CN108178495A - 玻璃热弯成型机的碎片监测方法及玻璃热弯成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种玻璃热弯成型机的碎片监测方法，包括以下步骤：输入至少一组气缸下压的时间/行程标准值，并给定正常的数值范围；采集气缸下压的行程值及对应的时间，发送至中央处理器；中央处理器根据输入的标准值及给定的正常数值范围，判断模具中的待成型玻璃是否破碎；若待成型玻璃破碎，中央处理器控制当前及后一工站的气缸停止下压动作；若玻璃压型正常，则后工站的气缸继续下压动作。本发明玻璃热弯成型机的碎片监测方法能够对模具内的待成型玻璃的品质进行实时监测，延长模具的使用寿命。此外，本发明还公开一种玻璃热弯成型机。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃热弯领域，具体涉及一种玻璃热弯成型机的碎片监测方法及玻璃热弯成型机。
背景技术
玻璃热弯，是指将平面玻璃通过玻璃热弯机加热、加压成曲面玻璃的过程。对于一些曲率半径较大的产品，待加工玻璃必须依靠辅助外力才能贴合模具。在加工过程中，若辅助成型的外力过大，容易导致玻璃的破裂。同时，若待加工玻璃在热弯机内的升温速率过快，亦将导致待加工玻璃受热不均匀而出现玻璃破裂。
现有的玻璃热弯机还不具备玻璃碎片的监测功能，以致热弯机内破裂的玻璃碎片无法及时清理、排出，从而降低产品的良率值、缩短模具的使用寿命。因此，急需一种能够对模具内的玻璃碎片进行实时监测的热弯机。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种玻璃热弯成型机的碎片监测方法，以解决现有的玻璃热弯机不具备玻璃碎片监测功能的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提出一种玻璃热弯成型机的碎片监测方法，该玻璃热弯成型机的碎片监测方法，包括以下步骤:输入至少一组气缸下压的时间/行程标准值，并给定正常的数值范围；采集气缸下压的行程值及对应的时间，发送至中央处理器；中央处理器根据输入的标准值及给定的正常数值范围，判断模具中的待成型玻璃是否破碎；若待成型玻璃破碎，中央处理器控制当前及后一工站的气缸停止下压动作；若玻璃压型正常，则后工站的气缸继续下压动作。
优选地，在中央处理器判断模具中的待成型玻璃是否破碎的步骤中还包括：
对输入的时间/行程标准值和采集到的时间/行程值进行数据处理，以分别绘制出时间/行程的二维直角坐标图；根据二维直角坐标图中的斜率变化，判断模具中的待成型玻璃是否破碎。
优选地，在中央处理器判断模具中的待成型玻璃破碎后还包括以下步骤：对发生玻璃破碎的工站的位置进行检测，并显示于显示界面以供操作人员观看。
优选地，在中央处理器判断模具中的待成型玻璃破碎后还包括以下步骤：对已破碎的玻璃进行检测，以获知玻璃破碎的原因并保存。
优选地，在中央处理器控制当前及后一工站的气缸停止下压动作后还包括以下步骤：将装载有破碎玻璃的模具推出至所述玻璃热弯成型机外。
本发明进一步提出一种玻璃热弯成型机，包括主控芯片及分别与所述主控芯片连接的信号输入模块、信号采集模块；其中，所述信号输入模块用于输入至少一组气缸下压的时间/行程标准值，并给定正常的数值范围；所述信号采集模块用于采集气缸下压的行程值及对应的时间，发送至中央处理器；所述主控芯片用于根据输入的标准值及给定的正常数值范围，判断模具中的待成型玻璃是否破碎；若待成型玻璃破碎，主控芯片控制当前及后一工站的气缸停止下压动作；若玻璃压型正常，则后工站的气缸继续下压动作。
优选地，所述主控芯片还用于：对输入的时间/行程标准值和采集到的时间/行程值进行数据处理，以分别绘制出时间/行程的二维直角坐标图；根据二维直角坐标图中的斜率变化，判断模具中的待成型玻璃是否破碎。
优选地，所述玻璃热弯成型机还包括与所述主控芯片连接的位置追踪模块，所述位置追踪模块用于检测发生玻璃破碎的工站的位置。
