CN108178887A - 一种阻燃防静电涂覆膜及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阻燃防静电涂覆膜及其制备工艺。阻燃防静电涂覆膜由以下重量分的原料按重量配比成：PVC树脂粉100份；环保增塑剂47‑50份；环保稳定剂4.5‑5.0份；粉体稳定剂0.3份；抗静电剂7‑8份；紫外线吸收剂0.3‑0.32份；阻燃剂7‑7.5份；碳酸钙30‑40份；阻燃填料18‑20份；合成橡胶5‑5.5份；色料4.6份。制备工艺由配料、混合搅拌、炼塑、开炼、制膜这些步骤组成，本发明的达到阻燃效果的同时降低了生产成本。

Description

一种阻燃防静电涂覆膜及其制备工艺
技术领域
本发明属于膜技术领域，涉及一种PVC膜，特别是一种抗静电、阻燃、抗紫外线、高弹性涂覆膜及其制备工艺。
背景技术
塑胶涂层产品应用于工业领域的市场需求不断增加，但不同领域环境对产品的要求不同，特别是一些特殊的厂所，比如煤矿、核电、电子设备、铁路和公路运输等作业厂所，需要所使用物产品有较好的防静电功能，防止出现因静电引起的事故等，在产品要求上提出了特殊的抗静电、抗紫外线，同时要达到B2阻燃的功能，以及优良的抗柔韧性和力学性能，提高产品的功能性能和使用性能，普通的抗静电产品对电阻率和抗静电时效上均比较低而时间短，受环境的影响而弱化了产品功能，给最终应用带来安全隐患。因此开发出新型抗静电、抗紫外线、阻燃、高弹性融合一体，且能永久性保持这一功能的产品，满足高端市场需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，研发出一种阻燃防静电涂覆膜及其制备工艺,产品具有阻燃性能好、抗静电性能好且产品力学性能和工艺性能效均佳。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种阻燃防静电涂覆膜，其特征在于由以下重量分的原料按重量配比成：
所述PVC树脂粉为K值在70到75类型的粉；
所述环保增塑剂为邻苯二甲酸二辛基癸基酯；
所述的环保稳定剂为液体钡锌复合稳定剂，是一种环保稳定剂，耐热性良好，不受硫化物污染；
所述抗静电剂为一种液体永久抗静电剂，抗静电时间长，与填充料和色料不发生冲突。与增塑剂相容性好，链段饱和程度大，物性稳定，即使在低湿度环境下也能发挥优良的抗静电性。配方中添加8份左右，电阻率指达到108以下，使PVC膜具有抗静电的效果，使产品在防静电等方面起到保护作用，增加了产品的特有功能。但因其可能与PVC树脂粉和热稳定剂发生化学反应，从而影响最终的稳定性和抗静电效果，因此在使用的品种和重量上，须考虑其与稳定剂及其他材料的相互搭配，达到最佳效果。
所述紫外线吸收剂为UV-531，是一种光稳定剂，能减少PVC膜产品免受紫外线的破坏，增强产品的耐侯性和使用周期。
所述阻燃剂为环保阻燃剂三氧化二锑，起到产品阻燃的功能。
所述氢氧化铝是一种无机阻燃添加剂，不仅能使产品具有更好的阻燃性，还可以防止烟尘，不产生滴下物，不产生有毒气体，因些非常适合在特定需要防火、防电、确保安全的厂所使用。
所述合成橡胶是是由人工合成的高弹性聚合物。
一种阻燃防静电涂覆膜的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)配料：按上述内容的原料按计量份数比进行称量配料；
(2)混合搅拌：将步骤(1)中配置好的物料投入高速搅拌机，先低速搅拌60秒后再转化成高速搅拌适当时间，而后再进行低速搅拌，使物料形成均一分散状的混合粉体，该混合粉体的温度测量值在85℃至90℃；
(3)炼塑：均一分散状的混合粉体通过管道自动排入密炼机，在重锤压力下及转子剪切下进一步炼塑塑化成团状体，物料达到初步塑化即可；
(4)开炼：将初步塑化体送到第一轧轮机，第一轧轮机中相对运转的辊轮将物料进一步辊炼塑化成均一相，而后物料由输送皮带送入挤出过滤机，通过螺杆进一步剪切塑化，并由安装了精密过滤网的模头过滤出物料中的杂质体，而后再把物料挤出到第二轧轮机，第二轧轮机中两个相对运转的辊轮将物料剪切并得到进一步的均匀塑化；
所述第一轧轮机的工作温度为170℃±5℃，所述挤出过滤机的工作温度为175±5℃，所述第二轧轮机的工作温度为160±5℃。
所述第一轧轮机的辊轮间隙为8CM，所述第二轧轮机的辊轮间隙为6CM。
(5)制膜：塑化好的物料由输送带输送到由四个压辊构成的压延机中，物料被四个压辊依次辊压，通过控制各辊的间距及拉伸速比初步引出所需的膜材，而后膜材经引出轮进一步拉伸与塑化，而后在花纹铁轮与橡胶轮压花后，初次定型；然后膜材进入温炼轮释放内应力，然后再经冷却轮逐次冷却，然后经过两边均向裁边，最后通过自动收卷装置成卷。
所述压延机中，压延温度分别设定为：一号轮170±5℃，二号轮172±5℃，三号轮165±5℃，四号轮145±5℃；引取轮165±5℃；所述橡胶轮、温炼轮和冷却轮均为水冷却温度，并使用模温机控制水温35度左右。
压延机各轮子速比设定为：从1号轮至4号轮依次是：27米-29米-32米-33米，速比靠近，轮子间隙打薄，增强物料与轮子之间剪切力，以达到更好的塑化效果。轮间隙积料控制为：一积料小并匀速转动，不彼此起伏，二积料适中，表面要有光泽，三积料平，呈一条直线状，克服PVC膜表面气花斑。
与现有技术相比，本阻燃防静电涂覆膜及其制备工艺方法其主要优良效果在于：
1、产品在配方成份方面作了创新改进，使其抗静电性能的电阻率指标达到108以下，并且持久有效。添加氢氧化铝，产品达到阻燃效果的同时降低了生产成本；成份中添加合成橡胶，产品具有耐温、耐磨、耐老化、耐腐蚀等特性。
