CN108177076A - 一种玻璃固定夹块壁面抛光机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃固定夹块壁面抛光机构,包括机架,所述机架的顶板的中部固定有安装块,安装块的中部顶面具有安装凹槽,安装凹槽的左侧伸出安装块的左侧壁,安装凹槽的左侧顶面固定有支撑板,支撑板的外侧壁上固定有压紧气缸,压紧气缸的推杆穿过支撑板并固定有压紧板,压紧板的中部右侧壁固定有中部卡置块,待加工玻璃固定夹块插套在安装凹槽中,待加工玻璃固定夹块的下部侧板的外壁面压靠在安装凹槽的底面上,待加工玻璃固定夹块的右折弯部的外侧壁压靠在安装凹槽的内侧壁上,待加工玻璃固定夹块的前后两个端面紧贴安装凹槽的内侧壁。本发明可以自动夹持玻璃固定夹块并自动抛光,其抛光效果好,效率高。
Description
技术领域:
本发明涉及建筑五金件加工设备技术领域,更具体的说涉及一种玻璃固定夹块壁面抛光机构。
背景技术:
现有的玻璃固定夹块一般外壁面需要进行抛光,以满足加工的要求,而现有的方式一般是人工通过安装固定块将其固定,然后,再手工抛光,其抛光效果有限。
发明内容:
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种玻璃固定夹块壁面抛光机构,它可以自动夹持玻璃固定夹块并自动抛光,其抛光效果好,效率高。
本发明解决所述技术问题的方案是:
一种玻璃固定夹块壁面抛光机构,包括机架,所述机架的顶板的中部固定有安装块,安装块的中部顶面具有安装凹槽,安装凹槽的左侧伸出安装块的左侧壁,安装凹槽的左侧顶面固定有支撑板,支撑板的外侧壁上固定有压紧气缸,压紧气缸的推杆穿过支撑板并固定有压紧板,压紧板的中部右侧壁固定有中部卡置块,待加工玻璃固定夹块插套在安装凹槽中,待加工玻璃固定夹块的下部侧板的外壁面压靠在安装凹槽的底面上,待加工玻璃固定夹块的右折弯部的外侧壁压靠在安装凹槽的内侧壁上,待加工玻璃固定夹块的前后两个端面紧贴安装凹槽的内侧壁,压紧板的右侧壁压靠在待加工玻璃固定夹块的左端面上,中部卡置块插套在待加工玻璃固定夹块的中部插槽中;
所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架,上支撑架的顶板的底面两侧固定有下支撑板,横向螺杆的两端铰接在两个下支撑板上,下支撑板的外侧壁上固定有移动电机,移动电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中,移动块螺接在横向螺杆中,移动块的底面固定有水平板,水平板的两侧顶面固定有升降气缸,升降气缸的推杆穿过水平板并固定有升降板,升降板的底面中部固定有电机架,电机架的底板的中部顶面固定有旋转电机,旋转电机的输出轴穿过电机架的底板并固定有抛光盘,抛光盘处于待加工玻璃固定夹块的上部侧板的外壁面的上方。
所述中部卡置块的外侧壁固定有弹性耐磨层,弹性耐磨层压靠在待加工玻璃固定夹块的中部插槽的内侧壁上。
所述压紧板的底面固定有自润滑板,自润滑板压靠在安装凹槽的底面上。
所述移动块的顶面固定有上自润滑板,上自润滑板压靠在上支撑架的顶板的底面上。
所述两个下支撑板的内侧壁上固定有防护弹性柱,防护弹性柱对着对应的升降气缸。
本发明的突出效果是:与现有技术相比,它可以自动夹持玻璃固定夹块并自动抛光,其抛光效果好,效率高。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式:
实施例,见如图1所示,一种玻璃固定夹块壁面抛光机构,包括机架10,所述机架10的顶板的中部固定有安装块11,安装块11的中部顶面具有安装凹槽111,安装凹槽111的左侧伸出安装块11的左侧壁,安装凹槽111的左侧顶面固定有支撑板12,支撑板12的外侧壁上固定有压紧气缸13,压紧气缸13的推杆穿过支撑板12并固定有压紧板14,压紧板14的中部右侧壁固定有中部卡置块141,待加工玻璃固定夹块100插套在安装凹槽111中,待加工玻璃固定夹块100的下部侧板的外壁面压靠在安装凹槽111的底面上,待加工玻璃固定夹块100的右折弯部的外侧壁压靠在安装凹槽111的内侧壁上,待加工玻璃固定夹块100的前后两个端面紧贴安装凹槽111的内侧壁,压紧板14的右侧壁压靠在待加工玻璃固定夹块100的左端面上,中部卡置块141插套在待加工玻璃固定夹块100的中部插槽中;
所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架15,上支撑架15的顶板的底面两侧固定有下支撑板151,横向螺杆152的两端铰接在两个下支撑板151上,下支撑板151的外侧壁上固定有移动电机153,移动电机153的输出轴为花键轴,花键轴插套在横向螺杆152的一端具有的花键孔中,移动块154螺接在横向螺杆152中,移动块154的底面固定有水平板155,水平板155的两侧顶面固定有升降气缸156,升降气缸156的推杆穿过水平板155并固定有升降板16,升降板16的底面中部固定有电机架17,电机架17的底板的中部顶面固定有旋转电机18,旋转电机18的输出轴穿过电机架17的底板并固定有抛光盘181,抛光盘181处于待加工玻璃固定夹块100的上部侧板的外壁面的上方。
