CN108178885B - 冷裱膜的原料组合物及冷裱膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种冷裱膜的原料组合物及冷裱膜。该原料组合物按重量份计，原料组合物包括100份PVC以及20～38份增塑剂，其中，PVC的聚合度为700～950。由于该原料组合物按重量份计，包括100份PVC以及20～38份增塑剂，且PVC的聚合度为700～950，从而通过采用上述聚合度的PVC，提高了冷裱膜的塑化效果，减少了冷裱膜表面凹凸不平的现象，进而使制备得到的冷裱膜能够具有优异的表面喷涂效果。

Description

冷裱膜的原料组合物及冷裱膜
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体而言，涉及一种冷裱膜的原料组合物及冷裱膜。
背景技术
聚氯乙烯材料由于具有优良的机械性能、柔韧性和耐化学试剂性且价格低廉，从而被广泛应用于各种领域中。可以根据不同的用途在聚氯乙烯材料中加入不同的添加剂，以制备得到不同的聚氯乙烯制品，如在聚氯乙烯中加入适量的增塑剂等添加剂制成冷裱膜。
现有技术中的冷裱膜通常用于裱覆在写真打印的画面上，避免画面(打印面)被划伤、污染或淋湿，起到保护画面的作用，冷裱膜表面通常需要进行油墨表面喷绘，以提高画面的显示效果，然而现有技术中的冷裱膜在表面喷涂后会存在油墨聚集到一起，使喷涂表面起点或起条痕的问题，从而导致表面喷涂效果较差针对上述问题现有技术中并没有有效地解决方式。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种冷裱膜的原料组合物及冷裱膜，以解决现有技术中的冷裱膜在表面喷涂后存在表面喷涂效果较差的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种冷裱膜的原料组合物，按重量份计，原料组合物包括100份PVC以及20～38份增塑剂，其中，PVC的聚合度为700～950。
进一步地，PVC的聚合度为700～800。
进一步地，增塑剂的份量为26～30份。
进一步地，增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油。
进一步地，邻苯二甲酸二辛酯的份量为18～28，优选大豆油的份量为2～8。
进一步地，邻苯二甲酸二辛酯与大豆油的重量份之比为4～7。
进一步地，原料组合物还包括钡锌稳定剂。
进一步地，钡锌稳定剂的重量份为2～3.5。
进一步地，钡锌稳定剂为液体钡锌稳定剂和/或粉体钡锌稳定剂。
根据本发明的另一方面，提供了一种冷裱膜，冷裱膜由的原料组合物制备而成。
应用本发明的技术方案，提供了一种冷裱膜的原料组合物，由于该原料组合物按重量份计，包括100份PVC以及20～38份增塑剂，且PVC的聚合度为700～950，从而通过采用上述聚合度的PVC，提高了冷裱膜的塑化效果，减少了冷裱膜表面凹凸不平的现象，进而使制备得到的冷裱膜能够具有优异的表面喷涂效果。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
正如背景技术中所介绍的，现有技术中的冷裱膜在表面喷涂后存在表面喷涂效果较差的问题。本申请的发明人针对上述问题进行研究，提出了一种冷裱膜的原料组合物，按重量份计，原料组合物包括100份PVC以及20～38份增塑剂，其中，PVC的聚合度为700～950。
本发明的上述冷裱膜的原料组合物中由于该原料组合物按重量份计，包括100份PVC以及20～38份增塑剂，且PVC的聚合度为700～950，从而通过采用上述聚合度的PVC，提高了冷裱膜的塑化效果，减少了冷裱膜表面凹凸不平的现象，进而使制备得到的冷裱膜能够具有优异的表面喷涂效果。
在本发明的上述冷裱膜的原料组合物中，优选地，PVC的聚合度为700～800。现有技术中制备冷裱膜所需的PVC通常为五型粉，五型粉的平均聚合度为1000，本发明采用的PVC 可以为七型粉，上述PVC可以为七型粉，七型粉的平均聚合度为800，通过实验可以有效地证明，采用聚合度在上述优选的参数范围内的PVC如七型粉，能够进一步提高冷裱膜表面的喷涂效果。
在本发明的上述冷裱膜的原料组合物中，为了提高冷裱膜的韧性，优选地，增塑剂的重量份为26～30份。本领域技术人员可以根据现有技术对上述原料组合物中增塑剂的种类进行合理选取，上述增塑剂可以包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，为了使由上述原料组合物制备而成的冷裱膜能够具有更高的拉伸性能和耐磨性能，优选地，邻苯二甲酸二辛酯的重量份为 18～28，大豆油的重量份为2～8；更为优选地，邻苯二甲酸二辛酯与大豆油的重量份之比为4～7。
在本发明的上述冷裱膜的原料组合物中，为了进一步提高由上述原料组合物制备而成的冷裱膜的性能，优选地，原料组合物还包括钡锌稳定剂；更为优选地，上述钡锌稳定剂的重量份为2～3.5。本领域技术人员可以根据现有技术对上述钡锌稳定剂的种类进行合理选取，优选地，上述钡锌稳定剂选自液体钡锌稳定剂和粉体钡锌稳定剂。
根据本申请的另一个方面，提供了一种冷裱膜，该冷裱膜由上述的原料组合物制备而成。由于该原料组合物按份量计，包括100份PVC以及20～38份增塑剂，且PVC的聚合度为 700～950，从而通过采用上述聚合度的PVC，提高了冷裱膜的塑化效果，减少了冷裱膜表面凹凸不平的现象，进而使制备得到的冷裱膜能够具有优异的表面喷涂效果。
下面将结合实施例进一步说明本发明提供的冷裱膜的原料组合物及冷裱膜。
实施例1
本实施例提供的原料组合物包括100份量的PVC以及20份量的增塑剂，其中，PVC为七型粉(型号为TL-700)，平均聚合度为800，增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，邻苯二甲酸二辛酯的份量为16，大豆油的份量为4。
实施例2
