服装衬布的生产方法中，优选地，所述针织物层的PET长丝细度为15D～25D，所述机织物层的PET低弹丝短纤维的长度为30～41mm，单丝细度为1.0～1.5D。
在该具有抗菌吸附功能的服装衬布的生产方法中，优选地，所述第一涂层胶和所述第二涂层胶为TPU胶、PU胶或丙烯酸胶体，所述第一涂层胶区域外所铺洒的点胶为改性尼龙胶或改性聚丙烯胶。
在该具有抗菌吸附功能的服装衬布的生产方法中，优选地，所述步骤(1)及(2)中分别在所述针织物层、机织物层进行涂胶前，还包括对所述针织物下表面及所述机织物下表面进行测量标记确定涂层胶区域及面积的步骤，所述第一涂层胶的涂层面积占所述针织物层下表面面积的60％，所述第二涂层胶的涂层面积占所述机织物层下表面面积的65％。
本发明所获得的有益技术效果：
1.本发明将具有极强吸附能力的极微孔球形活性炭、按比例由微孔活性炭和中孔活性炭形成的均匀混合活性炭以一定形状胶粘分布于不同的织物层表面，通过织物层复合形成的服装衬布具有分子筛的吸附能力，小分子及大分子异味均能够通过与人体接触的针织物层，较小分子异味气味能够透过针织物层吸附在衬布的机织物层中，提高了衬布的异味吸附能力和吸附容量，本发明服装衬布的吸附能力超过了ISO标准中对吸附除臭纺织品认证除臭率的要求；另外，在衬布的针织物层及机织物原料中添加纳米银离子抗菌母粒，使其吸附层均具有抗菌性，抑制衬布由于吸收湿气、汗气后细菌的滋生，保障衬布的持久吸附效果；
2.本发明所生产的抗菌吸附服装衬布其具有与人体接触的针织物层，中间机织物层及熔喷无纺布层，其结构设计巧妙新颖，与人体接触的针织物层能够很好的实现透气和抗菌吸附功能，中间机织物层为PET低弹丝短纤维纺纱织成，其能够起到支撑保形性，同时低弹丝有具有一定的弹性，使上下层更不易脱胶，短纤维织物使得机织物层不会太过密实，不利于异味的穿透吸附，且织物表面的凹凸及毛羽能够使得其与上层针织物及下层熔喷层更好的胶粘固结，另外下层熔喷无纺布层也能够很好的与服装面料实现热压粘合效果；
3.本发明的优选技术方案中通过对上层针织物、中层机织物及下层无纺布的密度，织物的长丝细度、短纤维的细度、长度，球形活性炭的孔径，中孔活性炭及微孔活性炭的孔径及含量比例等参数进行合理设计，多次试验，确定在所述较佳参数范围，保证了本发明的服装衬布具有较好的异味吸附能力，透气保形性更好；其中将第一涂层胶和第二涂层胶的面积比例选择在30-70％，使得服装衬布具有抗菌吸附性好的同时具有较好的粘结性，不易松散，且手感软硬舒适。
附图说明
图1为本发明实施例1具有抗菌吸附功能服装衬布的上层针织物下表面结构示意图；
图2为本发明实施例1具有抗菌吸附功能服装衬布的中层机织物下表面结构示意图；
图3为本发明实施例1-3具有抗菌吸附功能服装衬布的下层无纺布的结构示意图；
图4为本发明具有抗菌吸附功能服装衬布的侧视结构示意图；
图5为本发明实施例2具有抗菌吸附功能服装衬布的上层针织物下表面结构示意图；
图6为本发明实施例2具有抗菌吸附功能服装衬布的中层机织物下表面结构示意图；
图7为本发明实施例3具有抗菌吸附功能服装衬布的上层针织物下表面结构示意图；
图8为本发明实施例3具有抗菌吸附功能服装衬布的中层机织物下表面结构示意图；
附图标记说明：1-针织物层；2-机织物层；3-无纺布层；4-第一涂层胶；5-第二涂层胶；6-点胶；7-均匀混合活性；8-炭球形活性炭
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明的技术方案进行详细描述，其仅为本发明的优选地或较佳的实施方式，并非因此限制本发明的保护范围。
实施例1
