CN108188914A - 全自动四通内抛光机 - Google Patents

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Abstract

一种全自动四通内抛光机，包括机架，机架上设置两组垂直设置的抛光组件和一个夹紧装置，所述的抛光组件包括直线滑台，直线滑台内部中间设置丝杆，丝杆与减速电机一的输出轴相连接，直线滑台上方设置滑块，滑块上设置减速电机二，减速电机二的输出轴端部设置十字砂碟，两个十字砂碟的位置与四通的两个垂直的孔相配合；本发明有两组互相垂直的抛光组件，分别对四通的两组互相垂直的孔进行抛光，四通由夹紧装置固定住不会活动，十字砂碟的长度大于四通的直径，所以当十字砂碟进入到四通的内径后，会在减速电机二的输出轴的旋转作用下不停的对四通的内壁进行摩擦抛光，结构简单，操作方便，节约人工成本，大大提高了工作效率。

Description

全自动四通内抛光机
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种全自动四通内抛光机。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，现有的抛光方式对四通等工件内壁进行抛光时，是以人工手动抛光、电解抛光、震动抛光、喷砂抛光为主，这些抛光方式存在诸多不足和局限性。人工抛光在当今劳动力紧缺、招工越来越难以及人工成本不断上涨、企业经营成本和同行间竞争成本持续增加的大环境下越来越被众多管件制造厂商所放弃，且人工抛光时存在抛光表面光洁度不稳定、色差明显、效率低、无法达到生物医药和电子洁净级等缺点；电解抛光因采用硫酸、硝酸及消耗大量电能，在当今国家日益加大环境治理和环境保护的形势下，越来越为国家限制，同时也增加企业的治污费用，导致管件的生产成本比一般的抛光方式高出很多，使用前景不佳；震动抛光和喷砂抛光不足之处是所抛光的弯头、三通、四通、U型管和法兰等无法达到生物医药级别的标准。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种全自动四通内抛光机。
本发明采用的技术方案为：
一种全自动四通内抛光机，包括机架，机架上设置两组垂直设置的抛光组件和一个夹紧装置，所述的抛光组件包括直线滑台，直线滑台内部中间设置丝杆，丝杆与减速电机一的输出轴相连接，直线滑台上方设置滑块，滑块上设置减速电机二，减速电机二的输出轴端部设置十字砂碟，两个十字砂碟的位置与四通的两个垂直的孔相配合，四通由夹紧装置固定在机架上。
所述的滑块内设置有螺纹孔，该螺纹孔与丝杠的螺纹相匹配。
所述的夹紧装置包括设置在机架上的底座，底座上设置下固定座，与下固定座相配合的设置有上固定座，上固定座顶部与液压油缸的活塞固定连接，液压油缸固定在机架顶部。
所述的上固定座和下固定座中间均设置有凹槽，凹槽的半径与四通的半径相匹配，凹槽的两端均设置有挡片，挡片的高度小于四通的壁的厚度。
所述的机架为直角结构，机架底部设置有六个角，每个角底部都安装有吸盘。
所述的十字砂碟的长度大于四通的直径。
本发明的有益效果为：本发明有两组互相垂直的抛光组件，分别对四通的两组互相垂直的孔进行抛光，四通由夹紧装置固定住不会活动，十字砂碟的长度大于四通的直径，所以当十字砂碟进入到四通的内径后，会在减速电机二的输出轴的旋转作用下不停的对四通的内壁进行摩擦抛光，结构简单，操作方便，节约人工成本，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图一。
图3为本发明的内部结构示意图二。
图4为本发明的侧视图。
图5为本发明挡片的结构示意图。
图6为本发明十字砂碟的结构示意图。
图中，1、机架，2、直线滑台，3、滑块，4、减速电机一，5、减速电机二，6、液压油缸，7、吸盘，8、夹紧装置，9、上固定座，10、下固定座，11、四通，12、外壳，13、挡片，14、十字砂碟，15、底座。
具体实施方式
如图1～图6所示，一种全自动四通内抛光机，包括机架1，机架1上设置两组垂直设置的抛光组件和一个夹紧装置8，所述的抛光组件包括直线滑台2，直线滑台2内部中间设置丝杆，丝杆与减速电机一4的输出轴相连接，直线滑台2上方设置滑块3，滑块3上设置减速电机二5，减速电机二5的输出轴端部设置十字砂碟14，两个十字砂碟14的位置与四通11的两个垂直的孔相配合，四通11由夹紧装置8固定在机架1上。
所述的抛光组件和夹紧装置8外部设置有外壳12。
所述的滑块3内设置有螺纹孔，该螺纹孔与丝杠的螺纹相匹配。丝杆与减速电机一4的输出轴相连接，当减速电机一4转动时会使丝杆转动，从而使滑块3在丝杆上滑动。
所述的夹紧装置8包括设置在机架1上的底座15，底座15上设置下固定座10，与下固定座10相配合的设置有上固定座9，上固定座9顶部与液压油缸6的活塞固定连接，液压油缸6固定在机架1顶部。
底座15与下固定座10以及机架1之间焊接或一体成型。液压油缸6的活塞上下活动来加紧或松开四通11。
所述的上固定座9和下固定座10中间均设置有凹槽，凹槽的半径与四通11的半径相匹配，凹槽的两端均设置有挡片13，挡片13的高度小于四通11的壁的厚度。
挡片13能够横向固定住四通11，使四通11在凹槽中不会来回活动。
所述的机架1为直角结构，机架1底部设置有六个角，每个角底部都安装有吸盘7。吸盘7能够将机架1更好的固定在一定的位置，使机架1在一定的冲击力下不会位置偏移，从而保证内抛光的准确性，不会出现失误。
所述的十字砂碟14的长度大于四通11的直径。十字砂碟14是由两个条状的砂纸十字交叉固定在一起的，所以十字砂碟14在四通11内部旋转时可以对四通11的内壁进行打磨抛光。
所述的液压油缸6可以与过滤器以及冷却装置相连接，液压油缸6的活塞为椭圆形。
挡片13能够固定住四通11，使四通11不会横向活动，液压油缸6的活塞伸出时，使得上固定座9和下固定座10将四通11挤压在中间，使四通11不会上下活动。
本发明使用时，先将需要抛光的四通11放置在上固定座9和下固定座10之间，然后启动液压油缸6，使活塞伸出压紧上固定座9和下固定座10，四通11的位置被固定；然后将减速电机二5的输出轴上装上十字砂碟14，启动减速电机一4和减速电机二5，减速电机一4的输出轴转动，使滑块3在直线滑台2上来回滑动，滑块3的滑动带动减速电机二5在直线滑台2上来回滑动，同时减速电机二5的输出轴转动带动十字砂碟14转动，从而使十字砂碟14在伸入四通11内部后对四通11的内壁进行抛光。

