CN108192308A - 一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂，属于树脂制备技术领域，所述的耐腐蚀不饱和聚酯树脂，包括以下原料：不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、磷酸三甲酯、醇酸树脂、双环戊二烯、二丁基氧乙锡、间苯二甲酸酐、三异三聚氰酸脂、聚碳酸酯、异辛酸钴、环戊酸钴、甲基丙烯酸六氟丁酯、过氧化甲乙酮、油酸、二丁基氧乙锡、甲基丙烯酸六氟丁酯、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、蓖麻油、沉淀硫酸钡、玻璃鳞片、醋酸纤维素、醋酸锌、硅烷偶联剂KH‑560、耐腐蚀改性助剂，所述的耐腐蚀不饱和聚酯树脂是经过制备基料、准备改性料，并将基料、改性料等物料混合等步骤制成的。本发明制备得到的不饱和聚酯树脂具有优异的耐腐蚀性能。

Description

一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及树脂制备工艺的技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂及其制备方法。

背景技术

不饱和聚酯是一类发展成熟、工业化的热固性树脂，相应的制品在层压板、建筑材料、粘胶剂、涂料、建筑业和电力工业得到广泛应用。不饱和聚酯原材料来源广、成本低廉；可常温固化成型，固化时间可控，成型工艺简单；固化后制品表面光亮丰满、硬度高、耐磨性好，电性能和耐气候性优异。尽管不饱和聚酯拥有许多优点，但也存在一些缺陷。如传统不饱和聚酯材料通常都较脆，韧性差，易燃且不耐酸、碱腐蚀。

中国专利申请文献“一种不饱和聚酯树脂及其制备方法(申请公布号：CN102532424A)”公开了一种不饱和聚酯树脂及其制备方法，原料组分质量百分比为，苯乙烯为10-35％，阻聚剂0.001-0.01％，助剂为0.01-0.05％，聚酯为余量：由二元醇与二元酸经210-220℃高温反应，酯化脱水，生成的聚酯再与苯乙烯混合，再加入助剂和阻聚剂，即得不饱和聚酯树脂，该不饱和聚酯树脂可以提供树脂表面的光亮度，磨损以及抗冲击强度，可应用于多种化工领域中。但是该不饱和聚酯树脂的耐腐蚀性能无法满足实际使用时的需求。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂及其制备方法，以解决在中国专利申请文献“一种不饱和聚酯树脂及其制备方法(申请公布号：CN102532424A)”公开的不饱和聚酯树脂耐腐蚀性能不足的问题。

本发明提出的一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂，包括以下原料：不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、磷酸三甲酯、醇酸树脂、双环戊二烯、二丁基氧乙锡、间苯二甲酸酐、三异三聚氰酸脂、聚碳酸酯、异辛酸钴、环戊酸钴、甲基丙烯酸六氟丁酯、过氧化甲乙酮、油酸、二丁基氧乙锡、甲基丙烯酸六氟丁酯、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、蓖麻油、沉淀硫酸钡、玻璃鳞片、醋酸纤维素、醋酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂；

所述醋酸纤维素、醋酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂的重量比为(8-14)：(6-9)：(2-4)：(18-26)。

进一步的，所述醋酸纤维素、醋酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂的重量比为11：7.5：3：22。

进一步的，以重量份为单位，包括以下原料：不饱和聚酯树脂80-120份、有机硅树脂4-8份、磷酸三甲酯3-9份、醇酸树脂2-6份、双环戊二烯4-8份、二丁基氧乙锡3-9份、间苯二甲酸酐2-6份、三异三聚氰酸脂1-5份、聚碳酸酯3-6份、异辛酸钴1-5份、环戊酸钴4-8份、甲基丙烯酸六氟丁酯3-6份、过氧化甲乙酮1-5份、油酸3-6份、二丁基氧乙锡4-8份、甲基丙烯酸六氟丁酯3-9份、三羟甲基丙烷二烯丙基醚2-5份、蓖麻油1-5份、沉淀硫酸钡4-8份、玻璃鳞片2-6份、醋酸纤维素8-14份、醋酸锌6-9份、硅烷偶联剂KH-5602-4份、耐腐蚀改性助剂18-26份。

