CN108191400A - 一种工业矿渣基烧结砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业矿渣基烧结砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将巴氏芽孢杆菌菌液，葡萄糖溶液，尿素溶液，壳聚糖液搅拌混合，得混合液；将粉煤灰与硝酸钙溶液按质量比1：30～1：50搅拌混合，过滤，干燥，得预处理粉煤灰；将预处理粉煤灰与混合液按质量比1：30～1：50搅拌混合，静置，过滤，干燥，得改性粉煤灰；将改性粉煤灰，硼泥，二氧化锰，镁砂，桃胶液球磨混合，得混合匀浆；将混合匀浆挤压成型，干燥，充氮高温反应，逐级升温，高温烧结，降温，即得工业矿渣基烧结砖。本发明技术方案制备的工业矿渣基烧结砖具有优异的力学性能的特点。

Description

一种工业矿渣基烧结砖的制备方法
技术领域
本发明公开了一种工业矿渣基烧结砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
粉煤灰是火力发电厂排出的工业废渣，排放量随着热电工业的发展逐年增加。粉煤灰的排放，耗水量大、占用大量土地，污染环境。每年直接用于处理粉煤灰的费用达数10亿元。用粉煤灰制砖，是贯彻实施可持续发展战略、合理利用资源的需要，是粉煤灰综合利用、保护环境、节省土地和节约能源的重要途径，也是墙体材料革新的重要途径之一。
传统方法是通过蒸压方法将粉煤灰制成废渣砖，蒸压粉煤灰废渣砖是利用电厂生产的粉煤灰、炉渣和电石渣、电厂排出的脱硫石膏生产的保温砖。废物利用率100%，而且混合搅拌时无需加水，充分利用工业废物，减少占地，节约用水，能够带来显著的经济效益和社会效益，因此具有很好的发展前景。但从已投产的生产线来看，普遍存在产量低、合格率低、掺灰率低和抗压强低的“四低”问题，严重的影响了粉煤灰砖的推广与使用。
但是通过烧结可以大大改善粉煤灰砖了力学性能。粉煤灰等原材料按照一定的配比，经过陈化、混炼处理、挤出成型，制成一定规格的坯体。再经干燥、高温焙烧、坯体烧成，粉煤灰中的玻璃体直接参与粘土质成分的共熔，形成共熔体。在高温的作用下，坯体内发生一系列的理化反应，使粘土和粉煤灰都失去本身的塑性，原料中的铝、铁、钙、镁、钾、钠等的氧化物与硅氧化物结合形成复杂的硅酸盐产物，在砖坯中产生了液相，融化的玻璃体也把未熔颗粒包裹起来，相互牢固地粘结成一体。在冷却时重新析晶形成稳定的莫来石等多种晶相，赋予制品以很高的强度。
因此，如何改善传统废渣砖力学性能不佳的缺点，以获取更高综合性能的废渣砖，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统废渣砖力学性能不佳的缺点，提供了一种工业矿渣基烧结砖的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种工业矿渣基烧结砖的制备方法，具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，将40～50份巴氏芽孢杆菌菌液，8～10份葡萄糖溶液，20～30份尿素溶液，100～120份壳聚糖液搅拌混合，得混合液；
（2）将粉煤灰与硝酸钙溶液按质量比1：30～1：50搅拌混合，真空浸渍，冷却结晶，洗涤，干燥，得预处理粉煤灰；
（3）将预处理粉煤灰与混合液按质量比1：30～1：50搅拌混合，静置，过滤，干燥，得改性粉煤灰；
（4）按重量份数计，将60～80份改性粉煤灰，30～40份硼泥，10～20份二氧化锰，30～40份镁砂，60～80份桃胶液球磨混合，得混合匀浆；
（5）将混合匀浆挤压成型，干燥，烧结，降温，即得工业矿渣基烧结砖。
步骤（1）所述氏芽孢杆菌菌液是由以下重量份数的原料配置而成：80～100份去离子水，4～6份巴氏芽孢杆菌，10～15份甘油，8～10份乙二醇。
步骤（1）所述壳聚糖液的制备过程为：将壳聚糖与水按质量比1：50～1：100混合静置溶胀后，加热搅拌混合，即得壳聚糖液。
步骤（4）所述镁砂为天然镁砂或海水镁砂中的任意一种。
步骤（4）所述壳聚糖液的制备过程为：将桃胶粉与水按质量比1：50～1：100混合静置溶胀后，加热搅拌混合，即得桃胶液。
本发明的有益效果是：
（1）本发明技术方案，首先，粉煤灰浸泡于硝酸钙溶液中，使得硝酸钙渗透进粉煤灰中，预处理粉煤灰再经混合液浸泡，混合液渗透进预处理粉煤中，预处理粉煤灰中的钙离子可促使壳聚糖交联，在粉煤灰中形成三维网络，使得部分混合液固定在粉煤灰中，其次，混合液中尿素可在巴氏芽孢杆菌作用下，转换为铵根离子和碳酸根离子，碳酸根离子可与体系中钙离子结合，从而在各成分孔隙结构中沉积碳酸钙，沉积碳酸钙填充在体系中，提升体系的力学性能，生成的铵根离子可与粉煤灰中的硝酸根离子结合，生成硝酸铵，在充氮高温反应过程中，随着温度逐渐上升，硝酸铵受热分解，且分解过程为剧烈放热反应，生成的热量则有利于体系内部实现有效烧结，硝酸铵在粉煤灰内部分解可使粉煤灰破裂，而使得粉煤灰中的壳聚糖得以暴露，壳聚糖在充氮高温条件下炭化，再者，粉煤灰破裂后产生的应力使得砖坯得到进一步压实，从而提升体系的力学性能；
