CN108212356A - 一种新型饲料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型饲料加工设备，包括机座以及通过承压板固定安装在所述机座上方的加工台，所述机座四个较低不固定设有安装块，所述安装块底部可滚动的设置有滚轮，所述加工台中设有转腔，所述转腔上方的所述加工台顶端面内设有与所述转腔通连的环状槽，所述转腔下方的所述加工台设有安装腔，所述安装腔中固定安装有驱动机，所述驱动机连接有向上延长设置的第一转轴，所述第一转轴向上延长端穿过所述转腔且穿出所述加工台顶端外。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工领域，具体涉及一种新型饲料加工设备。
背景技术
目前，在一些饲料加工厂内往往需要对一些饲料颗粒进行研磨成粉状，以满足饲养所需，然而传统的饲料研磨装置需要人力手动操作，其研磨效率低下，且工作劳动强度较大，现有中也有较多自动化饲料研磨装置，但其操作复杂且使用成本较大，难以满足现有所需。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型饲料加工设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种新型饲料加工设备，包括机座以及通过承压板固定安装在所述机座上方的加工台，所述机座四个较低不固定设有安装块，所述安装块底部可滚动的设置有滚轮，所述加工台中设有转腔，所述转腔上方的所述加工台顶端面内设有与所述转腔通连的环状槽，所述转腔下方的所述加工台设有安装腔，所述安装腔中固定安装有驱动机，所述驱动机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震与金属降热片，所述驱动机连接有向上延长设置的第一转轴，所述第一转轴向上延长端穿过所述转腔且穿出所述加工台顶端外，所述加工台顶端外的所述第一转轴上固定连接有碾轮结构，所述转腔中的所述第一转轴上固定设有第一齿形轮，所述第一齿形轮两侧的所述转腔中相称设置有与所述第一齿形轮配合连接的第二齿形轮，所述第二齿形轮通过第二转轴可转动的安装于所述转腔中，所述转腔中通过轴承可转动的安装有转盘，所述转盘内圆中设置有与所述第二齿形轮外齿圈配合连接的内齿圈，所述转盘中设置有排料结构，所述排料结构包括左右相称设置于所述转盘中的滑行槽以及与所述滑行槽通连且上下通连设置的通连槽，所述通连槽中可左右滑行地设置有封闭块，所述滑行槽疏远所述通连槽的内壁中固定设有电磁装置，所述封闭块朝向所述电磁装置的端面内设有与所述电磁装置相配合的铁芯，所述加工台中位于所述安装腔外圆处设置有与所述转腔通连的锥状槽。
进一步的技术方案，所述碾轮结构包括相称设置于所述第一转轴顶端两侧的卡紧架以及设置于所述卡紧架上方且左右两端可转动的设置有碾轮的第三转轴，左右两个所述卡紧架之间的所述第一转轴顶端面内固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆顶端面与所述第三转轴底部端面中间处固定连接。
进一步的技术方案，所述锥状槽底部设置有与外端通连的的排料槽，所述排料槽底部固定设置有排料管。
进一步的技术方案，所述滑行槽中固定设置有与所述封闭块固定连接的压簧。
进一步的技术方案，所述机座顶端面内位于所述排料管正下方设有凹陷槽。
进一步的技术方案，所述减震设置在所述驱动机的上端和下端且与所述驱动机固定连接，所述金属降热片设置在所述驱动机的前端和后端且与所述驱动机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震固定连接，所述驱动机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。
本发明的有益效果是：
1.本发明装置在使用时，将需要研磨的饲料颗粒倒入所述环状槽中，然后运行所述液压缸，所述液压缸运行后可带动所述第三转轴以及所述碾轮逐渐下降，当所述第三转轴卡入所述卡紧架中时，所述碾轮伸入所述环状槽中且与饲料颗粒相抵，然后控制所述驱动机运行，所述驱动机运行后可带动所述碾轮正向旋转而对饲料颗粒进行研磨操作，与此同时在所述第一齿形轮以及所述第二齿形轮的带动下所述转盘可逆向旋转，由此可带动饲料颗粒相对所述碾轮的反向研磨操作，由此可提高研磨均匀性；
2.操作完成后，控制所述液压缸运行，所述液压缸运行后可带动所述碾轮脱离所述环状槽中后使所述电磁装置上电，所述电磁装置上电后可吸附所述铁芯而将所述封闭块朝向所述滑行槽80拉动，当所述封闭块完全收纳于所述滑行槽中后所述通连槽完全敞开，此时所述环状槽与所述锥状槽通连，然后利用清扫毛刷将所述转盘上研磨后的饲料颗粒扫入所述通连槽中，饲料颗粒经过所述锥状槽、排料槽以及所述排料管后滑落至所述凹陷槽中的接料容器中，由此可实现快速下料操作，可提高工作效率；