优选地，所述玻璃热弯成型机还包括与所述主控芯片连接的故障检测模块，所述故障检测模块用于对破碎玻璃进行检测，以获知玻璃破碎的原因并保存。
优选地，所述玻璃热弯成型机还包括与所述主控芯片连接的模具推出机构，所述模具推出机构用于将装载有破碎玻璃的模具推出至所述玻璃热弯成型机外。
本发明通过采集气缸下压的行程值及对应的时间，将其发送至中央处理器；中央处理器则将采集到的数值与预先输入的标准值进行比对，以对模具中的待成型玻璃作出是否破碎的判断；如此，玻璃热弯成型机能够实时监测模具内待成型玻璃的品质。在加工过程中，若待成型玻璃破碎，中央处理器将控制气缸停止工作，以避免对模具的二次压伤，从而延长模具的使用寿命；同时，能够有效的提高产品的良率值。
附图说明
图1为本发明一实施例中玻璃热弯成型机的碎片监测方法的流程图；
图2为本发明另一实施例中玻璃热弯成型机的碎片监测方法的流程图；
图3为本发明另一实施例中玻璃热弯成型机的碎片监测方法的流程图；
图4为本发明一实施例中玻璃热弯成型机的结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 主控芯片 | 200 | 信号输入模块 |
| 300 | 信号采集模块 | 400 | 位置追踪模块 |
| 500 | 故障检测模块 | 600 | 模具推出机构 |
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出的玻璃热弯成型机的碎片监测方法，参照图1，包括以下步骤：
步骤S100，输入至少一组气缸下压的时间/行程标准值，并给定正常的数值范围；操作人员可通过智能终端预先输入几组气缸下压的时间/行程标准值及正常的数值范围。本发明实施例中，智能终端可以是手机、平板电脑等智能终端，装载有相应的APP，操作人员可通过该APP登录玻璃热弯成型机的控制界面。登陆后，用户可通过该APP预先输入几组标准值至玻璃热弯成型机的中央处理器。当然，操作人员亦可通过玻璃热弯成型机的PLC输入相应的标准值。
步骤S200，采集气缸下压的行程值及对应的时间，发送至中央处理器；本实施例中，玻璃热弯成型机可通过数字式位移传感器采集气缸下压的行程值，并将采集到的行程值发送至中央处理器。中央处理器接收到气缸下压的行程值及对应的时间，对其进行数据处理并转换为对应的数字信号。
步骤S300，中央处理器根据输入的标准值及给定的正常数值范围，判断模具中的待成型玻璃是否破碎；中央处理器将传感器采集到的气缸行程值及时间与操作人员预先输入的标准值进行比对，以判断玻璃的完整状态。若传感器采集到的气缸行程值及时间在预先输入的标准值的正常范围内，则模具内的待成型玻璃处于正常状态，未发生破碎；若传感器采集到的气缸行程值及时间超出预先输入的标准值的正常范围，则模具内的带成型玻璃处于破碎状态。
步骤S400，若待成型玻璃破碎，中央处理器控制当前及后一工站的气缸停止下压动作；本实施例中，模具内的带成型玻璃破碎后，中央处理器发出相应的指令以控制当前及后一工站的气缸停止下压动作，并控制当前工站的气缸收回，以避免下一工站的气缸继续对装载有破碎玻璃的模具进行下压操作，从而避免模具的二次压伤，延长模具的使用寿命。
步骤S500，若玻璃压型正常，则后工站的气缸继续下压动作。本实施例中，模具内的待成型玻璃的压型正常，未发生玻璃破碎，玻璃热弯成型机的其余工站正常工作，以加工出质量较高的产品。
本发明通过采集气缸下压的行程值及对应的时间，将其发送至中央处理器；中央处理器则将采集到的数值与预先输入的标准值进行比对，以对模具中的待成型玻璃作出是否破碎的判断；如此，玻璃热弯成型机能够实时监测模具内待成型玻璃的品质。在加工过程中，若待成型玻璃破碎，中央处理器将控制气缸停止工作，以避免对模具的二次压伤，从而延长模具的使用寿命；同时，能够有效的提高产品的良率值。
在本发明一较佳实施例中，在中央处理器判断模具中的待成型玻璃是否破碎的步骤中还包括：