进一步的，所述耐腐蚀改性助剂的原料按重量份包括：酚醛树脂4-8份、氯化稀土3-5份、甲基丙烯酸酯2-6份、烷基酚聚氧乙烯醚1-5份、过硫酸铵4-6份、正硅酸乙酯2-6份、纳米氮化铝1-5份、轻质活性钙4-8份、冰乙酸3-6份、硅烷偶联剂KH-570 2-5份、纳米二氧化钛1-6份。

进一步的，所述耐腐蚀改性助剂按如下工艺进行制备：将酚醛树脂加入氯化稀土中混合均匀，升温至60-80℃，保温10-30min，保温的过程中不停搅拌，然后继续升温至80-90℃，保温10-15min，然后回流3-4h，接着真空脱水，然后升温至140-160℃，保温5-15min，冷却至室温得到物料a；将物料a、甲基丙烯酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、过硫酸铵、正硅酸乙酯、纳米氮化铝、轻质活性钙和冰乙酸混合均匀，升温至28-32℃，保温0.5-1.5h，然后加入硅烷偶联剂KH-570和纳米二氧化钛混合均匀，升温至45-66℃，保温1-3h，抽真空干燥，冷却至室温得到耐腐蚀改性助剂。

本发明还提供一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂的制备方法，包括如下步骤：

S1、将不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、磷酸三甲酯、醇酸树脂、双环戊二烯、二丁基氧乙锡、间苯二甲酸酐、三异三聚氰酸脂混合均匀，升温至70-80℃，保温20-30min，接着加入聚碳酸酯、异辛酸钴、环戊酸钴、甲基丙烯酸六氟丁酯、过氧化甲乙酮、油酸、二丁基氧乙锡、甲基丙烯酸六氟丁酯、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、蓖麻油、沉淀硫酸钡、玻璃鳞片混合均匀，继续升温至70-80℃，保温30-50min，接着于350-450r/min转速搅拌10-20min，冷却至室温得到基料；

S2、将醋酸纤维素、醋酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂混合均匀，升温至80-90℃，保温20-40min，接着于1500-2500r/min转速搅拌5-15min，冷却至室温得到改性料；

S3、将基料升温至60-80℃，保温15-35min，接着加入改性料混合均匀，于1200-1400r/min转速搅拌2-4h，冷却至室温得到耐腐蚀不饱和聚酯树脂。

本发明具有以下有益效果：

(1)由实施例1-3和对比例6的数据可见，施用实施例1-3耐腐蚀不饱和聚酯树脂的耐腐蚀性能显著提高；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。

(2)由实施例1和对比例1-5的数据可见，醋酸纤维素、醋酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂同时添加在制备耐腐蚀不饱和聚酯树脂中起到了协同作用，显著提高了耐腐蚀不饱和聚酯树脂的耐腐蚀性能，这可能是：醋酸纤维素、醋酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂作为改性体系运用到不饱和聚酯树脂的制备中，利用了硅烷偶联剂KH-560的接枝改性作用，实现了醋酸纤维素、醋酸锌和耐腐蚀改性助剂表面的羟基与不饱和聚酯树脂的基料实现接枝，赋予了不饱和聚酯树脂优异的耐腐蚀性能，同时利用了耐腐蚀改性助剂的耐腐蚀增强作用，其中耐腐蚀改性助剂通过将酚醛树脂加入氯化稀土中混合均匀，升温，保温，保温的过程中不停搅拌，然后继续升温，保温，然后回流，接着真空脱水，然后升温，保温，冷却至室温得到物料a；将物料a、甲基丙烯酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、过硫酸铵、正硅酸乙酯、纳米氮化铝、轻质活性钙和冰乙酸混合均匀，升温，保温，然后加入硅烷偶联剂KH-570和纳米二氧化钛混合均匀，升温，保温，抽真空干燥，冷却至室温得到耐腐蚀改性助剂，运用到本发明不饱和聚酯树脂的制备中，在硅烷偶联剂KH-560的作用下，实现了与不饱和聚酯树脂的主料进行接枝结合，有效提高了不饱和聚酯树脂的耐腐蚀性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。