3.本发明装置在研磨操作时可通过卡紧架与所述第三转轴的卡接配合，可提高研磨操作时的稳定性，而通过所述液压缸的升降作用可提高加料时的简便性，同时也可方便清扫操作。
4.本发明结构简单，运行稳定，可提高饲料颗粒研磨效率以及均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种新型饲料加工设备的结构示意图。
图2是图1中A-A处结构示意图。
图3是图1中B-B处结构示意图。
图4是图1中承压板的仰视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种新型饲料加工设备，包括机座10以及通过承压板11固定安装在所述机座10上方的加工台20，所述机座10四个较低不固定设有安装块12，所述安装块12底部可滚动的设置有滚轮13，通过所述滚轮13可方便本装置的移动搬运，所述加工台20中设有转腔40，所述转腔40上方的所述加工台20顶端面内设有与所述转腔40通连的环状槽30，所述转腔40下方的所述加工台20设有安装腔，所述安装腔中固定安装有驱动机50，所述驱动机50外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震507与金属降热片508，所述驱动机50连接有向上延长设置的第一转轴51，所述第一转轴51向上延长端穿过所述转腔40且穿出所述加工台20顶端外，所述加工台20顶端外的所述第一转轴51上固定连接有碾轮结构，所述转腔40中的所述第一转轴51上固定设有第一齿形轮55，所述第一齿形轮55两侧的所述转腔40中相称设置有与所述第一齿形轮55配合连接的第二齿形轮44，所述第二齿形轮44通过第二转轴43可转动的安装于所述转腔40中，所述转腔40中通过轴承41可转动的安装有转盘42，所述转盘42内圆中设置有与所述第二齿形轮44外齿圈配合连接的内齿圈，所述转盘42中设置有排料结构，所述排料结构包括左右相称设置于所述转盘42中的滑行槽80以及与所述滑行槽80通连且上下通连设置的通连槽，所述通连槽中可左右滑行地设置有封闭块81，所述滑行槽80疏远所述通连槽的内壁中固定设有电磁装置82，所述封闭块81朝向所述电磁装置82的端面内设有与所述电磁装置82相配合的铁芯83，所述加工台20中位于所述安装腔外圆处设置有与所述转腔40通连的锥状槽60。
有益地，其中，所述碾轮结构包括相称设置于所述第一转轴51顶端两侧的卡紧架52以及设置于所述卡紧架52上方且左右两端可转动的设置有碾轮71的第三转轴70，左右两个所述卡紧架52之间的所述第一转轴51顶端面内固定设有液压缸53，所述液压缸53的液压杆54顶端面与所述第三转轴70底部端面中间处固定连接，通过所述液压缸53控制所述第三转轴70升降操作，可实现所述碾轮71脱离或伸入所述环状槽30操作。
有益地，其中，所述锥状槽60底部设置有与外端通连的的排料槽61，所述排料槽61底部固定设置有排料管62。
有益地，其中，所述滑行槽80中固定设置有与所述封闭块81固定连接的压簧84，所述压簧84用以将所述封闭块81朝向所述通连槽中顶压而将所述通连槽封堵。
有益地，其中，所述机座10顶端面内位于所述排料管62正下方设有凹陷槽101，所述凹陷槽101用于放置接料容器。
有益地，其中，所述减震507设置在所述驱动机50的上端和下端且与所述驱动机50固定连接，所述金属降热片508设置在所述驱动机50的前端和后端且与所述驱动机50的外壳固定连接，所述金属降热片508的上端和下端均与所述减震507固定连接，所述驱动机50的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片508，所述金属降热片508用以吸收并散发所述驱动机50运行时产生的热量，所述减震507用以减少所述驱动机50在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
本发明装置在初始状态时，在所述液压缸53的顶升下，所述碾轮71脱离所述环状槽30，所述封闭块81在所述压簧的作用下将所述通连槽封堵且所述封闭块81顶端面与所述转盘42顶端面齐平。
使用时，将需要研磨的饲料颗粒倒入所述环状槽30中，然后运行所述液压缸53，所述液压缸53运行后可带动所述第三转轴70以及所述碾轮71逐渐下降，当所述第三转轴70卡入所述卡紧架52中时，所述碾轮71伸入所述环状槽30中且与饲料颗粒相抵，然后控制所述驱动机50运行，所述驱动机50运行后可带动所述碾轮71正向旋转而对饲料颗粒进行研磨操作，与此同时在所述第一齿形轮55以及所述第二齿形轮44的带动下所述转盘42可逆向旋转，由此可带动饲料颗粒相对所述碾轮71的反向研磨操作。
