CN108189492A - 一种服装面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种服装面料，包括纺织层；设置在所述防止层表面的薄膜；所述纺织层中含有纳米银纤维；所述防水薄膜由聚醚化合物和异氰酸酯制备得到。本发明提供的服装面料含有防水薄膜使这种面料具有良好的防水防油功能，而且本发明中的服装面料纺织层中含有纳米银纤维，使这种服装面料具有良好的防辐射效果。

Description

一种服装面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，尤其涉及一种服装面料及其制备方法。
背景技术
服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软。随着人们生活水平的不断提高，人们对服装的要求也越来越高，具有多功能的服装具有广阔的市场前景。目前，关于防水防油防辐射的服装面料还未见报道。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种服装面料及其制备方法，本发明提供的服装面料同时具有防水、防油、防辐射的功能。
本发明提供了一种服装面料，包括：
纺织层；
设置在所述纺织层表面的薄膜。
在本发明中，所述纺织层中含有纳米银纤维，所述纳米银纤维在所述纺织层中的质量含量优选为20～30％，更优选为22～28％，最优选为24～26％。在本发明中，所述纺织层由经线和纬线交织而成；所述经线和纬线中的一种或两种含有纳米银纤维，优选为所述经线和纬线中均含有纳米银纤维。在本发明中，所述经线优选包括棉纤维和纳米银纤维，所述棉纤维和纳米银纤维的质量比优选为(2～3)：(7～8)。在本发明中，所述纬线优选包括涤纶纤维和纳米银纤维，所述涤纶纤维和纳米银纤维的质量比优选为(2～3)：(7～8)。在本发明中，所述经线和纬线的质量比优选为(0.8～1.2)：1，更优选为1:1。
在本发明中，所述薄膜由聚醚化合物和异氰酸酯制备得到。在本发明中，所述聚醚化合物优选由环氧化合物共聚得到。在本发明中，所述环氧化合物优选为环氧烯烃或环氧烷烃，更优选为环氧丙烯、环氧乙烯、环氧丙烷或环氧乙烷。在本发明中，所述聚醚化合物优选由环氧丙烯和环氧乙烯共聚制备得到。在本发明中，所述聚醚化合物优选由环氧丙烷或环氧乙烷制备得到。
本发明对所述采用环氧化物制备聚醚化合物的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的方法进行共聚反应制备即可，也可采用市售的上述成分的聚醚产品。在本发明中，所述聚醚化合物的制备方法优选为：
在无水无氧、惰性气体保护的条件下，将反应单体和催化剂混合进行聚合反应，得到聚醚化合物。
在本发明中，所述单体优选为环氧丙烯和环氧乙烯；或者为环氧丙烷和环氧乙烷。在本发明中，所述反应单体和催化剂的摩尔比优选为1：(500～1500)，更优选为1：(800～1200)，最优选为1:1000。在本发明中，所述聚合反应的温度优选为-40～30℃，更优选为-20～20℃，最优选为-10～10℃；所述聚合反应的时间优选为18～36小时，更优选为20～30小时，最优选为25小时。
在本发明中，所述薄膜由聚醚化合物和异氰酸酯反应制备得到，本发明对具体的反应方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的聚醚与异氰酸酯反应的技术方案制备得到即可。在本发明中，所述异氰酸酯优选为MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、TDI(甲苯二异氰酸酯)或PAPI(多苯基多亚甲基多异氰酸酯)。
本发明对所述薄膜的制备方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的高聚物制备薄膜的方法制备得到即可，如以上述聚醚化合物和异氰酸酯的反应产物为原料采用流延法、压延法、吹塑法等方法将原料制备形成薄膜。
本发明对所述薄膜的厚度没有特殊的限制，本领域技术人员可根据实际需要选择合适厚度的薄膜。在本发明中，所述薄膜的厚度优选为1～20mm，更优选为2～15mm，更优选为3～10mm，最优选为4～5mm。
本发明提供了一种上述技术方案所述的服装面料的制备方法，包括：
将经线和纬线交织形成纺织层；
在所述纺织层表面复合薄膜，得到服装面料；
所述经线和纬线中含有纳米银纤维；
所述薄膜由共聚醚和异氰酸酯制备得到，所述共聚醚由环氧化合物聚合制备得到。
在本发明中，所述经线和纬线与上述技术方案所述经线和纬线一致，在此不再赘述。在本发明中，所述经线的制备方法优选为：
在棉纤维中添加纳米银纤维，得到混合纤维；
