CN108187501A - 一种反渗透膜***有机物污染的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种反渗透膜***有机物污染的清洗方法，将反渗透膜***采用杀菌‑碱洗‑酸洗‑杀菌相结合，同时采用低流量循环‑‑‑高流量循环‑‑‑浸泡‑‑‑‑循环冲洗相结合的清洗方式来完成清洗流程；通过所述的清洗方法，反渗透装置的各项性能均得到立即恢复，脱盐率、出力均恢复到设计水平，产水电导小于20 us/cm，且由于***清洗完后使用膜杀菌剂在***循环30分钟，在运行加药中也加入一定浓度的膜杀菌剂，有效的抑制了微生物、细菌等的生长，延长了反渗透运行时间，减少了膜清洗次数，有利于延长反渗透膜使用寿命。

Description

一种反渗透膜***有机物污染的清洗方法

技术领域

本发明涉及反渗透技术膜清洗领域，具体是一种反渗透膜***有机物污染的清洗方法。

背景技术

众所周知，当今世界最普及以及最节能有效的膜分离技术就是反渗透技术，反渗透技术通常用于水的软化处理、医药工业、化学工业的提纯、浓缩、分离、海水、苦咸水的淡水等等。

反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用之下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来，但是由于反渗透膜的膜孔径非常小，所以能够有效的去除水中的溶解盐类、微生物、有机物、胶体等，因此***具有水质好、耗能两低、无污染、操作简单、工艺简单等优点。

在水资源日益短缺的今天，中水回用成为国家大力提倡和支持的节水方式。原水若采用城市中水、城镇内河河流水或者其它有机物含量高的水时，原水中除含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质，还含有一定浓度的有机物和细菌。

在反渗透运行过程中，随着膜对进水中悬浮物、溶解性物质、有机物及细菌的截留，悬浮颗粒会沉积在膜表面，堵塞进水流道、增加摩擦阻力。难溶盐则在超过其饱和极限时，从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低膜的通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是***性能的劣化。

为了改善反渗透膜的污染情况，可采用专用清洗剂进行清洗。目前，市面上常规采用的均为单一的酸清洗剂或碱清洗剂。清洗方式一般为冲洗-----浸泡，这种方式对于一般反渗透膜的污染会有一定的清洗效果，而对于有机物和细菌污染的反渗透膜则基本没效果。膜的各项指标性能也无法恢复到初始状态。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种反渗透膜***有机物污染的清洗方法。

为此本发明的技术方案为，一种反渗透膜***有机物污染的清洗方法，包括各种采用杀菌与清洗流量变化相结合的反渗透膜***有机物污染的清洗方法，其特征在于：将反渗透膜***采用杀菌-碱洗-酸洗-杀菌相结合，同时采用低流量循环---高流量循环---浸泡----循环冲洗相结合的清洗方式来完成清洗流程；

具体步骤为：

第一步、清洗前的冲洗：用RO透过水冲洗反渗透膜***直至浓水排放口电导低于两倍进水电导值；

第二步、酸碱洗前杀菌；用300ppm膜杀菌剂在反渗透膜***内循环2小时；

第三步、碱洗：用0.025%十二烷基磺酸钠低流量循环30分钟，再高流量循环1小时，期间用NaOH调节PH值在12.7，最后浸泡8～24小时后循环冲洗；

第四步、酸洗：用2%左右一水柠檬酸循环1小时，后浸泡1小时，后继续循环1小时，期间用一水柠檬酸调节PH值在1～2之间；

第五步、酸碱洗后杀菌：用300ppm膜杀菌剂在***循环30分钟完成清洗流程。

本发明的优势在于：

酸碱洗前使用膜杀菌剂可有效促使反渗透膜***污垢表层的微生物膜破环并剥落，防止在清洗过程中微生物膜不但不剥落反而愈加紧固，从而大大降低清洗效果。

***清洗完后使用膜杀菌剂在***循环30分钟，可有效抑制微生物、细菌等的生长，有利于保持清洗效果；期间使用碱洗主要用于去除有机物、污泥以及其它附着于膜表面的颗粒，使用酸洗主要用于去除无机盐垢等；至于酸洗和碱洗的顺序，决定将碱洗设在第一步，目的是为了防止剥落的微生物膜在酸洗过程中被紧固。同时，清洗过程中采用低流量循环---高流量循环---浸泡----循环冲洗相结合的清洗方式，清洗温度始终控制在温度35℃左右，可有效冲洗带走膜表面剥落的污垢、微生物膜及其它溶解物质，大大提高清洗效果。

本发明的显著清洗效果在于，通过所述的清洗方法，反渗透装置的各项性能均得到立即恢复，脱盐率、出力均恢复到设计水平，产水电导小于20 us/cm，且由于***清洗完后使用膜杀菌剂在***循环30分钟，在运行加药中也加入一定浓度的膜杀菌剂，有效的抑制了微生物、细菌等的生长，延长了反渗透运行时间，减少了膜清洗次数，有利于延长反渗透膜使用寿命。