在实施例中，所述耐腐蚀不饱和聚酯树脂，以重量份为单位，包括以下原料：不饱和聚酯树脂80-120份、有机硅树脂4-8份、磷酸三甲酯3-9份、醇酸树脂2-6份、双环戊二烯4-8份、二丁基氧乙锡3-9份、间苯二甲酸酐2-6份、三异三聚氰酸脂1-5份、聚碳酸酯3-6份、异辛酸钴1-5份、环戊酸钴4-8份、甲基丙烯酸六氟丁酯3-6份、过氧化甲乙酮1-5份、油酸3-6份、二丁基氧乙锡4-8份、甲基丙烯酸六氟丁酯3-9份、三羟甲基丙烷二烯丙基醚2-5份、蓖麻油1-5份、沉淀硫酸钡4-8份、玻璃鳞片2-6份、醋酸纤维素8-14份、醋酸锌6-9份、硅烷偶联剂KH-560 2-4份、耐腐蚀改性助剂18-26份。

所述耐腐蚀改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将4-8份酚醛树脂加入3-5份氯化稀土中混合均匀，升温至60-80℃，保温10-30min，保温的过程中不停搅拌，然后继续升温至80-90℃，保温10-15min，然后回流3-4h，接着真空脱水，然后升温至140-160℃，保温5-15min，冷却至室温得到物料a；将物料a、2-6份甲基丙烯酸酯、1-5份烷基酚聚氧乙烯醚、4-6份过硫酸铵、2-6份正硅酸乙酯、1-5份纳米氮化铝、4-8份轻质活性钙和3-6份冰乙酸混合均匀，升温至28-32℃，保温0.5-1.5h，然后加入2-5份硅烷偶联剂KH-570和1-6份纳米二氧化钛混合均匀，升温至45-66℃，保温1-3h，抽真空干燥，冷却至室温得到耐腐蚀改性助剂。

所述耐腐蚀不饱和聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、磷酸三甲酯、醇酸树脂、双环戊二烯、二丁基氧乙锡、间苯二甲酸酐、三异三聚氰酸脂混合均匀，升温至70-80℃，保温20-30min，接着加入聚碳酸酯、异辛酸钴、环戊酸钴、甲基丙烯酸六氟丁酯、过氧化甲乙酮、油酸、二丁基氧乙锡、甲基丙烯酸六氟丁酯、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、蓖麻油、沉淀硫酸钡、玻璃鳞片混合均匀，继续升温至70-80℃，保温30-50min，接着于350-450r/min转速搅拌10-20min，冷却至室温得到基料；

S2、将醋酸纤维素、醋酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂混合均匀，升温至80-90℃，保温20-40min，接着于1500-2500r/min转速搅拌5-15min，冷却至室温得到改性料；

S3、将基料升温至60-80℃，保温15-35min，接着加入改性料混合均匀，于1200-1400r/min转速搅拌2-4h，冷却至室温得到耐腐蚀不饱和聚酯树脂。

下面通过更具体实施例对本发明进行说明。

实施例1

一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂，以重量份为单位，包括以下原料：不饱和聚酯树脂100份、有机硅树脂6份、磷酸三甲酯6份、醇酸树脂4份、双环戊二烯6份、二丁基氧乙锡6份、间苯二甲酸酐4份、三异三聚氰酸脂3份、聚碳酸酯4.5份、异辛酸钴3份、环戊酸钴6份、甲基丙烯酸六氟丁酯4.5份、过氧化甲乙酮3份、油酸4.5份、二丁基氧乙锡6份、甲基丙烯酸六氟丁酯6份、三羟甲基丙烷二烯丙基醚3.5份、蓖麻油3份、沉淀硫酸钡6份、玻璃鳞片4份、醋酸纤维素11份、醋酸锌7.5份、硅烷偶联剂KH-560 3份、耐腐蚀改性助剂22份。

所述耐腐蚀改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将6份酚醛树脂加入4份氯化稀土中混合均匀，升温至70℃，保温20min，保温的过程中不停搅拌，然后继续升温至85℃，保温12min，然后回流3.5h，接着真空脱水，然后升温至150℃，保温10min，冷却至室温得到物料a；将物料a、4份甲基丙烯酸酯、3份烷基酚聚氧乙烯醚、5份过硫酸铵、4份正硅酸乙酯、3份纳米氮化铝、6份轻质活性钙和4.5份冰乙酸混合均匀，升温至30℃，保温1h，然后加入3.5份硅烷偶联剂KH-570和3.5份纳米二氧化钛混合均匀，升温至50℃，保温2h，抽真空干燥，冷却至室温得到耐腐蚀改性助剂。