一种具有抗菌吸附功能的服装衬布的生产方法，该服装衬布的生产包括上层针织物的准备、中层机织物的准备、上层针织物与中层机织物的复合及经熔喷工艺在其复合织物的底面进行熔喷后得到服装衬布成品的工序。本实施例所生产得到的抗菌吸附服装衬布如附图1-4所示，其具体的生产工艺及步骤如下：
1)上层针织物的准备：以PET切片为主要原料，将干燥纳米银离子抗菌母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、牵伸、卷取得到PET抗菌长丝，该长丝细度为15D,纳米银离子抗菌母粒的含量为3wt％，在纺丝过程中，纺丝温度为285～300℃，纺丝速度为2500～3500m/min,冷却采用测吹风冷却工艺，采用该长丝在针织机上织得针织物层1，本实施例中采用的针织物层1为平针组织针织物层，针织物的克重为15g/m2,在该平针针织物的下表面上涂TPU胶形成第一涂层胶4，使第一涂层胶4成规则间隔的矩形分布在该针织物的下表面上，且使第一涂层胶的涂层面积占针织物下表面面积的30％，待涂胶完成后，在第一涂层胶上均匀撒上一层中孔活性炭和微孔活性炭的均匀混合活性炭7，其中，所述中孔活性炭的孔径为4.8nm，所述微孔活性炭的孔径为0.8nm，中孔活性炭的质量百分数为10％，微孔活性炭的质量百分数为90％，然后用压辊轻压，使所述均匀混合活性炭7粘结固定于所述第一涂层胶上，随后通过吸粉装置将多余的未被粘结固定的所述均匀混合活性炭吸走；
2)中层机织物的准备：以PET切片为主要原料，将干燥纳米银离子抗菌母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、上油、卷取、拉伸加弹、切断得到PET低弹丝短纤维，该低弹丝短纤维的长度为30mm，单丝细度为1.0D，纳米银离子抗菌母粒的含量为3wt％，在纺丝过程中，纺丝温度为285～300℃，纺丝速度为2500～3500m/min,冷却采用测吹风冷却工艺，将所述低弹丝短纤维纺纱织造成机织物层2，本实施例中采用的机织物层1为平纹组织机织物层,机织物的克重为10g/m2；然后在该机织物层的下表面上涂PU胶形成第二涂层胶5，使第二涂层胶5成规则间隔的矩形分布在该机织物的下表面上，且使第二涂层胶5的涂层面积占机织物下表面面积的30％，待涂胶完成后，在第二涂层胶5上均匀撒上一层球形活性炭8，所述球形活性炭极微孔孔径为0.2nm，待铺撒完成后，然后用压辊轻压，使所述球形活性炭8粘结固定于所述第二涂层胶上，随后用抖落的方式将多余的未被粘结固定的所述球形活性炭抖落回收；
3)上层针织物与中层机织物复合：在所述针织物下表面第一涂层胶区域外均匀铺洒改性尼龙胶点胶6，然后在低温40℃进行加热烘干，待所述点胶6烘干后将所述上层针织物的下表面与中层机织物的上表面贴合，在120℃下进行热压复合，得到上层针织物与中层机织物的复合织物；
4)服装衬布成品制备：在步骤3)所制备的复合织物的下表面即中层机织物下表面上进行熔喷纺丝形成无纺布层3，无纺布层3以PP纤维为纺丝原料，待熔喷无纺布层密度达到5g/m2后停止熔喷纺丝，得到具有上层为针织物层1、中层为机织物层2、下层为无纺布层3的三层结构的具有抗菌吸附功能的服装衬布成品。
通过该实施例1所生产的具有抗菌吸附功能的服装衬布，包括上层、中层及下层结构，所述上层为针织物层1，所述中层为机织物层2，所述下层为无纺布层3；