将所述混合纤维进行纺纱后除去多余的浆料和油剂，得到经线。
在本发明中，所述纬线的制备方法优选为：
将涤纶纤维中添加纳米银纤维，得到混合纤维；
将所述混合纤维进行纺纱后除去多余的浆料和油剂，得到纬线。
本发明对所述经线和纬线交织的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的经线和纬线纺织的方法得到纺织层即可。
在本发明中，所述薄膜与上述技术方案所述薄膜一致，在此不再赘述。本发明对将所述薄膜复合在纺织层表面的具体方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的方法将其进行复合即可，如可采用胶水将薄膜贴合在纺织层表面或者通过热贴合直接将薄膜复合在纺织层表面。
在本发明中，复合所述薄膜后本发明优选将得到的产物进行染色，所述染色的方法优选为：
将所述得到的产物加入染色液中浸泡。
在本发明中，所述染色的方法优选为分散染料染色。在本发明中，所述染色液包括分散染料，优选还包括冰醋酸，所述冰醋酸的用量优选使染色液的pH值为4～5。
在本发明中，将所述得到的产物加入染色液中的温度优选为25～30℃，更优选为26～29℃，最优选为27～28℃。在本发明中，所述浸泡的温度优选为100～120℃，更优选为105～115℃，最优选为110℃。在本发明中，所述浸泡的时间优选为20～30min，更优选为22～28min，最优选为24～26min。
在本发明中，所述浸泡完成后优选将得到的浸泡后的产物进行水洗，然后将水洗后的产物中在纯碱和保险粉的溶液中浸泡。在本发明中，所述纯碱具有固色作用。在本发明中，所述保险粉分散染色作后处理用。在本发明中，所述水洗的温度优选为20～30℃，更优选为22～28℃，最优选为24～26℃。
在本发明中，所述染色完成后优选将所述染色的产物进行水洗，更优选采用净洗剂进行水洗。在本发明中，所述水洗的次数优选为2～3次。
在本发明中，所述水洗完成后优选将水性后的产物进行后整理，所述后整理优选为先浸轧后烘干，再焙烘后预缩。本发明对所述浸轧、焙烘和预缩的方法没有特殊的限制，本领域技术人员可根据需要选择本领域熟知的浸轧、焙烘和预缩的方法对服装面料进行后整理。
与现有技术相比，本发明采用特定成分的薄膜能够使服装面料具有防水防油功能，而且本发明在纺织层中添加纳米银纤维，使服装面料具有较高的防辐射效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本发明保护的范围。
本发明以下实施例所用到的原料均为市售商品。
实施例1
在棉纤维中添加纳米银纤维后进行纺纱，所述棉纤维和纳米银纤维的质量比为7：3；
在涤纶纤维中添加纳米银纤维后进行纺纱，所述涤纶纤维和纳米银纤维的质量比为7：3；
除去上述棉纤维和涤纶纤维纺纱过程中的浆料和多余的油剂，分别得到经线和纬线；
将所述经线和纬线按质量比为1：1交织形成纺织层。
制备薄膜：
在无水无氧、惰性气体保护的条件下，将环氧丙烷和环氧乙烷在稀土催化剂的作用下进行聚合反应，得到聚醚化合物；所述聚合反应的温度为-5℃；所述聚合反应的时间为20小时。
将聚醚化合物和MDI进行反应，得到反应产物。
以所述反应产物为原料采用流延法制备得到厚度为5mm的薄膜。
将薄膜采用胶水粘合或热贴合的方法复合在纺织层的表面。
将复合薄膜后的面料进行染色，具体方法为：
将复合薄膜后的产物在25℃下加入冰醋酸，再加分散染料，搅拌均匀，升温至100℃保温20min，然后降温至20℃后水洗，再将水洗后的面料加入到纯碱和保险粉的溶液中浸泡。
将染色后的面料采用净洗剂水洗2次；
将水洗后的产物进行后整理：先浸轧后烘干，再焙烘后预缩，得到服装面料。
对本发明实施例1制备得到的服装面料进行防辐射检测，检测结果为，本发明实施例1制备得到的服装面料在10MHz～40GHz较宽的范围内具有良好的屏蔽效能，其屏蔽效能达到90dB以上。
对本发明实施例1制备得到的服装面料进行测试，指标：
5级(最高)，经测试仪器检测：面料表面没有沾到任何油迹或水迹；
4级：面料表面沾有少量或微量的油迹或水迹，但不渗透，抖一下就会掉；
3级：面料表面沾有少量油迹或水迹，抖一下会掉，但面料表面仍有少量残留；
2级：面料表面有明显的沾油或沾水，并且有渗透；
1级：有明显渗透。
3级以下为不合格。
检测结果为，本发明实施例1制备得到的服装面料洗涤30次后抗水等级为5级，防油等级为5级。
实施例2
在棉纤维中添加纳米银纤维后进行纺纱，所述棉纤维和纳米银纤维的质量比为8：2；
在涤纶纤维中添加纳米银纤维后进行纺纱，所述涤纶纤维和纳米银纤维的质量比为8：2；
除去上述棉纤维和涤纶纤维纺纱过程中的浆料和多余的油剂，分别得到经线和纬线；
将所述经线和纬线按质量比为1：1交织形成纺织层；
制备薄膜：
