CN108214126B - 一种橡胶制造外圆磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶制造外圆磨床，其结构包括：头架、砂轮、照明灯、灯架、模架、砂轮架、尾座、防护装置、上工作台、下工作台、床身、控制箱、操作按钮、横向进给手轮、换向挡块、纵向进给手轮、支撑脚，防护装置包括上外壳、下外壳、弧形挡板运动机构、废料收集机构、动力机构、收集箱底座、安装座、废料收集箱、废料收集槽、挡板；本发明一种橡胶制造外圆磨床，能够实现在橡胶外圆打磨过程中，护板自动打开与废料集中收集处理，防止废料飞溅掉落装置内部或损伤人员。

Description

一种橡胶制造外圆磨床
技术领域
本发明是一种橡胶制造外圆磨床，属于橡胶制造设备领域。
背景技术
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，外圆磨床使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面。一般我们使用外圆磨床时均是对一些钢材制成进行加工处理，但是由于橡胶制品的不断优化，因此也需要对其进行研磨加工处理。
现有技术的橡胶制造外圆磨床缺少防护装置，在橡胶外圆打磨过程中，废料随着打磨砂轮而溅出，对磨床操作人员造成伤害，潜在危险性大，且废料飞溅，容易掉落磨床内部对装置造成损害，因此，需要对现有技术传统的橡胶制造外圆磨床进一步改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种橡胶制造外圆磨床，以解决现有技术的橡胶制造外圆磨床缺少防护装置，在橡胶外圆打磨过程中，废料随着打磨砂轮而溅出，对磨床操作人员造成伤害，潜在危险性大，且废料飞溅，容易掉落磨床内部对装置造成损害的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶制造外圆磨床，其结构包括：头架、砂轮、照明灯、灯架、模架、砂轮架、尾座、防护装置、上工作台、下工作台、床身、控制箱、操作按钮、横向进给手轮、换向挡块、纵向进给手轮、支撑脚，所述床身底端四角等距设有支撑脚，所述支撑脚与床身相焊接，所述床身前端设有控制箱、横向进给手轮与纵向进给手轮，所述控制箱与床身固定连接，所述控制箱上端设有操作按钮，所述横向进给手轮、纵向进给手轮分别与床身活动连接，所述床身上端中部设有上工作台与下工作台，所述上工作台与下工作台相互平行，所述下工作台底端与床身固定连接，所述上工作台与下工作台之间设有换向挡块，所述换向挡块与下工作台活动连接，所述上工作台上端左侧装设有头架，所述头架与上工作台活动连接，所述上工作台上端右侧设有砂轮架与尾座，所述砂轮架、尾座与上工作台固定连接，所述尾座中部装设有防护装置，所述防护装置底端与尾座固定连接，所述砂轮架上端装设有模架，所述模架与砂轮架固定连接，所述砂轮架左侧装设有砂轮，所述砂轮与砂轮架活动连接，所述述砂轮架上端装设有照明灯，所述照明灯通过灯架与砂轮架活动连接；所述防护装置包括上外壳、下外壳、弧形挡板运动机构、废料收集机构、动力机构、收集箱底座、安装座、废料收集箱、废料收集槽、挡板，所述下外壳上端右侧装设有上外壳，所述上外壳与下外壳固定连接，所述下外壳底端设有安装座，所述安装座与下外壳为一体化结构，所述下外壳内部装设有弧形挡板运动机构、废料收集机构与动力机构，所述弧形挡板运动机构、废料收集机构与动力机构活动连接，所述废料收集箱底端设有收集箱底座，所述收集箱底座与废料收集箱间隙配合，所述废料收集箱上端设有废料收集槽，所述废料收集槽与废料收集箱固定连接，所述下外壳上端左侧设有挡板，所述挡板与下外壳相焊接。