Claims (6)

1.一种全自动四通内抛光机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设置两组垂直设置的抛光组件和一个夹紧装置（8），所述的抛光组件包括直线滑台（2），直线滑台（2）内部中间设置丝杆，丝杆与减速电机一（4）的输出轴相连接，直线滑台（2）上方设置滑块（3），滑块（3）上设置减速电机二（5），减速电机二（5）的输出轴端部设置十字砂碟（14），两个十字砂碟（14）的位置与四通（11）的两个垂直的孔相配合，四通（11）由夹紧装置（8）固定在机架（1）上。
2.根据权利要求1所述的全自动四通内抛光机，其特征在于：所述的滑块（3）内设置有螺纹孔，该螺纹孔与丝杠的螺纹相匹配。
3.根据权利要求1所述的全自动四通内抛光机，其特征在于：所述的夹紧装置（8）包括设置在机架（1）上的底座（15），底座（15）上设置下固定座（10），与下固定座（10）相配合的设置有上固定座（9），上固定座（9）顶部与液压油缸（6）的活塞固定连接，液压油缸（6）固定在机架（1）顶部。
4.根据权利要求3所述的全自动四通内抛光机，其特征在于：所述的上固定座（9）和下固定座（10）中间均设置有凹槽，凹槽的半径与四通（11）的半径相匹配，凹槽的两端均设置有挡片（13），挡片（13）的高度小于四通（11）的壁的厚度。
5.根据权利要求1所述的全自动四通内抛光机，其特征在于：所述的机架（1）为直角结构，机架（1）底部设置有六个角，每个角底部都安装有吸盘（7）。
6.根据权利要求1所述的全自动四通内抛光机，其特征在于：所述的十字砂碟（14）的长度大于四通的直径。
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