CN108191294A - 一种抗渗防开裂混凝土专用密实剂 - Google Patents

一种抗渗防开裂混凝土专用密实剂 Download PDF

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姬娟宁
殷连海
黄浩
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NOTTING CHANGZHOU PRECISION MACHINERY Co Ltd
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients

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Abstract

本发明公开了一种抗渗防开裂混凝土专用密实剂，属于建筑材料技术领域。本发明将硝酸钙溶液，壳聚糖液，改性助剂，尿素，巴氏芽孢杆菌菌液搅拌混合，随后加入硫酸钠溶液，继续搅拌混合，降温，滴加戊二醛溶液，继续搅拌混合，调节pH，过滤，干燥，即得改性微囊；按重量份数计，将20～30份改性海藻酸钠液，20～30份碳酸氢钙溶液，30～40份碱性酚醛树脂，20～30份改性微囊，20～30份明胶液，8～10份磷脂，8～10份植物精油置于混料机中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得抗渗防开裂混凝土专用密实剂。本发明技术方案制备的抗渗防开裂混凝土专用密实剂具有对混凝土抗裂性能，力学性能及抗渗性能显著提高的特点。

Description

一种抗渗防开裂混凝土专用密实剂
技术领域
本发明公开了一种抗渗防开裂混凝土专用密实剂，属于建筑材料技术领域。
背景技术
在经济快速发展的今天，城市规模不断扩大，土地缺乏问题摆在眼前，地下空间利用率越来越高，大面积地下地库就是其中一个代表，但大面积混凝土浇筑后可能产生开裂，由于地下水的作用，地下建筑用混凝土材料需要解决混凝土的抗渗问题。随着地下空间的开发和利用，地下工程结构自防水越来越被人们所重视，在地下大面积混凝土工程中添加密实剂是提高混凝土抗渗性的有效措施。密实剂是含有水泥活性成分、强化成分的特种混凝土密实材料，大多由膨胀剂、减水剂、密实剂等多种有机、无机材料复合而成，经过科学的技术工艺复配而成，其技术效果是显著。密实剂能有效阻止水分子渗透，提高混凝土抗渗性能，同时能够提高混凝土强度，具有抗渗性能好、耐碱酸、耐高低温、氯离子含量低、无味、无毒、无污染、对钢筋无腐蚀等特点，在防止混凝土水分渗透中具有重要作用，实际工程中应用广泛。但随着生产要求的提高，传统密实剂已经满足不了市场对密实剂的期望值，对掺入混凝土的密实剂性能提出了更高的要求。混凝土材料本身的裂缝主要是由温差和收缩引起，所以为了防止裂缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，具体措施可以通过控制原材料、配合比和施工过程来实现，以此来提高混凝土的综合性能。
因此，如何改善传统密实剂对混凝土抗裂性能，力学性能及抗渗性能提高不明显的缺点，以获取更高综合性能的密实剂，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统密实剂对混凝土抗裂性能，力学性能及抗渗性能提高不明显的缺点，提供了一种抗渗防开裂混凝土专用密实剂。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种抗渗防开裂混凝土专用密实剂，是由以下重量份数的原料组成：20～30份改性海藻酸钠液，20～30份碳酸氢钙溶液，30～40份碱性酚醛树脂，20～30份改性微囊，20～30份明胶液，8～10份磷脂，8～10份植物精油；
所述抗渗防开裂混凝土专用密实剂的制备过程为：按原料组成称量各原料，将改性海藻酸钠液，碳酸氢钙溶液，碱性酚醛树脂，改性微囊，明胶液，磷脂，植物精油搅拌混合，即得抗渗防开裂混凝土专用密实剂。
所述改性海藻酸钠液的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌混合，随后加入海藻酸钠质量0.4～0.5倍的高碘酸钠溶液，继续加热搅拌混合，即得改性海藻酸钠液。
所述碱性酚醛树脂的制备过程为：按重量份数计，将30～40份乙二醛溶液，10～20份氢氧化钾溶液，30～40份对苯二酚恒温搅拌反应，降温，加入乙二醛溶液体积0.2～0.3倍的乙烯脲搅拌反应，降温，加入乙二醛溶液体积0.1～0.2倍的硅烷偶联剂KH-570搅拌反应，降温，即得碱性酚醛树脂。
所述改性微囊的制备过程为：将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比1：1～2：1混合，并加入甲氧基聚乙二醇质量0.1～0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.07～0.10倍的二茂铁，搅拌混合，得改性助剂，按重量份数计，80～100份去离子水，10～20份葡萄糖溶液，4～6份巴氏芽孢杆菌，10～15份甘油，8～10份乙二醇恒温搅拌混合，得巴氏芽孢杆菌菌液，按重量份数计，将20～30份硝酸钙溶液，40～50份壳聚糖液，10～20份改性助剂，10～20份尿素，20～30份巴氏芽孢杆菌菌液搅拌混合，随后加入壳聚糖液体积0.2～0.3倍的硫酸钠溶液，继续搅拌混合，降温，滴加壳聚糖液体积0.3～0.4倍的戊二醛溶液，继续搅拌混合，调节pH，过滤，干燥，即得改性微囊。
所述明胶液的制备过程为：将明胶粉与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌混合，即得明胶液。
所述磷脂为胆碱磷脂，乙醇胺磷脂，丝氨酸磷脂或甘油磷脂中的任意一种。
所述植物精油为薰衣草精油，白菊精油，五味子精油或迷迭香精油中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加改性海藻酸钠液，在使用过程中，部分改性海藻酸钠液渗透进混凝土中，在碱性条件的催化下，改性海藻酸钠分子链上的醛基与混凝土表面和毛细孔隙中的硅羟基间发生反应，生成的稳定的化学键合，从而提升体系的抗裂性能；
（2）本发明通过添加改性微囊，在使用过程中，部分微囊渗透到体系中，首先，巴氏芽孢杆菌在新陈代谢过程中产生脲酶，脲酶可将微囊中的尿素分解成碳酸根离子，由于巴氏芽孢杆菌细胞壁表面带负电荷，微囊中的钙离子会被巴氏芽孢杆菌细胞壁吸附，从而以细胞为晶核，在细菌周围会生成纳米碳酸钙，生成的纳米碳酸钙作为支撑体，形成纳米碳酸钙微球，其次，巴氏芽孢杆菌代谢过程中释放二氧化碳，二氧化碳与囊泡中的嵌段共聚物中的脒基团作用，使得脒基团带上电荷，由于同种电荷相互排斥的作用，使得囊泡逐渐膨胀，囊泡膨胀应力使得外表微囊破裂，使得微囊内部生成的的纳米碳酸钙微球得以渗出，分散在酚醛树脂交联形成的三维网络中，在体系表面和孔隙内表面形成纳米乳突疏水结构，纳米乳突疏水结构能够增大水与混凝土的接触角，从而避免水分进入产品内部，从而提升体系的抗渗性能。