操作完成后，控制所述液压缸53运行，所述液压缸53运行后可带动所述碾轮71脱离所述环状槽30中后使所述电磁装置82上电，所述电磁装置82上电后可吸附所述铁芯83而将所述封闭块81朝向所述滑行槽80拉动，当所述封闭块81完全收纳于所述滑行槽80中后所述通连槽完全敞开，此时所述环状槽30与所述锥状槽60通连，然后利用清扫毛刷将所述转盘42上研磨后的饲料颗粒扫入所述通连槽中，饲料颗粒经过所述锥状槽60、排料槽61以及所述排料管62后滑落至所述凹陷槽101中的接料容器中。
本发明的有益效果是：本发明装置在使用时，将需要研磨的饲料颗粒倒入所述环状槽中，然后运行所述液压缸，所述液压缸运行后可带动所述第三转轴以及所述碾轮逐渐下降，当所述第三转轴卡入所述卡紧架中时，所述碾轮伸入所述环状槽中且与饲料颗粒相抵，然后控制所述驱动机运行，所述驱动机运行后可带动所述碾轮正向旋转而对饲料颗粒进行研磨操作，与此同时在所述第一齿形轮以及所述第二齿形轮的带动下所述转盘可逆向旋转，由此可带动饲料颗粒相对所述碾轮的反向研磨操作，由此可提高研磨均匀性；
操作完成后，控制所述液压缸运行，所述液压缸运行后可带动所述碾轮脱离所述环状槽中后使所述电磁装置上电，所述电磁装置上电后可吸附所述铁芯而将所述封闭块朝向所述滑行槽80拉动，当所述封闭块完全收纳于所述滑行槽中后所述通连槽完全敞开，此时所述环状槽与所述锥状槽通连，然后利用清扫毛刷将所述转盘上研磨后的饲料颗粒扫入所述通连槽中，饲料颗粒经过所述锥状槽、排料槽以及所述排料管后滑落至所述凹陷槽中的接料容器中，由此可实现快速下料操作，可提高工作效率；
本发明装置在研磨操作时可通过卡紧架与所述第三转轴的卡接配合，可提高研磨操作时的稳定性，而通过所述液压缸的升降作用可提高加料时的简便性，同时也可方便清扫操作。
本发明结构简单，运行稳定，可提高饲料颗粒研磨效率以及均匀性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种新型饲料加工设备，包括机座以及通过承压板固定安装在所述机座上方的加工台，其特征在于：所述机座四个较低不固定设有安装块，所述安装块底部可滚动的设置有滚轮，所述加工台中设有转腔，所述转腔上方的所述加工台顶端面内设有与所述转腔通连的环状槽，所述转腔下方的所述加工台设有安装腔，所述安装腔中固定安装有驱动机，所述驱动机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震与金属降热片，所述驱动机连接有向上延长设置的第一转轴，所述第一转轴向上延长端穿过所述转腔且穿出所述加工台顶端外，所述加工台顶端外的所述第一转轴上固定连接有碾轮结构，所述转腔中的所述第一转轴上固定设有第一齿形轮，所述第一齿形轮两侧的所述转腔中相称设置有与所述第一齿形轮配合连接的第二齿形轮，所述第二齿形轮通过第二转轴可转动的安装于所述转腔中，所述转腔中通过轴承可转动的安装有转盘，所述转盘内圆中设置有与所述第二齿形轮外齿圈配合连接的内齿圈，所述转盘中设置有排料结构，所述排料结构包括左右相称设置于所述转盘中的滑行槽以及与所述滑行槽通连且上下通连设置的通连槽，所述通连槽中可左右滑行地设置有封闭块，所述滑行槽疏远所述通连槽的内壁中固定设有电磁装置，所述封闭块朝向所述电磁装置的端面内设有与所述电磁装置相配合的铁芯，所述加工台中位于所述安装腔外圆处设置有与所述转腔通连的锥状槽。
2.如权利要求1所述的一种新型饲料加工设备，其特征在于：所述碾轮结构包括相称设置于所述第一转轴顶端两侧的卡紧架以及设置于所述卡紧架上方且左右两端可转动的设置有碾轮的第三转轴，左右两个所述卡紧架之间的所述第一转轴顶端面内固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆顶端面与所述第三转轴底部端面中间处固定连接。
3.如权利要求1所述的一种新型饲料加工设备，其特征在于：所述锥状槽底部设置有与外端通连的的排料槽，所述排料槽底部固定设置有排料管。
4.如权利要求1所述的一种新型饲料加工设备，其特征在于：所述滑行槽中固定设置有与所述封闭块固定连接的压簧。
5.如权利要求1所述的一种新型饲料加工设备，其特征在于：所述机座顶端面内位于所述排料管正下方设有凹陷槽。
6.如权利要求1所述的一种新型饲料加工设备，其特征在于：所述减震设置在所述驱动机的上端和下端且与所述驱动机固定连接，所述金属降热片设置在所述驱动机的前端和后端且与所述驱动机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震固定连接，所述驱动机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。
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