进一步地，所述弧形挡板运动机构包括主动轮支撑杆、主动轮、同步带、锯齿、从动轮、弧形挡板。
进一步地，所述主动轮支撑杆左端设有主动轮，所述主动轮支撑杆与主动轮活动连接，所述主动轮上端设有从动轮，所述从动轮与主动轮之间设有同步带，所述主动轮通过同步带与从动轮活动连接，所述弧形挡板底端设有锯齿，所述锯齿与弧形挡板为一体化结构，所述弧形挡板通过锯齿与从动轮活动连接。
进一步地，所述废料收集机构包括不完全齿轮支撑杆、不完全齿轮、连接滑轮、拉线、张紧轮、张紧轮连接杆、导向轮、导向轮固定座、支撑弹簧、活动块、活动槽。
进一步地，所述不完全齿轮支撑杆底端设有不完全齿轮，所述不完全齿轮支撑杆与不完全齿轮活动连接，所述不完全齿轮左侧设有连接滑轮，所述连接滑轮与不完全齿轮固定连接，所述连接滑轮通过拉线与活动块相连接，所述拉线分别与张紧轮、导向轮配合，所述张紧轮底端设有张紧轮连接杆，所述张紧轮连接杆与张紧轮活动连接，所述导向轮固定座中部设有导向轮，所述导向轮与导向轮固定座活动连接，所述活动块与活动槽活动连接，所述活动块与活动槽之间设有支撑弹簧，所述活动块、活动槽分别与支撑弹簧固定连接。
进一步地，所述动力机构包括电机、电机底座、电机转轴、凸轮转轴、凸轮、转盘、转轴支撑板、槽轮转轴、槽轮、左侧连接齿条、右侧连接齿条。
进一步地，所述电机底端设有电机底座，所述电机与电机底座固定连接，所述电机与电机转轴活动连接，所述电机转轴左侧设有凸轮转轴，所述凸轮转轴与电机转轴处于同一中心线上且固定连接，所述凸轮转轴中部设有凸轮，所述凸轮与凸轮转轴固定连接，所述凸轮转轴左侧设有转轴支撑板，所述转轴支撑板与凸轮转轴活动连接，所述凸轮上端设有转盘，所述转盘与凸轮活动连接，所述转盘上端中部设有槽轮转轴，所述槽轮转轴底端与转盘固定连接，所述槽轮转轴中部设有槽轮，所述槽轮与槽轮转轴固定连接，所述槽轮左右两侧分别设有左侧连接齿条与右侧连接齿条，所述左侧连接齿条、右侧连接齿条与槽轮活动连接。
进一步地，所述左侧连接齿条与不完全齿轮相啮合，所述右侧连接齿条与主动轮相啮合。
有益效果
本发明一种橡胶制造外圆磨床，当打磨橡胶固定完成后，操作控制箱上的操作按钮控制防护装置启动，电机启动，电机带动电机转轴，电机转轴与凸轮转轴头部同步转动，凸轮转轴与转盘相啮合，转盘转动，转盘与槽轮转轴同步转动，槽轮转轴带动中部槽轮转动，槽轮分别带动左右两侧左侧连接齿条与右侧连接齿条上移，右侧连接齿条与主动轮相啮合，主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动，从动轮与弧形挡板底端锯齿相啮合，使得弧形挡板向外伸出并与挡板间隙配合形成封闭空间，防止废料飞溅而出；同时左侧连接齿条与不完全齿轮相啮合，不完全齿轮转动，使得不完全齿轮通过连接滑轮拉动拉线，拉线依次经过张紧轮与导向轮，使得拉线向右拉动活动块，此时，被挡板与弧形挡板挡住的废料因重力经过废料收集槽而落入废料收集箱内，废料收集箱内的废料再集中统一处理回收，以此实现在橡胶外圆打磨过程中，护板自动打开，废料集中收集处理，防止废料飞溅掉落装置内部或损伤人员。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种橡胶制造外圆磨床的结构示意图。
图2为本发明防护装置结构示意图一。
图3为本发明防护装置结构示意图二。
