CN108201941A - 一种新型高分子染料磨粉器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型高分子染料磨粉器，包括底架以及通过立板固定安装在所述底架上方的操作台，所述底架底部设有支柱，所述支柱底部设有防滑垫片，所述操作台中设有转仓，所述转仓上方的所述操作台顶端面内设有与所述转仓联通的环槽，所述转仓下方的所述操作台设有安设腔，所述安设腔中固定安装有电机，所述电机连接有向上伸延设置的第一转杆，所述第一转杆向上伸延端贯通所述转仓且伸出所述操作台顶端外。
Description
技术领域
本发明涉及染料加工领域，具体涉及一种新型高分子染料磨粉器。
背景技术
目前，在一些染料加工厂内往往需要将染料颗粒研磨成小型粉状的形状，以满足涂染配比所需，但是传统的染料颗粒研磨器需要人员不断的进行推拉，在重力和摩擦力的作用下进行研磨作用，其效率低下，且工作劳动强度较大，难以满足现有所需。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型高分子染料磨粉器，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种新型高分子染料磨粉器，包括底架以及通过立板固定安装在所述底架上方的操作台，所述底架底部设有支柱，所述支柱底部设有防滑垫片，所述操作台中设有转仓，所述转仓上方的所述操作台顶端面内设有与所述转仓联通的环槽，所述转仓下方的所述操作台设有安设腔，所述安设腔中固定安装有电机，所述电机外侧设有减缓装置，所述减缓装置包括减缓板与吸热薄片，所述电机连接有向上伸延设置的第一转杆，所述第一转杆向上伸延端贯通所述转仓且伸出所述操作台顶端外，所述操作台顶端外的所述第一转杆上固定连接有磨碎结构，所述转仓中的所述第一转杆上固定设有第一齿链轮，所述第一齿链轮两侧的所述转仓中相应设置有与所述第一齿链轮配合连接的第二齿链轮，所述第二齿链轮通过第二转杆可转动的安装于所述转仓中，所述转仓中通过轴承可转动的安装有转环，所述转环内圆中设置有与所述第二齿链轮外齿圈配合连接的内齿圈，所述转环中设置有排送结构，所述排送结构包括左右相应设置于所述转环中的滑腔以及与所述滑腔联通且上下联通设置的通合槽，所述通合槽中可左右活动地设置有隔阻块，所述滑腔背向所述通合槽的内壁中固定设有电磁装置，所述隔阻块朝向所述电磁装置的端面内设有与所述电磁装置相配合的磁铁，所述操作台中位于所述安设腔外圆处设置有与所述转仓联通的滤斗腔。
进一步的技术方案，所述磨碎结构包括相应设置于所述第一转杆顶端两侧的卡架以及设置于所述卡架上方且左右两端可转动的设置有转轮的第三转杆，左右两个所述卡架之间的所述第一转杆顶端面内固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆顶端面与所述第三转杆底部端面中央处固定连接。
进一步的技术方案，所述滤斗腔底部设置有与外端联通的的排送孔，所述排送孔底部固定设置有排送管。
进一步的技术方案，所述滑腔中固定设置有与所述隔阻块固定连接的弹条。
进一步的技术方案，所述底架顶端面内位于所述排送管正下方设有凹腔。
进一步的技术方案，所述减缓板设置在所述电机的上端和下端且与所述电机固定连接，所述吸热薄片设置在所述电机的前端和后端且与所述电机的外壳固定连接，所述吸热薄片的上端和下端均与所述减缓板固定连接，所述电机的前端和后端分别设有两片以上的所述吸热薄片。
本发明的有益效果是：
1.本发明装置在使用时，将需要研磨的染料颗粒倒入所述环槽中，然后运行所述液压缸，所述液压缸运行后可带动所述第三转杆以及所述转轮逐渐下降，当所述第三转杆卡入所述卡架中时，所述转轮伸入所述环槽中且与染料颗粒相抵，然后控制所述电机运行，所述电机运行后可带动所述转轮正向旋转而对染料颗粒进行研磨操作，与此同时在所述第一齿链轮以及所述第二齿链轮的带动下所述转环可逆向旋转，由此可带动染料颗粒相对所述转轮的反向研磨操作，由此可提高研磨均匀性；
2.操作完成后，控制所述液压缸运行，所述液压缸运行后可带动所述转轮脱离所述环槽中后使所述电磁装置上电，所述电磁装置上电后可吸附所述磁铁而将所述隔阻块朝向所述滑腔80拉动，当所述隔阻块完全收纳于所述滑腔中后所述通合槽完全敞开，此时所述环槽与所述滤斗腔联通，然后利用清扫毛刷将所述转环上研磨后的染料颗粒扫入所述通合槽中，染料颗粒经过所述滤斗腔、排送孔以及所述排送管后滑落至所述凹腔中的接料容器中，由此可实现快速下料操作，可提高工作效率；
