CN108176920A - 一种钛-铝异种金属高强冶金结合的电子束连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种钛‑铝异种金属高强冶金结合的电子束连接方法，该方法步骤为：待焊试件接头，在I型接头两个对接面上分别设置一个沿焊接件厚度方向的凸起平台，两个平台在焊接件长度及宽度方向等长，在厚度方向的高度之和为对接试板厚度。其次，进行焊前处理并优化电子束焊接参数，完成第一次熔钎焊接；之后，在熔钎焊缝相邻的钛侧，进行第二次改性焊接，两焊缝相近但不交叉。本发明的连接方法利用异种金属高熔点差异特点，在高熔点钛侧相邻熔钎焊道旁进行第二次焊接，通过第二次焊接温度场对钛铝结合界面进行重熔改性，优化结合界面处相结构，减弱接头脆性，同时采用特殊的接头结构，提高焊缝根部结合强度，增加接头可靠性。

Description

一种钛-铝异种金属高强冶金结合的电子束连接方法
技术领域
本发明涉及异种金属连接领域，具体涉及Ti-6Al-4V钛合金与6061铝合金的电子束熔化连接方法。
背景技术
科学技术的不断进步对各类工程机械结构的性能提出了更高的要求，金属材料在结构设计与制造上正面临着新的挑战，多层次、轻量化、功能一体化、和低成本设计与制造正成为了当下材料研究的前沿。然而单一结构材料在经过不断优化改进的同时也逐渐面临性能的瓶颈。除了满足常规的力学性能之外，还有如高温强度、耐磨性、耐腐蚀性、低温韧性等多方面的性能要求。鉴于此，异种材料连接正得到越来越广泛的重视，异种金属的复合结构可以兼有多种金属的优点，通过整合不同材料之间的性能优势，将具有不同特性和功能的材料连接为一个完整单元，从而匹配工业生产应用，提升产品综合性能，所以，异种结构的综合性能将超过单一的金属结构。目前，异种金属的复合结构在航空航天、造船、电力工业等领域应用越来越广泛。
钛合金因其耐热性强、比强度高、具有良好的塑性、韧性以及耐蚀性，广泛应用于航空航天、石油化工等领域。铝及铝合金由于具有低密度、高强度等优点成为工业中应用量最大的有色金属，在航空，汽车，机械等行业中得到了广泛应用。但两种金属存在各自的短板，价格昂贵和比强度不足分别限制了钛合金和铝合金的广泛应用。因此，将该两种材料进行优势整合，形成复合结构并保证高强的连接强度将推动钛铝更广泛的商业应用，同时，该结构更加节能环保，在航空航天、汽车、电力工业具有很好的应用前景。
对于异种金属材料的焊接，无论从焊接技术操作和机理研究都比同种金属材料的焊接要难很多，物理性质和化学性质是决定了异种金属材料的焊接性，一方面，金属材料的物理性质(包括热膨胀系数、熔点及沸点、热导率，原子相容性等)对焊接本身的焊接影响就很大，不同的金属材料的不同物理性质对异种金属的焊接就会产生巨大影响。例如：材料热膨胀系数差异大，导致金属材料的焊接变形不一样，焊缝会产生较大的残余应力，导致焊缝的整体性能较差；熔点及沸点差异较大，会导致焊接过程当中元素的损失，力学性能难以控制，有色金属焊接这一现象尤其容易出现等；另一方面，金属材料的化学性质差异对焊缝的性能影响也很大，当化学性质相差较大时，不同的合金元素在相变过程中会产生金属间化合物脆性相，如果脆性金属间化合物是以极细夹杂物弥散在合金晶粒之间，则可能无害，但是如果金属间化物以针状或者带状在晶界间生长，或者两种合金间出现较厚的金属间化合物过渡层，则对焊接接头会产生巨大的影响，焊接接头极易发生脆断。
对于铝/钛异种金属组合，由于其物理性质相差较大，在焊接中主要存在以下问题：a.铝与钛极易氧化，合金元素容易烧损蒸发；b.铝与钛在不同温度、不同组分下发生反应，生成多种脆性化合物；c.铝与钛的焊接变形大，铝的导热率和线性膨胀系数分别约是钛的16倍和3倍，在焊接应力作用下容易产生热裂纹。其中，最关键的问题在于金属间化合物的控制问题，它是由温度-时间-成分关系共同决定的。伴随着金属间相的形成，焊接区域变脆，性能恶化。从钛铝二元相图可以看出钛铝体系中的相结构，铝钛之间溶解度很小。当钛铝液相中铝元素质量分数在13％左右时，会形成Ti3Al。随着液相中铝含量的增加，凝固后会形成TiAl、TiAl2、Ti2Al5。当液相中主要成分为铝元素时，液相会形成TiAl3。钛铝体系中复杂的金属间化合物使得钛铝的连接接头性能难以控制，极易脆断。
发明内容
本发明目的在于提供一种Ti-6Al-4V钛合金与6061铝合金异种金属的电子束连接方法，通过设置特殊的焊接温度场和接头结构对钛铝结合界面局域区域进行重熔改性，优化结合界面处相结构，减弱接头脆性，提高根部结合强度以解决Ti-6Al-4V钛合金与6061铝合金异种金属结合强度低的问题。
实现本发明目的采用如下技术方案：
一种Ti-6Al-4V钛合金和6061铝合金的电子束连接方法，具体步骤如下：