所述针织物层为PET共混纳米银离子抗菌母粒3wt％，熔纺得到的15D的PET长丝针织物层，其针织物的克重为15g/m2，，所述针织物层下表面具有第一涂层胶4，所述第一涂层胶4成规则间隔的矩形，所述第一涂层胶为TPU胶，所述第一涂层胶4的涂层面积占所述针织物层1下表面面积的30％，在所述针织物层1下表面的第一涂层胶区域外均匀铺洒改性尼龙点胶6，所述第一涂层胶上粘结有中孔活性炭和微孔活性炭的均匀混合活性炭，所述中孔活性炭的孔径为4.8nm，所述微孔活性炭的孔径为0.8nm，中孔活性炭的质量百分数为10％，微孔活性炭的质量百分数为90％；
所述机织物层2为PET共混纳米银离子抗菌母粒3wt％，熔纺得到的PET低弹丝短纤维机织物层，所述低弹丝短纤维的长度为30mm，单丝细度为1.0D，所述机织物的克重为10g/m2，所述机织物层下表面具有第二涂层胶5，所述第二涂层胶成规则间隔的矩形，所述第二涂层胶5为PU胶，所述第二涂层胶的涂层面积占所述机织物层下表面面积的30％，所述第二涂层胶上粘结有球形活性炭，所述球形活性炭极微孔孔径为0.2nm；。
所述无纺布层3为PP纤维的熔喷无纺布层，其密度为5g/m2。
实施例2
一种具有抗菌吸附功能的服装衬布的生产方法，该服装衬布的生产包括上层针织物的准备、中层机织物的准备、上层针织物与中层机织物的复合及经熔喷工艺在其复合织物的底面进行熔喷后得到服装衬布成品的工序。本实施例所生产得到的抗菌吸附服装衬布如附图3-6所示，其具体的生产工艺及步骤如下：
1)上层针织物的准备：以PET切片为主要原料，将干燥纳米银离子抗菌母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、牵伸、卷取得到PET抗菌长丝，该长丝细度为30D,纳米银离子抗菌母粒的含量为5.5wt％，在纺丝过程中，纺丝温度为285～300℃，纺丝速度为2500～3500m/min,冷却采用测吹风冷却工艺，采用该长丝在针织机上织得针织物层1，本实施例中采用的针织物层1为平针组织针织物层，针织物的克重为25g/m2,在该平针针织物的下表面上涂TPU胶形成第一涂层胶4，使第一涂层胶4成规则间隔的矩形分布在该针织物的下表面上，且使第一涂层胶的涂层面积占针织物下表面面积的50％，待涂胶完成后，在第一涂层胶上均匀撒上一层中孔活性炭和微孔活性炭的均匀混合活性炭7，其中，所述中孔活性炭的孔径为7.5nm，所述微孔活性炭的孔径为1.2nm，中孔活性炭的质量百分数为15％，微孔活性炭的质量百分数为85％，然后用压辊轻压，使所述均匀混合活性炭7粘结固定于所述第一涂层胶上，随后用抖落的方式将多余的未被粘结固定的所述均匀混合活性炭抖落回收；
2)中层机织物的准备：以PET切片为主要原料，将干燥纳米银离子抗菌母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、上油、卷取、拉伸加弹、切断得到PET低弹丝短纤维，该低弹丝短纤维的长度为35mm，单丝细度为1.3D，纳米银离子抗菌母粒的含量为5.5wt％，在纺丝过程中，纺丝温度为285～300℃，纺丝速度为2500～3500m/min,冷却采用测吹风冷却工艺，将所述低弹丝短纤维纺纱织造成机织物层2，本实施例中采用的机织物层1为平纹组织机织物层,机织物的克重为15g/m2；然后在该机织物层的下表面上涂TPU胶形成第二涂层胶5，使第二涂层胶5成规则间隔的矩形分布在该机织物的下表面上，且使第二涂层胶5的涂层面积占机织物下表面面积的50％，待涂胶完成后，在第二涂层胶5上均匀撒上一层球形活性炭8，所述球形活性炭极微孔孔径为0.4nm，待铺撒完成后，然后用压辊轻压，使所述球形活性炭8粘结固定于所述第二涂层胶上，随后用吸粉装置将多余的未被粘结固定的均匀混合活性炭吸走；
