CN108193511A - 一种水性聚氨酯合成面料的加工方法 - Google Patents

一种水性聚氨酯合成面料的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性聚氨酯合成面料的加工方法，包括基布，在基布一侧涂抹一层水性聚氨酯，在通过离型纸以及离型纸上的水性聚氨酯，使得基布表面的水性聚氨酯具有凹凸的图形，然后通过涂饰剂进行美化。文献《国家鼓励的有毒有害原料(产品)替代品目录(2016年版)》第14条明确指出用水性聚氨酯树脂替代溶剂型聚氨酯生产合成革，通过在基布的表面涂抹一层水性聚氨酯浆料，使得该基布具有皮革的特性的同时，由于水性聚氨酯的特性，使得该面料，具有耐磨耐刮，并且生产无污染，大大的增加了该水性聚氨酯合成面料的环保性以及使用寿命。并且，在该面料的表面涂饰涂饰剂，使得该面料的美观性大大的提升。

Description

一种水性聚氨酯合成面料的加工方法
技术领域
本发明涉及面料加工领域，具体来说，涉及一种水性聚氨酯合成面料的加工方法。
背景技术
目前，公知的人造合成皮革的制造方法，必须先制造一基材，其通常是将各种原料及溶剂承置在于一个或数个浸渍槽内，将基布导引使其经过该浸渍槽内物料的含浸，再将该基布引入一水槽内使其表面胶化凝固，再使用电热烘干设备予以干燥处理以形成合成皮革基材；另须再制造一面皮(或皮膜)，再利用接合剂使基材与面皮相互贴合。
公知的合成皮革的制造过程中无论基材或面皮的制造均使用了大量的溶剂，其会造成严重的环境污染，如湿式合成皮革使用溶剂中含有二甲基甲酰胺 (DimethylFormamide简称DMF)，可经由皮肤吸收或由肺吸入会导致中毒，为被列管的毒化物，依规定工厂必须设有集气及利用水洗及废气处理的设备，工厂及政府亦须随时的监控及记录其处理过程，故其废气及废水的处理相当费时费力，稍有不慎即会造成严重的污染。
另一种干式的合成皮革的制造过程是利用树脂涂布法，其使用的丁酮 (methylethyl ketone简称MEK)会造成人体的急性中毒性肝炎，而二甲苯(Xylene) 具有高度可燃性，可轻易被热、火花或火焰所点燃，极易产生火灾，对空气、水均会造成污染；另外，贴合使用的接合剂亦含有溶剂，不可避免的亦会有前述的不良现象。
中国法发明专利CN200510001620.8提到了高拨水性人工皮革及其制造方法，提供一基布；形成具有拨水剂的一聚氨酯树脂含浸层于该基布中；形成具有拨水剂的一聚氨酯树脂涂布层于该基布上；凝固、水洗及烘干该含浸层及该涂布层，以形成一拨水性人工皮革；以及再含浸处理氟素拨水剂，以形成一高拨水性人工皮革。该专利虽然解决的隔离水的问题，使得皮革的防虹吸0.2cm 0.1cm 0.3cm大于1cm吸水率32％21％40％大于100％，但是存在透气性能很差，并且不耐磨不耐刮，使用寿命短的问题，还有现有的皮革颜色单一，不具有美观性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种水性聚氨酯合成面料的加工方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种水性聚氨酯合成面料的加工方法，包括以下步骤：
第一次配置浆料，由水性聚氨酯和增稠剂按照10：1的比例外加适量水进行搅拌，待浆料粘稠即为配置完成的浆料。
机械发泡，将上述粘稠的浆料放入搅拌器，通过搅拌器使得粘稠的浆料中的气泡搅拌出，待表面无明显气泡即为搅拌完成的浆料，将浆料放入涂浸机储料仓。
基布浸水，令基布通过第一滚筒，第一滚筒压着基布浸入水中，基布的一端放置在传送带上，进行传送浸水。