所述耐腐蚀不饱和聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、磷酸三甲酯、醇酸树脂、双环戊二烯、二丁基氧乙锡、间苯二甲酸酐、三异三聚氰酸脂混合均匀，升温至75℃，保温25min，接着加入聚碳酸酯、异辛酸钴、环戊酸钴、甲基丙烯酸六氟丁酯、过氧化甲乙酮、油酸、二丁基氧乙锡、甲基丙烯酸六氟丁酯、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、蓖麻油、沉淀硫酸钡、玻璃鳞片混合均匀，继续升温至75℃，保温40min，接着于400r/min转速搅拌15min，冷却至室温得到基料；

S2、将醋酸纤维素、醋酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂混合均匀，升温至85℃，保温30min，接着于2000r/min转速搅拌10min，冷却至室温得到改性料；

S3、将基料升温至70℃，保温25min，接着加入改性料混合均匀，于1300r/min转速搅拌3h，冷却至室温得到耐腐蚀不饱和聚酯树脂。

实施例2

一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂，以重量份为单位，包括以下原料：不饱和聚酯树脂80份、有机硅树脂8份、磷酸三甲酯3份、醇酸树脂6份、双环戊二烯4份、二丁基氧乙锡9份、间苯二甲酸酐2份、三异三聚氰酸脂5份、聚碳酸酯3份、异辛酸钴5份、环戊酸钴4份、甲基丙烯酸六氟丁酯6份、过氧化甲乙酮1份、油酸6份、二丁基氧乙锡4份、甲基丙烯酸六氟丁酯9份、三羟甲基丙烷二烯丙基醚2份、蓖麻油5份、沉淀硫酸钡4份、玻璃鳞片6份、醋酸纤维素8份、醋酸锌9份、硅烷偶联剂KH-560 2份、耐腐蚀改性助剂26份。

所述耐腐蚀改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将4份酚醛树脂加入5份氯化稀土中混合均匀，升温至60℃，保温30min，保温的过程中不停搅拌，然后继续升温至80℃，保温15min，然后回流3h，接着真空脱水，然后升温至160℃，保温5min，冷却至室温得到物料a；将物料a、6份甲基丙烯酸酯、1份烷基酚聚氧乙烯醚、6份过硫酸铵、2份正硅酸乙酯、5份纳米氮化铝、4份轻质活性钙和6份冰乙酸混合均匀，升温至28℃，保温1.5h，然后加入2份硅烷偶联剂KH-570和6份纳米二氧化钛混合均匀，升温至45℃，保温3h，抽真空干燥，冷却至室温得到耐腐蚀改性助剂。

所述耐腐蚀不饱和聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、磷酸三甲酯、醇酸树脂、双环戊二烯、二丁基氧乙锡、间苯二甲酸酐、三异三聚氰酸脂混合均匀，升温至70℃，保温30min，接着加入聚碳酸酯、异辛酸钴、环戊酸钴、甲基丙烯酸六氟丁酯、过氧化甲乙酮、油酸、二丁基氧乙锡、甲基丙烯酸六氟丁酯、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、蓖麻油、沉淀硫酸钡、玻璃鳞片混合均匀，继续升温至70℃，保温50min，接着于350r/min转速搅拌20min，冷却至室温得到基料；

S2、将醋酸纤维素、醋酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂混合均匀，升温至80℃，保温40min，接着于1500r/min转速搅拌15min，冷却至室温得到改性料；

S3、将基料升温至60℃，保温35min，接着加入改性料混合均匀，于1200r/min转速搅拌4h，冷却至室温得到耐腐蚀不饱和聚酯树脂。

实施例3

一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂，以重量份为单位，包括以下原料：不饱和聚酯树脂120份、有机硅树脂4份、磷酸三甲酯9份、醇酸树脂2份、双环戊二烯8份、二丁基氧乙锡3份、间苯二甲酸酐6份、三异三聚氰酸脂1份、聚碳酸酯6份、异辛酸钴1份、环戊酸钴8份、甲基丙烯酸六氟丁酯3份、过氧化甲乙酮5份、油酸3份、二丁基氧乙锡8份、甲基丙烯酸六氟丁酯3份、三羟甲基丙烷二烯丙基醚5份、蓖麻油1份、沉淀硫酸钡8份、玻璃鳞片2份、醋酸纤维素14份、醋酸锌6份、硅烷偶联剂KH-560 4份、耐腐蚀改性助剂18份。