3)上层针织物与中层机织物复合：在所述针织物下表面第一涂层胶区域外均匀铺洒聚丙烯点胶6，然后在低温45℃进行加热烘干，待该点胶6烘干后将所述上层针织物的下表面与中层机织物的上表面贴合，在135℃下进行热压复合，得到上层针织物与中层机织物的复合织物；
4)服装衬布成品制备：在步骤3)所制备的复合织物的下表面即中层机织物下表面上进行熔喷纺丝形成无纺布层3，无纺布层3以ES纤维为纺丝原料，待熔喷无纺布层密度达到7.5g/m2后停止熔喷纺丝，得到具有上层为针织物层1、中层为机织物层2、下层为无纺布层3的三层结构的具有抗菌吸附功能的服装衬布成品。
通过该实施例2所生产的具有抗菌吸附功能的服装衬布，包括上层、中层及下层结构，所述上层为针织物层1，所述中层为机织物层2，所述下层为无纺布层3；
所述针织物层1为PET共混纳米银离子抗菌母粒5.5wt％，熔纺得到的30D的PET长丝针织物层，其针织物的克重为25g/m2，所述针织物层下表面具有第一涂层胶4，所述第一涂层胶4成规则间隔的菱形，所述第一涂层胶为TPU，所述第一涂层胶4的涂层面积占所述针织物层1下表面面积的50％，在所述针织物层1下表面的第一涂层胶区域外均匀铺洒改性聚丙烯点胶，所述第一涂层胶上粘结有中孔活性炭和微孔活性炭的均匀混合活性炭，所述中孔活性炭的孔径为7.5nm，所述微孔活性炭的孔径为1.2nm，中孔活性炭的质量百分数为15％，微孔活性炭的质量百分数为85％；
所述机织物层2为PET共混纳米银离子抗菌母粒5.5wt％，熔纺得到的PET低弹丝短纤维机织物层，所述低弹丝短纤维的长度为35mm，单丝细度为1.3D，所述机织物的克重为15g/m2，所述机织物层下表面具有第二涂层胶5，所述第二涂层胶成规则间隔的菱形，所述第二涂层胶为TPU，所述第二涂层胶的涂层面积占所述机织物层下表面面积的50％，所述第二涂层胶上粘结球形活性炭，所述球形活性炭极微孔孔径为0.4nm；
所述无纺布层3为ES纤维的熔喷无纺布层，其密度为7.5g/m2。
实施例3
一种具有抗菌吸附功能的服装衬布的生产方法，该服装衬布的生产包括上层针织物的准备、中层机织物的准备、上层针织物与中层机织物的复合及经熔喷工艺在其复合织物的底面进行熔喷后得到服装衬布成品的工序。本实施例所生产得到的抗菌吸附服装衬布如附图3-4,7-8所示，其具体的生产工艺及步骤如下：
1)上层针织物的准备：以PET切片为主要原料，将干燥纳米银离子抗菌母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、牵伸、卷取得到PET抗菌长丝，该长丝细度为45D,纳米银离子抗菌母粒的含量为8wt％，在纺丝过程中，纺丝温度为285～300℃，纺丝速度为2500～3500m/min,冷却采用测吹风冷却工艺，采用该长丝在针织机上织得针织物层1，本实施例中采用的针织物层1为平针组织针织物层，针织物的克重为35g/m2,在该平针针织物的下表面上涂丙烯酸胶体形成第一涂层胶4，使第一涂层胶4成规则间隔的矩形分布在该针织物的下表面上，且使第一涂层胶的涂层面积占针织物下表面面积的70％，涂胶前首先对针织物的下表面进行测量标记确定涂层胶区域及面积，然后进行涂层，待涂胶完成后，在第一涂层胶上均匀撒上一层中孔活性炭和微孔活性炭的均匀混合活性炭7，其中，所述中孔活性炭的孔径为10.2nm，所述微孔活性炭的孔径为1.5nm，中孔活性炭的质量百分数为20％，微孔活性炭的质量百分数为80％，然后用压辊轻压，使所述均匀混合活性炭7粘结固定于所述第一涂层胶上，随后通过吸粉装置将多余的未被粘结固定的所述均匀混合活性炭吸走；