图中：头架-1、砂轮-2、照明灯-3、灯架-4、模架-5、砂轮架-6、尾座-7、防护装置-8、上工作台-9、下工作台-10、床身-11、控制箱-12、操作按钮-13、横向进给手轮-14、换向挡块-15、纵向进给手轮-16、支撑脚-17、上外壳-81、下外壳-82、弧形挡板运动机构-83、废料收集机构-84、动力机构-85、收集箱底座-86、安装座-87、废料收集箱-88、废料收集槽-89、挡板-810、主动轮支撑杆-831、主动轮-832、同步带-833、锯齿-834、从动轮-835、弧形挡板-836、不完全齿轮支撑杆-841、不完全齿轮-842、连接滑轮-843、拉线-844、张紧轮-845、张紧轮连接杆-846、导向轮-847、导向轮固定座-848、支撑弹簧-849、活动块-8410、活动槽-8411、电机-851、电机底座-852、电机转轴-853、凸轮转轴-854、凸轮-855、转盘-856、转轴支撑板-857、槽轮转轴-858、槽轮-859、左侧连接齿条-8510、右侧连接齿条-8511。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种橡胶制造外圆磨床技术方案：其结构包括：头架1、砂轮2、照明灯3、灯架4、模架5、砂轮架6、尾座7、防护装置8、上工作台9、下工作台10、床身11、控制箱12、操作按钮13、横向进给手轮14、换向挡块15、纵向进给手轮16、支撑脚17，所述床身11底端四角等距设有支撑脚17，所述支撑脚17与床身11相焊接，所述床身11前端设有控制箱12、横向进给手轮14与纵向进给手轮16，所述控制箱12与床身11固定连接，所述控制箱12上端设有操作按钮13，所述横向进给手轮14、纵向进给手轮16分别与床身11活动连接，所述床身11上端中部设有上工作台9与下工作台10，所述上工作台9与下工作台10相互平行，所述下工作台10底端与床身11固定连接，所述上工作台9与下工作台10之间设有换向挡块15，所述换向挡块15与下工作台10活动连接，所述上工作台9上端左侧装设有头架1，所述头架1与上工作台9活动连接，所述上工作台9上端右侧设有砂轮架6与尾座7，所述砂轮架6、尾座7与上工作台9固定连接，所述尾座7中部装设有防护装置8，所述防护装置8底端与尾座7固定连接，所述砂轮架6上端装设有模架5，所述模架5与砂轮架6固定连接，所述砂轮架6左侧装设有砂轮2，所述砂轮2与砂轮架6活动连接，所述述砂轮架6上端装设有照明灯3，所述照明灯3通过灯架4与砂轮架6活动连接；所述防护装置8包括上外壳81、下外壳82、弧形挡板运动机构83、废料收集机构84、动力机构85、收集箱底座86、安装座87、废料收集箱88、废料收集槽89、挡板810，所述下外壳82上端右侧装设有上外壳81，所述上外壳81与下外壳82固定连接，所述下外壳82底端设有安装座87，所述安装座87与下外壳82为一体化结构，所述下外壳82内部装设有弧形挡板运动机构83、废料收集机构84与动力机构85，所述弧形挡板运动机构83、废料收集机构84与动力机构85活动连接，所述废料收集箱88底端设有收集箱底座86，所述收集箱底座86与废料收集箱88间隙配合，所述废料收集箱88上端设有废料收集槽89，所述废料收集槽89与废料收集箱88固定连接，所述下外壳82上端左侧设有挡板810，所述挡板810与下外壳82相焊接，所述弧形挡板运动机构83包括主动轮支撑杆831、主动轮832、同步带833、锯齿834、从动轮835、弧形挡板836，所述主动轮支撑杆831左端设有主动轮832，所述主动轮支撑杆831与主动轮832活动连接，所述主动轮832上端设有从动轮835，所述从动轮835与主动轮832之间设有同步带833，所述主动轮832通过同步带833与从动轮835活动连接，所述弧形挡板836底端设有锯齿834，所述锯齿834与弧形挡板836为一体化结构，所述弧形挡板836通过锯齿834与从动轮835活动连接，所述废料收集机构84包括不完全齿轮支撑杆841、不完全齿轮842、连接滑轮843、拉线844、张紧轮845、张紧轮连接杆846、导向轮847、导向轮固定座848、支撑弹簧849、活动块8410、活动槽8411，所述不完全