（2）在本发明技术方案体系中，粉煤灰等物质中含有的氧化铝，可与镁砂和硼泥中的氧化铝在高温条件下，生成镁铝尖晶石，并于钢渣燃烧产生的残渣中钙质共同构建烧结砖体的致密硬质烧结层，而硼泥中氧化硼以及补加的氧化硼可在高温环境下气化蒸发，气化蒸发后，可在一氧化碳协助下在体系内部渗透扩散，并与氧化镁接触形成液相，且该液相与氧化镁、氧化硅等物质具有较低的共熔点，从而可在体系中产生的气体作用下，上浮至硬质烧结层表面，并在表面形成多孔的软熔层，软熔层的形成，有利于再次升温后，在高温条件下，二氧化硅和过剩的碳反应，并在软熔层中产生碳化硅骨架，从而形成了以硬质烧结层为基底，分散有碳化硅骨架的软熔层为表层的烧结砖体系，软熔层的存在，有利于碳化硅骨架和硬质烧结层的良好结合，从而使产品具有优异的力学性能，而在后续空气气氛煅烧的过程中，空气通过体系气体扩散而在软熔层中产生的通道渗透进入内部，与体系中残留的碳反应，使碳得以去除，进一步丰富产品软熔层中的孔隙结构，从而使产品在使用过程中，水泥或其他粘结剂渗透进入孔隙中，提高砖体和粘结剂的粘合强度。
具体实施方式
按重量份数计，将80～100份去离子水，4～6份巴氏芽孢杆菌，10～15份甘油，8～10份乙二醇置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为28～32℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌混合40～60min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：50～1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95～100℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～50min，即得壳聚糖液；将桃胶粉与水按质量比1：50～1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95～100℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～50min，即得桃胶液；按重量份数计，将40～50份巴氏芽孢杆菌菌液，8～10份质量分数为0.5～0.8%的葡萄糖溶液，20～30份质量分数为8～10%的尿素溶液，100～120份壳聚糖液置于4号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，得混合液；将粉煤灰与质量分数为10～20%的硝酸钙溶液按质量比1：30～1：50置于5号烧杯中，真空浸渍40～60min，冷却结晶后，用去离子水洗涤3～5次，得结晶产物，随后结晶产物置于真空冷冻干燥箱中干燥，得预处理粉煤灰；将预处理粉煤灰与混合液按质量比1：30～1：50置于6号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min后，静置18～24h，得混合浆料，随后将混合浆料过滤，得滤饼，接着将滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得改性粉煤灰；按重量份数计，将60～80份改性粉煤灰，30～40份硼泥，10～20份二氧化锰，30～40份镁砂，60～80份桃胶液置于球磨机中，球磨混合，得混合匀浆；将混合匀浆挤压成型，得砖坯，并将所得砖坯移入干燥窑，于温度为75～80℃条件下，低温烘干至恒重，得干燥砖坯，再将所得干燥砖坯移入烧结炉，并以80～100mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，于温度为400～600℃条件下，高温反应1～2h，随后以10～15℃/min速率程序升温至1300～1500℃，保温烧结2～3h后，随炉降至室温，即得工业矿渣基烧结砖。所述镁砂为天然镁砂或海水镁砂中的任意一种。
