CN108213943B - 一种智能阀门装配测试机 - Google Patents
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Abstract
本发明为智能阀门装配测试机,包括装配台、试压台、液压油路及智能控制***,装配台包括预装台和紧固台,紧固台底部为紧固台面,紧固台面顶部设有装配顶缸,试压台的底部为试压台面,试压台面上固定有试压法兰,试压法兰上开有孔,孔与气路单元和水***相连,试压台顶部设有试压顶缸和动作装置,动作装置包括动作顶缸及驱动杆,动作顶缸推动驱动杆上下移动,智能控制***包括软件***、智能测试***及泄漏检测***,经过扫码,读取信息化***中的数据,自动进行程序编辑,控制液压油路、气路单元和水***进行动作,完成装配和测试。本发明将装配及试压集成,通过信息化***实现智能化测试和控制,提供了生产效率和空间利用率。
Description
【技术领域】
本发明涉及阀门领域,特别是涉及一种智能阀门装配测试机。
【背景技术】
试压机广泛应用于阀门、压力容器等的压力试验,但随着信息化的发展,传统的试压机已经无法满足用户的需求。主要表现为以下几点:
第一,一般来说,传统的试压机主要实现试压的功能,阀门的装配与试压是分开的。但是,装配完成后阀门的搬运及试验过程中出现异常往复拆装的搬运,是极大的浪费;
第二,阀门装配过程中,阀门装配过程中,中法兰螺栓拧紧所需的力矩非常大,需要加力杆方可操作,大阀门有时候需要两到三个人来拧紧,很费事;
第三,阀门的试压过程中,试验的整个过程都是通过人工做的,一方面,试验人员需要不断的去确认试验数据表的内容,按要求操作,效率比较低,容易出错,并且离试压机太近,有安全隐患。另一方面,试验的输入和输出数据都是通过人工完成的,数据的真实性、准确性值得商榷。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种集成装配和试压、自动化控制的智能阀门装配测试机。
本发明通过如下技术方案实现上述目的:一种智能阀门装配测试机,包括装配台、试压台、液压油路及智能控制***,所述装配台包括预装台和紧固台,所述紧固台底部为紧固台面,所述紧固台面顶部设有装配顶缸,所述试压台的底部为试压台面,所述试压台面上固定有试压法兰,所述试压法兰上开有孔,所述孔与气路单元和水***相连,所述试压台顶部设有试压顶缸和动作装置,所述动作装置包括动作顶缸及驱动杆,所述动作顶缸推动驱动杆上下移动,所述智能控制***包括软件***、智能测试***及泄漏检测***,所述软件***的后台数据库与信息化***的数据关联,经过扫码,读取信息化***中的数据,根据信息化***中对不同阀门的不同装配方案和检验方案自动进行程序编辑,智能测试***控制液压油路、气路单元和水***进行动作,完成装配和测试过程。
进一步的,所述气路单元及水***的试验压力、保压时间、通入方向由所述智能测试***控制。
进一步的,所述驱动杆的动作幅度、动作次数、动作方向由所述智能控制***控制。
进一步的,所述装配顶缸的输出力,从信息化***中读取,通过所述液压油路控制。
进一步的,所述动作顶缸、试压顶缸的输出力,从信息化***中读取,通过所述液压油路控制。
进一步的,所述装配顶缸、试压顶缸及动作顶缸的油路独立。
进一步的,所述装配台和试压台一起使用,或分开单独使用。
进一步的,所述泄漏检测***检测气泡和液滴泄漏,检测采用传感器进行检漏测试,所述传感器和智能控制***相连。
与现有技术相比,本发明智能阀门装配测试机的有益效果是:将装配及试压集成在一起,并且通过信息化***,实现了自动化的测试和控制,大大提高了生产效率。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图。
图2是试压台的结构示意图。
图3是紧固台的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅附图1至图3,一种智能阀门装配测试机,包括装配台1、试压台2、手动操作台3、液压油路4和智能控制***。装配台1包括预装台5和紧固台6,其中,预装台5为可升降式台面,可控制升降高度,预装台5与紧固台6紧密相连。
阀门a在装配前,通过扫码枪扫码,将信息化***中维护的阀门a的装配数据带入智能阀门装配测试机中。在装配过程中,首先在预装台5上进行预装配,将除螺栓外的各个部件装配完成。紧固台6底部为紧固台面7,紧固台面7上固定有支撑法兰8,紧固台面7的两侧设有第一立柱9,第一立柱9的顶部设有装配顶缸10。紧固台面7上固定有轨道11,轨道11上设有滑块12,轨道11同时固定在试压台2上,试压台2与紧固台6紧密相连,滑块12可沿着轨道11从紧固台6向试压台2来回滑动。阀门a预装完成后,将阀门a放置到滑块12上,通过滑块12将阀门a从预装台5拖动到紧固台6的紧固台面7上并定位。操作控制面板,将信息化***中读取的数据输出,带动装配顶缸10压紧阀门a。压紧到位后,用扳手将阀门的螺母全部紧固。由于装配顶缸提供的力已经将中法兰垫片的回弹力等克服掉,因此,紧固的时候仅需将螺母带紧即可,无需采用加力杆或多人紧固,大大提高了效率,原先多人的装配工作,一人即可完成,并且大大缩短了时间。