齿轮支撑杆841底端设有不完全齿轮842，所述不完全齿轮支撑杆841与不完全齿轮842活动连接，所述不完全齿轮842左侧设有连接滑轮843，所述连接滑轮843与不完全齿轮842固定连接，所述连接滑轮843通过拉线844与活动块8410相连接，所述拉线844分别与张紧轮845、导向轮847配合，所述张紧轮845底端设有张紧轮连接杆846，所述张紧轮连接杆846与张紧轮845活动连接，所述导向轮固定座848中部设有导向轮847，所述导向轮847与导向轮固定座848活动连接，所述活动块8410与活动槽8411活动连接，所述活动块8410与活动槽8411之间设有支撑弹簧849，所述活动块8410、活动槽8411分别与支撑弹簧849固定连接，所述动力机构85包括电机851、电机底座852、电机转轴853、凸轮转轴854、凸轮855、转盘856、转轴支撑板857、槽轮转轴858、槽轮859、左侧连接齿条8510、右侧连接齿条8511，所述电机851底端设有电机底座852，所述电机851与电机底座852固定连接，所述电机851与电机转轴853活动连接，所述电机转轴853左侧设有凸轮转轴854，所述凸轮转轴854与电机转轴853处于同一中心线上且固定连接，所述凸轮转轴854中部设有凸轮855，所述凸轮855与凸轮转轴854固定连接，所述凸轮转轴854左侧设有转轴支撑板857，所述转轴支撑板857与凸轮转轴854活动连接，所述凸轮855上端设有转盘856，所述转盘856与凸轮855活动连接，所述转盘856上端中部设有槽轮转轴858，所述槽轮转轴858底端与转盘856固定连接，所述槽轮转轴858中部设有槽轮859，所述槽轮859与槽轮转轴858固定连接，所述槽轮859左右两侧分别设有左侧连接齿条8510与右侧连接齿条8511，所述左侧连接齿条8510、右侧连接齿条8511与槽轮859活动连接，所述左侧连接齿条8510与不完全齿轮842相啮合，所述右侧连接齿条8511与主动轮832相啮合。
本专利所说的防护装置8内装设有弧形挡板运动机构、废料收集机构与动力机构，能够实现在橡胶外圆打磨过程中，护板自动打开，废料集中收集处理，防止废料飞溅掉落装置内部或损伤人员。
在进行使用时，装置通过床身11底端支撑脚17固定安装，装置接入电源，待打磨橡胶至于上工作台9与下工作台10上端，控制头架1与尾座7对打磨橡胶进行固定，必要时可通过打开照明灯3提供光线，当打磨橡胶固定完成后，操作控制箱12上的操作按钮13控制防护装置8启动，电机851启动，电机851带动电机转轴853，电机转轴853与凸轮转轴854头部同步转动，凸轮转轴854与转盘856相啮合，转盘856转动，转盘856与槽轮转轴858同步转动，槽轮转轴858带动中部槽轮859转动，槽轮859分别带动左右两侧左侧连接齿条8510与右侧连接齿条8511上移，右侧连接齿条8511与主动轮832相啮合，主动轮832转动，主动轮832通过同步带833带动从动轮835转动，从动轮835与弧形挡板836底端锯齿834相啮合，使得弧形挡板836向外伸出并与挡板810间隙配合形成封闭空间，防止废料飞溅而出；同时左侧连接齿条8510与不完全齿轮842相啮合，不完全齿轮842转动，使得不完全齿轮842通过连接滑轮843拉动拉线844，拉线844依次经过张紧轮845与导向轮847，使得拉线844向右拉动活动块8410，此时，被挡板810与弧形挡板836挡住的废料因重力经过废料收集槽89而落入废料收集箱88内，废料收集箱88内的废料再集中统一处理回收，以此实现在橡胶外圆打磨过程中，护板自动打开，废料集中收集处理，防止废料飞溅掉落装置内部或损伤人员。
