CN108214824A - 塔筒构件制造方法、塔筒构件以及构建塔筒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塔筒构件制造方法、塔筒构件以及构建塔筒的方法。塔筒构件制造方法包括：在调平后的支承平台上设置第一筒段；在第一筒段的顶部构建具有环形空间的模具，模具用于制造与第一筒段同轴、且相连接为一体的第二筒段；向环形空间内浇筑预制浆料，预制浆料沿第一筒段的顶表面自行流动，并填充于环形空间，形成第二筒段；对未固化的第二筒段的顶面进行抹平，调整顶面的平整度，以使顶面与支承平台相平行、且与第二筒段的自身轴线相垂直；时效固化处理，完成塔筒构件制造。塔筒构件制造方法制造出的塔筒构件，减少调平和校对工作量，提高施工效率。

Description

塔筒构件制造方法、塔筒构件以及构建塔筒的方法

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，特别是涉及一种塔筒构件制造方法、塔筒构件以及构建塔筒的方法。

背景技术

塔筒通常作为支撑部件，被广泛应用于大型立式设备，例如输电塔、电视塔或信号塔。尤其是在风力发电领域，风力发电机组包括塔筒和设置于塔筒上的机舱。目前，风电行业的塔架普遍采用钢结构形式。但是，随着风电产业的发展以及技术的革新，钢塔架在满足强度高度需求的同时无法兼顾工程经济性的要求。因此，应用于大型风力发电机组的混凝土塔架应运而生。混凝土塔筒分为预制和现浇两种形式。现浇混凝土塔筒的施工周期长，难以满足风电场快速建设的要求，因此预制装配式混凝土塔架得到越来越多的重视。预制装配式塔筒通常分为若干段预制构件。塔筒拼装施工时将多个预制构件依次吊装拼接成整体，然后通过锚固装置将各个预制构件连接固定，使各段预制构件形成一个整体。然而在拼接过程中，由于预制构件的顶部平整度较差，从而需要使用调平件进行多次调平和校对工作，调平过程繁琐复杂，严重影响塔筒施工工期。

发明内容

本发明实施例提供一种塔筒构件制造方法、塔筒构件以及构建塔筒方法。塔筒构件制造方法能够制造出具有良好平整度的顶面和底面的塔筒构件，有利于减少后续拼接工作的调平和校对工作量，操作简化，提高施工效率。

一方面，本发明实施例提出了一种塔筒构件制造方法，塔筒构件用于风力发电机组，塔筒构件制造方法包括：

在调平后的支承平台上设置第一筒段；

在第一筒段的顶部构建具有环形空间的模具，模具用于制造与第一筒段同轴、且相连接为一体的第二筒段；

向环形空间内浇筑预制浆料，预制浆料沿第一筒段的顶表面自行流动，并填充于环形空间，形成第二筒段；

对未固化的第二筒段的顶面进行抹平，调整顶面的平整度，以使顶面与支承平台相平行、且与第二筒段的自身轴线相垂直；

时效固化处理，完成塔筒构件制造。

根据本发明实施例的一个方面，在向环形空间内浇筑预制浆料，预制浆料沿第一筒段的顶表面自行流动，并填充于环形空间，形成第二筒段之前，对预制浆料进行搅拌，去除预制浆料内的气泡。

根据本发明实施例的一个方面，持续搅拌预制浆料第一预定时长，静置第二预定时长，再持续搅拌第三预定时长。

根据本发明实施例的一个方面，在向环形空间内浇筑预制浆料，预制浆料沿第一筒段的顶表面自行流动，并填充于环形空间，形成第二筒段步骤中，将预制浆料分多次浇筑于环形空间内。

根据本发明实施例的一个方面，在对未固化的第二筒段的顶面进行抹平，调整顶面的平整度，以使顶面与支承平台相平行、且与第二筒段的自身轴线相垂直的步骤之后，对第二筒段的顶面进行除气泡操作。

根据本发明实施例的一个方面，在对未固化的第二筒段的顶面进行抹平，调整顶面的平整度，以使顶面与支承平台相平行、且与第二筒段的自身轴线相垂直的步骤中，使用齿刮板刮动摊平预制浆料；使用覆毛滚筒对顶面进行抹平和除气泡操作。