所述耐腐蚀改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将8份酚醛树脂加入3份氯化稀土中混合均匀，升温至80℃，保温10min，保温的过程中不停搅拌，然后继续升温至90℃，保温10min，然后回流4h，接着真空脱水，然后升温至140℃，保温15min，冷却至室温得到物料a；将物料a、2份甲基丙烯酸酯、5份烷基酚聚氧乙烯醚、4份过硫酸铵、6份正硅酸乙酯、1份纳米氮化铝、8份轻质活性钙和3份冰乙酸混合均匀，升温至32℃，保温0.5h，然后加入5份硅烷偶联剂KH-570和1份纳米二氧化钛混合均匀，升温至66℃，保温1h，抽真空干燥，冷却至室温得到耐腐蚀改性助剂。

所述耐腐蚀不饱和聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、磷酸三甲酯、醇酸树脂、双环戊二烯、二丁基氧乙锡、间苯二甲酸酐、三异三聚氰酸脂混合均匀，升温至80℃，保温20min，接着加入聚碳酸酯、异辛酸钴、环戊酸钴、甲基丙烯酸六氟丁酯、过氧化甲乙酮、油酸、二丁基氧乙锡、甲基丙烯酸六氟丁酯、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、蓖麻油、沉淀硫酸钡、玻璃鳞片混合均匀，继续升温至80℃，保温30min，接着于450r/min转速搅拌10min，冷却至室温得到基料；

S2、将醋酸纤维素、醋酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂混合均匀，升温至90℃，保温20min，接着于2500r/min转速搅拌5min，冷却至室温得到改性料；

S3、将基料升温至80℃，保温15min，接着加入改性料混合均匀，于1400r/min转速搅拌2h，冷却至室温得到耐腐蚀不饱和聚酯树脂。

对比例1

与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐腐蚀不饱和聚酯树脂的原料中缺少醋酸纤维素、醋酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂。

对比例2

与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐腐蚀不饱和聚酯树脂的原料中缺少醋酸纤维素。

对比例3

与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐腐蚀不饱和聚酯树脂的原料中缺少醋酸锌。

对比例4

与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐腐蚀不饱和聚酯树脂的原料中缺少硅烷偶联剂KH-560。

对比例5

与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐腐蚀不饱和聚酯树脂的原料中缺少耐腐蚀改性助剂。

对比例6

采用中国专利申请文献“一种不饱和聚酯树脂及其制备方法(申请公布号：CN102532424A)”实施例1的工艺制备不饱和聚酯树脂。

测量实施例1-3和对比例1-6的不饱和聚酯树脂进行各项指标检测，得到的检测结果如下表：

(1)由实施例1-3和对比例6的数据可见，施用实施例1-3耐腐蚀不饱和聚酯树脂的耐腐蚀性能显著提高；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。

(2)由实施例1和对比例1-5的数据可见，醋酸纤维素、醋酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂同时添加在制备耐腐蚀不饱和聚酯树脂中起到了协同作用，显著提高了耐腐蚀不饱和聚酯树脂的耐腐蚀性能，这可能是：醋酸纤维素、醋酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂作为改性体系运用到不饱和聚酯树脂的制备中，利用了硅烷偶联剂KH-560的接枝改性作用，实现了醋酸纤维素、醋酸锌和耐腐蚀改性助剂表面的羟基与不饱和聚酯树脂的基料实现接枝，赋予了不饱和聚酯树脂优异的耐腐蚀性能，同时利用了耐腐蚀改性助剂的耐腐蚀增强作用，其中耐腐蚀改性助剂通过将酚醛树脂加入氯化稀土中混合均匀，升温，保温，保温的过程中不停搅拌，然后继续升温，保温，然后回流，接着真空脱水，然后升温，保温，冷却至室温得到物料a；将物料a、甲基丙烯酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、过硫酸铵、正硅酸乙酯、纳米氮化铝、轻质活性钙和冰乙酸混合均匀，升温，保温，然后加入硅烷偶联剂KH-570和纳米二氧化钛混合均匀，升温，保温，抽真空干燥，冷却至室温得到耐腐蚀改性助剂，运用到本发明不饱和聚酯树脂的制备中，在硅烷偶联剂KH-560的作用下，实现了与不饱和聚酯树脂的主料进行接枝结合，有效提高了不饱和聚酯树脂的耐腐蚀性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂，其特征在于，包括以下原料：不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、磷酸三甲酯、醇酸树脂、双环戊二烯、二丁基氧乙锡、间苯二甲酸酐、三异三聚氰酸脂、聚碳酸酯、异辛酸钴、环戊酸钴、甲基丙烯酸六氟丁酯、过氧化甲乙酮、油酸、二丁基氧乙锡、甲基丙烯酸六氟丁酯、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、蓖麻油、沉淀硫酸钡、玻璃鳞片、醋酸纤维素、醋酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂；