阀门a在装配完成后,松开装配顶缸10,将阀门a与滑块12沿着轨道11推到试压台面13上。试压台2的底部为试压台面13,试压台面13上固定有试压法兰14,试压法兰14上开有孔b,孔b与气路单元c和水***d相连。试压台上设有第二立柱15,试压台顶部设有试压顶缸16和动作装置。动作装置包括动作顶缸17及驱动杆18,动作顶缸17的驱动力同样从信息化***中读取,驱动杆18在动作顶缸17的作用下,带动与阀门a相连的连杆19上下移动,驱动阀门a开关。所述智能控制***包括软件***、泄漏检测***20及智能测试***,所述软件***及智能测试***集成在控制面板21内,软件***的后台数据库与信息化***数据关联,阀门固定好后,再次扫码,从信息化***将已维护好的动作要求、试验步骤、试验数据带入,控制液压油路4、气路单元c和水***d进行动作,完成包括动作试验、壳体试验、上密封试验、低压水或气密封试验、高压水或气密封试验等多项试验内容,并且可实现自动补压、自动报警,安全泄压等功能,整个过程为全自动化测试,无需人为干扰。操作人员在点击试压开始后,即可同时进行另一台阀门的装配工作,装配和试压可以同时进行,只需要一个人即可完成,实现了流水线化生产,工作效率提升了5倍左右。智能阀门装配测试机另一个优点在于,不需要像常规试压机一样去人为选择试验压力、保压时间、开关动作等,提高了试验的准确性及真实性,保证了质量的可控。同时,软件***可根据信息化***带入的数据,自动对数据进行判断是否合格,并输出试验报告。
装配顶缸10、动作顶缸17、试压顶缸16的输出力,从信息化***中读取,通过所述液压油路4控制,装配顶缸10、试压顶缸16及动作顶缸17的液压油路独立。
气路单元c及水***d的试验压力、保压时间、通入方向由所述智能测试***控制。
驱动杆18的动作幅度、动作次数、动作方向由所述智能控制***控制。
泄漏检测***20检测气泡和液滴泄漏,检测采用传感器进行检漏测试,所述传感器和智能控制***相连。
手动控制台3上设有手动及自动控制按钮,可实现手动及自动的切换,以便在特殊情况下测试,手动试压为常规试压机的方案,此处不再赘述。自动测试亦可是半自动测试,如装配台预压采用手动操作,试压台自动操作,亦在本权利要求的保护范围内;
预装台和紧固台亦可设计为一个整体,以便有效地节省空间;
装配台和试压台可以设计在一起,亦可以为两个独立的工作台,特别是对于大口径阀门的试压,单独使用在操作空间上更有优势。
本发明的有益效果如下表:
以4-150的球阀装配为例,传统的装配试压,需要2个工人10个小时左右完成,而采用智能阀门装配测试机后,由于试压过程无需人员参与,同时螺栓预紧的通过机器预压后实现,仅需1人4个小时左右即可完成整个工作,装配效率提升了5倍左右,并且由于装试一体,仅需比原来试压机更小的空间即可,空间利用率提高了10倍左右,
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种智能阀门装配测试机,其特征在于:包括装配台、试压台、液压油路及智能控制***,所述装配台包括预装台和紧固台,所述紧固台底部为紧固台面,所述紧固台面顶部设有装配顶缸,所述试压台的底部为试压台面,所述试压台面上固定有试压法兰,所述试压法兰上开有孔,所述孔分别与气路单元、水***相连,所述试压台顶部设有试压顶缸和动作装置,所述动作装置包括动作顶缸及驱动杆,所述动作顶缸推动驱动杆上下移动,所述智能控制***包括软件***、智能测试***及泄漏检测***,所述软件***的后台数据库与信息化***的数据关联,经过扫码,读取信息化***中的数据,根据信息化***中对不同阀门的不同装配方案和检验方案自动进行程序编辑,智能测试***控制液压油路、气路单元和水***进行动作,完成装配和测试过程。
2.根据权利要求1所述的智能阀门装配测试机,其特征在于:所述气路单元及水***的试验压力、保压时间、通入方向由所述智能测试***控制。
3.根据权利要求1所述的智能阀门装配测试机,其特征在于:所述驱动杆的动作幅度、动作次数、动作方向由所述智能控制***控制。
4.根据权利要求1所述的智能阀门装配测试机,其特征在于:所述装配顶缸的输出力,从信息化***中读取,通过所述液压油路控制。
5.根据权利要求1所述的智能阀门装配测试机,其特征在于:所述动作顶缸、试压顶缸的输出力,从信息化***中读取,通过所述液压油路控制。
6.根据权利要求1所述的智能阀门装配测试机,其特征在于:所述装配顶缸、试压顶缸及动作顶缸的油路独立。
7.根据权利要求1所述的智能阀门装配测试机,其特征在于:所述装配台和试压台一起使用,或分开单独使用。
8.根据权利要求1所述的智能阀门装配测试机,其特征在于:所述泄漏检测***检测气泡和液滴泄漏,检测采用传感器进行检漏测试,所述传感器和智能控制***相连。
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