步骤S310，对输入的时间/行程标准值和采集到的时间/行程值进行数据处理，以分别绘制出时间/行程的二维直角坐标图；本实施例中，中央处理器对操作人员预先输入的标准值和采集到的时间/行程值进行数据处理，分别绘制处相应的时间/行程二维直角坐标图。
步骤S320，根据二维直角坐标图中的斜率变化，判断模具中的待成型玻璃是否破碎。本实施例中，若气缸下压的行程值/时间数据波动超出预先设定的正常数值范围，即二维直角坐标图中的斜率变化超出正常范围，则中央处理器判断模具中的待成型玻璃发生破碎；若气缸下压的行程值/时间数据波动平缓，未超出正常范围，则中央处理器判断模具中的待成型玻璃未破碎，处于正常状态。
在本发明另一较佳实施例中，在中央处理器判断模具中的待成型玻璃破碎后还包括以下步骤：
步骤S410，对发生玻璃破碎的工站的位置进行检测，并显示于显示界面以供操作人员观看。本实施例中，当模具内的玻璃破碎后，玻璃热弯成型机将自动对发生玻璃破碎的工站的位置进行检测，并将该工站的具***置信息显示以供操作人员观看。如此，操作人员能够较为容易的获知发生异常的工站的具***置，以便操作人员的维修或采取相应的应对措施。
步骤S420，对已破碎的玻璃进行检测，以获知玻璃破碎的原因并保存。待成型玻璃在加工过程中，若模具内的玻璃因某种原因发生破碎后，玻璃热弯成型机将自动对破碎的玻璃进行检测，以获知玻璃在模具中发生破碎的原因并保存。如此，操作人员可对其作出具有针对性的应对措施。
在本发明又一较佳实施例中，在中央处理器控制当前及后一工站的气缸停止下压动作后还包括以下步骤：
步骤S430，将装载有破碎玻璃的模具推出至所述玻璃热弯成型机外。本实施例中，待成型玻璃发生破碎后，玻璃热弯成型机自动将装载有破碎玻璃的模具推出至玻璃热弯成型机外，以将破碎的玻璃由模具内取出。
本发明还提出一种玻璃热弯成型机，参照图4所示，包括主控芯片100及分别与主控芯片100连接的信号输入模块200、信号采集模块300；其中，信号输入模块200用于输入至少一组气缸下压的时间/行程标准值，并给定正常的数值范围；信号采集模块300用于采集气缸下压的行程值及对应的时间，发送至主控芯片100；主控芯片100用于根据输入的标准值及给定的正常数值范围，判断模具中的待成型玻璃是否破碎；若待成型玻璃破碎，主控芯片100控制当前及后一工站的气缸停止下压动作；若玻璃压型正常，则后工站的气缸继续下压动作。
本发明通过信号采集模块300实时采集气缸下压的行程值/时间数据，并将其发送至主控芯片100。主控芯片100将由信号输入模块200输入的行程值/时间标准值与信号采集模块300采集到的行程值/时间进行比对，以判断模具内的待成型玻璃是否发生破碎。如此，玻璃热弯成型机能够实时监测模具内待成型玻璃的品质，从而提高产品的良率值。
在上述实施例中，主控芯片100还用于：对输入的时间/行程标准值和采集到的时间/行程值进行数据处理，以分别绘制出时间/行程的二维直角坐标图；根据二维直角坐标图中的斜率变化，判断模具中的待成型玻璃是否破碎。本实施例中，主控芯片100对预先输入的标准及采集到的时间/行程值进行解析、数据处理，绘制成相应的时间/行程二维直角坐标图。主控芯片100根据二维直角坐标图中的斜率变化，以判断模具中的待成型玻璃是否发生破碎。若气缸下压的行程值/时间数据波动超出预先设定的正常数值范围，即二维直角坐标图中的斜率变化超出正常范围，则主控芯片100判断模具中的待成型玻璃发生破碎；若气缸下压的行程值/时间数据波动平缓，未超出正常范围，则主控芯片100判断模具中的待成型玻璃未破碎，处于正常状态。
在本发明一较佳实施例中，玻璃热弯成型机还包括与主控芯片100连接的位置追踪模块400，位置追踪模块400用于检测发生玻璃破碎的工站的位置。本实施例中，当模具内的玻璃破碎后，主控芯片100将发出相应的指令以控制位置追踪模块400将对发生玻璃破碎的工站的位置进行检测，并将该工站的具***置信息显示以供操作人员观看。如此，操作人员能够较为容易的获知发生异常的工站的具***置，以便操作人员的维修或采取相应的应对措施。