本发明实施例的塔筒构件的制造方法，通过两次浇筑依次构造第一筒段和第二筒段。采用本实施例的制造方法制造的塔筒构件，其包括的第一筒段的底表面与第二筒段的顶面均为水平面。第二筒段的顶面与第一筒段的底表面均与塔筒构件的轴线相垂直。在使用本发明实施例的制造方法制造的塔筒构件组装塔筒时，位于安装基面上的塔筒构件的第一筒段的底表面能够保持水平，减少调平工作量。同时，位于下方的塔筒构件的第二筒段的顶面能够作为上方的塔筒构件的第一筒段的水平基准面，从而能够减少对下方的第二筒段的调平和校对工作量，提高构建塔筒施工效率，同时也能够保证塔筒整体的垂直度。

另一个方面，根据本发明实施例的提供一种塔筒构件，用于风力发电机组，使用如上述的塔筒构件制造方法制造，塔筒构件包括：

第一筒段与第一筒段同轴、且相连接为一体的第二筒段；

第一筒段包括远离所述第二筒段的底表面，第二筒段包括远离第一筒段、且与底表面相平行的顶面，底表面与顶面均为水平基准面。

根据本发明实施例的另一个方面，第一筒段的底表面上设置有第一定位件，第二筒段的顶面上设置有第二定位件，第一定位件与第二定位件在塔筒构件的轴向上相对齐。

又一个方面，根据本发明实施例的提供一种使用上述的塔筒构件构建塔筒的方法，其包括：

在调平后的安装平台上设置第一个塔筒构件，第一个塔筒构件的第一筒段与安装平台相接触，第二筒段远离安装平台；

依次吊装第二、三、……、n个塔筒构件的放置于第一个塔筒构件上方，以形成塔筒，其中，n个所述塔筒构件与所述第一个塔筒构件同轴设置；

其中，相邻两个塔筒构件中的处于上方的塔筒构件的第一筒段直接与处于上方的塔筒构件的第二筒段的顶面接触以实现对上方的塔筒构件的水平定位。

根据本发明实施例的又一个方面，相邻两个塔筒构件之间设置定位销轴，定位销轴的一端***处于下方塔筒构件的第二筒段，另一端***处于上方塔筒构件的第一筒段，以使相邻两个塔筒构件相连接定位。

根据本发明实施例的又一个方面，相邻两个塔筒构件之间的水平度误差大于三毫米时，在相邻两个塔筒构件之间设置调平垫片，以调整处于上方的塔筒构件的垂直度及平整度。

附图说明

下面将通过参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本发明一实施例的塔筒构件制造方法的流程图；

图2是本发明一实施例的塔筒构件的剖视结构示意图；

图3是本发明一实施例的两个塔筒构件拼接结构示意图；

图4是本发明一实施例的构建塔筒方法的流程图。

在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。

标记说明：

1、第一筒段；11、顶部；12、底部；

2、第二筒段；21、顶面；

3、第一定位件；

4、第二定位件；

5、定位销轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图4根据本发明实施例的塔筒构件制造方法、塔筒构件以及构建塔筒方法进行详细描述。

图1示意性地显示了本发明一实施例的塔筒构件制造方法的流程图。图2示意性地显示了本发明一实施例的塔筒构件的剖视结构。图3示意性地显示了本发明一实施例的两个塔筒构件拼接结构。图4示意性地显示了本发明一实施例的构建塔筒方法的流程图。

本发明的塔筒构件用于拼接构建风力发电机组的塔筒。塔筒为风力发电机组的主要承重部件。塔筒自身的垂直度要求较高，以保证风力发电机组整体的平衡稳定性。使用本发明实施例的制造方法制造的塔筒构件自身平整度良好，能够保证多个塔筒构件拼接形成的塔筒整体的垂直度满足要求，减少每个塔筒构件时的调平工作量，降低塔筒施工过程难度，提高施工效率。

如图1所示，本发明的塔筒构件制造方法包括以下步骤：

100：在调平后的支承平台上设置第一筒段1；

110：在第一筒段1的顶部11构建具有环形空间的模具，模具用于制造与第一筒段1同轴、且相连接为一体的第二筒段2；

120：向环形空间内浇筑预制浆料，预制浆料沿第一筒段1的顶表面自行流动，并填充于环形空间，形成第二筒段2；

130：对未固化的第二筒段2的顶面21进行抹平，调整顶面的平整度，以使顶面21与支承平台相平行、且与第二筒段2的自身轴线相垂直；

140：时效固化处理，完成所述塔筒构件制造。

在步骤100中，支承平台可以是现场搭建的水平放置的板状结构件。可选地，第一筒段1可以现场浇筑。在调平后的支承平台上构建具有环形腔的模架。模架包括筒形内模板以及筒形外模板。内模板以及外模板相互套设，以在两者之间形成环形空间。将支承平台进行调平，能够保证内模板的轴线以及外模板的轴线与水平面相垂直，从而能够保证使用模架制造的第一筒段1的底表面平整度满足要求。在一个示例中，内模板以及外模板均为分片结构，便于组装和拆除。