本发明解决现有技术的橡胶制造外圆磨床缺少防护装置，在橡胶外圆打磨过程中，废料随着打磨砂轮而溅出，对磨床操作人员造成伤害，潜在危险性大，且废料飞溅，容易掉落磨床内部对装置造成损害的问题，本发明通过上述部件的互相组合，当打磨橡胶固定完成后，操作控制箱上的操作按钮控制防护装置启动，电机启动，电机带动电机转轴，电机转轴与凸轮转轴头部同步转动，凸轮转轴与转盘相啮合，转盘转动，转盘与槽轮转轴同步转动，槽轮转轴带动中部槽轮转动，槽轮分别带动左右两侧左侧连接齿条与右侧连接齿条上移，右侧连接齿条与主动轮相啮合，主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动，从动轮与弧形挡板底端锯齿相啮合，使得弧形挡板向外伸出并与挡板间隙配合形成封闭空间，防止废料飞溅而出；同时左侧连接齿条与不完全齿轮相啮合，不完全齿轮转动，使得不完全齿轮通过连接滑轮拉动拉线，拉线依次经过张紧轮与导向轮，使得拉线向右拉动活动块，此时，被挡板与弧形挡板挡住的废料因重力经过废料收集槽而落入废料收集箱内，废料收集箱内的废料再集中统一处理回收，以此实现在橡胶外圆打磨过程中，护板自动打开，废料集中收集处理，防止废料飞溅掉落装置内部或损伤人员。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种橡胶制造外圆磨床，其结构包括：头架(1)、砂轮(2)、照明灯(3)、灯架(4)、模架(5)、砂轮架(6)、尾座(7)、防护装置(8)、上工作台(9)、下工作台(10)、床身(11)、控制箱(12)、操作按钮(13)、横向进给手轮(14)、换向挡块(15)、纵向进给手轮(16)、支撑脚(17)，其特征在于：
所述床身(11)底端四角等距设有支撑脚(17)，所述支撑脚(17)与床身(11)相焊接，所述床身(11)前端设有控制箱(12)、横向进给手轮(14)与纵向进给手轮(16)，所述控制箱(12)与床身(11)固定连接，所述控制箱(12)上端设有操作按钮(13)，所述横向进给手轮(14)、纵向进给手轮(16)分别与床身(11)活动连接，所述床身(11)上端中部设有上工作台(9)与下工作台(10)，所述上工作台(9)与下工作台(10)相互平行，所述下工作台(10)底端与床身(11)固定连接，所述上工作台(9)与下工作台(10)之间设有换向挡块(15)，所述换向挡块(15)与下工作台(10)活动连接，所述上工作台(9)上端左侧装设有头架(1)，所述头架(1)与上工作台(9)活动连接，所述上工作台(9)上端右侧设有砂轮架(6)与尾座(7)，所述砂轮架(6)、尾座(7)与上工作台(9)固定连接，所述尾座(7)中部装设有防护装置(8)，所述防护装置(8)底端与尾座(7)固定连接，所述砂轮架(6)上端装设有模架(5)，所述模架(5)与砂轮架(6)固定连接，所述砂轮架(6)左侧装设有砂轮(2)，所述砂轮(2)与砂轮架(6)活动连接，所述砂轮架(6)上端装设有照明灯(3)，所述照明灯(3)通过灯架(4)与砂轮架(6)活动连接；
所述防护装置(8)包括上外壳(81)、下外壳(82)、弧形挡板运动机构(83)、废料收集机构(84)、动力机构(85)、收集箱底座(86)、安装座(87)、废料收集箱(88)、废料收集槽(89)、挡板(810)，所述下外壳(82)上端右侧装设有上外壳(81)，所述上外壳(81)与下外壳(82)固定连接，所述下外壳(82)底端设有安装座(87)，所述安装座(87)与下外壳(82)为一体化结构，所述下外壳(82)内部装设有弧形挡板运动机构(83)、废料收集机构(84)与动力机构(85)，所述弧形挡板运动机构(83)、废料收集机构(84)与动力机构(85)活动连接，所述废料收集箱(88)底端设有收集箱底座(86)，所述收集箱底座(86)与废料收集箱(88)间隙配合，所述废料收集箱(88)上端设有废料收集槽(89)，所述废料收集槽(89)与废料收集箱(88)固定连接，所述下外壳(82)上端左侧设有挡板(810)，所述挡板(810)与下外壳(82)相焊接；
