CN108177026A - 一种活塞销孔及销孔内挡圈槽一体加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种活塞销孔及销孔内挡圈槽一体加工工装，包括有工作台，其特征在于：所述工作台中部底座，所述底座上设有对活塞两端部实施夹持的夹持工位，所述工作台在夹持工位一侧设有对活塞进行销孔粗加工的第一加工工位，所述工作台在夹持工位另一侧设有与第一加工工位位于同一水平线且可对经过第一加工工位加工后的活塞销孔实施精加工及挡圈槽加工的第二加工工位，本发明的有益效果为：通用性强，加工效率高，加工后零件同心度高。
Description
技术领域
本发明涉及活塞加工设备领域，具体涉及一种活塞销孔及销孔内挡圈槽一体加工工装。
背景技术
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞本体上一般设有一对可容活塞销穿过的通孔，其中一通孔内部设有用于设置挡圈对活塞销加以支撑固定的挡圈槽，但现有的对于活塞销孔及活塞销孔内挡圈槽的加工工艺一般为先经过打孔机粗加工出销孔，然后通过精加工将销孔内部去毛刺等，再经过加工销孔内挡圈槽的设备进行加工挡圈槽，这三道工序需要经过三种不同的设备进行加工，不仅麻烦且加工效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供粗加工、精加工、加工挡圈槽三合一的一种活塞销孔及销孔内挡圈槽一体加工工装。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种活塞销孔及销孔内挡圈槽一体加工工装，包括有工作台，其特征在于：所述工作台中部设有对活塞两端部实施夹持的夹持工位，所述工作台在夹持工位一侧设有对活塞进行销孔粗加工的第一加工工位，所述工作台在夹持工位另一侧设有与第一加工工位位于同一水平线且可对经过第一加工工位加工后的活塞销孔实施精加工及挡圈槽加工的第二加工工位。
上述的一种活塞销孔及销孔内挡圈槽一体加工工装可进一步设置为：所述工作台相对设置第二加工工位的一侧还设有对活塞销孔实施扩孔的第三加工工位。
上述的一种活塞销孔及销孔内挡圈槽一体加工工装可进一步设置为：所述夹持工位包括有通过滑轨连接于底座的夹持下端及与夹持下端相对设立的夹持上端，所述底座两端部设有相对设立的第一调节丝杆及第二调节丝杆，所述第一加工工位设置于第一调节丝杆及第二调节丝杆一侧，所述第二加工工位设置于第二调节丝杆相对设置第一加工工位的另一侧，所述第三加工工位设置于第一调节丝杆相对设置第一加工工位的另一侧。
采用上述技术方案，在工作台夹持工位的同一水平线上设置的第一加工工位与第二加工工位，第一加工工位及第二加工工位分别连接于第一调节丝杆，第一加工工位对工作台夹持工位上的工件进行粗加工后再通过第二加工工位进行精加工及挡圈槽加工，由于两个加工工位位于同于水平线且通过同一调节丝杆连接，因此在保证两个工位处于同一高度就可以保证对工件加工时的同心度，而设置的第三加工工位可依据实际情况来启用，当待加工的零件孔径不满足要求时可通过第三加工工位先进行扩孔再进行第一、第二加工工位上的加工，提升了通用性。
上述的一种活塞销孔及销孔内挡圈槽一体加工工装可进一步设置为：所述底座上设有相对设立的支撑柱，所述夹持上端通过支撑板连接于支撑柱，夹持上端远离夹持下端的一侧设有驱动夹持上端向靠近夹持下端方向活动的驱动气缸，所述第一加工工位包括有第一加工刀及设置于第一加工刀一侧驱动第一加工刀靠近夹持工位对夹持工位上的工件实施粗加工的第一驱动电机，所述第二加工工位包括有第二加工刀及设置于第二加工刀一侧驱动第二加工刀靠近夹持工位对夹持工位上的工件实施精加工及挡圈槽加工的第二驱动电机，所述第三加工工位包括有第三加工刀及设置于第三加工刀一侧驱动第三加工刀靠近夹持工位对夹持工位上的工件实施扩孔的第三驱动电机。
采用上述技术方案，夹持上端通过驱动气缸驱动，第一、第二、第三加工工位分别通过一个伺服电机驱动，控制其靠近夹持工位的行进距离，第二加工工位由于使用伺服电机驱动，因此可以很精准的控制其对销孔的精加工后对销孔内挡圈槽的加工位置。
上述的一种活塞销孔及销孔内挡圈槽一体加工工装可进一步设置为：所述第二加工刀包括有与第二驱动电机连接的连接端，其远离连接端的一端为加工端，所述加工端设有呈螺旋状分布的精加工刀片，所述精加工刀片远离连接端连接有精加工刀头，所述加工端与连接端之间设有相对设立的挡圈槽加工凸块。
采用上述技术方案，第二加工工位上的第二加工刀包括有两段，一端为进行精加工而设置的呈螺旋状分别的精加工刀片及精加工刀片靠近夹持工位一端设置的精加工刀头，另一端为在精加工刀片及连接端之间设置的挡圈槽加工凸块。
上述的一种活塞销孔及销孔内挡圈槽一体加工工装可进一步设置为：所述第二加工刀在挡圈槽加工凸块相对应位置设有挡圈槽加工凸块连接槽，所述挡圈槽加工凸块通过挡圈槽加工凸块连接槽插接于第二加工刀。