使用浇筑设备将预制好的混凝土一次或多次浇筑于环形腔内。在完成混凝土浇筑后，进行时效处理，混凝土完全固化以形成第一筒段1。混凝土浇筑之前可以进行预搅拌，从而将混凝土中含有的气泡挤出。浇筑混凝土过程中，也可以对进入环形腔内的混凝土进行预搅拌，从而进一步将混凝土中含有的气泡挤出，充分保证混凝土固化后形成的第一筒段1内部无气泡、孔隙，提高第一筒段1自身强度。

可选地，第一筒段1可以是已经预制好的结构件，能够直接取用放置于支承平台，提高施工工作效率。

在步骤110之前，清理第一筒段1的顶表面。使用毛刷、吸尘器或者喷水枪等工具对第一筒段1的顶表面进行清理，以将顶表面上积存的灰尘或沙石颗粒杂质清除，避免杂质影响后续施工。如果第一筒段1的顶表面上存在裂缝或者凹坑，可以使用高强度浆料填充修整，避免裂缝或者凹坑影响塔筒构件的整体刚度。

在步骤110中，在第一筒段1的顶部11使用筒形内挡圈和筒形外挡圈构建模具。内挡圈和外挡圈相互套设，以在两者之间形成环形空间。环形空间位于第一筒段1的顶表面的正上方。可选地，内挡圈以及外挡圈均为分片结构，便于组装和拆除。模具用于制造与第一筒段1同轴、且相连接为一体的第二筒段2。第二筒段2与第一筒段1的厚度相同。

在步骤120中，使用浇筑设备将预制浆料一次或多次浇筑于环形空间内。优选为分多次浇筑预制浆料。每次浇筑的位置要位于上一次浇筑的位置上方，避免与上一次浇筑的位置出现间隙而导致混入空气形成气泡，以保证浇筑质量。预制浆料沿第一筒段1的顶表面自行流动，并填充于环形空间，形成第二筒段2。预制浆料沿第一筒段1的顶表面自行流动时，能够避免空气进入预制浆料内部而形成气泡。第一筒段1与第二筒段2连接后，从而形成完整的塔筒构件。第二筒段2的顶面21可以作为水平基准面。在使用塔筒构件组装塔筒时，下方的塔筒构件的第二筒段2能够作为上方塔筒构件的第一筒段1的定位基准。

在一个实施例中，在步骤120之前，在预制浆料被浇筑之前，预先对其进行搅拌，从而将预制浆料中含有的气泡挤出，充分保证预制浆料固化后形成的第二筒段2内部无气泡、孔隙，提高第二筒段2自身强度。可选地，对预制浆料进行第一次搅拌，且持续时间为第一预定时长，然后静置第二预定时长，再持续搅拌第三预定时长。可选地，第一预定时长为五分钟至七分钟。第二预定时长为两分钟。第三预定时长为三分钟。这样，既能够将预制浆料中的气泡充分挤出，又能够避免预制浆料自身流动性变差。可选地，预制浆料为高强度坐浆料或砂浆。

在步骤130中，使用辅助工具对未固化的第二筒段2的顶面21进行抹平操作，从而调整顶面的平整度，以使顶面与支承平台相平行、且与第二筒段2的自身轴线相垂直。这样，第二筒段2的顶面21成为水平基准面。在使用塔筒构件组装塔筒时，下方的第二筒段2的顶面21能够作为上方第一筒段1的水平基准面，从而能够减少对下方的塔筒构件的调平和校对工作量，提高构建塔筒施工效率，同时也能够保证塔筒整体的垂直度。

在一个实施例中，在步骤130之后，对第二筒段2的顶面21进行除气泡操作，避免第二筒段2的顶面21出现蜂窝状结构或者裂缝，提高第二筒段2的自身刚度。

在一个实施例中，在预制浆料自动流动填充于环形空间后，使用齿刮板对预制浆料进行刮动摊平操作。可选地，齿刮板包括钢板以及设置于钢板上的多个钢钉或齿形片。完成上述摊平工作后，使用覆毛滚筒在预制浆料上来回滚动，以抹平预制浆料和去除预制浆料内的气泡，从而保证预制浆料凝固后形成的第二筒段2的顶面21平整度满足预定水平度要求。可选地，覆毛滚筒包括圆柱筒体以及覆设于圆柱筒体外周表面的羊毛或其他软毛。

