CN103866582A - 含有天然物的可降解水性合成革及其制作工艺 - Google Patents
含有天然物的可降解水性合成革及其制作工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种含有天然物的可降解水性合成革及其制作工艺。本发明的含有天然物的可降解水性合成革，它具有如下参数：固含：35％－40％；pH值：7－8；离子型：阴离子；伸长率：300％－700％；拉伸强度：20Mpa－45Mpa；含有天然物的可降解水性合成革的制作工艺，它包括以下步骤：（1）基布选择；（2）基布浸渍与轧压；（3）基布覆浆；（4）烘干；（5）将烘干之后的基布进行冷却和背磨；（6）将合成革贝斯进行离型压花、印花、增光、消光、抛光、磨皮、揉纹以及湿气固化工艺，得最终产品；本发明的制作工艺环保、节能、低能耗；本发明制得的水性合成革具有很好的耐磨损性和一定的美观性。
Description
技术领域
本发明涉及一种含有天然物的可降解水性合成革及其制作工艺。
背景技术
在传统的合成革制造中，大多使用二甲基甲酰胺等作为主要溶剂，这就使得传统的合成革制造中会产生大量的二甲基甲酰胺的废水以及废气，这些含有二甲基甲酰胺的废水以、废气即使是通过回收处理，还是会有一些含有排入大自然，造成工厂周边环境污染，并危害人员健康。加之近年来，生态合成革理念越来越受到人们的关注，生态合成革也日益成为皮革生产厂家以及材料科学家研究的热点,生态合成革的理念包括以下四个方面：一是在生产制造过程中不给环境带来污染，二是将其加工成革制品过程中无害；三是使用过程中对人体无害，对环境不产生污染；四是可生物降解，且降解产物不会对环境造成新的污染，大体可以概括为在生态合成革的开发中必须采用清洁的生产技术，做到低碳、低能耗、零排放或少排放。综上所述，合成含有天然物的可降解水性合成革将成为行业发展的必然趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低碳环保、含有天然物的可降解水性合成革及其制作工艺。
本发明的目的通过如下技术方案实现：一种含有天然物的可降解水性合成革，其特征在于：它具有如下参数：固含：35％－40％；PH值：7－8；离子型：阴离子；伸长率：300％－700％；拉伸强度：20Mpa－45Mpa。
一种含有天然物的可降解水性合成革的制作工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）基布选择：选用水刺无纺布、机织布中的一种，进行打磨拉毛处理；
（2）基布浸渍与轧压：将通过阶段一筛选的基布，在常温常压的条件下放置在装有浸渍液的浸料槽中浸渍；浸渍时间为20～30min；浸渍后取出使用轧压辊去除基布中的水分，轧压后基布带液率为5%～15%之间；轧压辊压力设定为：2.5～4.5/kg/㎡，轧压辊间距为基布厚度的60%～65%；
（3）基布覆浆：按重量比计：将水11份～13份，水性聚氨酯树脂80～120份，淀粉基聚乳酸20～100份，润湿剂0～8份，破乳剂0～3份，稳泡剂0～2份，放入立式行星式混合机混合，混合时间为25-35分钟；将混合后的浆液使用辊筒刀涂机刮凃平整涂覆在基布上，上浆量为200～500/g/㎡；
（4）烘干：将涂覆后的基布放入烘干定型机进行烘干，烘干温度设定为130℃～150℃，烘干时间设定为5～10min；
（5）将烘干之后的基布进行冷却和背磨，即可得到合成革贝斯；
（6）将合成革贝斯进行离型压花、印花、增光、消光、抛光、磨皮、揉纹以及湿气固化工艺，得最终产品。
所述的浸渍液由1～10份质量分数为5%～10%的金属硝酸盐水溶液与90～99份的水配制而成。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：本发明整个生产过程中不使用
任何有机溶剂进行加工，避免了二甲基甲酰胺等有机溶剂的处理回收及污染问题，做到了基本无VOC排放，且降低了溶剂回收设备的投入和使用成本，本发明使用环保可降解的淀粉基聚乳酸作为原料，更加体现了本发明环保的优点，另外，本发明制得的水性合成革具有很好的耐磨损性，可以延长合成革产品的使用寿命，且本发明制得的水性合成革还具有一定的美观性同时可提高其附加价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明内容进行详细说明：