2)中层机织物的准备：以PET切片为主要原料，将干燥纳米银离子抗菌母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、上油、卷取、拉伸加弹、切断得到PET低弹丝短纤维，该低弹丝短纤维的长度为41mm，单丝细度为1.5D，纳米银离子抗菌母粒的含量为8wt％，在纺丝过程中，纺丝温度为285～300℃，纺丝速度为2500～3500m/min,冷却采用测吹风冷却工艺，将所述低弹丝短纤维纺纱织造成机织物层2，本实施例中采用的机织物层1为平纹组织机织物层,机织物的克重为20g/m2；然后在该机织物层的下表面上涂TPU胶形成第二涂层胶5，使第二涂层胶5成规则间隔的矩形分布在该机织物的下表面上，且使第二涂层胶5的涂层面积占机织物下表面面积的70％，涂胶前首先对机织物的下表面进行测量标记确定涂层胶区域及面积，然后进行涂层，待涂胶完成后，在第二涂层胶5上均匀撒上一层球形活性炭8，所述球形活性炭极微孔孔径为0.6nm，待铺撒完成后，然后用压辊轻压，使所述球形活性炭8粘结固定于所述第二涂层胶上，随后用吸粉装置将多余的未被粘结固定的均匀混合活性炭吸走；
3)上层针织物与中层机织物复合：在所述针织物下表面第一涂层胶区域外均匀铺洒改性聚丙烯点胶6，然后在低温50℃进行加热烘干，待该点胶6烘干后将所述上层针织物的下表面与中层机织物的上表面贴合，在150℃下进行热压复合，得到上层针织物与中层机织物的复合织物；
4)服装衬布成品制备：在步骤3)所制备的复合织物的下表面即中层机织物下表面上进行熔喷纺丝形成无纺布层3，无纺布层3以PP和ES纤维为纺丝原料，待熔喷无纺布层密度达到10g/m2后停止熔喷纺丝，得到具有上层为针织物层1、中层为机织物层2、下层为无纺布层3的三层结构的具有抗菌吸附功能的服装衬布成品。
通过该实施例3所生产的具有抗菌吸附功能的服装衬布，包括上层、中层及下层结构，所述上层为针织物层1，所述中层为机织物层2，所述下层为无纺布层3；
所述针织物层1为PET共混纳米银离子抗菌母粒8wt％，熔纺得到的45D的PET长丝针织物层，其针织物的克重为35g/m2，所述针织物层下表面具有第一涂层胶4，所述第一涂层胶4成规则间隔的条格形，所述第一涂层胶为丙烯酸胶体，所述第一涂层胶4的涂层面积占所述针织物层1下表面面积的70％，在所述针织物层1下表面的第一涂层胶区域外均匀铺洒改性聚丙烯点胶，所述第一涂层胶上粘结有中孔活性炭和微孔活性炭的均匀混合活性炭，所述中孔活性炭的孔径为10.2nm，所述微孔活性炭的孔径为1.5nm，中孔活性炭的质量百分数为20％，微孔活性炭的质量百分数为80％；
所述机织物层2为PET共混纳米银离子抗菌母粒8wt％，熔纺得到的PET低弹丝短纤维机织物层，所述低弹丝短纤维的长度为41mm，单丝细度为1.5D，，其机织物的克重为20g/m2，所述机织物层下表面具有第二涂层胶5，所述第二涂层胶成规则间隔的条格形，所述第二涂层胶为TPU胶，所述第二涂层胶的涂层面积占所述机织物层下表面面积的70％，所述第二涂层胶上粘结有球形活性炭，所述球形活性炭极微孔孔径为0.6nm。
所述无纺布层3为PP和ES纤维混合的熔喷无纺布层，其密度为10g/m2。
以ISO 17299—2014标准对本发明所生产的抗菌吸附功能的服装衬布的吸附除臭性能能进行测试和评价。
表1类臭气的化学组成及除臭纺织品认证对除臭率要求
表2本发明实施例1-3抗菌吸附功能的服装衬布的吸附除臭性能
项目 氨气 乙酸 异戊酸 壬烯醛 硫化氢 甲硫醇 吲哚
实施例1 75 75 88 73 75 73 78
实施例2 78 77 90 75 78 76 81
实施例3 80 81 92 78 81 80 84