轧水烫平，从传动带上传送来过来以及浸水的基布，通过第二滚筒和第三滚筒之间去除了基布上多余的水分，并且，第二滚筒和第三滚筒上均为加热型滚筒，能够烫平基布上的褶皱。
涂浸浆料，将烫平褶皱的基布传送到涂浸机处，然后将上述去除气泡的浆料，通过涂浸机的刮刀均匀涂抹到烫平褶皱的基布的表面，静置1-2分钟形成第一次加工物料。
烘干，将上述静置以后的基布，经过传送带传送到60米的烘干机内部，进行烘干，形成表面的物料软化的第二次加工物料。
整平，经过烘干以后的第二次加工物料，通过第四滚筒进行挤压，得到半成品。
收卷，将得到的半成品收卷，恒温储放待用。
第二次配置浆料，由水性聚氨酯和增稠剂按照10：1的比例外加适量水进行搅拌，待浆料粘稠即为配置完成的浆料。
机械发泡，将上述粘稠的浆料放入搅拌器，通过搅拌器使得粘稠的浆料中的气泡搅拌出，待表面无明显气泡即为搅拌完成的浆料，将浆料放入涂浸机储料仓。
整理离型纸，将购置来的离型纸进行铺展，检查是否有褶皱。
涂面层，将检查好的离型纸，通过传送带传送至涂浸机下，通过刮刀令搅拌完成的浆料均匀涂抹到离型纸的表面，形成第一次加工纸产品。
烘干，将第一次加工纸产品传送至90°-150°的烘干机内部，烘干水分。
贴合，将第一次加工纸产品与半成品中带有浆料的一面进行贴合，形成第三次化工物料。
烘干，将上述第三次加工物料，通过100°-150°的烘干机，进行烘干，形成第四次加工物料。
剥离，将第四次加工物料上的离型纸剥离，形成成品。
本方法优选的，所述搅拌器的频率不的小于1000转/分钟。
本方法优选的，所述传送带的速度为10cm/s。
本方法优选的，所述烘干机的前30米的烘干温度为60°，所述烘干机的后30米的烘干温度为160°。
本方法优选的，所述第四滚筒表面的温度在60°-150°之间。
本方法优选的，所述第一次加工纸通过传送带传送至涂浸机下，通过刮刀令搅拌完成的浆料均匀涂抹到离型纸的表面，形成第二次加工纸产品，将第二次加工纸产品传送至90°-150°的烘干机内部，烘干水分，再进行贴合。
本发明的有益效果：文献《国家鼓励的有毒有害原料(产品)替代品目录 (2016年版)》第14条明确指出用水性聚氨酯树脂替代溶剂型聚氨酯生产合成革，通过在基布的表面涂抹一层水性聚氨酯浆料，使得该基布具有皮革的特性的同时，由于水性聚氨酯的特性，使得该面料，具有耐磨耐刮，并且生产无污染，大大的增加了该水性聚氨酯合成面料的环保性以及使用寿命。
并且，在该面料的表面涂饰涂饰剂，使得该面料的美观性大大的提升。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种水性聚氨酯合成面料的加工方法。
根据本发明实施例的一种水性聚氨酯合成面料的加工方法，包括以下步骤：
S101第一次配置浆料，由水性聚氨酯和增稠剂按照10：1的比例外加适量水进行搅拌，待浆料粘稠即为配置完成的浆料；
S102机械发泡，将上述粘稠的浆料放入搅拌器，通过搅拌器使得粘稠的浆料中的气泡搅拌出，待表面无明显气泡即为搅拌完成的浆料，将浆料放入涂浸机储料仓；
S103基布浸水，令基布通过第一滚筒，第一滚筒压着基布浸入水中，基布的一端放置在传送带上，进行传送浸水；
S104轧水烫平，从传动带上传送来过来以及浸水的基布，通过第二滚筒和第三滚筒之间去除了基布上多余的水分，并且，第二滚筒和第三滚筒上均为加热型滚筒，能够烫平基布上的褶皱；
S105涂浸浆料，将烫平褶皱的基布传送到涂浸机处，然后将上述去除气泡的浆料，通过涂浸机的刮刀均匀涂抹到烫平褶皱的基布的表面，静置1-2分钟形成第一次加工物料；
S106烘干，将上述静置以后的基布，经过传送带传送到60米的烘干机内部，进行烘干，形成表面的物料软化的第二次加工物料；
