CN108213830A - 一种无芯剥皮机上的刀盘体修复方法 - Google Patents

一种无芯剥皮机上的刀盘体修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无芯剥皮机上的刀盘体修复方法，属于无芯剥皮机刀盘体磨损后的一种修复技术，通过先铣削掉一定厚度刀盘体上被磨损的垂直面，再制作一块相应的金属镶嵌块，将金属镶嵌块连接在被铣削后的垂直面上，用以填补刀盘体上被磨损的部分。本发明能够达到延长刀盘体的使用寿命，减少备件的采购费用，同时又确保产品质量与精度。

Description

一种无芯剥皮机上的刀盘体修复方法
技术领域
本发明涉及无芯剥皮机的刀盘体，更具体地说，涉及一种无芯剥皮机上的刀盘体修复方法。
背景技术
无芯剥皮机是目前世界上较为先进的一种连续切削机床。主要是对棒线材表面进行车削剥皮，以消除棒线材表面缺陷，生产出符合用户要求的高精度产品的加工设备。无芯剥皮作为一种高效先进的加工技术，具有工作效率高，加工精度高，表面质量好的特点，在机械加工制造，冶金行业越来越受到高度关注。
无芯剥皮机的工作流程为：将需要表面处理的棒线材通过上料台(放线架)、输送辊道，喂送给进给辊，进给辊将棒线材夹紧后，根据工艺要求的线速度，将棒材均速送进无芯剥皮机车头进行车削剥皮，剥皮后的棒线材被牵引小车(收卷桶)拉出，通过输送辊道和收集装置被收集。
无芯剥皮机的关键部件是车头中的刀盘体。切削用刀排(安装刀具的母体)通过燕尾槽与刀盘体连接，该燕尾槽一面为斜面，另一面为垂直面。在生产过程中，在每次更换刀具时和高速旋转中的调速，都会使刀排对刀盘体上的燕尾槽进行摩擦，使刀盘体上的燕尾槽产生磨损间隙，当磨损间隙(即为燕尾槽上的垂直面)大于0.07mm时，就会导致产品精度(0.02mm)下降，必须更换刀盘体。以目前的使用磨损情况，无芯剥皮机车头刀盘体平均每年就需要更换新备件，以保证产品质量与精度。目前使用的刀盘体都是原厂进口，而刀盘体采购价十分的昂贵，每年更换一次刀盘体，使生产成本急剧上升，对企业的效益产生了负面的影响。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种无芯剥皮机上的刀盘体修复方法，能够达到延长刀盘体的使用寿命，减少备件的采购费用，同时又确保产品质量与精度。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种无芯剥皮机上的刀盘体修复方法，包括以下步骤：
S1.当刀盘体上燕尾槽的垂直面磨损≥0.07mm距离时，将刀盘体从无芯剥皮机的车头上拆除下来；
S2.将有磨损的燕尾槽垂直面铣削掉10±0.5mm的厚度；
S3.铣削后的垂直面为被铣削面，在被铣削面上再钻若干个销孔，销孔的轴向中心线均与被铣削面平行，在每个销孔均再开设一个切口，切口与被铣削面均连通；
S4.在每个销孔内均放置一根相匹配的销轴，每根销轴上均设置螺纹孔，而螺纹孔的孔径小于切口的尺寸；
S5.根据被铣削面的尺寸，制作一块与其相匹配且同质的金属镶嵌块，在金属镶嵌块上设置若干个沉孔；
S6.将每根销轴***相应的销孔中，使每根销轴上的螺纹孔正对被铣削面上的切口，通过螺栓穿设过金属镶嵌块上的沉孔与销轴上的螺纹孔连接，使金属镶嵌块连接在被铣削面上；
S7.测量燕尾槽开口是否符合图纸要求，如有偏差，进行调整，直至符合图纸的要求；
S8.将刀盘体装回无芯剥皮机，调试后正常生产。
所述的步骤S3中，销孔开设有两个，相应的销轴也设置有两个。
所述的步骤S4中，切口的尺寸为销孔周长的2/5。
所述的步骤S4中，每根销轴上的螺纹孔设有两个，呈上下设置，且两个螺纹孔之间的间距小于被铣削面的高度。
所述的步骤S5中，金属镶嵌块的厚度＞10.5mm，便于尺寸调整。
在上述的技术方案中，本发明所提供的一种无芯剥皮机上的刀盘体修复方法，具有以下几点有益效果：
1.本发明设计合理，结构简单，通过销轴过渡，有效地解决了加工空间狭小的问题；
2.本发明为机械结构，尺寸精度可靠，可反复利用修复；
3.本发明具有广泛的推广价值，可以在不同的形态中利用。
附图说明
图1是本发明中燕尾槽的示意图；
图2是本发明中铣削燕尾槽垂直面厚度的示意图；
图3是本发明中开设销孔的示意图；
图4是本发明中修复完成后燕尾槽的示意图；
图5是本发明中销轴的示意图；
