CN207682650U - 一种模具以及筒状构件制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土浇筑成型技术领域，尤其是涉及一种模具以及筒状构件制造设备。该模具至少具有一个用于浇筑混凝土筒状构件构件的模腔，所述模腔的至少一侧壁通过若干个边模单元拼接形成，采用拼接式方案可实现根据需要达到变径要求，能满足不同尺寸的混凝土筒状构件之间模具的通用，大幅度降低了项目的模具成本，同时可以一模多用，增加了模具的重复利用率。

Description

一种模具以及筒状构件制造设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑成型技术领域，尤其是涉及一种模具以及筒状构件制造设备。

背景技术

目前，传统混凝土筒状构件一般使用整体式模具浇筑而成，不同尺寸的筒状构件对应一套整体式模具，通常一个项目(例如：塔筒制造项目)需要多套整体式模具，从而容易导致项目的模具费用高、模具的通用化程度和利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具以及筒状构件制造设备，以解决现有在浇筑混凝土筒状构件时所用的模具费用高、模具的通用化程度和利用率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种模具，所述模具至少具有一个用于浇筑混凝土筒状构件的模腔，所述模腔的至少一侧壁通过若干个边模单元拼接形成。

作为一种进一步的技术方案，所述边模单元至少具有一部分呈平板状结构，以对应构成所述模腔侧壁的一部分。

作为一种进一步的技术方案，所述模腔的截面呈弧状，所述模腔的相对两侧壁均通过若干个边模单元拼接形成。

作为一种进一步的技术方案，所述模具还包括底座，所述底座设置于所述模腔的底部，所述边模单元与所述底座连接

作为一种进一步的技术方案，所述底座与其对应的边模单元榫接。

作为一种进一步的技术方案，所述模具还包括支撑架和固定架，所述支撑架设置于所述底座上，所述固定架的两端分别与所述支撑架连接，所述固定架沿所述模腔的周向延伸分布，若干个所述边模单元分别与所述固定架连接，且从固定架的一侧向另一侧依次并排拼接。

作为一种进一步的技术方案，所述模具还包括端板，所述端板设置在所述支撑架的两侧，所述端板能够在所述支撑架上进行位置调整，所述固定架的两端对应连接于所述端板。

作为一种进一步的技术方案，所述模具还包括顶模单元，所述顶模单元设置于所述模腔的顶部，在所述顶模单元上设置有浇筑口。

作为一种进一步的技术方案，所述边模单元包括面板和连接板，所述面板为呈长条状的平板状结构，所述面板具有相对设置的第一板面和第二板面，所述第一板面对应构成所述模腔侧壁的一部分，所述连接板对应设置于所述第二板面的上，用于与所述固定架进行连接。

作为一种进一步的技术方案，所述边模单元还包括背楞和筋板，所述背楞设置于所述面板的第二板面侧边缘，且沿所述面板的高度方向延伸分布，所述筋板设置于面板的第二板面上，且沿所述面板的宽度方向延伸分布。

采用上述第一方面的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：该模具的模腔上至少一侧壁通过若干个边模单元拼接形成，采用拼接式方案可实现根据需要达到变径要求，能满足不同尺寸的混凝土筒状构件之间模具的通用，大幅度降低了项目的模具成本，同时可以一模多用，增加了模具的重复利用率。

第二方面，本实用新型还提供一种筒状构件制造设备，其包括根据上述模具。其中，所述模具至少具有一个用于浇筑混凝土筒状构件的模腔，所述模腔的至少一侧壁通过若干个边模单元拼接形成。

采用上述第二方面的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

该筒状构件制造***通过该模具在生产筒状构件时，由于模具采用拼接式方案，这样可实现根据构件的需要达到变径要求，能满足不同尺寸的构件之间模具的通用，大幅度降低了项目的模具成本，同时可以一模多用，增加了模具的重复利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模具的第一视角的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模具的第二视角的立体示意图；

图3为图1所示的A的局部放大示意图；

图4为图1所示的B的局部放大示意图；

图5为图1所示的C的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的边模单元背面的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的边模单元正面的结构示意图。