3.本发明装置在研磨操作时可通过卡架与所述第三转杆的卡接配合，可提高研磨操作时的稳定性，而通过所述液压缸的升降作用可提高加料时的简便性，同时也可方便清扫操作。
4.本发明结构简单，运行稳定，可提高染料颗粒研磨效率以及均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种新型高分子染料磨粉器的结构示意图。
图2是图1中A-A处结构示意图。
图3是图1中B-B处结构示意图。
图4是图1中C-C处结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种新型高分子染料磨粉器，包括底架10以及通过立板11固定安装在所述底架10上方的操作台20，所述底架10底部设有支柱12，所述支柱12底部设有防滑垫片13，所述操作台20中设有转仓40，所述转仓40上方的所述操作台20顶端面内设有与所述转仓40联通的环槽30，所述转仓40下方的所述操作台20设有安设腔，所述安设腔中固定安装有电机50，所述电机50外侧设有减缓装置，所述减缓装置包括减缓板507与吸热薄片508，所述电机50连接有向上伸延设置的第一转杆51，所述第一转杆51向上伸延端贯通所述转仓40且伸出所述操作台20顶端外，所述操作台20顶端外的所述第一转杆51上固定连接有磨碎结构，所述转仓40中的所述第一转杆51上固定设有第一齿链轮55，所述第一齿链轮55两侧的所述转仓40中相应设置有与所述第一齿链轮55配合连接的第二齿链轮44，所述第二齿链轮44通过第二转杆43可转动的安装于所述转仓40中，所述转仓40中通过轴承41可转动的安装有转环42，所述转环42内圆中设置有与所述第二齿链轮44外齿圈配合连接的内齿圈，所述转环42中设置有排送结构，所述排送结构包括左右相应设置于所述转环42中的滑腔80以及与所述滑腔80联通且上下联通设置的通合槽，所述通合槽中可左右活动地设置有隔阻块81，所述滑腔80背向所述通合槽的内壁中固定设有电磁装置82，所述隔阻块81朝向所述电磁装置82的端面内设有与所述电磁装置82相配合的磁铁83，所述操作台20中位于所述安设腔外圆处设置有与所述转仓40联通的滤斗腔60。
有益地，其中，所述磨碎结构包括相应设置于所述第一转杆51顶端两侧的卡架52以及设置于所述卡架52上方且左右两端可转动的设置有转轮71的第三转杆70，左右两个所述卡架52之间的所述第一转杆51顶端面内固定设有液压缸53，所述液压缸53的液压杆54顶端面与所述第三转杆70底部端面中央处固定连接，通过所述液压缸53控制所述第三转杆70升降操作，可实现所述转轮71脱离或伸入所述环槽30操作。
有益地，其中，所述滤斗腔60底部设置有与外端联通的的排送孔61，所述排送孔61底部固定设置有排送管62。
有益地，其中，所述滑腔80中固定设置有与所述隔阻块81固定连接的弹条84，所述弹条84用以将所述隔阻块81朝向所述通合槽中顶压而将所述通合槽封堵。
有益地，其中，所述底架10顶端面内位于所述排送管62正下方设有凹腔101，所述凹腔101用于放置接料容器。
有益地，其中，所述减缓板507设置在所述电机50的上端和下端且与所述电机50固定连接，所述吸热薄片508设置在所述电机50的前端和后端且与所述电机50的外壳固定连接，所述吸热薄片508的上端和下端均与所述减缓板507固定连接，所述电机50的前端和后端分别设有两片以上的所述吸热薄片508，所述吸热薄片508用以吸收并散发所述电机50运行时产生的热量，所述减缓板507用以减少所述电机50在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
本发明装置在初始状态时，在所述液压缸53的顶升下，所述转轮71脱离所述环槽30，所述隔阻块81在所述弹条的作用下将所述通合槽封堵且所述隔阻块81顶端面与所述转环42顶端面齐平。
使用时，将需要研磨的染料颗粒倒入所述环槽30中，然后运行所述液压缸53，所述液压缸53运行后可带动所述第三转杆70以及所述转轮71逐渐下降，当所述第三转杆70卡入所述卡架52中时，所述转轮71伸入所述环槽30中且与染料颗粒相抵，然后控制所述电机50运行，所述电机50运行后可带动所述转轮71正向旋转而对染料颗粒进行研磨操作，与此同时在所述第一齿链轮55以及所述第二齿链轮44的带动下所述转环42可逆向旋转，由此可带动染料颗粒相对所述转轮71的反向研磨操作。