图6是本发明中金属镶嵌块的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
常用的金属修复方法有堆焊、涂层或镶嵌等。堆焊对焊条与母体的同质要求比较高，否则会因为金属膨胀系数不同而产生撕裂。涂层一般针对磨损深度小于0.05mm以内，如果过厚易剥落。镶嵌适用范围较广，但对加工空间有一定的要求。本发明所提供的一种无芯剥皮机上的刀盘体修复方法，就是在狭小的加工空间中进行的，包括以下步骤：
如图1所示，步骤S1.当刀盘体上燕尾槽的垂直面1磨损≥0.07mm距离时，将刀盘体从无芯剥皮机的车头上拆除下来，此时，燕尾槽的开口宽度为L1。
如图2所示，步骤S2.通过数控机床将有磨损的燕尾槽垂直面1铣削掉10±0.5mm的厚度L2。
如图3所示，步骤S3.铣削后的垂直面为被铣削面2，由于燕尾槽开口L3还是太小，无法在被铣削面2上进行钻孔和丝攻，无法直接镶嵌，因此在被铣削面2上再钻若干个销孔3，销孔3的轴向中心线均与被铣削面2平行，在每个销孔3均再开设一个切口4，切口4与被铣削面2均连通。
由此，可以先得出L3＝L1+L2。
步骤S4.在每个销孔3内均放置一根相匹配的销轴5，每根销轴5上均设置螺纹孔6(如图5所示)，而螺纹孔6的孔径小于切口4的尺寸。
步骤S5.根据被铣削面2的尺寸，制作一块与其相匹配且同质的金属镶嵌块7，在金属镶嵌块7上设置若干个沉孔8(如图6所示)。
如图4所示，步骤S6.将每根销轴5***相应的销孔3中，使每根销轴5上的螺纹孔6正对被铣削面2上的切口4，然后通过螺栓穿设过金属镶嵌块7上的沉孔8与销轴5上的螺纹孔6连接，使金属镶嵌块7连接镶嵌在被铣削面2上。
步骤S7.侧脸燕尾槽开口L是否符合图纸要求，如有偏差，进行调整，直至符合图纸的要求，此时，假设金属镶嵌块7的厚度为L4，由此可得：
L＝L3-L4。
步骤S8.将刀盘体装回无芯剥皮机，调试后正常生产。
较佳的，所述的步骤S3中，销孔3开设有两个，相应的销轴5也设置有两个，也可以根据实际需要来增加或减少销孔3的数量。
较佳的，所述的步骤S4中，切口4的尺寸为销孔3周长的2/5，防止销轴5从销孔3中滑脱出来。
较佳的，所述的步骤S4中，每根销轴5上的螺纹孔6设有两个，呈上下设置，且两个螺纹孔6之间的间距小于被铣削面2的高度。
较佳的，所述的步骤S5中，金属镶嵌块7的厚度＞10.5mm，只需略大于被铣削部分的厚度即可，便于尺寸调整。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种无芯剥皮机上的刀盘体修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.当刀盘体上燕尾槽的垂直面磨损≥0.07mm距离时，将刀盘体从无芯剥皮机的车头上拆除下来；
S2.将有磨损的燕尾槽垂直面铣削掉10±0.5mm的厚度；
S3.铣削后的垂直面为被铣削面，在被铣削面上再钻若干个销孔，销孔的轴向中心线均与被铣削面平行，在每个销孔均再开设一个切口，切口与被铣削面均连通；
S4.在每个销孔内均放置一根相匹配的销轴，每根销轴上均设置螺纹孔，而螺纹孔的孔径小于切口的尺寸；
S5.根据被铣削面的尺寸，制作一块与其相匹配且同质的金属镶嵌块，在金属镶嵌块上设置若干个沉孔；
S6.将每根销轴***相应的销孔中，使每根销轴上的螺纹孔正对被铣削面上的切口，通过螺栓穿设过金属镶嵌块上的沉孔与销轴上的螺纹孔连接，使金属镶嵌块连接在被铣削面上；
S7.测量燕尾槽开口是否符合图纸要求，如有偏差，进行调整，直至符合图纸的要求；
S8.将刀盘体装回无芯剥皮机，调试后正常生产。
2.如权利要求1所述的一种无芯剥皮机上的刀盘体修复方法，其特征在于，所述的步骤S3中，销孔开设有两个，相应的销轴也设置有两个。
3.如权利要求1所述的一种无芯剥皮机上的刀盘体修复方法，其特征在于，所述的步骤S4中，切口的尺寸为销孔周长的2/5。
4.如权利要求1所述的一种无芯剥皮机上的刀盘体修复方法，其特征在于，所述的步骤S4中，每根销轴上的螺纹孔设有两个，呈上下设置，且两个螺纹孔之间的间距小于被铣削面的高度。
5.如权利要求1所述的一种无芯剥皮机上的刀盘体修复方法，其特征在于，所述的步骤S5中，金属镶嵌块的厚度＞10.5mm，便于尺寸调整。
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