具体实施方式
将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h后，再将1号烧杯移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90～95℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解30～50min，随后向1号烧杯加入海藻酸钠质量0.4～0.5倍质量分数为3～5%的高碘酸钠溶液，于温度为90～95℃，转速为300～500r/min条件下，继续加热搅拌混合40～60min，即得改性海藻酸钠液；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比1：1～2：1置于2号烧杯中，并向2号烧杯中加入甲氧基聚乙二醇质量0.1～0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.07～0.10倍的二茂铁，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得改性助剂；按重量份数计，将30～40份质量分数为40～50%的乙二醛溶液，10～20份质量分数为20～30%的氢氧化钾溶液，30～40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为76～78℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应3～4h后，将四口烧瓶中温度降至60～62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2～0.3倍的乙烯脲，于温度为60～62℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应40～60min后，将四口烧瓶中温度降至50～52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.1～0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为50～52℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应40～50min，将四口烧瓶中温度降至40～42℃，于温度为40～42℃，转速为300～500r/min条件下，继续恒温搅拌反应20～30min，即得碱性酚醛树脂；按重量份数计，80～100份去离子水，10～20份质量分数为1～2%的葡萄糖溶液，4～6份巴氏芽孢杆菌，10～15份甘油，8～10份乙二醇置于3号烧杯中，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为28～32℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌混合30～50min，得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：50～1：100加入4号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h后，再将4号烧杯移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90～95℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解30～50min，即得壳聚糖液；按重量份数计，将20～30份质量分数为10～20%的硝酸钙溶液，40～50份壳聚糖液，10～20份改性助剂，10～20份尿素，20～30份巴氏芽孢杆菌菌液置于单口烧瓶中，于转速为400～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，随后向单口烧瓶中加入壳聚糖液体积0.2～0.3倍质量分数为10～15%的硫酸钠溶液，于转速为400～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，接着将单口烧瓶置于冰水浴中，将单口烧瓶内温度降至10～15℃，接着用胶头滴管向单口烧瓶中滴加壳聚糖液体积0.1～0.2倍质量分数为20～30%的戊二醛溶液，待戊二醛溶液滴加完毕后，于转速为200～300r/min条件下，搅拌混合20～30min，随后用胶头滴管向单口烧瓶中滴加质量分数为20～30%的氨水调节pH至8.8～9.2，于转速为100～200r/min条件下，搅拌混合20～30min，得反应液，随后将反应液过滤，得滤渣，再将滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，即得改性微囊；将明胶粉与水按质量比1：50～1：100加入5号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h后，再将5号烧杯移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90～95℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解30～50min，即得明胶液；按重量份数计，将20～30份改性海藻酸钠液，20～30份碳酸氢钙溶液，30～40份碱性酚醛树脂，20～30份改性微囊，20～30份明胶液，8～10份磷脂，8～10份植物精油置于混料机中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得抗渗防开裂混凝土专用密实剂。所述磷脂为胆碱磷脂，乙醇胺磷脂，丝氨酸磷脂或甘油磷脂中的任意一种。所述植物精油为薰衣草精油，白菊精油，五味子精油或迷迭香精油中的任意一种。
实例1
