CN108187785A - 谷物连续浸泡工艺方法及*** - Google Patents

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秦加明
赵志强
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    • B02BPREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/04Wet treatment, e.g. washing, wetting, softening

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Abstract

本发明公开了一种谷物连续浸泡工艺方法及***,其技术方案是:在浸泡槽上方设置门型的支撑横梁,所述支撑横梁上设置移动座和平移轨道,所述移动座上分别设置有升降机构和平移机构,所述浸泡槽内设置行走机构,所述升降机构上吊挂有浸泡篮,所述浸泡槽的一端外面设置有翻转机构,所述升降机构、平移机构、行走机构和翻转机构分别与控制器连接。浸泡篮通过升降机构置于浸泡槽中行走机构上,跟随浸泡篮行走机构向前移动,同时进行浸泡,浸泡时间根据工艺而定。本发明整个浸泡工艺采用自动化控制,降低颗粒的破碎率及工人的劳动强度,适用于机械化大规模生产。

Description

谷物连续浸泡工艺方法及***
技术领域:
本发明涉及一种谷物的浸泡技术,特别是涉及一种谷物连续浸泡工艺方法及***。
背景技术:
在粮食加工领域,很多场合需要把谷物加工成浆,即水和谷物的悬浮液。在磨浆之前,都需要把原料谷物进行浸泡,使其软化,并把谷物中的可溶性物质溶解到水中,从而改善产品的口感,并且利于磨浆。
目前,粮食加工领域,对谷物进行浸泡,都是采用分罐浸泡,即把原料谷物通过输送设备分配到多个浸泡罐中,然后在各个浸泡罐中加入适量水,放置一段时间进行浸泡,浸泡完成后的废水,直接排出。这种浸泡工艺,浸泡罐的体积大、数量多,占地面积大。这就带来了高昂的设备投资和土建处理费用,且在原料谷物输送至浸泡罐过程中,不可避免的造成谷物破损,影像产品出率,工艺复杂,劳动强度大,自动化程度低;浸泡过程中产生的污水多,浪费水资源,污染严重。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种设计合理、减少投资、节省水资源、提高自动化程度和减低能耗的谷物连续浸泡工艺方法及***。
本发明的技术方案是:
一种谷物连续浸泡工艺方法,包括以下步骤:
a、在浸泡槽上方设置门型的支撑横梁,在横梁上设置移动座和平移轨道,移动座上分别设置有升降机构和平移机构,在浸泡槽内设置行走机构;
b、将物料颗粒加入浸泡篮,利用升降机构将浸泡篮放入浸泡槽且位于行走机构的一端,浸泡篮放置结束后,升降机构升起,进行下一个浸泡篮的放入,实现浸泡篮依次放入,行走机构带动所有的浸泡篮在浸泡槽中行走,在行走过程中物料颗粒与浸泡槽中的水接触,实现浸泡;
c、升降机构在平移机构的带动下沿支撑横梁向浸泡槽的另一端运动,然后下降,将浸泡篮从行走机构上吊起且移动到翻转机构上,然后脱离浸泡篮而升起,进行下一个浸泡篮的吊起或运动到浸泡槽的端部进行下一个浸泡篮的放入;
d、翻转机构将浸泡篮夹紧且翻转,倒出浸泡篮内浸泡合适的谷物颗粒,进入下道工序;升降机构、平移机构、行走机构和翻转机构分别与控制器连接,采用自动化控制。
步骤b中,在浸泡槽两侧各开有孔,一侧为进水孔,一侧为排水孔,水流方向和浸泡槽中浸泡篮行走方向相反,浸泡时间由控制器控制。步骤d中,翻转机构采用液压缸,一是实现浸泡篮的夹紧,一是实现浸泡篮的翻转,液压缸同时工作或者先后工作。