按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合60min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将桃胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得桃胶液；按重量份数计，将50份巴氏芽孢杆菌菌液，10份质量分数为0.8%的葡萄糖溶液，30份质量分数为10%的尿素溶液，120份壳聚糖液置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合液；将粉煤灰与质量分数为20%的硝酸钙溶液按质量比1：50置于5号烧杯中，真空浸渍40min，冷却结晶后，用去离子水洗涤3次，得结晶产物，随后结晶产物置于真空冷冻干燥箱中干燥，得预处理粉煤灰；将预处理粉煤灰与混合液按质量比1：50置于6号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min后，静置24h，得混合浆料，随后将混合浆料过滤，得滤饼，接着将滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得改性粉煤灰；按重量份数计，将80份改性粉煤灰，40份硼泥，20份二氧化锰，40份镁砂，80份桃胶液置于球磨机中，球磨混合，得混合匀浆；将混合匀浆挤压成型，得砖坯，并将所得砖坯移入干燥窑，于温度为80℃条件下，低温烘干至恒重，得干燥砖坯，再将所得干燥砖坯移入烧结炉，并以100mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，于温度为600℃条件下，高温反应2h，随后以15℃/min速率程序升温至1500℃，保温烧结3h后，随炉降至室温，即得工业矿渣基烧结砖。所述镁砂为天然镁砂。
将壳聚糖与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将桃胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得桃胶液；按重量份数计，将10份质量分数为0.8%的葡萄糖溶液，30份质量分数为10%的尿素溶液，120份壳聚糖液置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合液；将粉煤灰与质量分数为20%的硝酸钙溶液按质量比1：50置于5号烧杯中，真空浸渍40min，冷却结晶后，用去离子水洗涤3次，得结晶产物，随后结晶产物置于真空冷冻干燥箱中干燥，得预处理粉煤灰；将预处理粉煤灰与混合液按质量比1：50置于6号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min后，静置24h，得混合浆料，随后将混合浆料过滤，得滤饼，接着将滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得改性粉煤灰；按重量份数计，将80份改性粉煤灰，40份硼泥，20份二氧化锰，40份镁砂，80份桃胶液置于球磨机中，球磨混合，得混合匀浆；将混合匀浆挤压成型，得砖坯，并将所得砖坯移入干燥窑，于温度为80℃条件下，低温烘干至恒重，得干燥砖坯，再将所得干燥砖坯移入烧结炉，并以100mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，于温度为600℃条件下，高温反应2h，随后以15℃/min速率程序升温至1500℃，保温烧结3h后，随炉降至室温，即得工业矿渣基烧结砖。所述镁砂为天然镁砂。
按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合60min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将桃胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得桃胶液；按重量份数计，将50份巴氏芽孢杆菌菌液，10份质量分数为0.8%的葡萄糖溶液，120份壳聚糖液置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合液；将粉煤灰与质量分数为20%的硝酸钙溶液按质量比1：50置于5号烧杯中，真空浸渍40min，冷却结晶后，用去离子水洗涤3次，得结晶产物，随后结晶产物置于真空冷冻干燥箱中干燥，得预处理粉煤灰；将预处理粉煤灰与混合液按质量比1：50置于6号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min后，静置24h，得混合浆料，随后将混合浆料过滤，得滤饼，接着将滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得改性粉煤灰；按重量份数计，将80份改性粉煤灰，40份硼泥，20份二氧化锰，40份镁砂，80份桃胶液置于球磨机中，球磨混合，得混合匀浆；将混合匀浆挤压成型，得砖坯，并将所得砖坯移入干燥窑，于温度为80℃条件下，低温烘干至恒重，得干燥砖坯，再将所得干燥砖坯移入烧结炉，并以100mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，于温度为600℃条件下，高温反应2h，随后以15℃/min速率程序升温至1500℃，保温烧结3h后，随炉降至室温，即得工业矿渣基烧结砖。所述镁砂为天然镁砂。