所述弧形挡板运动机构(83)包括主动轮支撑杆(831)、主动轮(832)、同步带(833)、锯齿(834)、从动轮(835)、弧形挡板(836)；
所述主动轮支撑杆(831)左端设有主动轮(832)，所述主动轮支撑杆(831)与主动轮(832)活动连接，所述主动轮(832)上端设有从动轮(835)，所述从动轮(835)与主动轮(832)之间设有同步带(833)，所述主动轮(832)通过同步带(833)与从动轮(835)活动连接，所述弧形挡板(836)底端设有锯齿(834)，所述锯齿(834)与弧形挡板(836)为一体化结构，所述弧形挡板(836)通过锯齿(834)与从动轮(835)活动连接；
所述废料收集机构(84)包括不完全齿轮支撑杆(841)、不完全齿轮(842)、连接滑轮(843)、拉线(844)、张紧轮(845)、张紧轮连接杆(846)、导向轮(847)、导向轮固定座(848)、支撑弹簧(849)、活动块(8410)、活动槽(8411)；
所述不完全齿轮支撑杆(841)底端设有不完全齿轮(842)，所述不完全齿轮支撑杆(841)与不完全齿轮(842)活动连接，所述不完全齿轮(842)左侧设有连接滑轮(843)，所述连接滑轮(843)与不完全齿轮(842)固定连接，所述连接滑轮(843)通过拉线(844)与活动块(8410)相连接，所述拉线(844)分别与张紧轮(845)、导向轮(847)配合，所述张紧轮(845)底端设有张紧轮连接杆(846)，所述张紧轮连接杆(846)与张紧轮(845)活动连接，所述导向轮固定座(848)中部设有导向轮(847)，所述导向轮(847)与导向轮固定座(848)活动连接，所述活动块(8410)与活动槽(8411)活动连接，所述活动块(8410)与活动槽(8411)之间设有支撑弹簧(849)，所述活动块(8410)、活动槽(8411)分别与支撑弹簧(849)固定连接；
所述动力机构(85)包括电机(851)、电机底座(852)、电机转轴(853)、凸轮转轴(854)、凸轮(855)、转盘(856)、转轴支撑板(857)、槽轮转轴(858)、槽轮(859)、左侧连接齿条(8510)、右侧连接齿条(8511)；
所述电机(851)底端设有电机底座(852)，所述电机(851)与电机底座(852)固定连接，所述电机(851)与电机转轴(853)活动连接，所述电机转轴(853)左侧设有凸轮转轴(854)，所述凸轮转轴(854)与电机转轴(853)处于同一中心线上且固定连接，所述凸轮转轴(854)中部设有凸轮(855)，所述凸轮(855)与凸轮转轴(854)固定连接，所述凸轮转轴(854)左侧设有转轴支撑板(857)，所述转轴支撑板(857)与凸轮转轴(854)活动连接，所述凸轮(855)上端设有转盘(856)，所述转盘(856)与凸轮(855)活动连接，所述转盘(856)上端中部设有槽轮转轴(858)，所述槽轮转轴(858)底端与转盘(856)固定连接，所述槽轮转轴(858)中部设有槽轮(859)，所述槽轮(859)与槽轮转轴(858)固定连接，所述槽轮(859)左右两侧分别设有左侧连接齿条(8510)与右侧连接齿条(8511)，所述左侧连接齿条(8510)、右侧连接齿条(8511)与槽轮(859)活动连接；
所述左侧连接齿条(8510)与不完全齿轮(842)相啮合，所述右侧连接齿条(8511)与主动轮(832)相啮合。
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