将海藻酸钠与水按质量比1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h后，再将1号烧杯移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，随后向1号烧杯加入海藻酸钠质量0.5倍质量分数为5%的高碘酸钠溶液，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，继续加热搅拌混合60min，即得改性海藻酸钠液；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比2：1置于2号烧杯中，并向2号烧杯中加入甲氧基聚乙二醇质量0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性助剂；按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；按重量份数计，100份去离子水，20份质量分数为2%的葡萄糖溶液，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于3号烧杯中，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入4号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h后，再将4号烧杯移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；按重量份数计，将30份质量分数为20%的硝酸钙溶液，50份壳聚糖液，20份改性助剂，20份尿素，30份巴氏芽孢杆菌菌液置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，随后向单口烧瓶中加入壳聚糖液体积0.3倍质量分数为15%的硫酸钠溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，接着将单口烧瓶置于冰水浴中，将单口烧瓶内温度降至15℃，接着用胶头滴管向单口烧瓶中滴加壳聚糖液体积0.2倍质量分数为30%的戊二醛溶液，待戊二醛溶液滴加完毕后，于转速为300r/min条件下，搅拌混合30min，随后用胶头滴管向单口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至9.2，于转速为200r/min条件下，搅拌混合30min，得反应液，随后将反应液过滤，得滤渣，再将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性微囊；将明胶粉与水按质量比1：100加入5号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h后，再将5号烧杯移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，将30份改性海藻酸钠液，30份碳酸氢钙溶液，40份碱性酚醛树脂，30份改性微囊，30份明胶液，10份磷脂，10份植物精油置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗渗防开裂混凝土专用密实剂。所述磷脂为胆碱磷脂。所述植物精油为薰衣草精油。
实例2
将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比2：1置于2号烧杯中，并向2号烧杯中加入甲氧基聚乙二醇质量0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性助剂；按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；按重量份数计，100份去离子水，20份质量分数为2%的葡萄糖溶液，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于3号烧杯中，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入4号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h后，再将4号烧杯移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；按重量份数计，将30份质量分数为20%的硝酸钙溶液，50份壳聚糖液，20份改性助剂，20份尿素，30份巴氏芽孢杆菌菌液置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，随后向单口烧瓶中加入壳聚糖液体积0.3倍质量分数为15%的硫酸钠溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，接着将单口烧瓶置于冰水浴中，将单口烧瓶内温度降至15℃，接着用胶头滴管向单口烧瓶中滴加壳聚糖液体积0.2倍质量分数为30%的戊二醛溶液，待戊二醛溶液滴加完毕后，于转速为300r/min条件下，搅拌混合30min，随后用胶头滴管向单口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至9.2，于转速为200r/min条件下，搅拌混合30min，得反应液，随后将反应液过滤，得滤渣，再将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性微囊；将明胶粉与水按质量比1：100加入5号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h后，再将5号烧杯移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，将30份碳酸氢钙溶液，40份碱性酚醛树脂，30份改性微囊，30份明胶液，10份磷脂，10份植物精油置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗渗防开裂混凝土专用密实剂。所述磷脂为胆碱磷脂。所述植物精油为薰衣草精油。
实例3
将海藻酸钠与水按质量比1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h后，再将1号烧杯移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，随后向1号烧杯加入海藻酸钠质量0.5倍质量分数为5%的高碘酸钠溶液，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，继续加热搅拌混合60min，即得改性海藻酸钠液；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比2：1置于2号烧杯中，并向2号烧杯中加入甲氧基聚乙二醇质量0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性助剂；按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；按重量份数计，100份去离子水，20份质量分数为2%的葡萄糖溶液，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于3号烧杯中，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入4号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h后，再将4号烧杯移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；按重量份数计，将30份质量分数为20%的硝酸钙溶液，50份壳聚糖液，20份改性助剂，20份尿素，30份巴氏芽孢