按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合60min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将桃胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得桃胶液；按重量份数计，将50份巴氏芽孢杆菌菌液，10份质量分数为0.8%的葡萄糖溶液，30份质量分数为10%的尿素溶液，120份壳聚糖液置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合液；将粉煤灰与混合液按质量比1：50置于6号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min后，静置24h，得混合浆料，随后将混合浆料过滤，得滤饼，接着将滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得改性粉煤灰；按重量份数计，将80份改性粉煤灰，40份硼泥，20份二氧化锰，40份镁砂，80份桃胶液置于球磨机中，球磨混合，得混合匀浆；将混合匀浆挤压成型，得砖坯，并将所得砖坯移入干燥窑，于温度为80℃条件下，低温烘干至恒重，得干燥砖坯，再将所得干燥砖坯移入烧结炉，并以100mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，于温度为600℃条件下，高温反应2h，随后以15℃/min速率程序升温至1500℃，保温烧结3h后，随炉降至室温，即得工业矿渣基烧结砖。所述镁砂为天然镁砂。
按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合60min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将桃胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得桃胶液；按重量份数计，将50份巴氏芽孢杆菌菌液，10份质量分数为0.8%的葡萄糖溶液，30份质量分数为10%的尿素溶液，120份壳聚糖液置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合液；将粉煤灰与质量分数为20%的硝酸钙溶液按质量比1：50置于5号烧杯中，真空浸渍40min，冷却结晶后，用去离子水洗涤3次，得结晶产物，随后结晶产物置于真空冷冻干燥箱中干燥，得预处理粉煤灰；按重量份数计，将80份预处理粉煤灰，40份硼泥，20份二氧化锰，40份镁砂，80份桃胶液置于球磨机中，球磨混合，得混合匀浆；将混合匀浆挤压成型，得砖坯，并将所得砖坯移入干燥窑，于温度为80℃条件下，低温烘干至恒重，得干燥砖坯，再将所得干燥砖坯移入烧结炉，并以100mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，于温度为600℃条件下，高温反应2h，随后以15℃/min速率程序升温至1500℃，保温烧结3h后，随炉降至室温，即得工业矿渣基烧结砖。所述镁砂为天然镁砂。
按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合60min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将桃胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得桃胶液；按重量份数计，将50份巴氏芽孢杆菌菌液，10份质量分数为0.8%的葡萄糖溶液，30份质量分数为10%的尿素溶液，120份壳聚糖液置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合液；将粉煤灰与质量分数为20%的硝酸钙溶液按质量比1：50置于5号烧杯中，真空浸渍40min，冷却结晶后，用去离子水洗涤3次，得结晶产物，随后结晶产物置于真空冷冻干燥箱中干燥，得预处理粉煤灰；将预处理粉煤灰与混合液按质量比1：50置于6号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min后，静置24h，得混合浆料，随后将混合浆料过滤，得滤饼，接着将滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得改性粉煤灰；按重量份数计，将80份改性粉煤灰，40份硼泥，40份镁砂，80份桃胶液置于球磨机中，球磨混合，得混合匀浆；将混合匀浆挤压成型，得砖坯，并将所得砖坯移入干燥窑，于温度为80℃条件下，低温烘干至恒重，得干燥砖坯，再将所得干燥砖坯移入烧结炉，并以100mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，于温度为600℃条件下，高温反应2h，随后以15℃/min速率程序升温至1500℃，保温烧结3h后，随炉降至室温，即得工业矿渣基烧结砖。所述镁砂为天然镁砂。