附图标记：

1-边模单元； 2-顶模单元； 3-支撑架；

4-固定架； 5-端板； 6-底座；

7-钢丝绳； 8-定位销； 11-定位板；

12-连接板； 13-背楞； 14-面板；

15-筋板； 16-榫头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

结合图1至图2所示，图1为本实施例提供的模具的第一视角的立体示意图，图2为本实施例提供的模具的第二视角的立体示意图。本实施例提供一种模具，该模具至少具有一个用于浇筑混凝土筒状构件的模腔，该模腔的至少一侧壁通过若干个边模单元1拼接形成。其中，对于边模单元1的数量并不局限，可根据实际需要灵活设置，模腔侧壁可部分为边模单元，也可全部由边模单元拼接形成。该模具采用拼接式方案可实现根据需要达到变径要求，能满足不同尺寸的混凝土筒状构件之间模具的通用，大幅度降低了项目的模具成本，同时可以一模多用，增加了模具的重复利用率。

值得说明的是，在本实施例中，筒状构件可以是截面为环状的构件，也可以是截面为半环状的构件，还可以是截面近似于环状或者半环状的构件。

优选的，本实施例中模具优选具有一个用于浇筑混凝土筒状构件的模腔。当然，值得理解的是，本领域普通技术人员也可在此基础之上进行变形与改进，例如：模腔的数量为采用同心设置的二个、三个等等。

优选的，本实施例中模腔的相对两侧壁均通过若干个边模单元1拼接形成。同理，本领域普通技术人员也可以选择其中任意一侧壁采用若干个边模单元1拼接形成，上述这些变形方案也属于本实施例的保护范围。

本实施例中对于边模单元1的具体形状、尺寸并不局限。

例如：该边模单元1至少具有一部分呈平板状结构，以对应构成模腔侧壁的一部分。也就是说，该边模单元1中用于构成模腔侧壁的那部分为平板状，加工工艺简单。多个边模单元1在拼装时，通过对其数量的控制，利用多边形逼近圆形原理满足筒状构件外观质量。

此外，该边模单元1也可以部分采用弧板结构，该弧板结构也同样可以对应构成模腔侧壁的一部分。虽然该弧板结构相比于平板状结构而言，在加工工艺上要求更高，但其同样可以完成拼装以构成模腔侧壁。

本实施例中的一种比较优选的技术方案，模腔的截面呈弧状，模腔的相对两侧壁均通过若干个边模单元1拼接形成，即，若干个边模单元1拼接形成模腔的外圆侧壁，若干个边模单元1拼接形成模腔的内圆侧壁，在外圆侧壁与内圆侧壁形成具有环状或半环状走向的中空腔体。

这里需要说明的是，模腔的截面呈弧状并非是一种绝对的限制，其可以包括：弧形以及与弧形相近的形状。

为了更清楚的描述出该模具的整体结构，下面具体介绍一下模具的具体组成的实施方式。

本实施例中，该模具还包括底座6，底座6设置于模腔的底部(底座6上的一部分构成模腔的底模)，所述边模单元1与所述底座6连接。该边模单元1与所述底座6连接之间可通过多种连接件进行连接，例如：螺栓、销轴、槽榫等等。而且，这些连接件之间可以根据需要任意组合使用。

以其中一种优选的方式进行举例说明：其中，所述底座6与其对应的边模单元1榫接。更加具体的，结合图5所示，在边模单元1的底部设置有榫头16(凸起)，在底座6对应的位置设置有槽口(凹槽)，榫头16***槽口中以实现定位。当然，为了方便装配，还可以在槽口的边缘设置有倒角。

对应的，结合图1和图3所示，该模具还包括支撑架3和固定架4，支撑架3设置于底座6上，固定架4的两端分别与支撑架3连接，固定架4沿所述模腔的周向延伸分布，若干个所述边模单元1分别与所述固定架4连接，且从固定架4的一侧向另一侧依次并排拼接。优选的，支撑架3通过螺栓固定于底座6上，装配简单。

优选的，该模具还包括端板5，端板5设置在支撑架3的两侧，端板5能够在支撑架3上进行位置调整，以达到变径的目的。固定架4的两端对应连接于端板5。若干个边模单元1分别与固定架4连接，且从一侧的端板5向另一侧的端板5依次并排拼接。可见，端板5既可以起到支撑固定架4的作用，同时在装配后也实现对模腔两端的封装。