本实施例提供的原料组合物包括100份量的PVC以及38份量的增塑剂，其中，PVC为七型粉(同实施例1)，平均聚合度为800，增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，邻苯二甲酸二辛酯的份量为28，大豆油的份量为10。
实施例3
本实施例提供的原料组合物包括100份量的PVC以及26份量的增塑剂，其中，PVC为七型粉(同实施例1)，平均聚合度为800，增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，邻苯二甲酸二辛酯的份量为16，大豆油的份量为6。
实施例4
本实施例提供的原料组合物包括100份量的PVC以及30份量的增塑剂，其中，PVC为七型粉(同实施例1)，平均聚合度为800，增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，邻苯二甲酸二辛酯的份量为18，大豆油的份量为10。
实施例5
本实施例提供的原料组合物包括100份量的PVC以及30份量的增塑剂，其中，PVC为七型粉(同实施例1)，平均聚合度为800，增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，邻苯二甲酸二辛酯的份量为28，大豆油的份量为2。
实施例6
本实施例提供的原料组合物包括100份量的PVC以及30份量的增塑剂，其中，PVC为七型粉(同实施例1)，平均聚合度为800，增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，邻苯二甲酸二辛酯的份量为18，大豆油的份量为8。
实施例7
本实施例提供的原料组合物包括100份量的PVC、30份量的增塑剂以及1.8份量的钡锌稳定剂(型号为BZ-302NP)，其中，PVC为七型粉(同实施例1)，平均聚合度为800，增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，邻苯二甲酸二辛酯的份量为24，大豆油的份量为6。
实施例8
本实施例提供的原料组合物包括100份量的PVC、30份量的增塑剂以及2份量的钡锌稳定剂，其中，PVC为七型粉(同实施例1)，平均聚合度为800，增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，邻苯二甲酸二辛酯的份量为24，大豆油的份量为6。
实施例9
本实施例提供的原料组合物包括100份量的PVC、30份量的增塑剂以及3.5份量的钡锌稳定剂，其中，PVC为七型粉(同实施例1)，平均聚合度为800，增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，邻苯二甲酸二辛酯的份量为26.25，大豆油的份量为3.75。
实施例10
本实施例提供的原料组合物包括100份量的PVC、28份量的增塑剂以及2.8份量的钡锌稳定剂，其中，PVC为七型粉(同实施例1)，平均聚合度为800，增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，邻苯二甲酸二辛酯的份量为24，大豆油的份量为4。
对比例1
本对比例提供的原料组合物包括100份量的PVC以及22份量的增塑剂，其中，PVC为五型粉(型号为S-1000，齐鲁石化)，平均聚合度为1000，增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，邻苯二甲酸二辛酯的份量为12，大豆油的份量为10。
采用上述实施例1至10和对比例1中的原料组合物制备冷裱膜，制备方法包括以下步骤：将上述各原料组合物进行冷却搅拌处理，得到冷却混合物；对冷却混合物进行塑化处理，得到塑化混合物；将塑化混合物压延成型，得到冷裱膜。
测试利用上述实施例1至10和对比例1中原料组合物制备而成冷裱膜的表面喷涂效果，测试方法为：将同样的油墨喷涂于上述各冷裱膜的表面，然后对冷裱膜表面进行观察，测试结果显示：对比例1中原料组合物制备而成冷裱膜表面出现起点和起条痕的现象，即存在油墨聚集、不均匀的现象，而上述实施例1至10中原料组合物制备而成冷裱膜表面均未出现起点或起条痕的现象，即不存在油墨聚集的现象，实现了优异的喷涂效果。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明提供的原料组合物按份量计，包括100份PVC以及20～38份增塑剂，且PVC的聚合度为700～800，从而通过采用上述聚合度的PVC，提高了冷裱膜的塑化效果，减少了冷裱膜表面凹凸不平的现象，进而使制备得到的冷裱膜能够具有优异的表面喷涂效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷裱膜的原料组合物，其特征在于，按重量份计，所述原料组合物包括100份PVC以及20~38份增塑剂，其中，所述PVC的聚合度为800。
2.根据权利要求1所述的原料组合物，其特征在于，所述增塑剂的份量为26~30份。
3.根据权利要求1所述的原料组合物，其特征在于，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油。
4.根据权利要求3所述的原料组合物，其特征在于，所述邻苯二甲酸二辛酯的份量为18~28。
5.根据权利要求4所述的原料组合物，其特征在于，所述大豆油的份量为2~8。
6.根据权利要求4所述的原料组合物，其特征在于，所述邻苯二甲酸二辛酯与所述大豆油的重量份之比为4~7。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的原料组合物，其特征在于，所述原料组合物还包括钡锌稳定剂。
8.根据权利要求7所述的原料组合物，其特征在于，所述钡锌稳定剂的重量份为2~3.5。
9.根据权利要求8所述的原料组合物，其特征在于，所述钡锌稳定剂为液体钡锌稳定剂和/或粉体钡锌稳定剂。
10.一种冷裱膜，其特征在于，所述冷裱膜由权利要求1至9中任一项所述的原料组合物制备而成。
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