CN108213221A - 热冲压设备 - Google Patents

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Kunshan Yibangtai Auto Parts Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种热冲压设备，包括：上模座，下模座,连接于上模座的冲压组件，设置于下模座上并设置于冲压组件下的冲压板，设置于下模座上并位于冲压板旁的发热板，设置于冲压板和发热板两侧并用于限位产品的限位滚轮组件。本发明通过发热板对产品加热后，再通过限位滚轮组件将产品立刻传送到冲压板上进行冲压，提高能量的利用率，提高冲压效果。

Description

热冲压设备
技术领域
一种模具，特别是一种热冲压设备。
背景技术
热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的热处理，提高材料的成形性能。
市场上的热冲压模具无法实现在加热后就立刻进行冲压，大多经过火热淬后再传送到冲压设备位置进行冲压，对板材加热的热量得不到高效利用，本发明解决这样的问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种热冲压设备，通过发热板对产品加热后，再通过限位滚轮组件将产品立刻传送到冲压板上进行冲压，提高能量的利用率，提高冲压效果。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
热冲压设备，包括：上模座，下模座,连接于上模座的冲压组件，设置于下模座上并设置于冲压组件下的冲压板，设置于下模座上并位于冲压板旁的发热板，设置于冲压板和发热板两侧并用于限位产品的限位滚轮组件。
前述的热冲压设备，限位滚轮组件组成有：设置于下模座上并设于冲压板和发热板两侧的固定杆，贯穿固定于固定杆上的电子转轴，包裹于电子转轴外并将产品从发热板位置传送到冲压板位置的滚轮。
前述的热冲压设备，下模座上设有容纳冲压板的冲压凹槽和容纳发热板的发热凹槽。
前述的热冲压设备，冲压板与冲压凹槽之间设有缓冲垫。
前述的热冲压设备，发热凹槽下设有与外界相通并用于放置发热板电线的电线通道。
前述的热冲压设备，冲压组件包括：固定于上模座的氮气弹簧，连接于氮气弹簧下的冲头。
前述的热冲压设备，冲压组件还包括：固定于氮气弹簧与冲头之间的缓冲板。
前述的热冲压设备，缓冲板上设有连接于冲头的螺纹凹槽。
本发明的有益之处在于：本发明提供一种热冲压设备，通过发热板对产品加热后，再通过限位滚轮组件将产品立刻传送到冲压板上进行冲压，提高能量的利用率，提高冲压效果；限位滚轮组件的设置不仅能够自动传送产品，而且能够在冲压过程中限位产品。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的截面图；
图中附图标记的含义：
1上模座，2下模座, 201 冲压凹槽，202 发热凹槽，203 电线通道，3 冲压板，4 发热板，5 固定杆，6 电子转轴，7 滚轮，8 缓冲垫，9 氮气弹簧，10冲头，11缓冲板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
热冲压设备，包括：上模座1，下模座2,连接于上模座1的冲压组件，设置于下模座2上并设置于冲压组件下的冲压板3，设置于下模座2上并位于冲压板3旁的发热板4，设置于冲压板3和发热板4两侧并用于限位产品的限位滚轮7组件。
限位滚轮7组件组成有：设置于下模座2上并设于冲压板3和发热板4两侧的固定杆5，贯穿固定于固定杆5上的电子转轴6，包裹于电子转轴6外并将产品从发热板4位置传送到冲压板3位置的滚轮7。工作人员控制控制键盘，控制电子转轴6转动，带动滚轮7旋转，滚轮7上设有厚厚的一圈耐热橡胶，不仅能够耐热而且能够通过静摩擦将产品从发热板4位置传送到冲压板3位置。
下模座2上设有容纳冲压板3的冲压凹槽201和容纳发热板4的发热凹槽202；为了增加下模座2的使用寿命，冲压板3与冲压凹槽201之间设有缓冲垫8，作为一种优选，缓冲垫8为橡胶垫。因为发热板4需要大量能量发热，所以需要的电线数量和体积都较大，需要在发热凹槽202下设置一个与外界相通并放置发热板4电线的电线通道203。
冲压组件包括：固定于上模座1的氮气弹簧9，连接于氮气弹簧9下的冲头10。为了避免氮气弹簧9的冲击力，冲击冲头10，损伤冲头10的使用寿命，冲压组件还包括：固定于氮气弹簧9与冲头10之间的缓冲板11。为了能够灵活更换冲头10，缓冲板11上设有连接于冲头10的螺纹凹槽。
将产品放置在发热板4上，开启发热板4进行加热，加热指定时间后，启动电子转轴6旋转，驱动滚轮7转动，带动产品移动到冲压板3上，启动氮气弹簧9，冲头10冲压产品，完成冲压。
本发明提供一种热冲压设备，通过发热板4对产品加热后，再通过限位滚轮7组件将产品立刻传送到冲压板3上进行冲压，提高能量的利用率，提高冲压效果；限位滚轮7组件的设置不仅能够自动传送产品，而且能够在冲压过程中限位产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.热冲压设备，其特征在于，包括：上模座，下模座,连接于上述上模座的冲压组件，设置于上述下模座上并设置于冲压组件下的冲压板，设置于上述下模座上并位于上述冲压板旁的发热板，设置于上述冲压板和发热板两侧并用于限位产品的限位滚轮组件。
2.根据权利要求1所述的热冲压设备，其特征在于，上述限位滚轮组件组成有：设置于上述下模座上并设于冲压板和发热板两侧的固定杆，贯穿固定于上述固定杆上的电子转轴，包裹于上述电子转轴外并将产品从发热板位置传送到冲压板位置的滚轮。
3.根据权利要求1所述的热冲压设备，其特征在于，上述下模座上设有容纳冲压板的冲压凹槽和容纳发热板的发热凹槽。
4.根据权利要求3所述的热冲压设备，其特征在于，上述冲压板与冲压凹槽之间设有缓冲垫。
5.根据权利要求3所述的热冲压设备，其特征在于，上述发热凹槽下设有与外界相通并用于放置发热板电线的电线通道。
6.根据权利要求1所述的热冲压设备，其特征在于，上述冲压组件包括：固定于上述上模座的氮气弹簧，连接于上述氮气弹簧下的冲头。
7.根据权利要求6所述的热冲压设备，其特征在于，上述冲压组件还包括：固定于上述氮气弹簧与冲头之间的缓冲板。
8.根据权利要求7所述的热冲压设备，其特征在于，上述缓冲板上设有连接于冲头的螺纹凹槽。
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