在本发明另一较佳实施例中，玻璃热弯成型机还包括与主控芯片100连接的故障检测模块500，故障检测模块500用于对破碎玻璃进行检测，以获知玻璃破碎的原因并保存。待成型玻璃在加工过程中，若模具内的玻璃因某种原因发生破碎后，主控芯片100将发出相应的指令以控制故障检测模块500对破碎的玻璃进行检测，以获知玻璃在模具中发生破碎的原因并保存。如此，操作人员可对其作出具有针对性的应对措施。
在本发明又一较佳实施例中，玻璃热弯成型机还包括与主控芯片100连接的模具推出机构600，模具推出机构600用于将装载有破碎玻璃的模具推出至玻璃热弯成型机外。本实施例中，待成型玻璃发生破碎后，主控芯片100将发出相应的指令以控制模具推出机构600将装载有破碎玻璃的模具推出至玻璃热弯成型机外，以将破碎的玻璃由模具内取出。
以上所述的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。
Claims (10)
1.一种玻璃热弯成型机的碎片监测方法，其特征在于，包括以下步骤:
输入至少一组气缸下压的时间/行程标准值，并给定正常的数值范围；
采集气缸下压的行程值及对应的时间，发送至中央处理器；
中央处理器根据输入的标准值及给定的正常数值范围，判断模具中的待成型玻璃是否破碎；
若待成型玻璃破碎，中央处理器控制当前及后一工站的气缸停止下压动作；若玻璃压型正常，则后工站的气缸继续下压动作。
2.如权利要求1所述的玻璃热弯成型机的碎片监测方法，其特征在于，在中央处理器判断模具中的待成型玻璃是否破碎的步骤中还包括：
对输入的时间/行程标准值和采集到的时间/行程值进行数据处理，以分别绘制出时间/行程的二维直角坐标图；
根据二维直角坐标图中的斜率变化，判断模具中的待成型玻璃是否破碎。
3.如权利要求2所述的玻璃热弯成型机的碎片监测方法，其特征在于，在中央处理器判断模具中的待成型玻璃破碎后还包括以下步骤：
对发生玻璃破碎的工站的位置进行检测，并显示于显示界面以供操作人员观看。
4.如权利要求3所述的玻璃热弯成型机的碎片监测方法，其特征在于，在中央处理器判断模具中的待成型玻璃破碎后还包括以下步骤：
对已破碎的玻璃进行检测，以获知玻璃破碎的原因并保存。
5.如权利要求4所述的玻璃热弯成型机的碎片监测方法，其特征在于，在中央处理器控制当前及后一工站的气缸停止下压动作后还包括以下步骤：
将装载有破碎玻璃的模具推出至所述玻璃热弯成型机外。
6.一种玻璃热弯成型机，其特征在于，包括主控芯片及分别与所述主控芯片连接的信号输入模块、信号采集模块；其中，
所述信号输入模块用于输入至少一组气缸下压的时间/行程标准值，并给定正常的数值范围；
所述信号采集模块用于采集气缸下压的行程值及对应的时间，发送至主控芯片；
所述主控芯片用于根据输入的标准值及给定的正常数值范围，判断模具中的待成型玻璃是否破碎；
若待成型玻璃破碎，主控芯片控制当前及后一工站的气缸停止下压动作；若玻璃压型正常，则后工站的气缸继续下压动作。
7.如权利要求6所述的玻璃热弯成型机，其特征在于，所述主控芯片还用于：
对输入的时间/行程标准值和采集到的时间/行程值进行数据处理，以分别绘制出时间/行程的二维直角坐标图；
根据二维直角坐标图中的斜率变化，判断模具中的待成型玻璃是否破碎。
8.如权利要求7所述的玻璃热弯成型机，其特征在于，还包括与所述主控芯片连接的位置追踪模块，所述位置追踪模块用于检测发生玻璃破碎的工站的位置。
9.如权利要求8所述的玻璃热弯成型机，其特征在于，还包括与所述主控芯片连接的故障检测模块，所述故障检测模块用于对破碎玻璃进行检测，以获知玻璃破碎的原因并保存。
10.如权利要求9所述的玻璃热弯成型机，其特征在于，还包括与所述主控芯片连接的模具推出机构，所述模具推出机构用于将装载有破碎玻璃的模具推出至所述玻璃热弯成型机外。
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