对于端板5的安装方式，为了方便进行位置调节，可采用如下几种方式。

优选的，本实施例可以在支撑架3上设置有长圆孔，通过螺栓或其他紧固件与端板5连接，其端板5位置是可根据筒状构件尺寸不同任意调节。

此外，本实施例还可以在支撑架3上设置有条形槽，通过卡件或其他凸块与端板5连接，其端板5位置是可根据筒状构件尺寸不同任意调节。

再者，本实施例也可以在支撑架3上设置有多个间隔的单孔结构，在装配端板5时，可根据实际需要选择相应位置的单孔进行连接。该种方式同样也可实现调节端板5的位置。

优选的，固定架4通过定位销8和螺栓固定在端板5上，因其固定架4的位置精度要求高，故需要用定位销8保证位置精度，另外，固定架4为非通用件，随构件尺寸不同更换固定架4类型。对于固定架4而言，可以设置为多组，每组固定架均沿所述模腔的周向延伸分布，而且各组自上而下依次与边模单元1进行连接，保证整体组件的强度。

在本实施例中，为了方便加工与装配，固定架4可以为一体连接的弧状构件。此外，也可根据实际需要将固定架4设置为分段式，即，固定架4由多个依次相连的分段构件组成，从而拼接成一个完整的固定架4，该分段式的固定架4同样属于本实用新型的保护范围。

此外，根据实际需要还可以在支撑架3的底部设置有多个撑杆，撑杆的一端与支撑架3的中梁连接，撑杆的另一端沿模腔的径向呈辐射状与固定架4连接，以实现加固的作用。当然，撑杆可以视现场选择性设置，包括其长度、数量等等。

本实施例中，该模具还包括顶模单元2，顶模单元2设置于模腔的顶部，在顶模单元2上设置有浇筑口，以使浇筑的混凝土能够从上方进入至模腔的内部。

优选的，浇筑口的数量为多个，多个浇筑口沿顶模单元2的延伸方向间隔设置。

本实施例中，以一种优选形式的边模单元1进行举例说明。

作为一种进一步的技术方案，结合图6至图7所示，该边模单元1包括面板14和连接板12，面板14为呈长条状的平板状结构(矩形板)，面板14具有相对设置的第一板面(正面)和第二板面(背面)，第一板面对应构成模腔侧壁的一部分(用于与混凝土筒状构件接触，需保证其尺寸精度和表面粗糙度)，连接板12对应设置于第二板面上(优选为第二板面的中部)，用于与固定架4进行连接。优选的，连接板12与固定架4通过定位销8连接，因其边模单元1位置精度要求高，故连接板12上的定位孔需保证其尺寸精度。可通过减少或增加边模单元1数量和调整边模单元1间的夹角来满足不同尺寸筒状构件。

此外，该边模单元1还包括定位板11，定位板11对应设置于第二板面的顶部和底部，用于分别与顶模单元2、底座6进行连接。这里面，定位板11的数量为两个，其中一个设置于面板14第二板面的顶部，另一个设置于面板14第二板面的底部。位于顶部的定位板11是用于与顶模单元2连接，通过定位销8固定。同时，顶模两侧边通过定位销8和螺栓固定在端板5上，因其顶模需固定预埋件，故用定位销8保证其位置精度。位于底部的定位板11是用于与底座6连接，同样也可以通过定位销8固定，再配合槽榫结构进行定位。

作为一种进一步的技术方案，该边模单元1还包括背楞13，背楞13设置于面板14的第二板面侧边缘，且沿面板14的高度方向延伸分布。在本实施例中，背楞13用于提升组件整体强度。在本实施例中，背楞13的形状可以为矩形板，也可以梯形板，可根据实际需要灵活设置。

以其中背楞13为梯形板为例进行使用说明。当筒状构件为塔筒时，由于塔筒为锥筒状结构，因此使得该模具的模腔也需要设计为与之相应的形状。为了匹配锥形筒状的这种上下不等径的情况，此时就可以选择由梯形板制成的背楞13，从而达到上下等径的情况，这样可方便固定架4的安装，同时也增加了固定架4的通用性。