采用上述技术方案，第二加工刀上的挡圈槽加工凸块通过紧密配合的方式插接于第二加工刀上，在工作时不会由于离心力而脱离第二加工刀，且在不需要加工挡圈槽的时候只要将挡圈槽加工凸块拔出即可，方便装配需求且进一步提供了通用性。
本发明的有益效果为：通用性强，加工效率高，加工后零件同心度高。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图1。
图2为本发明实施例的立体示意图2。
图3为本发明实施例的第二加工刀***示意图。
具体实施方式
参见图1-图3所示：一种活塞销孔及销孔内挡圈槽一体加工工装，包括有工作台1，工作台1中部底座2，底座2上设有对活塞两端部实施夹持的夹持工位3，工作台1在夹持工位3一侧设有对活塞进行销孔粗加工的第一加工工位4，工作台1在夹持工位3另一侧设有与第一加工工位4位于同一水平线且可对经过第一加工工位4加工后的活塞销孔实施精加工及挡圈槽加工的第二加工工位5，工作台1相对设置第二加工工位5的一侧还设有对活塞销孔实施扩孔的第三加工工位6，夹持工位3包括有通过滑轨31连接于底座2的夹持下端32及与夹持下端32相对设立的夹持上端33，底座2两端部设有相对设立的第一调节丝杆21及第二调节丝杆22，第一加工工位4设置于第一调节丝杆21及第二调节丝杆22一侧，第二加工工位5设置于第二调节丝杆22相对设置第一加工工位4的另一侧，第三加工工位6设置于第一调节丝杆21相对设置第一加工工位4的另一侧，底座2上设有相对设立的支撑柱23，夹持上端33通过支撑板34连接于支撑柱23，夹持上端33远离夹持下端32的一侧设有驱动夹持上端33向靠近夹持下端32方向活动的驱动气缸34，第一加工工位4包括有第一加工刀41及设置于第一加工刀41一侧的第一驱动电机42，第二加工工位5包括有第二加工刀51及设置于第二加工刀51一侧的第二驱动电机52，第三加工工位6包括有第三加工刀61及设置于第三加工刀61一侧的第三驱动电机62，第二加工刀51包括有与第二驱动电机52连接的连接端511，其远离连接端511的一端为加工端512，加工端512设有呈螺旋状分布的精加工刀片513，精加工刀片513远离连接端511连接有精加工刀头514，加工端513与连接端511之间设有相对设立的挡圈槽加工凸块515，第二加工刀51在挡圈槽加工凸块515相对应位置设有挡圈槽加工凸块连接槽516，挡圈槽加工凸块515通过挡圈槽加工凸块连接槽516插接于第二加工刀51。
Claims (6)
1.一种活塞销孔及销孔内挡圈槽一体加工工装，包括有工作台，其特征在于：所述工作台中部底座，所述底座上设有对活塞两端部实施夹持的夹持工位，所述工作台在夹持工位一侧设有对活塞进行销孔粗加工的第一加工工位，所述工作台在夹持工位另一侧设有与第一加工工位位于同一水平线且可对经过第一加工工位加工后的活塞销孔实施精加工及挡圈槽加工的第二加工工位。
2.根据权利要求1所述的一种活塞销孔及销孔内挡圈槽一体加工工装，其特征在于：所述工作台相对设置第二加工工位的一侧还设有对活塞销孔实施扩孔的第三加工工位。
3.根据权利要求2所述的一种活塞销孔及销孔内挡圈槽一体加工工装，其特征在于：所述夹持工位包括有通过滑轨连接于底座的夹持下端及与夹持下端相对设立的夹持上端，所述底座两端部设有相对设立的第一调节丝杆及第二调节丝杆，所述第一加工工位设置于第一调节丝杆及第二调节丝杆一侧，所述第二加工工位设置于第二调节丝杆相对设置第一加工工位的另一侧，所述第三加工工位设置于第一调节丝杆相对设置第一加工工位的另一侧。
4.根据权利要求3所述的一种活塞销孔及销孔内挡圈槽一体加工工装，其特征在于：所述底座上设有相对设立的支撑柱，所述夹持上端通过支撑板连接于支撑柱，夹持上端远离夹持下端的一侧设有驱动夹持上端向靠近夹持下端方向活动的驱动气缸，所述第一加工工位包括有第一加工刀及设置于第一加工刀一侧驱动第一加工刀靠近夹持工位对夹持工位上的工件实施粗加工的第一驱动电机，所述第二加工工位包括有第二加工刀及设置于第二加工刀一侧驱动第二加工刀靠近夹持工位对夹持工位上的工件实施精加工及挡圈槽加工的第二驱动电机，所述第三加工工位包括有第三加工刀及设置于第三加工刀一侧驱动第三加工刀靠近夹持工位对夹持工位上的工件实施扩孔的第三驱动电机。
5.根据权利要求4所述的一种活塞销孔及销孔内挡圈槽一体加工工装，其特征在于：所述第二加工刀包括有与第二驱动电机连接的连接端，其远离连接端的一端为加工端，所述加工端设有呈螺旋状分布的精加工刀片，所述精加工刀片远离连接端连接有精加工刀头，所述加工端与连接端之间设有相对设立的挡圈槽加工凸块。
6.根据权利要求5所述的一种活塞销孔及销孔内挡圈槽一体加工工装，其特征在于：所述第二加工刀在挡圈槽加工凸块相对应位置设有挡圈槽加工凸块连接槽，所述挡圈槽加工凸块通过挡圈槽加工凸块连接槽插接于第二加工刀。
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