CN108188215A - 一种板材折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材折弯模具,包括上模座(1)、下模座(2)、凸模(3)、凹模(4)、挡销(5)、退料装置和辅助定位装置,凸模(3)和凹模(4)分别安装在机床的上模座(1)和下模座(2)上,凹模(4)设有U型凹槽,凸模(3)上设有与U型凹槽相配合的凸块;挡销(5)设在U型凹槽左侧;退料装置设在U型凹槽底部;至少一个辅助定位装置设在U型凹槽右侧。本发明能够对板材进行一次冲压一体成型,且定位精度高且简单,卸料方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具,具体是一种板材折弯模具,属于板材成型模具技术领域。
背景技术
现在的生产生活中,多种场合需要用到各种成型的板材,板材的成型质量对生产生活具有重要的影响。板材的折弯成型需要通过折弯模具来实现,图1所示的板材是常用的板材形状中的一种,现有的用于图1所示的板材折弯成型的模具,多是分三次折弯步骤进行折弯最后成型,折弯的效率较低、成本较高且精度不高;即使有少数的一体成型的模具,往往存在定位复杂及卡料的现象,因此,研究性能良好的一体成型的模具具有重要的生产意义。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种板材折弯模具,能够对板材进行一次冲压一体成型,且定位精度高且简单,卸料方便。本发明的折弯效率高、成本低,实用性好。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种板材折弯模具,包括上模座、下模座、凸模和凹模,还包括挡销、退料装置和辅助定位装置,所述的凸模安装在机床的上模座上,凹模安装在机床的下模座上,凹模上表面上设有前后方向的U型凹槽,凸模下表面上设有与U型凹槽相配合的凸块;至少两个所述的挡销设在U型凹槽左侧凸台上表面上,挡销位于同一条平行于U型凹槽的直线上;至少一个所述的退料装置设在U型凹槽底部,包括退料栓、弹簧一和座板,退料栓为倒T字型,其上端穿过U型槽底与其间隙配合的上下方向的倒T型孔、下端与弹簧一上端接触配合,弹簧一下端与安装于凹模底部孔口的座板接触配合;至少一个所述的辅助定位装置设在U型凹槽右侧凸台的上表面上,包括定位柱和弹簧二,定位柱的下端置于与其间隙配合的盲孔中,弹簧二设在定位柱下端和盲孔底之间,定位柱的上端从右向左为自下而上斜截面,斜截面的最右端低于凹模上表面。
进一步的,所述的模具还包括调节螺杆,所述的凹模的U型凹槽右侧凸台部分与凹模下部左右方向上滑动连接,所述的调节螺杆呈左右方向安装在凹模下部与U型槽右侧凸台连接处,调节螺杆与凹模下部形成转动副、并与U型槽右侧凸台形成螺纹副。
进一步的,所述的调节螺杆的数量为2个。
本发明在凹模上表面设U型凹槽,实现了U型板材的一次冲压一体成型;在凹模上设置挡销及辅助定位装置,实现了定位精度高且定位简单;在U型凹槽底部设退料装置,实现了成型后不卡料,卸料方便。本发明的折弯效率高、成本低,实用性好。
附图说明
图1是本发明加工的板材。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明的俯视图。
图中:1、上模座,2、下模座,3、凸模,4、凹模,5、挡销,6、退料栓,7、弹簧一,8、座板,9、定位柱,10、弹簧二,11、调节螺杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明(以下描述中的左右方向、上下方向和前后方向与图2中的左右方向、上下方向和前后方向相同,只是方便描述定义,并不限制本专利保护范围)。