本发明实施例的塔筒构件的制造方法，通过两次浇筑依次构造第一筒段1和第二筒段2。同时对第二筒段2的顶面21进行抹平，以使第二筒段2的顶面21与第一筒段1的底表面相互平行。第二筒段2的顶面21与第一筒段1的底表面均为水平面。第二筒段2的顶面21与第一筒段1的底表面均与塔筒构件的轴线相垂直。在使用本发明实施例的制造方法制造的塔筒构件组装塔筒时，位于安装基面上的塔筒构件的第一筒段1的底表面能够保持水平，减少调平工作量。同时，位于下方的塔筒构件的第二筒段2的顶面21能够作为上方的塔筒构件的第一筒段1的水平基准面，从而能够减少对下方的第二筒段2的调平和校对工作量，提高构建塔筒施工效率，同时也能够保证塔筒整体的垂直度。

如图2所示，本发明实施例还提供一种塔筒构件。本发明的塔筒构件由上述塔筒构件制造方法加工制造。本实施例的塔筒构件具有水平度较好的顶面和底面，便于后续拼接塔筒工作时，减少调平和校对工作量，提高施工效率。

本实施的塔筒构件包括第一筒段1和第二筒段2。第一筒段1包括在自身轴向上相对的顶部11和底部12。第一筒段1的底部12上的底表面为塔筒构件的底端面。第二筒段2与第一筒段1同轴设置、且与第一筒段1的顶部11相连接。第二筒段2包括远离第一筒段1、且与第一筒段1的底表面相互平行的顶面21。第二筒段2的顶面21为塔筒构件的顶端面。顶面与塔筒构件的自身轴线相垂直、且用于作为水平基准面。这样，如图3所示，在使用本发明实施例的塔筒构件组装塔筒时，位于下方的塔筒构件的第二筒段2的顶面21能够作为上方的塔筒构件的第一筒段1的水平基准面，从而能够减少对下方的第二筒段2的调平和校对工作量，提高构建塔筒施工效率，同时也能够保证塔筒整体的垂直度。

本实施例的第一筒段1的底表面上设置有第一定位件3。第二筒段2的顶面21上设置有第二定位件4。第一定位件3与第二定位件4在塔筒构件的轴向上相对齐。在使用本发明实施例的塔筒构件组装塔筒时，位于上方塔筒构件的第一定位件3与位于下方塔筒构件的第二定位件4相对齐。第一定位件3与第二定位件4能够用于对上、下两个塔筒构件进行定位，或者，在第一定位件3和第二定位件4上能够放置调平部件，以对上方塔筒构件进行调平。

在一个实施例中，第一定位件3包括筒体以及设置于筒体开口处、且围绕该开口的环形凸缘。预先将第一定位件3放入环形腔内，然后再浇筑混凝土，以使第一定位件3预埋入第一筒段1内。第一定位件3的筒体开口朝向外部环境。第一定位件3的数量为多个。多个第一定位件3围绕第一筒段1的轴线呈环形均匀分布。

在一个实施例中，第二定位件4包括筒体以及设置于筒体开口处、且围绕该开口的环形凸缘。在浇筑完第二筒段2之前，将第二定位件4放置于第一筒段1的顶表面上，然后向环形空间内浇筑预制浆料。形成的第二筒段2的顶面21与环形凸缘背向筒体的表面齐平，避免第一定位件4凸出顶面21而影响顶面21的平整度。第二定位件4的筒体开口朝向外部环境。第二定位件4的数量为多个。多个第二定位件4围绕第二筒段2的轴线呈环形均匀分布。第一定位件3的数量与第二定位件4的数量相同、且第一定位件3的筒体和第二定位件4的筒体同轴设置。

本发明实施例的塔筒构件自身具有水平度良好的顶表面和底表面，有利于减少后续塔筒构件组装过程中的调平和校对工作量，降低塔筒构件拼接过程的劳动强度，提高塔筒施工工作效率。