S107整平，经过烘干以后的第二次加工物料，通过第四滚筒进行挤压，得到半成品；
S108收卷，将得到的半成品收卷，恒温储放待用；
S109第二次配置浆料，由水性聚氨酯和增稠剂按照10：1的比例外加适量水进行搅拌，待浆料粘稠即为配置完成的浆料；
S1010机械发泡，将上述粘稠的浆料放入搅拌器，通过搅拌器使得粘稠的浆料中的气泡搅拌出，待表面无明显气泡即为搅拌完成的浆料，将浆料放入涂浸机储料仓；
S1011整理离型纸，将购置来的离型纸进行铺展，检查是否有褶皱；
S1012涂面层，将检查好的离型纸，通过传送带传送至涂浸机下，通过刮刀令搅拌完成的浆料均匀涂抹到离型纸的表面，形成第一次加工纸产品；
S1013烘干，将第一次加工纸产品传送至90°-150°的烘干机内部，烘干水分，形成烘干水分的第一次加工纸；
S1014贴合，将第一次加工纸产品与半成品中带有浆料的一面进行贴合，形成第三次化工物料；
S1015烘干，将上述第三次加工物料，通过100°-150°的烘干机，进行烘干，形成第四次加工物料；
S1016剥离，将第四次加工物料上的离型纸剥离，形成成品。
另外，在一个实施例中，对于搅拌器来说，所述搅拌器的频率不的小于 1000转/分钟。搅拌器在1000转/分钟的时候，能够完全令浆料中的气泡消除。
另外，在一个实施例中，对于传送带来说，所述传送带的速度为10cm/s。采用该方案，使得传送带能够适应各种对基布以及离型纸的操作。
另外，在一个实施例中，对于烘干机来说，所述烘干机的后30米的烘干温度为160°。采用该方案，使得烘干机的前30米能进行烘干，后30 米进行烘干软化，大大的增加了浆料与基布的贴合度。
另外，在一个实施例中，对于第四滚筒来说，所述第四滚筒表面的温度在60°-150°之间。采用该方案，使得半成品能够保证表面的温度不便，便于与第一次加工纸产品进行贴合。
另外，在一个实施例中，对于第一次加工纸来说，所述烘干水分的第一次加工纸通过传送带传送至涂浸机下，通过刮刀令搅拌完成的浆料均匀涂抹到离型纸的表面，形成第二次加工纸产品，将第二次加工纸产品传送至 90°-150°的烘干机内部，烘干水分，再进行贴合。采用该方案，使得第一次加工纸能够根据需求，进行多次涂抹加厚。
根据本发明实施例的一种水性聚氨酯合成面料表面美化的加工方法，包括以下步骤：
S1017涂饰剂配料，根据需求，将不同颜色的涂饰剂混合，得到想要的颜色，搅拌，放置在涂饰机上；
S1018处理成品，将成品铺设在传送带上，进行传送至涂饰机下进行涂饰，形成第一次涂饰产品；
S1019干燥，将涂饰完成的第一次涂饰产品，传送至120°左右的烘干机内，进行烘干；
S1020冷却，将烘干后的第一次涂饰产品，经过注冷水的滚筒，进行冷却，形成美化的成品。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过文献《国家鼓励的有毒有害原料(产品)替代品目录(2016年版)》第14条明确指出用水性聚氨酯树脂替代溶剂型聚氨酯生产合成革，通过在基布的表面涂抹一层水性聚氨酯浆料，使得该基布具有皮革的特性的同时，由于水性聚氨酯的特性，使得该面料，具有耐磨耐刮，并且生产无污染，大大的增加了该水性聚氨酯合成面料的环保性以及使用寿命，并且，在该面料的表面涂饰涂饰剂，使得该面料的美观性大大的提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水性聚氨酯合成面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一次配置浆料，由水性聚氨酯和增稠剂按照10：1的比例外加适量水进行搅拌，待浆料粘稠即为配置完成的浆料；