测试中的标准臭气为人造混合臭气，包括类汗臭、类体臭和类粪便臭(各种类臭气的配制比例见表1)，混合臭气为除臭对象以模拟纺织产品在实际应用中的除臭能力，能够比较客观、真实地体现出产品的综合吸附除臭能力，通过该标准方法测试出本发明的抗菌吸附功能的服装衬布具有良好的吸附除臭功能，超过了ISO标准中对吸附除臭纺织品认证除臭率的要求。
本发明所生产的具有抗菌吸附功能的服装衬布，使用时采用底层的熔喷无纺布层下表面与服装面料在120～150℃下热压粘合，使整个衬布粘固于服装所需的部位。
以上均为本发明优选的部分实施例，其并非因此限制本发明的保护范围，本发明实施例中平针上层针织物、平纹中层机织物也可以根据实际需要为其它织物组织的织物机构，为使机织物层具有一定的弹性也可不采用PET低弹丝而采用PET中加入5～10wt％的PBT一起熔纺；另外，本发明中的涂层胶及点胶也可以为其它热粘合胶，但应当理解，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有抗菌吸附功能的服装衬布,其特征在于，该服装衬布包括上层、中层及下层结构，所述上层为针织物层，所述中层为机织物层，所述下层为无纺布层；
所述针织物层为PET共混纳米银离子抗菌母粒熔纺得到的PET长丝针织物层，所述针织物层下表面具有第一涂层胶，所述第一涂层胶成规则间隔的矩形、菱形或条格形，所述第一涂层胶的涂层面积占所述针织物层下表面面积的30～70％，在所述针织物层下表面的第一涂层胶区域外均匀铺洒点胶，所述第一涂层胶上粘结有中孔活性炭和微孔活性炭的均匀混合活性炭，所述中孔活性炭的孔径为4.8～10.2nm，所述微孔活性炭的孔径为0.8～1.5nm；
所述机织物层为PET共混纳米银离子抗菌母粒熔纺得到的PET低弹丝短纤维机织物层，所述机织物层下表面具有第二涂层胶，所述第二涂层胶成规则间隔的矩形、菱形或条格形，所述第二涂层胶的涂层面积占所述机织物层下表面面积的30～70％，所述第二涂层胶上粘结有球形活性炭，所述球形活性炭极微孔孔径为0.2～0.6nm；
所述无纺布层为PP和/或ES纤维的熔喷无纺布层。
2.一种根据权利要求1所述的具有抗菌吸附功能的服装衬布，其特征在于，所述针织物层所用PET长丝的原料及所述机织物层所用PET低弹丝短纤维的原料均包括PET切片92～97wt％，纳米银离子抗菌母粒3～8wt％。
3.一种根据权利要求1所述的具有抗菌吸附功能的服装衬布，其特征在于，所述均匀混合活性炭中微孔活性炭质量百分数为80～90％，中孔活性炭质量百分数为10～20％，所述针织物层的PET长丝细度为15～45D，所述机织物层的PET低弹丝短纤维的长度为30～41mm，单丝细度为1.0～1.5D。
4.根据权利要求1-3任一项所述的具有抗菌吸附功能的服装衬布，其特征在于，所述针织物层的密度为15～35g/m2,所述机织物层的密度为10～20g/m2，所述无纺布层的密度为5-10g/m2。
5.根据权利要求1-3任一项所述的具有抗菌吸附功能的服装衬布，其特征在于，所述第一涂层胶、第二涂层胶均为TPU胶、PU胶或丙烯酸胶体，所述第一涂层胶区域外所铺洒的点胶为改性尼龙胶或改性聚丙烯胶。