本发明实施例还提供一种使用上述实施例的塔筒构件构建塔筒的方法。如图4所示，该构建塔筒的方法包括：

200：在调平后的安装平台上设置第一个塔筒构件，第一个塔筒构件的第一筒段1与安装平台相接触，第二筒段2远离安装平台；

210：依次吊装第二、三、……、n个塔筒构件的放置于第一个塔筒构件上方，以形成塔筒；

其中，相邻两个塔筒构件中的处于上方的塔筒构件的第一筒段1直接与处于上方的塔筒构件的第二筒段2的顶面21接触以实现彼此水平定位。

本发明实施例的构建塔筒方法中，由于塔筒构件自身具有良好水平度的顶端面和底端面，从而能够直接将另一塔筒构件吊装于下方塔筒构件的第二筒段2上，然后使用螺栓将两个塔筒构件连接固定，依次循环，最终完成塔筒构建工作。由于本实施例的塔筒构件的顶端面和底端面的水平度高，因此相邻两个塔筒构件中的处于上方的塔筒构件的第一筒段1直接与处于上方的塔筒构件的第二筒段2的顶面21接触以实现彼此水平定位。这样，一方面，相邻两个塔筒构件拼接过程中不再需要涂覆坐浆料或结构胶并额外放置调平用的垫片，从而有效减少施工工序以及施工所需的材料，极大地提高了施工工作效率，降低了施工难度和成本；另一方面，也有效减少对每个塔筒构件进行调平和校对的工作量，提高施工工作效率。

在一个实施例中，使用起重机或其他吊装设备将塔筒构件依次吊装。

在一个实施例中，如图3所示，相邻两个塔筒构件之间设置有定位销轴5。在两个塔筒构件进行拼接时，定位销轴5的一端***处于下方塔筒构件的第二筒段2，另一端***处于上方塔筒构件的第一筒段1，以使相邻两个塔筒构件相连接定位。

可选地，本实施例的第一筒段1的底表面上设置有第一定位件3。第二筒段2的顶面21上设置有第二定位件4。第一定位件3和第二定位件4均包括筒体和环形凸缘。在将相邻两个塔筒构件进行拼接时，预先将定位销轴5的一端***下方塔筒构件的第二筒段2的第二定位件4的筒体内，然后吊装另一塔筒构件至下方塔筒构件的上方，并使定位销轴5***上方塔筒构件的第一筒段1上的第一定位件3的筒体内，从而上方的塔筒构件受到定位销轴5的限位，不会发生摇摆，同时能够准确与下方塔筒构件对准，保持同轴状态，进而提高塔筒整体的平衡。

可选地，定位销轴5的数量为两个以上。两个以上的定位销轴5围绕塔筒构件的轴线均匀分布。

在一个实施例中，在完成三个至五个塔筒构件后，检测最上方的塔筒构件的顶端面的水平度。当最上方的塔筒构件的顶端面水平度存在不满足施工要求的误差时，需要在最上方的塔筒构件的顶端面涂覆坐浆料或结构胶，并放置调平用的垫片，以消除误差。可选地，预先对最上方的塔筒构件的顶端面进行清理。然后再涂覆坐浆料或结构胶，避免在相邻两个塔筒构件之间的接触区域混入杂质，从而保证相邻两个塔筒构件连接强度。

在一个实施例中，相邻两个塔筒构件之间的水平度误差大于一毫米小于三毫米时，在下方塔筒构件的顶端面上放置厚度小于等于三毫米的普通垫片，以调整处于上方的塔筒构件的垂直度。在本实施例中，每隔两个至三个塔筒构件才放置一次普通垫片，节省塔筒施工时间。

在一个实施例中，相邻两个塔筒构件之间的水平度误差大于三毫米时，在下方塔筒构件的顶端面上放置调平垫片，以调整处于上方的塔筒构件的垂直度。可选地，调平垫片为圆环钢片或圆形钢片。

在一个实施例中，塔筒构件的第一筒段1的底表面和第二筒段2的顶面21上均设置有预应力孔。相邻两个塔筒构件中，上方塔筒构件的第一筒段1上的预应力孔与下方塔筒构件的第二筒段2上的预应力孔对准设置。在吊装上方塔筒构件时，预先使用封堵部件将下方塔筒构件上的预应力孔封堵。可选地，封堵部件为封堵泡沫板。封堵部件高出第二筒段2的顶面21十毫米至二十毫米，避免被涂覆坐浆料或结构胶淹没。

本发明实施例的构建塔筒方法能够使用上述实施例的塔筒构件快速构建塔筒。构建过程中，不需要对每个塔筒构件进行调平和校对工作，从而施工过程工序得到简化，节省了施工时间。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种塔筒构件制造方法，所述塔筒构件用于风力发电机组，其特征在于，所述塔筒构件制造方法包括：