所述醋酸纤维素、醋酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂的重量比为(8-14)：(6-9)：(2-4)：(18-26)。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述醋酸纤维素、醋酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂的重量比为11：7.5：3：22。

3.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀不饱和聚酯树脂，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：不饱和聚酯树脂80-120份、有机硅树脂4-8份、磷酸三甲酯3-9份、醇酸树脂2-6份、双环戊二烯4-8份、二丁基氧乙锡3-9份、间苯二甲酸酐2-6份、三异三聚氰酸脂1-5份、聚碳酸酯3-6份、异辛酸钴1-5份、环戊酸钴4-8份、甲基丙烯酸六氟丁酯3-6份、过氧化甲乙酮1-5份、油酸3-6份、二丁基氧乙锡4-8份、甲基丙烯酸六氟丁酯3-9份、三羟甲基丙烷二烯丙基醚2-5份、蓖麻油1-5份、沉淀硫酸钡4-8份、玻璃鳞片2-6份、醋酸纤维素8-14份、醋酸锌6-9份、硅烷偶联剂KH-560 2-4份、耐腐蚀改性助剂18-26份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的耐腐蚀不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述耐腐蚀改性助剂的原料按重量份包括：酚醛树脂4-8份、氯化稀土3-5份、甲基丙烯酸酯2-6份、烷基酚聚氧乙烯醚1-5份、过硫酸铵4-6份、正硅酸乙酯2-6份、纳米氮化铝1-5份、轻质活性钙4-8份、冰乙酸3-6份、硅烷偶联剂KH-570 2-5份、纳米二氧化钛1-6份。

5.根据权利要求1-4任一项所述的耐腐蚀不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述耐腐蚀改性助剂按如下工艺进行制备：将酚醛树脂加入氯化稀土中混合均匀，升温至60-80℃，保温10-30min，保温的过程中不停搅拌，然后继续升温至80-90℃，保温10-15min，然后回流3-4h，接着真空脱水，然后升温至140-160℃，保温5-15min，冷却至室温得到物料a；将物料a、甲基丙烯酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、过硫酸铵、正硅酸乙酯、纳米氮化铝、轻质活性钙和冰乙酸混合均匀，升温至28-32℃，保温0.5-1.5h，然后加入硅烷偶联剂KH-570和纳米二氧化钛混合均匀，升温至45-66℃，保温1-3h，抽真空干燥，冷却至室温得到耐腐蚀改性助剂。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的耐腐蚀不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、磷酸三甲酯、醇酸树脂、双环戊二烯、二丁基氧乙锡、间苯二甲酸酐、三异三聚氰酸脂混合均匀，升温至70-80℃，保温20-30min，接着加入聚碳酸酯、异辛酸钴、环戊酸钴、甲基丙烯酸六氟丁酯、过氧化甲乙酮、油酸、二丁基氧乙锡、甲基丙烯酸六氟丁酯、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、蓖麻油、沉淀硫酸钡、玻璃鳞片混合均匀，继续升温至70-80℃，保温30-50min，接着于350-450r/min转速搅拌10-20min，冷却至室温得到基料；

S2、将醋酸纤维素、醋酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂混合均匀，升温至80-90℃，保温20-40min，接着于1500-2500r/min转速搅拌5-15min，冷却至室温得到改性料；

S3、将基料升温至60-80℃，保温15-35min，接着加入改性料混合均匀，于1200-1400r/min转速搅拌2-4h，冷却至室温得到耐腐蚀不饱和聚酯树脂。