杆菌菌液置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，随后向单口烧瓶中加入壳聚糖液体积0.3倍质量分数为15%的硫酸钠溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，接着将单口烧瓶置于冰水浴中，将单口烧瓶内温度降至15℃，接着用胶头滴管向单口烧瓶中滴加壳聚糖液体积0.2倍质量分数为30%的戊二醛溶液，待戊二醛溶液滴加完毕后，于转速为300r/min条件下，搅拌混合30min，随后用胶头滴管向单口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至9.2，于转速为200r/min条件下，搅拌混合30min，得反应液，随后将反应液过滤，得滤渣，再将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性微囊；将明胶粉与水按质量比1：100加入5号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h后，再将5号烧杯移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，将30份改性海藻酸钠液，40份碱性酚醛树脂，30份改性微囊，30份明胶液，10份磷脂，10份植物精油置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗渗防开裂混凝土专用密实剂。所述磷脂为胆碱磷脂。所述植物精油为薰衣草精油。
实例4
将海藻酸钠与水按质量比1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h后，再将1号烧杯移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，随后向1号烧杯加入海藻酸钠质量0.5倍质量分数为5%的高碘酸钠溶液，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，继续加热搅拌混合60min，即得改性海藻酸钠液；按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；将明胶粉与水按质量比1：100加入5号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h后，再将5号烧杯移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，将30份改性海藻酸钠液，30份碳酸氢钙溶液，40份碱性酚醛树脂，30份明胶液，10份磷脂，10份植物精油置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗渗防开裂混凝土专用密实剂。所述磷脂为胆碱磷脂。所述植物精油为薰衣草精油。
实例5
将海藻酸钠与水按质量比1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h后，再将1号烧杯移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，随后向1号烧杯加入海藻酸钠质量0.5倍质量分数为5%的高碘酸钠溶液，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，继续加热搅拌混合60min，即得改性海藻酸钠液；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比2：1置于2号烧杯中，并向2号烧杯中加入甲氧基聚乙二醇质量0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性助剂；按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；按重量份数计，100份去离子水，20份质量分数为2%的葡萄糖溶液，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于3号烧杯中，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入4号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h后，再将4号烧杯移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；按重量份数计，将30份质量分数为20%的硝酸钙溶液，50份壳聚糖液，20份改性助剂，20份尿素，30份巴氏芽孢杆菌菌液置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，随后向单口烧瓶中加入壳聚糖液体积0.3倍质量分数为15%的硫酸钠溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，接着将单口烧瓶置于冰水浴中，将单口烧瓶内温度降至15℃，接着用胶头滴管向单口烧瓶中滴加壳聚糖液体积0.2倍质量分数为30%的戊二醛溶液，待戊二醛溶液滴加完毕后，于转速为300r/min条件下，搅拌混合30min，随后用胶头滴管向单口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至9.2，于转速为200r/min条件下，搅拌混合30min，得反应液，随后将反应液过滤，得滤渣，再将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性微囊；将明胶粉与水按质量比1：100加入5号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h后，再将5号烧杯移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，将30份改性海藻酸钠液，30份碳酸氢钙溶液，40份碱性酚醛树脂，30份改性微囊，30份明胶液，10份植物精油置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗渗防开裂混凝土专用密实剂。所述植物精油为薰衣草精油。
实例6