操作完成后，控制所述液压缸53运行，所述液压缸53运行后可带动所述转轮71脱离所述环槽30中后使所述电磁装置82上电，所述电磁装置82上电后可吸附所述磁铁83而将所述隔阻块81朝向所述滑腔80拉动，当所述隔阻块81完全收纳于所述滑腔80中后所述通合槽完全敞开，此时所述环槽30与所述滤斗腔60联通，然后利用清扫毛刷将所述转环42上研磨后的染料颗粒扫入所述通合槽中，染料颗粒经过所述滤斗腔60、排送孔61以及所述排送管62后滑落至所述凹腔101中的接料容器中。
本发明的有益效果是：本发明装置在使用时，将需要研磨的染料颗粒倒入所述环槽中，然后运行所述液压缸，所述液压缸运行后可带动所述第三转杆以及所述转轮逐渐下降，当所述第三转杆卡入所述卡架中时，所述转轮伸入所述环槽中且与染料颗粒相抵，然后控制所述电机运行，所述电机运行后可带动所述转轮正向旋转而对染料颗粒进行研磨操作，与此同时在所述第一齿链轮以及所述第二齿链轮的带动下所述转环可逆向旋转，由此可带动染料颗粒相对所述转轮的反向研磨操作，由此可提高研磨均匀性；
操作完成后，控制所述液压缸运行，所述液压缸运行后可带动所述转轮脱离所述环槽中后使所述电磁装置上电，所述电磁装置上电后可吸附所述磁铁而将所述隔阻块朝向所述滑腔80拉动，当所述隔阻块完全收纳于所述滑腔中后所述通合槽完全敞开，此时所述环槽与所述滤斗腔联通，然后利用清扫毛刷将所述转环上研磨后的染料颗粒扫入所述通合槽中，染料颗粒经过所述滤斗腔、排送孔以及所述排送管后滑落至所述凹腔中的接料容器中，由此可实现快速下料操作，可提高工作效率；
本发明装置在研磨操作时可通过卡架与所述第三转杆的卡接配合，可提高研磨操作时的稳定性，而通过所述液压缸的升降作用可提高加料时的简便性，同时也可方便清扫操作。
本发明结构简单，运行稳定，可提高染料颗粒研磨效率以及均匀性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种新型高分子染料磨粉器，包括底架以及通过立板固定安装在所述底架上方的操作台，其特征在于：所述底架底部设有支柱，所述支柱底部设有防滑垫片，所述操作台中设有转仓，所述转仓上方的所述操作台顶端面内设有与所述转仓联通的环槽，所述转仓下方的所述操作台设有安设腔，所述安设腔中固定安装有电机，所述电机外侧设有减缓装置，所述减缓装置包括减缓板与吸热薄片，所述电机连接有向上伸延设置的第一转杆，所述第一转杆向上伸延端贯通所述转仓且伸出所述操作台顶端外，所述操作台顶端外的所述第一转杆上固定连接有磨碎结构，所述转仓中的所述第一转杆上固定设有第一齿链轮，所述第一齿链轮两侧的所述转仓中相应设置有与所述第一齿链轮配合连接的第二齿链轮，所述第二齿链轮通过第二转杆可转动的安装于所述转仓中，所述转仓中通过轴承可转动的安装有转环，所述转环内圆中设置有与所述第二齿链轮外齿圈配合连接的内齿圈，所述转环中设置有排送结构，所述排送结构包括左右相应设置于所述转环中的滑腔以及与所述滑腔联通且上下联通设置的通合槽，所述通合槽中可左右活动地设置有隔阻块，所述滑腔背向所述通合槽的内壁中固定设有电磁装置，所述隔阻块朝向所述电磁装置的端面内设有与所述电磁装置相配合的磁铁，所述操作台中位于所述安设腔外圆处设置有与所述转仓联通的滤斗腔。
2.如权利要求1所述的一种新型高分子染料磨粉器，其特征在于：所述磨碎结构包括相应设置于所述第一转杆顶端两侧的卡架以及设置于所述卡架上方且左右两端可转动的设置有转轮的第三转杆，左右两个所述卡架之间的所述第一转杆顶端面内固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆顶端面与所述第三转杆底部端面中央处固定连接。
3.如权利要求1所述的一种新型高分子染料磨粉器，其特征在于：所述滤斗腔底部设置有与外端联通的的排送孔，所述排送孔底部固定设置有排送管。
4.如权利要求1所述的一种新型高分子染料磨粉器，其特征在于：所述滑腔中固定设置有与所述隔阻块固定连接的弹条。
5.如权利要求1所述的一种新型高分子染料磨粉器，其特征在于：所述底架顶端面内位于所述排送管正下方设有凹腔。
6.如权利要求1所述的一种新型高分子染料磨粉器，其特征在于：所述减缓板设置在所述电机的上端和下端且与所述电机固定连接，所述吸热薄片设置在所述电机的前端和后端且与所述电机的外壳固定连接，所述吸热薄片的上端和下端均与所述减缓板固定连接，所述电机的前端和后端分别设有两片以上的所述吸热薄片。
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