CN108213052A - 一种用于陈腐垃圾分选好氧预处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于陈腐垃圾分选好氧预处理装置及方法,所述用于陈腐垃圾分选好氧预处理装置包括至少两根纵向延伸的曝气管线,相邻两根所述曝气管线等距间隔布置,每根所述曝气管线的外周面沿着两条直线分别开设有多个通孔。本发明的用于陈腐垃圾分选好氧预处理装置可在短时间内加速陈腐垃圾的降解稳定,有效降低陈腐垃圾的含水率,使陈腐垃圾可被分选利用。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域,具体涉及一种用于陈腐垃圾分选好氧预处理装置及方法。
背景技术
随着经济技术的不断发展和国民环保意识的不断提高,污染治理和环境修复对新技术的需求不断增大。我国现存有大量的正规和非正规填埋场,这些填埋场都存在着土壤污染的情况亟待解决。
随着填埋场治理项目的需求不断增大,这些老旧填埋场面临开挖风险大,降解不充分,产物难以利用的问题。
填埋场好氧稳定化大多基于输氧曝气技术,属于好氧稳定化技术,通过向垃圾堆体内注氧,辅以气体抽排和渗沥液导排,实现垃圾堆体内部的水气调控,加速微生物反应,从而达到快速稳定的目的。
条垛式的好氧降解多用于餐厨、污泥等高有机质含量的固体废弃物,但陈腐垃圾的好氧降解工程应用较少。
目前,全国大多数陈腐垃圾再利用项目实施过程中,在分选利用前,仅在分选前经历简单的沥水,垃圾中的有机物降解不充分,含水率高,制约项目的开展,更无法获得良好的分选效果和产物品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于陈腐垃圾分选好氧预处理装置及方法,用以解决现有的陈腐垃圾处理技术中存在陈腐垃圾分选利用前,陈腐垃圾中的有机物降解不充分和含水率高的问题。
为实现上述目的,本发明提供一种用于陈腐垃圾分选好氧预处理装置,所述用于陈腐垃圾分选好氧预处理装置包括至少两根纵向延伸的曝气管线,相邻两根所述曝气管线等距间隔布置,每根所述曝气管线的外周面沿着两条直线分别开设有多个通孔。
优选的,所述曝气管线的两端未开设有通孔。
相对应的,本发明还提供一种用于陈腐垃圾分选好氧预处理方法,所述用于陈腐垃圾分选好氧预处理方法包括以下步骤:
步骤a,在承载面上布置至少两根所述曝气管线,在所述曝气管线的上部将陈腐垃圾堆积成垃圾垛,在所述垃圾垛的外表面覆盖至少一层半透膜;
步骤b,通过所述曝气管线向所述垃圾垛的内部输送空气,进行曝气,使陈腐垃圾中剩余宜生化的有机质快速降解,每次曝气时间T1,曝气间隔时间T2,每天曝气次数N1,持续曝气天数M1天;
步骤c,通过所述曝气管线再次向所述垃圾垛的内部输送空气,进行曝气,将陈腐垃圾的含水率降至W以下,每次曝气时间T3,曝气间隔时间T4,每天曝气次数N2,持续曝气天数M2天。
优选的,所述垃圾垛的横截面呈梯形。
优选的,所述垃圾垛的顶宽为2m,底宽为6m,高度为2.5m,长度为40m。
优选的,所述曝气管线为PE花管。
优选的,所述曝气管线由多根PE花管连接而成。
优选的,相邻两根所述曝气管线之间的间距为0.5-1m。
优选的,所述曝气时间T1为10-30min,所述曝气间隔T2为30-50min,所述每天曝气次数N1为6-10次,所述持续曝气天数M1为12-15天。
优选的,所述曝气时间T3为30-50min,所述曝气间隔T2为20-40min,所述每天曝气次数N2为4-8次,所述持续曝气天数M2为3-5天。
本发明具有如下优点:本发明的用于陈腐垃圾分选好氧预处理装置可在短时间内加速陈腐垃圾的降解稳定,有效降低陈腐垃圾的含水率,使陈腐垃圾可被分选利用。
附图说明
图1为本发明曝气管线的结构示意图。
图2为图1中a处的剖面结构示意图。
图3为本发明用于陈腐垃圾分选好氧预处理方法的流程图。
图4为本发明垃圾垛的剖面结构示意图。
图5为本发明设置有堆积槽的垃圾垛的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1和2所示,该用于陈腐垃圾分选好氧预处理装置包括三根纵向延伸的曝气管线3,相邻两根曝气管线3等距间隔布置,其间距为0.5-1m,具体数值可根据实验结果取得最优值。每根曝气管线3的外周面沿着两条直线分别开设有多个通孔4,曝气管线3的开孔方式为横截面斜向上45°开孔两处,曝气管线3的两端未开设有通孔4,以保证堆体中陈腐垃圾的曝气量。曝气管线3为PE花管,PE花管具有耐腐蚀和易于加工的优点。曝气管线3可由多根PE花管连接而成,也可为一整根PE花管制成。