将海藻酸钠与水按质量比1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h后，再将1号烧杯移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，随后向1号烧杯加入海藻酸钠质量0.5倍质量分数为5%的高碘酸钠溶液，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，继续加热搅拌混合60min，即得改性海藻酸钠液；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比2：1置于2号烧杯中，并向2号烧杯中加入甲氧基聚乙二醇质量0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性助剂；按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；按重量份数计，100份去离子水，20份质量分数为2%的葡萄糖溶液，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于3号烧杯中，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入4号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h后，再将4号烧杯移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；按重量份数计，将30份质量分数为20%的硝酸钙溶液，50份壳聚糖液，20份改性助剂，20份尿素，30份巴氏芽孢杆菌菌液置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，随后向单口烧瓶中加入壳聚糖液体积0.3倍质量分数为15%的硫酸钠溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，接着将单口烧瓶置于冰水浴中，将单口烧瓶内温度降至15℃，接着用胶头滴管向单口烧瓶中滴加壳聚糖液体积0.2倍质量分数为30%的戊二醛溶液，待戊二醛溶液滴加完毕后，于转速为300r/min条件下，搅拌混合30min，随后用胶头滴管向单口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至9.2，于转速为200r/min条件下，搅拌混合30min，得反应液，随后将反应液过滤，得滤渣，再将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性微囊；将明胶粉与水按质量比1：100加入5号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h后，再将5号烧杯移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，将30份改性海藻酸钠液，30份碳酸氢钙溶液，40份碱性酚醛树脂，30份改性微囊，30份明胶液，10份磷脂置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗渗防开裂混凝土专用密实剂。所述磷脂为胆碱磷脂。
对比例：大庆某化工有限公司生产的密实剂。
将实例1至6所得的抗渗防开裂混凝土专用密实剂及对比例产品掺入混凝土后进行标准养护一定龄期后进行性能检测，试验选用混凝土等级为C40，密实剂掺量设置为0.25%，具体检测方法如下：
1.力学性能：按照GB/T 50081对标准养护28d后混凝土抗压强度进行检测；
2.抗渗性能：按照GB/T 50082对标准养护28d后混凝土抗渗等级进行检测。
具体检测结果如表1所示：
表1
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 实例6 对比例
抗压强度/MPa 57.1 53.4 51.9 50.2 49.3 47.5 45.7
抗渗等级 P12 P10 P10 P10 P10 P8 P6
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的抗渗防开裂混凝土专用密实剂具有对混凝土力学性能及抗渗性能显著提高的特点，在建筑材料行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (7)

1.一种抗渗防开裂混凝土专用密实剂，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：20～30份改性海藻酸钠液，20～30份碳酸氢钙溶液，30～40份碱性酚醛树脂，20～30份改性微囊，20～30份明胶液，8～10份磷脂，8～10份植物精油；
所述抗渗防开裂混凝土专用密实剂的制备过程为：按原料组成称量各原料，将改性海藻酸钠液，碳酸氢钙溶液，碱性酚醛树脂，改性微囊，明胶液，磷脂，植物精油搅拌混合，即得抗渗防开裂混凝土专用密实剂。
2.根据权利要求1所述一种抗渗防开裂混凝土专用密实剂，其特征在于：所述改性海藻酸钠液的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌混合，随后加入海藻酸钠质量0.4～0.5倍的高碘酸钠溶液，继续加热搅拌混合，即得改性海藻酸钠液。
3.根据权利要求1所述一种抗渗防开裂混凝土专用密实剂，其特征在于：所述碱性酚醛树脂的制备过程为：按重量份数计，将30～40份乙二醛溶液，10～20份氢氧化钾溶液，30～40份对苯二酚恒温搅拌反应，降温，加入乙二醛溶液体积0.2～0.3倍的乙烯脲搅拌反应，降温，加入乙二醛溶液体积0.1～0.2倍的硅烷偶联剂KH-570搅拌反应，降温，即得碱性酚醛树脂。
4.根据权利要求1所述一种抗渗防开裂混凝土专用密实剂，其特征在于：所述改性微囊的制备过程为：将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比1：1～2：1混合，并加入甲氧基聚乙二醇质量0.1～0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.07～0.10倍的二茂铁，搅拌混合，得改性助剂，按重量份数计，80～100份去离子水，10～20份葡萄糖溶液，4～6份巴氏芽孢杆菌，10～15份甘油，8～10份乙二醇恒温搅拌混合，得巴氏芽孢杆菌菌液，按重量份数计，将20～30份硝酸钙溶液，40～50份壳聚糖液，10～20份改性助剂，10～20份尿素，20～30份巴氏芽孢杆菌菌液搅拌混合，随后加入壳聚糖液体积0.2～0.3倍的硫酸钠溶液，继续搅拌混合，降温，滴加壳聚糖液体积0.3～0.4倍的戊二醛溶液，继续搅拌混合，调节pH，过滤，干燥，即得改性微囊。
5.根据权利要求1所述一种抗渗防开裂混凝土专用密实剂，其特征在于：所述明胶液的制备过程为：将明胶粉与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌混合，即得明胶液。
6.根据权利要求1所述一种抗渗防开裂混凝土专用密实剂，其特征在于：所述磷脂为胆碱磷脂，乙醇胺磷脂，丝氨酸磷脂或甘油磷脂中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种抗渗防开裂混凝土专用密实剂，其特征在于：所述植物精油为薰衣草精油，白菊精油，五味子精油或迷迭香精油中的任意一种。
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