2、通过对生产配方上合理的设计和操作工艺的调整，使PVC膜的抗静电值分布均匀横纵测量都能到标准值。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种阻燃防静电涂覆膜，由下述步骤制备而得：
(1)配料：将各原料按计量比进行称量配料；
所述原料的重量份配比为：
(2)混合搅拌：将步骤(1)中配置好的物料投入高速搅拌机，先低速搅拌60秒后再转化成高速搅拌适当时间，而后再进行低速搅拌，使物料形成均一分散状的混合粉体，该混合粉体的温度测量值在85℃至90℃；
(3)炼塑：均一分散状的混合粉体通过管道自动排入密炼机，在重锤压力下及转子剪切下进一步炼塑塑化成团状体，物料达到初步塑化即可；
(4)开炼：将初步塑化体送到第一轧轮机，第一轧轮机中相对运转的辊轮(轮间隙8CM)将物料进一步辊炼塑化成均一相，而后物料由输送皮带送入挤出过滤机，通过螺杆进一步剪切塑化，并由安装了精密过滤网的模头过滤出物料中的杂质体，而后再把物料挤出到第二轧轮机(轮间隙6CM)，第二轧轮机中两个相对运转的辊轮将物料剪切并得到进一步的均匀塑化；
第一轧轮机的工作温度为170℃，挤出过滤机的工作温度为180℃，第二轧轮机的工作温度为160℃。
(5)制膜：塑化好的物料由输送带输送到由四个压辊构成的压延机中，物料被四个压辊依次辊压，通过控制各辊的间距及拉伸速比初步引出所需的膜材，而后膜材经引出轮进一步拉伸与塑化，而后在花纹铁轮与橡胶轮压花后，初次定型；然后膜材进入温炼轮释放内应力，然后再经冷却轮逐次冷却，然后经过两边均向裁边，最后通过自动收卷装置成卷。
压延温度分别设定为：一号轮170℃，二号轮172℃，三号轮165℃，四号轮145℃；引取轮165℃；所述橡胶轮、温炼轮和冷却轮均为水冷却温度，并使用模温机控制水温35度左右。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种阻燃防静电涂覆膜，其特征在于由以下重量分的原料按重量配比成：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃防静电涂覆膜，其特征在于所述PVC树脂粉为K值在70到75类型的粉，所述的环保增塑剂为邻苯二甲酸二辛基癸基酯。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃防静电涂覆膜，其特征在于所述的环保稳定剂为液体钡锌复合稳定剂，所述抗静电剂为一种液体永久抗静电剂。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃防静电涂覆膜，其特征在于所述紫外线吸收剂为UV-531。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃防静电涂覆膜，其特征在于所述阻燃剂为环保阻燃剂三氧化二锑。
6.一种阻燃防静电涂覆膜的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)配料：将权利要求1-5任一所述的原料按计量份数比进行称量配料；
(2)混合搅拌：将步骤(1)中配置好的物料投入高速搅拌机，先低速搅拌60秒后再转化成高速搅拌适当时间，而后再进行低速搅拌，使物料形成均一分散状的混合粉体，该混合粉体的温度测量值在85℃至90℃；
(3)炼塑：均一分散状的混合粉体通过管道自动排入密炼机，在重锤压力下及转子剪切下进一步炼塑塑化成团状体，物料达到初步塑化即可；
(4)开炼：将初步塑化体送到第一轧轮机，第一轧轮机中相对运转的辊轮将物料进一步辊炼塑化成均一相，而后物料由输送皮带送入挤出过滤机，通过螺杆进一步剪切塑化，并由安装了精密过滤网的模头过滤出物料中的杂质体，而后再把物料挤出到第二轧轮机，第二轧轮机中两个相对运转的辊轮将物料剪切并得到进一步的均匀塑化；
(5)制膜：塑化好的物料由输送带输送到由四个压辊构成的压延机中，物料被四个压辊依次辊压，通过控制各辊的间距及拉伸速比初步引出所需的膜材，而后膜材经引出轮进一步拉伸与塑化，而后在花纹铁轮与橡胶轮压花后，初次定型；然后膜材进入温炼轮释放内应力，然后再经冷却轮逐次冷却，然后经过两边均向裁边，最后通过自动收卷装置成卷。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃防静电涂覆膜的制备工艺，其特征在于步骤(4)中所述第一轧轮机的工作温度为170℃±5℃，所述挤出过滤机的工作温度为175±5℃，所述第二轧轮机的工作温度为160±5℃。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃防静电涂覆膜的制备工艺，其特征在于所述第一轧轮机的辊轮间隙为8CM，所述第二轧轮机的辊轮间隙为6CM。
9.根据权利要求6所述的一种阻燃防静电涂覆膜的制备工艺，其特征在于步骤(5)中，所述压延机的压延温度分别设定为：一号轮170±5℃，二号轮172±5℃，三号轮165±5℃，四号轮145±5℃；引取轮165±5℃；所述橡胶轮、温炼轮和冷却轮均为水冷却温度，并使用模温机控制水温35±2℃度。
10.根据权利要求9所述的一种阻燃防静电涂覆膜的制备工艺，其特征在于所述压延机各轮子速比设定为：从1号轮至4号轮依次是：27米-29米-32米-33米。
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