如图3所示,本发明还提供一种用于陈腐垃圾分选好氧预处理方法,该用于陈腐垃圾分选好氧预处理方法包括以下步骤:
步骤a,在承载面上布置三根曝气管线3,在曝气管线3的上部将陈腐垃圾堆积成垃圾垛1,在垃圾垛1的外表面覆盖至少一层半透膜2;
如图4所示,垃圾垛1呈条形,其横截面呈梯形,垃圾垛1的尺寸优选值分别为顶宽为2m,底宽为6m,高度为2.5m,长度为40m。此时承载面为地面,该型垃圾垛1适用于一般天气条件下的原位好氧降解,半透膜2的两侧使用重物进行压实。如图5所示,也可以预置一个堆积槽,堆积槽的深度优选值为1.5m,三根曝气管线3布置于堆积槽的底面,地面以上垃圾垛1的高度优选值为1.m,该型垃圾垛1适用于气温较低等不良天气条件下的原位好氧降解。通过在垃圾垛1的外表面覆盖半透膜2,可保证水蒸气可从内向外通过,其它臭气不能通过,从而达到控制臭气污染的效果。
步骤b,通过曝气管线3向垃圾垛1的内部输送空气,进行曝气,使陈腐垃圾中剩余宜生化的有机质快速降解,每次曝气时间T1,曝气间隔时间T2,每天曝气次数N1,持续曝气天数M1天;
曝气时间T1为10-30min,T1的优选值为20min。曝气间隔T2为30-50min,T2的优选值为40min。每天曝气次数N1为6-10次,N1的优选值为8次。持续曝气天数M1为12-15天,具体根据垃圾垛1的尺寸以及陈腐垃圾降解程度进行确定。通过曝气可使陈腐垃圾中剩余宜生化的有机质快速降解稳定。
步骤c,通过曝气管线3再次向垃圾垛1的内部输送空气,进行曝气,将陈腐垃圾的含水率降至W以下,每次曝气时间T3,曝气间隔时间T4,每天曝气次数N2,持续曝气天数M2天。
W的优选值为35%,曝气时间T3为30-50min,T3的优选值为40min。曝气间隔T2为20-40min,T2的优选值为30min。每天曝气次数N2为4-8次,N2的优选值为6次。持续曝气天数M2为3-5天,具体根据垃圾垛1的尺寸以及陈腐垃圾中的含水率进行确定。通过对陈腐垃圾进行再次曝气,可有效降低陈腐垃圾的含水率,便于陈腐垃圾可被分选利用。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之做一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种用于陈腐垃圾分选好氧预处理装置,其特征在于,所述用于陈腐垃圾分选好氧预处理装置包括至少两根纵向延伸的曝气管线,相邻两根所述曝气管线等距间隔布置,每根所述曝气管线的外周面沿着两条直线分别开设有多个通孔。
2.根据权利要求1所述的用于陈腐垃圾分选好氧预处理装置,其特征在于,所述曝气管线的两端未开设有通孔。
3.一种用于陈腐垃圾分选好氧预处理方法,其特征在于,所述用于陈腐垃圾分选好氧预处理方法包括以下步骤:
步骤a,在承载面上布置至少两根所述曝气管线,在所述曝气管线的上部将陈腐垃圾堆积成垃圾垛,在所述垃圾垛的外表面覆盖至少一层半透膜;
步骤b,通过所述曝气管线向所述垃圾垛的内部输送空气,进行曝气,使陈腐垃圾中剩余宜生化的有机质快速降解,每次曝气时间T1,曝气间隔时间T2,每天曝气次数N1,持续曝气天数M1天;
步骤c,通过所述曝气管线再次向所述垃圾垛的内部输送空气,进行曝气,将陈腐垃圾的含水率降至W以下,每次曝气时间T3,曝气间隔时间T4,每天曝气次数N2,持续曝气天数M2天。
4.根据权利要求3所述的用于陈腐垃圾分选好氧预处理方法,其特征在于,所述垃圾垛的横截面呈梯形。
5.根据权利要求3所述的用于陈腐垃圾分选好氧预处理方法,其特征在于,所述垃圾垛的顶宽为2m,底宽为6m,高度为2.5m,长度为40m。
6.根据权利要求3所述的用于陈腐垃圾分选好氧预处理方法,其特征在于,所述曝气管线为PE花管。
7.根据权利要求6所述的用于陈腐垃圾分选好氧预处理方法,其特征在于,所述曝气管线由多根PE花管连接而成。
8.根据权利要求7所述的用于陈腐垃圾分选好氧预处理方法,其特征在于,相邻两根所述曝气管线之间的间距为0.5-1m。
9.根据权利要求3所述的用于陈腐垃圾分选好氧预处理方法,其特征在于,所述曝气时间T1为10-30min,所述曝气间隔T2为30-50min,所述每天曝气次数N1为6-10次,所述持续曝气天数M1为12-15天。
10.根据权利要求3所述的用于陈腐垃圾分选好氧预处理方法,其特征在于,所述曝气时间T3为30-50min,所述曝气间隔T2为20-40min,所述每天曝气次数N2为4-8次,所述持续曝气天数M2为3-5天。
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