一种含有天然物的可降解水性合成革，它具有如下参数：固含：35％－40％；PH值：7－8；离子型：阴离子；伸长率：300％－700％；拉伸强度：20Mpa－45Mpa。
一种含有天然物的可降解水性合成革的制作工艺，它包括以下步骤：
（1）基布选择：选用水刺无纺布、机织布中的一种，进行打磨拉毛处理；
（2）基布浸渍与轧压：将通过阶段一筛选的基布，在常温常压的条件下放置在装有浸渍液的浸料槽中浸渍；浸渍时间为20～30min；浸渍后取出使用轧压辊去除基布中的水分，轧压后基布带液率为5%～15%之间；轧压辊压力设定为：2.5～4.5/kg/㎡，轧压辊间距为基布厚度的60%～65%；
（3）基布覆浆：按重量比计：将水11份～13份，水性聚氨酯树脂80～120份，淀粉基聚乳酸20～100份，润湿剂0～8份，破乳剂0～3份，稳泡剂0～2份，放入立式行星式混合机混合，混合时间为25-35分钟；将混合后的浆液使用辊筒刀涂机刮凃平整涂覆在基布上，上浆量为200～500/g/㎡；
（4）烘干：将涂覆后的基布放入烘干定型机进行烘干，烘干温度设定为130℃～150℃，烘干时间设定为5～10min；
（5）将烘干之后的基布进行冷却和背磨，即可得到合成革贝斯；
（6）将合成革贝斯进行离型压花、印花、增光、消光、抛光、磨皮、揉纹以及湿气固化工艺，得最终产品。
所述的浸渍液由1～10份质量分数为5%～10%的金属硝酸盐水溶液与90～99份的水配制而成；
所述的水性聚氨酯树脂为脂肪族阴离子聚酯型、脂肪族阴离子聚醚型、脂肪族阴离子聚酯-聚醚型、芳香族阴离子聚酯型、芳香族阴离子聚醚型或芳香族阴离子聚酯-聚醚型中的其中一种；所述的润湿剂为丁基萘磺酸钠；所述的破乳剂为SP型破乳剂；所述的稳泡剂为琥珀酰胺盐。本发明使用水性聚氨酯树脂作为原料，是因为水性聚氨酯树脂可以以水为溶剂来代替传统的有毒有机溶剂，可以做到无污染、安全可靠，另外，水性聚氨酯树脂机械性能优良、相容性好、易于改性。
所述的金属硝酸盐为硝酸钾或硝酸钠中的其中一种。
所述的淀粉基聚乳酸为玉米淀粉聚乳酸。本发明使用玉米淀粉聚乳酸作为原料，因为玉米淀粉聚乳酸具有强度高，耐水性好，成本低，且可生物降解的优点。
所述的水刺无纺布含有20%～30%的麻纤维且采用湿法制得，所述的机织布含有20%～30%的棉纤维且采用机器编制而成。
实施例一：
一种含有天然物的可降解水性合成革的制作工艺，它包括以下步骤：
（1）基布选择：选用含有20%的麻纤维且采用湿法制得的水刺无纺布，进行打磨拉毛处理；
（2）基布浸渍与轧压：将通过阶段一筛选的基布，在常温常压的条件下放置在装有浸渍液的浸料槽中浸渍；浸渍时间为20min；浸渍后取出使用轧压辊去除基布中的水分，轧压后基布带液率为5%；轧压辊压力设定为：2.5/kg/㎡，轧压辊间距为基布厚度的60%；
（3）基布覆浆：按重量比计：将水11份，脂肪族阴离子聚酯型水性聚氨酯树脂80份，玉米淀粉聚乳酸20份，SP型破乳剂1.5份，琥珀酰胺盐2份，放入立式行星式混合机混合，混合时间为25分钟；将混合后的浆液使用辊筒刀涂机刮凃平整涂覆在基布上，上浆量为200/g/㎡；
（4）烘干：将涂覆后的基布放入烘干定型机进行烘干，烘干温度设定为130℃，烘干时间设定为5min；
（5）将烘干之后的基布进行冷却和背磨，即可得到合成革贝斯；
（6）将合成革贝斯进行离型压花、印花、增光、消光、抛光、磨皮、揉纹以及湿气固化工艺，得最终产品。
所述的浸渍液由1份质量分数为10%的硝酸钠水溶液与99份的水配制而成；
实施例二：
一种含有天然物的可降解水性合成革的制作工艺，它包括以下步骤：
（1）基布选择：选用含有25%的麻纤维且采用湿法制得的水刺无纺布，进行打磨拉毛处理；
（2）基布浸渍与轧压：将通过阶段一筛选的基布，在常温常压的条件下放置在装有浸渍液的浸料槽中浸渍；浸渍时间为25min；浸渍后取出使用轧压辊去除基布中的水分，轧压后基布带液率为10%；轧压辊压力设定为：3.0/kg/㎡，轧压辊间距为基布厚度的62%；
（3）基布覆浆：按重量比计：将水12份，脂肪族阴离子聚醚型水性聚氨酯树脂100份，玉米淀粉聚乳酸80份，丁基萘磺酸钠5份，SP型破乳剂3份，放入立式行星式混合机混合，混合时间为30分钟；将混合后的浆液使用辊筒刀涂机刮凃平整涂覆在基布上，上浆量为300/g/㎡；