在无水无氧、惰性气体保护的条件下，将环氧丙烷和环氧乙烷在稀土催化剂的作用下进行聚合反应，得到聚醚化合物；所述聚合反应的温度为-10℃；所述聚合反应的时间为25小时。
将聚醚化合物和MDI进行反应，得到反应产物。
以所述反应产物为原料采用流延法制备得到厚度为3mm的薄膜。
将薄膜采用胶水粘合或热贴合的方法复合在纺织层的表面。
将复合薄膜后的面料进行染色，具体方法为：
将复合薄膜后的产物在30℃下加入冰醋酸，再加入分散染料，搅拌均匀，升温至120℃保温30min，然后降温至30℃后水洗，再将水洗后的面料加入纯碱和保险粉的溶液中浸泡。
将染色后的面料采用净洗剂水洗3次；
将水洗后的产物进行后整理：先浸轧后烘干，再焙烘后预缩，得到服装面料。
对本发明实施例2制备得到的服装面料进行防辐射检测，检测结果为，本发明实施例2制备得到的服装面料在10MHz～40GHz较宽的范围内具有良好的屏蔽效能，其屏蔽效能达到85dB以上。
按照实施例1的方法对本发明实施例2制备得到的服装面料进行检测，检测结果为，本发明实施例2制备得到的服装面料洗涤30次后抗水等级为5级，防油等级为5级。
实施例3
在棉纤维中添加纳米银纤维后进行纺纱，所述棉纤维和纳米银纤维的质量比为8.5：1.5；
在涤纶纤维中添加纳米银纤维后进行纺纱，所述涤纶纤维和纳米银纤维的质量比为8.5：1.5；
除去上述棉纤维和涤纶纤维纺纱过程中的浆料和多余的油剂，分别得到经线和纬线；
将所述经线和纬线按质量比为1:1交织形成纺织层；
制备薄膜：
在无水无氧、惰性气体保护的条件下，将环氧丙烷和环氧乙烷在稀土催化剂的作用下进行聚合反应，得到聚醚化合物；所述聚合反应的温度为5℃；所述聚合反应的时间为30小时。
将聚醚化合物和MDI进行反应，得到反应产物。
以所述反应产物为原料采用流延法制备得到厚度为4mm的薄膜。
将复合薄膜后的面料进行染色，具体方法为：
将复合薄膜后的产物在28℃下加入冰醋酸，再加入分散染料，搅拌均匀，升温至110℃保温25min，然后降温至25℃后水洗，再将水洗后的产物加入纯碱和保险粉的溶液中浸泡。
将染色后的产物采用净洗剂水洗3次；
将水洗后的产物进行后整理：先浸轧后烘干，再焙烘后预缩，得到服装面料。
对本发明实施例3制备得到的服装面料进行防辐射检测，检测结果为，本发明实施例3制备得到的服装面料在10MHz～40GHz较宽的范围内具有良好的屏蔽效能，其屏蔽效能达到88dB以上。
按照实施例1的方法对本发明实施例3制备得到的服装面料进行检测，检测结果为，本发明实施例3制备得到的服装面料洗涤30次后抗水等级为5级，防油等级为5级。
由以上实施例可知，本发明提供了一种服装面料，包括纺织层；设置在所述防止层表面的薄膜；所述纺织层中含有纳米银纤维；所述防水薄膜由聚醚化合物和异氰酸酯制备得到，所述聚醚化合物由环氧化合物共聚得到。本发明提供的服装面料含有防水薄膜使这种面料具有良好的防水防油功能，而且本发明中的服装面料纺织层中含有纳米银纤维，使这种服装面料具有良好的防辐射效果。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种服装面料，包括：
纺织层，所述纺织层含有纳米银纤维；
设置在所述纺织层表面的薄膜，所述薄膜由聚醚化合物和异氰酸酯制备得到。
2.根据权利要求1所述的服装面料，其特征在于，所述纺织层由经线和纬线交织而成；所述经线和纬线中的一种或两种含有纳米银纤维。
3.根据权利要求2所述的服装面料，其特征在于，所述经线中还包括棉纤维。
4.根据权利要求2所述的服装面料，其特征在于，所述纬线中还包括涤纶纤维。
5.根据权利要求1所述的服装面料，其特征在于，所述聚醚化合物由环氧化合物聚合制备得到。
6.根据权利要求1所述的服装面料，其特征在于，所述异氰酸酯为双官能团或多官能团的异氰酸酯。
7.一种权利要求1所述的服装面料的制备方法，包括：
将经线和纬线交织形成纺织层；
在所述纺织层表面复合薄膜，得到服装面料；
所述经线和纬线中的一种或两种含有纳米银纤维；
所述薄膜由聚醚化合物和异氰酸酯制备得到。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述复合薄膜完成后，还包括：
将得到的产物进行染色、水洗和后整理，得到服装面料。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述染色的方法为：
将得到的产物在染色液中浸泡后水洗；
所述染色液为分散染料。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述浸泡的温度为100～120℃；所述浸泡的时间为20～30min。
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