具体实施方式

为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不仅限于此：

采用杀菌-碱洗-酸洗-杀菌相结合的思路，同时采用低流量循环---高流量循环---浸泡----循环冲洗相结合的清洗方式来完成清洗流程。

实施例

1、清洗液配置

清洗液配置量可根据如下方法计算：每支8英寸膜元件目标清洗液量为80L。

清洗液的总量由以下几部分组成：清洗水箱容积，压力容器内的容积和清洗管路***内的容积。

具体配药浓度见表1：

表1洗药剂的配置浓度

。

2、清洗前的冲洗

用反渗透透过水冲洗反渗透***，打开浓水排放阀及产水排放阀，流量根据冲洗水泵而定，但不要超过75m3/h，确认压力<0.3MPa，直至浓水排放口电导低于两倍进水电导值。

3、酸碱洗前杀菌

按照表1配制杀菌药剂，向***注入杀菌药剂，启动流量控制在目标值的一半（约40m3/h），注意压力<0.3MPa，循环2小时，放净杀菌药剂，用除盐水冲洗***30分钟。

4、碱洗

按照表1配置碱洗的清洗液。向***注入清洗液，启动清洗水泵，流量控制在目标值的一半（约40m3/h），注意压力<0.3MPa，初期浓水出口的水排放，直至排放水pH值接近12.7左右，将管路切换回流到清洗水箱循环，pH若有下降超过0.5个单位以上，则补充NaOH将pH维持在12.7左右。低流量循环：维持上述清洗流量，待pH相对稳定，循环30分钟，注意压力<0.3MPa；高流量循环：将流量升高到70m3/h（依清洗泵供水能力而定），循环1小时，注意压力<0.3MPa。根据清洗液颜色的变化，酌情延长清洗时间。浸泡：停清洗泵，关闭清洗进出口阀门，浸泡8～24小时，根据实际情况而定。循环冲洗：开启清洗泵，流量逐渐上升到70m3/h，循环1小时，注意压力<0.3MPa。循环过程中如果pH低于12.7以下，须及时补充NaOH,将pH值维持到12.7左右。清水冲洗：排放清洗液，然后采用除盐水冲洗，压力<0.3MPa，至浓水电导低于两倍进水电导或者排放液PH<9。

碱洗过程注意四点：一是清洗液温度始终应保持在30～35^oC；二是产水侧回液门打开，防止背压过高；三是观察排放清洗液颜色的变化以及脏污程度，如果清洗液颜色较深较脏，则应放空清洗***以及反渗透内清洗液，重新配药清洗，重复碱洗步骤；四是根据反渗透一、二段污堵特点来清洗。

5、酸洗

清洗水箱中配制一水柠檬酸清洗液，将pH值控制在1～2；向***注入清洗液：启动清洗水泵，流量控制在目标清洗流量的一半左右（约40m³/h），注意压力<0.3MPa，由于原管道***内存水的稀释，清洗液pH值会升高，此时需逐量添加一水柠檬酸，维持pH到1～2；循环冲洗：待pH相对稳定，并确认***内空气被有效排空，将清洗流量上升到70m3/h（依清洗泵供水能力而定），确认压力<0.3MPa，循环冲洗60min，在此过程中，监测pH并保持在1～2；浸泡：停泵关闭，浸泡60min或更长；循环冲洗：保持清洗流量70m3/h，压力<0.3MPa，循环初期pH若有上升，需要补充一水柠檬酸药剂，自pH稳定起冲洗60min，在此过程中，监测pH并保持在1～2左右；清水冲洗：排放清洗液，然后采用除盐水冲洗，压力<0.3MPa,至浓水电导低于两倍进水电导或者排放水PH>6。

6、酸碱洗后杀菌

按照表1配置杀菌药剂；向***注入杀菌药剂；启动流量控制在目标值的一半（约40m³/h），注意压力<0.3MPa，循环30分钟。放净杀菌药剂，用除盐水冲洗***30分钟。

7、安全措施

1）作业前要准备好防护用具，必须参照药品安全使用基准；2）当使用任何化学药品时，必须遵循获得认可的安全操作规范；3）清洗所需的化学品必须得到很好的溶解和混合；4）在清洗后，采用不含余氯的清水对***进行低流量和低压的冲洗。在清洗过程中清洗液会进入产水侧，重新开机后，***在清洗前运行的条件下运行，直至各压力容器产水电导接近清洗前的值，才能够将产水切入产水总管；5）清洗过程中，注意保持产水不合格排放阀门打开；6）清洗过程中清洗液和冲洗水温不能超过35 ^oC。

Claims (1)

1.一种反渗透膜***有机物污染的清洗方法，包括各种采用杀菌与清洗流量变化相结合的反渗透膜***有机物污染的清洗方法，其特征在于：将反渗透膜***采用杀菌-碱洗-酸洗-杀菌相结合，同时采用低流量循环---高流量循环---浸泡----循环冲洗相结合的清洗方式来完成清洗流程；

具体步骤为：

第一步、清洗前的冲洗：用RO透过水冲洗反渗透膜***直至浓水排放口电导低于两倍进水电导值；

第二步、酸碱洗前杀菌；用300ppm膜杀菌剂在反渗透膜***内循环2小时；

第三步、碱洗：用0.025%十二烷基磺酸钠低流量循环30分钟，再高流量循环1小时，期间用NaOH调节PH值在12.7，最后浸泡8～24小时后循环冲洗；

第四步、酸洗：用2%左右一水柠檬酸循环1小时，后浸泡1小时，后继续循环1小时，期间用一水柠檬酸调节PH值在1～2之间；

第五步、酸碱洗后杀菌：用300ppm膜杀菌剂在***循环30分钟完成清洗流程。