进一步的说,所述中部卡置块141的外侧壁固定有弹性耐磨层142,弹性耐磨层142压靠在待加工玻璃固定夹块100的中部插槽的内侧壁上。
进一步的说,所述压紧板14的底面固定有自润滑板143,自润滑板143压靠在安装凹槽111的底面上。
进一步的说,所述移动块154的顶面固定有上自润滑板159,上自润滑板159压靠在上支撑架15的顶板的底面上。
进一步的说,所述两个下支撑板151的内侧壁上固定有防护弹性柱158,防护弹性柱158对着对应的升降气缸156。
本实施例在使用时,将待加工玻璃固定夹块100放置在安装凹槽111中,然后,通过压紧气缸13运行,使得压紧板14的右侧壁压靠在待加工玻璃固定夹块100的左端面上,中部卡置块141插套在待加工玻璃固定夹块100的中部插槽中,实现固定,然后,通过旋转电机18运行,并通过升降气缸156的推杆下降,使得抛光盘181处于待加工玻璃固定夹块100的上部侧板的外壁面上进行抛光,并通过移动电机153运行,实现横向移动,从而将待加工玻璃固定夹块100的上部侧板的外壁面整个进行抛光,其效果好,效率高。
抛光盘181的直径大于待加工玻璃固定夹块100的上部侧板的外壁面的前壁面到后壁面的宽度,保证抛光完整。
同时,为了保证抛光效果,一般抛光盘181可呈一定角度的倾斜,其为公知内容,不再详述。
最后,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (5)
1.一种玻璃固定夹块壁面抛光机构,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的中部固定有安装块(11),安装块(11)的中部顶面具有安装凹槽(111),安装凹槽(111)的左侧伸出安装块(11)的左侧壁,安装凹槽(111)的左侧顶面固定有支撑板(12),支撑板(12)的外侧壁上固定有压紧气缸(13),压紧气缸(13)的推杆穿过支撑板(12)并固定有压紧板(14),压紧板(14)的中部右侧壁固定有中部卡置块(141),待加工玻璃固定夹块(100)插套在安装凹槽(111)中,待加工玻璃固定夹块(100)的下部侧板的外壁面压靠在安装凹槽(111)的底面上,待加工玻璃固定夹块(100)的右折弯部的外侧壁压靠在安装凹槽(111)的内侧壁上,待加工玻璃固定夹块(100)的前后两个端面紧贴安装凹槽(111)的内侧壁,压紧板(14)的右侧壁压靠在待加工玻璃固定夹块(100)的左端面上,中部卡置块(141)插套在待加工玻璃固定夹块(100)的中部插槽中;
所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(15),上支撑架(15)的顶板的底面两侧固定有下支撑板(151),横向螺杆(152)的两端铰接在两个下支撑板(151)上,下支撑板(151)的外侧壁上固定有移动电机(153),移动电机(153)的输出轴为花键轴,花键轴插套在横向螺杆(152)的一端具有的花键孔中,移动块(154)螺接在横向螺杆(152)中,移动块(154)的底面固定有水平板(155),水平板(155)的两侧顶面固定有升降气缸(156),升降气缸(156)的推杆穿过水平板(155)并固定有升降板(16),升降板(16)的底面中部固定有电机架(17),电机架(17)的底板的中部顶面固定有旋转电机(18),旋转电机(18)的输出轴穿过电机架(17)的底板并固定有抛光盘(181),抛光盘(181)处于待加工玻璃固定夹块(100)的上部侧板的外壁面的上方。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃固定夹块壁面抛光机构,其特征在于:所述中部卡置块(141)的外侧壁固定有弹性耐磨层(142),弹性耐磨层(142)压靠在待加工玻璃固定夹块(100)的中部插槽的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃固定夹块壁面抛光机构,其特征在于:所述压紧板(14)的底面固定有自润滑板(143),自润滑板(143)压靠在安装凹槽(111)的底面上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃固定夹块壁面抛光机构,其特征在于:所述移动块(154)的顶面固定有上自润滑板(159),上自润滑板(159)压靠在上支撑架(15)的顶板的底面上。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃固定夹块壁面抛光机构,其特征在于:所述两个下支撑板(151)的内侧壁上固定有防护弹性柱(158),防护弹性柱(158)对着对应的升降气缸(156)。
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