按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合60min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将桃胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得桃胶液；按重量份数计，将50份巴氏芽孢杆菌菌液，10份质量分数为0.8%的葡萄糖溶液，30份质量分数为10%的尿素溶液，120份壳聚糖液置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合液；将粉煤灰与质量分数为20%的硝酸钙溶液按质量比1：50置于5号烧杯中，真空浸渍40min，冷却结晶后，用去离子水洗涤3次，得结晶产物，随后结晶产物置于真空冷冻干燥箱中干燥，得预处理粉煤灰；将预处理粉煤灰与混合液按质量比1：50置于6号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min后，静置24h，得混合浆料，随后将混合浆料过滤，得滤饼，接着将滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得改性粉煤灰；按重量份数计，将80份改性粉煤灰，40份硼泥，20份二氧化锰，80份桃胶液置于球磨机中，球磨混合，得混合匀浆；将混合匀浆挤压成型，得砖坯，并将所得砖坯移入干燥窑，于温度为80℃条件下，低温烘干至恒重，得干燥砖坯，再将所得干燥砖坯移入烧结炉，并以100mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，于温度为600℃条件下，高温反应2h，随后以15℃/min速率程序升温至1500℃，保温烧结3h后，随炉降至室温，即得工业矿渣基烧结砖。
对比例：江苏某建材有限公司生产的矿渣砖。
将实例1至6所得的工业矿渣基烧结砖及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
力学性能：参照JC239检测试件抗压强度。
具体检测结果如表1所示：
表1
检测项目 实例 实例 实例 实例 实例 实例 对比例
抗压强度/MPa 39.5 33.8 27.6 28.1 24.2 19.7 10.3
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的工业矿渣基烧结砖具有优异的力学性能的特点，在建筑材料行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (5)

1.一种工业矿渣基烧结砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，将40～50份巴氏芽孢杆菌菌液，8～10份葡萄糖溶液，20～30份尿素溶液，100～120份壳聚糖液搅拌混合，得混合液；
（2）将粉煤灰与硝酸钙溶液按质量比1：30～1：50搅拌混合，真空浸渍，冷却结晶，洗涤，干燥，得预处理粉煤灰；
（3）将预处理粉煤灰与混合液按质量比1：30～1：50搅拌混合，静置，过滤，干燥，得改性粉煤灰；
（4）按重量份数计，将60～80份改性粉煤灰，30～40份硼泥，10～20份二氧化锰，30～40份镁砂，60～80份桃胶液球磨混合，得混合匀浆；
（5）将混合匀浆挤压成型，干燥，烧结，降温，即得工业矿渣基烧结砖。
2.根据权利要求1所述一种工业矿渣基烧结砖的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述氏芽孢杆菌菌液是由以下重量份数的原料配置而成：80～100份去离子水，4～6份巴氏芽孢杆菌，10～15份甘油，8～10份乙二醇。
3.根据权利要求1所述一种工业矿渣基烧结砖的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述壳聚糖液的制备过程为：将壳聚糖与水按质量比1：50～1：100混合静置溶胀后，加热搅拌混合，即得壳聚糖液。
4.根据权利要求1所述一种工业矿渣基烧结砖的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述镁砂为天然镁砂或海水镁砂中的任意一种。
5.根据权利要求1所述一种工业矿渣基烧结砖的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述壳聚糖液的制备过程为：将桃胶粉与水按质量比1：50～1：100混合静置溶胀后，加热搅拌混合，即得桃胶液。
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