机械发泡，将上述粘稠的浆料放入搅拌器，通过搅拌器使得粘稠的浆料中的气泡搅拌出，待表面无明显气泡即为搅拌完成的浆料，将浆料放入涂浸机储料仓；
基布浸水，令基布通过第一滚筒，第一滚筒压着基布浸入水中，基布的一端放置在传送带上，进行传送浸水；
轧水烫平，从传动带上传送来过来以及浸水的基布，通过第二滚筒和第三滚筒之间去除了基布上多余的水分，并且，第二滚筒和第三滚筒上均为加热型滚筒，能够烫平基布上的褶皱；
涂浸浆料，将烫平褶皱的基布传送到涂浸机处，然后将上述去除气泡的浆料，通过涂浸机的刮刀均匀涂抹到烫平褶皱的基布的表面，静置1-2分钟形成第一次加工物料；
烘干，将上述静置以后的基布，经过传送带传送到60米的烘干机内部，进行烘干，形成表面的物料软化的第二次加工物料；
整平，经过烘干以后的第二次加工物料，通过第四滚筒进行挤压，得到半成品；
收卷，将得到的半成品收卷，恒温储放待用；
第二次配置浆料，由水性聚氨酯和增稠剂按照10：1的比例外加适量水进行搅拌，待浆料粘稠即为配置完成的浆料；
机械发泡，将上述粘稠的浆料放入搅拌器，通过搅拌器使得粘稠的浆料中的气泡搅拌出，待表面无明显气泡即为搅拌完成的浆料，将浆料放入涂浸机储料仓；
整理离型纸，将购置来的离型纸进行铺展，检查是否有褶皱；
涂面层，将检查好的离型纸，通过传送带传送至涂浸机下，通过刮刀令搅拌完成的浆料均匀涂抹到离型纸的表面，形成第一次加工纸产品；
烘干，将第一次加工纸产品传送至90°-150°的烘干机内部，烘干水分，形成烘干水分的第一次加工纸；
贴合，将第一次加工纸产品与半成品中带有浆料的一面进行贴合，形成第三次化工物料；
烘干，将上述第三次加工物料，通过100°-150°的烘干机，进行烘干，形成第四次加工物料；
剥离，将第四次加工物料上的离型纸剥离，形成成品。
2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成面料的加工方法，其特征在于，所述搅拌器的频率不的小于1000转/分钟。
3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成面料的加工方法，其特征在于，所述传送带的速度为10cm/s。
4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成面料的加工方法，其特征在于，所述烘干机的前30米的烘干温度为60°，所述烘干机的后30米的烘干温度为160°。
5.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成面料的加工方法，其特征在于，所述第四滚筒表面的温度在60°-150°之间。
6.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成面料的加工方法，其特征在于，所述烘干水分的第一次加工纸通过传送带传送至涂浸机下，通过刮刀令搅拌完成的浆料均匀涂抹到离型纸的表面，形成第二次加工纸产品，将第二次加工纸产品传送至90°-150°的烘干机内部，烘干水分，再进行贴合。
7.一种水性聚氨酯合成面料表面美化的加工方法，其特征在于，用于权利要求1所述的水性聚氨酯合成面料，包括以下步骤：
涂饰剂配料，根据需求，将不同颜色的涂饰剂混合，得到想要的颜色，搅拌，放置在涂饰机上；
处理成品，将成品铺设在传送带上，进行传送至涂饰机下进行涂饰，形成第一次涂饰产品；
干燥，将涂饰完成的第一次涂饰产品，传送至120°左右的烘干机内，进行烘干；
冷却，将烘干后的第一次涂饰产品，经过注冷水的滚筒，进行冷却，形成美化的成品。
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