步骤b中,行走机构采用环形链条或环形带携带浸泡篮行走,环形链条或环形带由行走电机带动运行。步骤b中,浸泡篮上端设置有挂轴,升降机构上设置有挂钩,浸泡篮吊挂在挂钩上,浸泡篮上设置有透水孔。
一种谷物连续浸泡***,包括浸泡槽,所述浸泡槽上方设置门型的支撑横梁,所述支撑横梁上设置移动座和平移轨道,所述移动座上分别设置有升降机构和平移机构,所述浸泡槽内设置行走机构,所述升降机构上吊挂有浸泡篮,所述浸泡槽的一端外面设置有翻转机构,所述升降机构、平移机构、行走机构和翻转机构分别与控制器连接。
所述浸泡槽两侧各开有孔,一侧为进水孔,一侧为排水孔,水流方向和所述浸泡槽中浸泡篮行走方向相反,浸泡时间由控制器控制。所述行走机构采用环形链条或环形带携带浸泡篮行走,所述环形链条或环形带由行走电机带动运行。
所述翻转机构包括底座和翻转架,所述翻转架的底部设置有托盘,所述翻转架的一侧设置有夹紧架,所述夹紧架与翻转架之间设置有夹紧液压缸,所述翻转架和底座之间设置有翻转液压缸。
所述浸泡篮上端设置有挂轴,所述升降机构上设置有挂钩,所述浸泡篮吊挂在挂钩上,所述浸泡篮上设置有透水孔;所述升降机构包括升降架、拉线和升降电机;所述平移机构包括平移电机、驱动齿轮或驱动轮。
本发明的有益效果是:
1、本发明整个浸泡工艺采用自动化控制,降低颗粒的破碎率及工人的劳动强度,适用于机械化大规模生产。
2、本发明浸泡槽两侧各开孔,一侧为进水孔,一侧为排水孔,水流方向和浸泡槽中浸泡篮行走方向相反,提高了浸泡效果,节约了浸泡用水。
3、本发明翻转机构采用液压缸,一是实现浸泡篮的夹紧,一是实现浸泡篮的翻转,液压缸同时或先后工作,提高工作效率。
4、本发明浸泡槽中设置有环形行走机构,并且,环形行走机构能够根据浸泡时间使浸泡篮进行适应性运动,以达到好的浸泡效果。
5、本发明设计合理、分选效果好、能够磨制高精度及低斑点粉状物减少投资、节省水资源和减低能耗,其适用范围广,具有良好的经济效益。
附图说明:
图1为本发明工艺示意图;
图2为图1中翻转机构的结构示意图;
图3为图1中浸泡篮的结构示意图;
图4为图3所示浸泡篮的侧视图;
图5为图1中升降机构的结构示意图;
图6为图5中升降机构的侧视图。
具体实施方式:
实施例:参见图1-图6,图中,1-平移轨道,2-支撑横梁,3-升降机构,4-平移机构,5-进料管,6-浸泡篮,7-翻转机构,8-浸泡槽,9-行走机构,10-夹紧架,11-托盘,12-夹紧液压缸,13-翻转液压缸,14-底座,15-挂轴,16-进水口,17-排水口。
谷物连续浸泡***包括浸泡槽8,其中:浸泡槽8上方设置门型的支撑横梁2,支撑横梁2上设置移动座和平移轨道1,移动座上分别设置有升降机构3和平移机构4,浸泡槽8内设置行走机构9,升降机构3上吊挂有浸泡篮6,浸泡槽8的一端外面设置有翻转机构7,升降机构3、平移机构4、行走机构9和翻转机构7分别与控制器连接。
浸泡槽8两侧各开有孔,一侧为进水孔,一侧为排水孔,水流方向和浸泡槽6中浸泡篮行走方向相反,浸泡时间由控制器控制。
翻转机构7包括底座14和翻转架,翻转架的底部设置有托盘11,翻转架的一侧设置有夹紧架10,夹紧架10与翻转架之间设置有夹紧液压缸12,翻转架和底座14之间设置有翻转液压缸13。
行走机构9采用环形链条或环形带携带浸泡篮行走,环形链条或环形带由行走电机带动运行。
浸泡篮6上端设置有挂轴15,升降机构3上设置有挂钩,浸泡篮6吊挂在挂钩上,浸泡篮6上设置有透水孔;升降机构3包括升降架、拉线和升降电机;平移机构4包括平移电机、驱动齿轮或驱动轮。