为了方便取放边模单元1，在背楞13上还设置有方便抓取的结构，例如：椭圆孔。

作为另外一种进一步的技术方案，该边模单元1还包括筋板15，筋板15设置于面板14的第二板面上，且沿面板14的宽度方向延伸分布。在本实施例中，筋板15和背楞13作用相同，都是为了用于提升组件整体的强度。

优选的，本实施例中的边模单元1可以选择为金属材质，例如：碳钢、铝合金等等。

优选的，本实施例中的边模单元1也可以采用非金属材质，例如：玻璃钢或者其他复合材质等等。

基于边模单元1的刚度要求以及加工工艺的考虑，可以灵活选择所使用的材质。除了上述材质之外还可以采用其他材质。

此外，作为一种进一步的技术方案，结合图4所示，边模单元1上设置有至少一个用于放置钢丝绳7的容纳槽。这里面的边模单元1可以理解用于形成模腔的外圆侧壁的那部分。为保证外圆周侧壁对应的边模单元1的整体性和强度，通过多组钢丝绳7紧固。优选的，钢丝绳7端部可以采用快速装配的接头组件。

进一步的，对于放置钢丝绳7的容纳槽可进一步的开设于边模单元1的背楞13上，当然，该容纳槽除设置在背楞13上外，也可以设置在此模具上的任何地方。

综上，该模具的模腔上至少一侧壁通过若干个边模单元1拼接形成，采用拼接式方案可实现根据需要达到变径要求，能满足不同尺寸的混凝土筒状构件之间模具的通用，大幅度降低了项目的模具成本，同时可以一模多用，增加了模具的重复利用率。

实施例二

本实施例二提供一种筒状构件制造设备，其包括根据上述实施例一中所述的模具。在本实施例二中，该筒状构件制造设备采用混凝土浇筑的方式制作筒状构件(例如：塔筒)，由于模具采用拼接式方案，这样可实现根据构件的需要达到变径要求，能满足不同尺寸的构件之间模具的通用，大幅度降低了项目的模具成本，同时可以一模多用，增加了模具的重复利用率。

此外，本实施例提供的筒状构件制造设备还可以包括用于装配筒状构件的工装，以及用于提供混凝土的供料设备等等。对于模具自身的结构已经在上述实施例一中详细描述，实施例一公开的内容也属于本实施例二的保护范围，针对模具的具体结构此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种模具，其特征在于，所述模具至少具有一个用于浇筑混凝土筒状构件的模腔，所述模腔的至少一侧壁通过若干个边模单元(1)拼接形成，并且所述边模单元(1)至少具有一部分呈平板状结构，以对应构成所述模腔侧壁的一部分，多个所述平板状结构沿所述侧壁的周向依次排布并拼接，多个所述平板状结构用于通过多边形逼近圆形原理满足筒状构件外观质量。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括底座(6)，所述底座(6)设置于所述模腔的底部，所述边模单元(1)与所述底座(6)连接。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述底座(6)与其对应的边模单元(1)榫接。

4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，还包括支撑架(3)和固定架(4)，所述支撑架(3)设置于所述底座(6)上，所述固定架(4)的两端分别与所述支撑架(3)连接，所述固定架(4)沿所述模腔的周向延伸分布，若干个所述边模单元(1)分别与所述固定架(4)连接，且从所述固定架(4)的一侧向另一侧依次并排拼接。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，还包括端板(5)，所述端板(5)设置在所述支撑架(3)的两侧，所述端板(5)能够在所述支撑架(3)上进行位置调整，所述固定架(4)的两端对应连接于所述端板(5)。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括顶模单元(2)，所述顶模单元(2)设置于所述模腔的顶部，在所述顶模单元(2)上设置有浇筑口。

7.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述边模单元(1) 包括面板(14)和连接板(12)，所述面板(14)为呈长条状的平板状结构，所述面板(14)具有相对设置的第一板面和第二板面，所述第一板面对应构成所述模腔侧壁的一部分，所述连接板(12)对应设置于所述第二板面的上，用于与所述固定架(4)进行连接。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述边模单元(1)还包括背楞(13)和筋板(15)，所述背楞(13)设置于所述面板(14)的第二板面侧边缘，且沿所述面板(14)的高度方向延伸分布，所述筋板(15)设置于面板(14)的第二板面上，且沿所述面板(14)的宽度方向延伸分布。

9.一种筒状构件制造设备，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的模具。