如图2和图3所示,一种板材折弯模具,包括上模座1、下模座2、凸模3和凹模4,还包括挡销5、退料装置和辅助定位装置,所述的凸模3安装在机床的上模座1上,凹模4安装在机床的下模座2上,凹模4上表面上设有前后方向的U型凹槽,凸模3下表面上设有与U型凹槽相配合的凸块;至少两个所述的挡销5设在U型凹槽左侧凸台上表面上,挡销5位于同一条平行于U型凹槽的直线上;至少一个所述的退料装置设在U型凹槽底部,包括退料栓6、弹簧一7和座板8,退料栓6为倒T字型,其上端穿过U型槽底与其间隙配合的上下方向的倒T型孔、下端与弹簧一7上端接触配合,弹簧一7下端与安装于凹模4底部孔口的座板8接触配合;至少一个所述的辅助定位装置设在U型凹槽右侧凸台的上表面上,包括定位柱9和弹簧二10,定位柱9的下端置于与其间隙配合的盲孔中,弹簧二10设在定位柱9下端和盲孔底之间,定位柱9的上端从右向左为自下而上斜截面,斜截面的最右端低于凹模4上表面。
所述的模具还包括调节螺杆11,所述的凹模4的U型凹槽右侧凸台部分与凹模4下部左右方向上滑动连接,所述的调节螺杆11呈左右方向安装在凹模4下部与U型槽右侧凸台连接处,调节螺杆11与凹模4下部形成转动副、并与U型槽右侧凸台形成螺纹副。旋转调节螺杆11时,U型槽右侧凸台部分会相对凹模4下部左右滑动,既可以根据实际需要调节U型槽的大小(同时更换与其相匹配的凸模),又可以在加工同一尺寸的板材时随时调整U型槽的精度,以避免过多使用,U型槽的尺寸变大,影响加工精度。
所述的调节螺杆11的数量为2个,数量过多,浪费成本,数量过低,无法形成有效的定位及锁紧。
本发明工作原理:工作时,从右向左进料,板材经过辅助定位装置时,定位柱9在板材的重力作用下向下移动致使弹簧二10压缩,板材完全经过定位柱9后,定位柱9在弹簧二10的回复力作用下顶着定位柱9向上移动,此时板材被挡销5和定位柱9定位固定好,机床带动凸模3向下对板材折弯成型后向上回撤,弹簧一7被压缩后回复原状,带动退料栓6向上移动将成型后的板材顶出,以方便卸料。本发明折弯效率高、成本低,实用性好。
Claims (3)
1.一种板材折弯模具,包括上模座(1)、下模座(2)、凸模(3)和凹模(4),其特征在于:还包括挡销(5)、退料装置和辅助定位装置,所述的凸模(3)安装在机床的上模座(1)上,凹模(4)安装在机床的下模座(2)上,凹模(4)上表面上设有前后方向的U型凹槽,凸模(3)下表面上设有与U型凹槽相配合的凸块;至少两个所述的挡销(5)设在U型凹槽左侧凸台上表面上,挡销(5)位于同一条平行于U型凹槽的直线上;至少一个所述的退料装置设在U型凹槽底部,包括退料栓(6)、弹簧一(7)和座板(8),退料栓(6)为倒T字型,其上端穿过U型槽底与其间隙配合的上下方向的倒T型孔、下端与弹簧一(7)上端接触配合,弹簧一(7)下端与安装于凹模(4)底部孔口的座板(8)接触配合;至少一个所述的辅助定位装置设在U型凹槽右侧凸台的上表面上,包括定位柱(9)和弹簧二(10),定位柱(9)的下端置于与其间隙配合的盲孔中,弹簧二(10)设在定位柱(9)下端和盲孔底之间,定位柱(9)的上端从右向左为自下而上斜截面,斜截面的最右端低于凹模(4)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种板材折弯模具,其特征是:所述的模具还包括调节螺杆(11),所述的凹模(4)的U型凹槽右侧凸台部分与凹模(4)下部左右方向上滑动连接,所述的调节螺杆(11)呈左右方向安装在凹模(4)下部与U型槽右侧凸台连接处,调节螺杆(11)与凹模(4)下部形成转动副、并与U型槽右侧凸台形成螺纹副。
3.根据权利要求1或2所述的一种板材折弯模具,其特征是:所述的调节螺杆(11)的数量为2个。
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