在调平后的支承平台上设置第一筒段(1)；

在所述第一筒段(1)的顶部(11)构建具有环形空间的模具，所述模具用于制造与所述第一筒段(1)同轴、且相连接为一体的第二筒段(2)；

向所述环形空间内浇筑预制浆料，所述预制浆料沿所述第一筒段(1)的顶表面自行流动，并填充于所述环形空间，形成所述第二筒段(2)；

对未固化的所述第二筒段(2)的顶面(21)进行抹平，调整所述顶面的平整度，以使所述顶面(21)与所述支承平台相平行、且与所述第二筒段(2)的自身轴线相垂直；

时效固化处理，完成所述塔筒构件制造。

2.根据权利要求1所述的塔筒构件制造方法，其特征在于，在向所述环形空间内浇筑预制浆料，所述预制浆料沿所述第一筒段(1)的顶表面自行流动，并填充于所述环形空间，形成所述第二筒段(2)之前，对所述预制浆料进行搅拌，去除所述预制浆料内的气泡。

3.根据权利要求2所述的塔筒构件制造方法，其特征在于，持续搅拌所述预制浆料第一预定时长，静置第二预定时长，再持续搅拌第三预定时长。

4.根据权利要求1所述的塔筒构件制造方法，其特征在于，在向所述环形空间内浇筑预制浆料，所述预制浆料沿所述第一筒段(1)的顶表面自行流动，并填充于所述环形空间，形成所述第二筒段(2)步骤中，将所述预制浆料分多次浇筑于所述环形空间内。

5.根据权利要求1所述的塔筒构件制造方法，其特征在于，在对未固化的所述第二筒段(2)的顶面(21)进行抹平，调整所述顶面的平整度，以使所述顶面(21)与所述支承平台相平行、且与所述第二筒段(2)的自身轴线相垂直的步骤之后，对所述第二筒段(2)的所述顶面(21)进行除气泡操作。

6.根据权利要求5所述的塔筒构件制造方法，其特征在于，在对未固化的所述第二筒段(2)的顶面(21)进行抹平，调整所述顶面的平整度，以使所述顶面(21)与所述支承平台相平行、且与所述第二筒段(2)的自身轴线相垂直的步骤中，使用齿刮板刮动摊平所述预制浆料；使用覆毛滚筒对所述顶面进行所述抹平和所述除气泡操作。

7.一种塔筒构件，用于风力发电机组，使用如权利要求1至6任一项所述的塔筒构件制造方法制造，其特征在于，所述塔筒构件包括：

第一筒段(1)；与所述第一筒段(1)同轴、且相连接为一体的第二筒段(2)；

第一筒段(1)包括远离所述第二筒段(1)的底表面，所述第二筒段(2)包括远离所述第一筒段(1)、且与所述底表面相平行的顶面(21)，所述底表面与所述顶面(21)均为水平基准面。

8.根据权利要求7所述的塔筒构件，其特征在于，所述底表面上设置有第一定位件(3)，所述顶面(21)上设置有第二定位件(4)，所述第一定位件(3)与所述第二定位件(4)在所述塔筒构件的轴向上相对齐。

9.一种使用如权利要求7或8所述的塔筒构件构建塔筒的方法，其特征在于，包括：

在调平后的安装平台上设置第一个所述塔筒构件，第一个所述塔筒构件的所述第一筒段(1)与所述安装平台相接触，所述第二筒段(2)远离所述安装平台；

依次吊装第二、三、……、n个所述塔筒构件，以形成所述塔筒，其中，n个所述塔筒构件与所述第一个塔筒构件同轴设置；

其中，相邻两个所述塔筒构件中的处于上方的所述塔筒构件的所述第一筒段(1)与处于下方的所述塔筒构件的所述第二筒段(2)的所述顶面(21)接触以实现对上方的所述塔筒构件的水平定位。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，相邻两个所述塔筒构件之间设置定位销轴(5)，所述定位销轴(5)的一端***处于下方所述塔筒构件的所述第二筒段(2)，另一端***处于上方所述塔筒构件的所述第一筒段(1)，以使相邻两个所述塔筒构件相连接定位。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，相邻两个所述塔筒构件之间的水平度误差大于三毫米时，在相邻两个所述塔筒构件之间设置调平垫片，以调整处于上方的所述塔筒构件的垂直度及平整度。