6.一种具有抗菌吸附功能的服装衬布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)上层针织物的准备：以PET切片为主要原料，将干燥纳米银离子抗菌母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、牵伸、卷取得到PET抗菌长丝，纳米银离子抗菌母粒的含量为3～8wt％，将所述长丝经针织机织成针织物；然后在所述针织物的下表面上涂胶形成第一涂层胶，使所述第一涂层胶成规则间隔的矩形、菱形或条格形，分布在该针织物的下表面上，且使所述第一涂层胶的涂层面积占针织物下表面面积的30～70％，待涂胶完成后，在第一涂层胶上均匀撒上一层中孔活性炭和微孔活性炭的均匀混合活性炭，所述中孔活性炭的孔径为4.8～10.2nm，所述微孔活性炭的孔径为0.8～1.5nm，然后用压辊轻压，使所述均匀混合活性炭粘结固定于所述第一涂层胶上，随后用抖落的方式或通过吸粉装置将多余的未被粘结固定的所述均匀混合活性炭抖落回收或吸走；
(2)中层机织物的准备：以PET切片为主要原料，将干燥纳米银离子抗菌母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、上油、卷取、拉伸加弹、切断得到PET低弹丝短纤维，纳米银离子抗菌母粒的含量为3～8wt％，将所述低弹丝短纤维纺纱织造成机织物；然后在所述机织物的下表面上涂胶形成第二涂层胶，使所述第二涂层胶成规则间隔的矩形、菱形或条格形，分布在该机织物的下表面上，且使所述第二涂层胶的涂层面积占机织物下表面面积的30～70％，待涂胶完成后，在第二涂层胶上均匀撒上一层球形活性炭，所述球形活性炭极微孔孔径为0.2～0.6nm，待铺撒完成后，然后用压辊轻压，使所述球形活性炭粘结固定于所述第二涂层胶上，随后用抖落的方式或通过吸粉装置将多余的未被粘结固定的所述球形活性炭抖落回收或吸走；
(3)上层针织物与中层机织物复合：在所述针织物下表面第一涂层胶区域外均匀铺洒点胶，然后在低温40～50℃进行加热烘干，待点胶烘干后将所述上层针织物的下表面与中层机织物的上表面贴合，在120～150℃下进行热压复合，得到上层针织物与中层机织物的复合织物；
(4)服装衬布成品制备：在步骤(3)所制备的复合织物的下表面即中层机织物下表面上进行熔喷纺丝形成熔喷无纺布层，所述无纺布层以PP和/或ES纤维为纺丝原料，待熔喷无纺布层达到所需密度后停止熔喷纺丝，得到具有上层为针织物层、中层为机织物层、下层为无纺布层的三层结构的具有抗菌吸附功能的服装衬布成品。
7.一种根据权利要求6所述的具有抗菌吸附功能的服装衬布的生产方法，其特征在于，所述均匀混合活性炭中微孔活性炭质量百分数为80～90％，中孔活性炭质量百分数为10～20％，所述针织物层的密度为15～35g/m2,所述机织物层的密度为10～20g/m2，所述无纺布层的密度为5-10g/m2。
8.一种根据权利要求6所述的具有抗菌吸附功能的服装衬布的生产方法，其特征在于，所述针织物层的PET长丝细度为15D～25D，所述机织物层的PET低弹丝短纤维的长度为30～41mm，单丝细度为1.0～1.5D。
9.根据权利要求6-8任意一项所述的具有抗菌吸附功能的服装衬布的生产方法，其特征在于，所述第一涂层胶和所述第二涂层胶为TPU胶、PU胶或丙烯酸胶体，所述第一涂层胶区域外所铺洒的点胶为改性尼龙胶或改性聚丙烯胶。
10.根据权利要求6-8任意一项所述的具有抗菌吸附功能的服装衬布的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)及(2)中分别在所述针织物层、机织物层进行涂胶前，还包括对所述针织物下表面及所述机织物下表面进行测量标记确定涂层胶区域及面积的步骤，所述第一涂层胶的涂层面积占所述针织物层下表面面积的60％，所述第二涂层胶的涂层面积占所述机织物层下表面面积的65％。
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