工作过程:物料通过进料管5,进入浸泡篮6,浸泡篮6上设有挂轴,挂在升降机构3上,升降机构3用螺栓固定于平移机构4上,平移机构4两端设有滚轮,置于平移机构轨道1上,平移机构轨道1置于框架2上,待浸泡篮6加入适量原料,浸泡篮6通过升降机构4置于浸泡槽8(浸泡槽中放入适量水)中浸泡篮行走机构9上,跟随浸泡篮行走机构9向前移动,同时进行浸泡,浸泡时间根据工艺而定,浸泡完成后,浸泡槽8中的浸泡篮6到达设定位置,通过升降机构3吊出浸泡槽8,然后通过平移机构4,输送至翻转机构7上,翻转机构7上设置有夹紧装置,待浸泡篮6放入翻转机构7设定位置时,夹紧装置夹紧浸泡篮6,并进行转动,把浸泡完成的物料放入输送装置,进入下一个工序,清空浸泡完成物料的浸泡篮6通过翻转机构7复位,并通过升降机构3和平移机构4,运送到制定位置加入原料,重复上述浸泡过程。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质所作的任何简单修改,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种谷物连续浸泡工艺方法,包括以下步骤:
a、在浸泡槽上方设置门型的支撑横梁,在横梁上设置移动座和平移轨道,移动座上分别设置有升降机构和平移机构,在浸泡槽内设置行走机构;
b、将物料颗粒加入浸泡篮,利用升降机构将浸泡篮放入浸泡槽且位于行走机构的一端,浸泡篮放置结束后,升降机构升起,进行下一个浸泡篮的放入,实现浸泡篮依次放入,行走机构带动所有的浸泡篮在浸泡槽中行走,在行走过程中物料颗粒与浸泡槽中的水接触,实现浸泡;
c、升降机构在平移机构的带动下沿支撑横梁向浸泡槽的另一端运动,然后下降,将浸泡篮从行走机构上吊起且移动到翻转机构上,然后脱离浸泡篮而升起,进行下一个浸泡篮的吊起或运动到浸泡槽的端部进行下一个浸泡篮的放入;
d、翻转机构将浸泡篮夹紧且翻转,倒出浸泡篮内浸泡合适的谷物颗粒,进入下道工序;升降机构、平移机构、行走机构和翻转机构分别与控制器连接,采用自动化控制。
2.根据权利要求1所述的谷物连续浸泡工艺方法,其特征是:步骤b中,在浸泡槽两侧各开有孔,一侧为进水孔,一侧为排水孔,水流方向和浸泡槽中浸泡篮行走方向相反,浸泡时间由控制器控制。
3.根据权利要求1所述的谷物连续浸泡工艺方法,其特征是:步骤d中,翻转机构采用液压缸,一是实现浸泡篮的夹紧,一是实现浸泡篮的翻转,液压缸同时工作或者先后工作。
4.根据权利要求1所述的谷物连续浸泡工艺方法,其特征是:步骤b中,行走机构采用环形链条或环形带携带浸泡篮行走,环形链条或环形带由行走电机带动运行。
5.根据权利要求1所述的谷物连续浸泡工艺方法,其特征是:步骤b中,浸泡篮上端设置有挂轴,升降机构上设置有挂钩,浸泡篮吊挂在挂钩上,浸泡篮上设置有透水孔。
6.一种谷物连续浸泡***,包括浸泡槽,其特征是:所述浸泡槽上方设置门型的支撑横梁,所述支撑横梁上设置移动座和平移轨道,所述移动座上分别设置有升降机构和平移机构,所述浸泡槽内设置行走机构,所述升降机构上吊挂有浸泡篮,所述浸泡槽的一端外面设置有翻转机构,所述升降机构、平移机构、行走机构和翻转机构分别与控制器连接。
7.根据权利要求6所述的谷物连续浸泡***,其特征是:所述浸泡槽两侧各开有孔,一侧为进水孔,一侧为排水孔,水流方向和所述浸泡槽中浸泡篮行走方向相反,浸泡时间由控制器控制。
8.根据权利要求6所述的谷物连续浸泡***,其特征是:所述翻转机构包括底座和翻转架,所述翻转架的底部设置有托盘,所述翻转架的一侧设置有夹紧架,所述夹紧架与翻转架之间设置有夹紧液压缸,所述翻转架和底座之间设置有翻转液压缸。
9.根据权利要求6所述的谷物连续浸泡***,其特征是:所述行走机构采用环形链条或环形带携带浸泡篮行走,所述环形链条或环形带由行走电机带动运行。
10.根据权利要求6所述的谷物连续浸泡***,其特征是:所述浸泡篮上端设置有挂轴,所述升降机构上设置有挂钩,所述浸泡篮吊挂在挂钩上,所述浸泡篮上设置有透水孔;所述升降机构包括升降架、拉线和升降电机;所述平移机构包括平移电机、驱动齿轮或驱动轮。
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