（4）烘干：将涂覆后的基布放入烘干定型机进行烘干，烘干温度设定为135℃，烘干时间设定为8min；
（5）将烘干之后的基布进行冷却和背磨，即可得到合成革贝斯；
（6）将合成革贝斯进行离型压花、印花、增光、消光、抛光、磨皮、揉纹以及湿气固化工艺，得最终产品。
所述的浸渍液由5份质量分数为8%的硝酸钠水溶液与95份的水配制而成；
实施例三：
一种含有天然物的可降解水性合成革的制作工艺，它包括以下步骤：
（1）基布选择：选用含有30%的麻纤维且采用湿法制得的水刺无纺布，进行打磨拉毛处理；
（2）基布浸渍与轧压：将通过阶段一筛选的基布，在常温常压的条件下放置在装有浸渍液的浸料槽中浸渍；浸渍时间为30min；浸渍后取出使用轧压辊去除基布中的水分，轧压后基布带液率为15%；轧压辊压力设定为：4.5/kg/㎡，轧压辊间距为基布厚度的65%；
（3）基布覆浆：按重量比计：将水13份，脂肪族阴离子聚酯-聚醚型水性聚氨酯树脂120份，玉米淀粉聚乳酸100份，丁基萘磺酸钠8份，琥珀酰胺盐1份，放入立式行星式混合机混合，混合时间为35分钟；将混合后的浆液使用辊筒刀涂机刮凃平整涂覆在基布上，上浆量为500/g/㎡；
（4）烘干：将涂覆后的基布放入烘干定型机进行烘干，烘干温度设定为150℃，烘干时间设定为10min；
（5）将烘干之后的基布进行冷却和背磨，即可得到合成革贝斯；
（6）将合成革贝斯进行离型压花、印花、增光、消光、抛光、磨皮、揉纹以及湿气固化工艺，得最终产品。
所述的浸渍液由10份质量分数为5%的硝酸钠水溶液与90份的水配制而成；
以上三种实施例制得的水性合成革均具有很好的耐磨损性,且得到的水性合成革还具有一定的美观性同时可提高其附加价值。
Claims (6)
1.一种含有天然物的可降解水性合成革，其特征在于：它具有如下参数：固含：35％－40％；PH值：7－8；离子型：阴离子；伸长率：300％－700％；拉伸强度：20Mpa－45Mpa。
2.一种含有天然物的可降解水性合成革的制作工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）基布选择：选用水刺无纺布、机织布中的一种，进行打磨拉毛处理；
（2）基布浸渍与轧压：将通过阶段一筛选的基布，在常温常压的条件下放置在装有浸渍液的浸料槽中浸渍；浸渍时间为20～30min；浸渍后取出使用轧压辊去除基布中的水分，轧压后基布带液率为5%～15%之间；轧压辊压力设定为：2.5～4.5/kg/㎡，轧压辊间距为基布厚度的60%～65%；
（3）基布覆浆：按重量比计：将水11份～13份，水性聚氨酯树脂80～120份，淀粉基聚乳酸20～100份，润湿剂0～8份，破乳剂0～3份，稳泡剂0～2份，放入立式行星式混合机混合，混合时间为25-35分钟；将混合后的浆液使用辊筒刀涂机刮凃平整涂覆在基布上，上浆量为200～500/g/㎡；
（4）烘干：将涂覆后的基布放入烘干定型机进行烘干，烘干温度设定为130℃～150℃，烘干时间设定为5～10min；
（5）将烘干之后的基布进行冷却和背磨，即可得到合成革贝斯；
（6）将合成革贝斯进行离型压花、印花、增光、消光、抛光、磨皮、揉纹以及湿气固化工艺，得最终产品。
所述的浸渍液由1～10份质量分数为5%～10%的金属硝酸盐水溶液与90～99份的水配制而成。
3.根据权利要求2所述的含有天然物的可降解水性合成革的制作工艺，其特征在于：所述的水性聚氨酯树脂为脂肪族阴离子聚酯型、脂肪族阴离子聚醚型、脂肪族阴离子聚酯-聚醚型、芳香族阴离子聚酯型、芳香族阴离子聚醚型 或芳香族阴离子聚酯-聚醚型中的其中一种；所述的润湿剂为丁基萘磺酸钠；所述的破乳剂为SP型破乳剂；所述的稳泡剂为琥珀酰胺盐。
4.根据权利要求2所述的含有天然物的可降解水性合成革的制作工艺，其特征在于：所述的金属硝酸盐为硝酸钾或硝酸钠中的其中一种。
5.根据权利要求2所述的含有天然物的可降解水性合成革的制作工艺，其特征在于：所述的淀粉基聚乳酸为玉米淀粉聚乳酸。
6.根据权利要求2所述的含有天然物的可降解水性合成革的制作工艺，其特征在于：所述的水刺无纺布含有20%～30%的麻纤维且采用湿法制得，所述的机织布含有20%～30%的棉纤维且采用机器编制而成。
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