步骤1，制备Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板接头结构，在Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板接头形成的I型接头的两个对接面上分别切割出一个沿焊接件厚度方向的凸起平台，两对接试板形成的台阶状接头结构相互对接并契合形成待焊接头，所述的凸起平台在焊接件长度及宽度方向等长，在厚度方向的高度之和为对接试板厚度；
步骤2，将Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板进行焊前处理，包括去油、去污、去除氧化膜、工装等；
步骤3，抽取真空，设定电子束焊接参数：加速电压V、聚焦电流If、X-Y轴偏转电流Ix和Iy、工作高度h、灯丝电流I；
步骤4，设定电子束束流Ib：10-35mA，焊接速度v：10-20mm/s，束流上升tu、下降时间td：1.0-3.0s；电子束聚焦于铝板上，束斑中心偏离对接接头中心线的偏置距离a1：0.5-1.5mm，进行焊接，电子束与工件作用并形成完整熔池后，设置X轴水平运动，完成Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板的第一道熔钎焊接，焊缝宽度记为C1；
步骤5，调整电子束聚焦位置，设置电子束聚焦在钛板上，束斑中心偏离对接接头中心线的偏置距离a2：1.5-4.5mm，设定电子束流Ib：15-30mA，焊接速度v：10-20mm/s，束流上升tu、下降时间td：1.5-3.0s，进行焊接，电子束与工件作用并形成完整熔池后，设置X轴水平运动，完成Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板的第二道重熔改性焊接,焊缝宽度记为C2，该焊缝不与前一熔钎焊缝交叉。
进一步的，步骤1中，所述的TC4钛合金与6061铝合金的连接的凸起平台宽度范围a：0＜a＜C1；
进一步的，步骤1中，在厚度方向的高度之和为对接试板厚度即钛侧平台高度d1，铝侧平台高度d2和试板厚度d关系为：d1+d2＝d；
进一步，步骤2中，焊前准备具体步骤为：
步骤2.1，Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板待焊位置及相邻50mm区域表面采用纸砂轮和钢丝刷机械打磨，露出金属光泽，再使用280#、400#、600#砂纸精细打磨，得到平整待焊面，再使用丙酮进行表面油污清理；
步骤2.2，清理完成的待焊工件在2小时内完成焊接；
步骤2.3，Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板设置在不锈钢垫板上，垫板表面开有直径4-8mm半圆弧形槽，以保证焊缝背面成型；
步骤2.4，Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板对接接头的工装间隙范围b：小于0.5mm。
步骤2.5，Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板对接接头的工装是以铝侧试板平台在上。
进一步的，步骤3中，真空包括枪真空和室真空，枪真空度≥8E-3，室真空≥7E-2Pa。
进一步的，步骤3中，设定的焊接参数为：加速电压V：50-60kV，聚焦电流If：650-750mA，X-Y轴偏转电流Ix和Iy：0-10mA，工作高度h：275-300mm，灯丝电流I：425-450mA。
进一步的，步骤4和5中，对接接头中心线为焊接试板正面的钛铝交接线。
进一步的，步骤5中，第二道焊缝与第一道熔钎焊缝相近但不交叉，1/2(C1+C2)+3mm≥a2+a2+b＞1/2(C1+C2)。
进一步的，Ti-6Al-4V钛合金板合金质量百分组成为：Ti：89.12％、Al：6.42％、V：4.30％、Fe：0.05％、C：0.03％；6061铝合金板质量百分组成为:Si 0.4％、Fe 0.7％、Cu0.15-0.4％、Mn 0.15％、Mg 0.8-1.2％、Cr 0.08-0.35％、Zn 0.25％、Ti 0.15％、Al余量。
本发明相对于现有技术相比，具有显著优点如下：
1、本发明在钛铝异种金属焊接过程中，基于异种金属连接常规的熔钎焊接工艺，采用第一道电子束流稍微偏置铝侧的焊接方法完成连接，通过控制焊接工艺，有效控制了初生的不利取向金属间化合物的分布及含量。
2、本发明在第一次熔钎焊缝相邻的钛侧，利用该异种金属组合之间熔点的巨大差异，进行第二次稍微偏置钛侧的电子束焊接，该焊道与一次熔钎焊道相接近但不交叉，通过该焊接温度场，构建了一种作用于异种金属焊接结合界面的金属间化合物层的微区局域重熔，紊乱定向结晶并实现反向结晶和界面形态重构的连接工艺。
3、本发明通过特殊的接头设计，有效的解决了重熔改性的焊接工艺下，由于铝合金侧较小的热输出和短的高温停留时间，从而难以实现很好的钛铝根部连接的问题。
4、本发明能够明显提高钛铝异种接头的强韧性，抗拉强度相比常规熔钎焊接接头提升约20％，接头表现部分韧性断裂。
附图说明
图1是本发明的特殊接头的横截面示意图。
图2是完成第一次熔钎焊接的结构示意图。
图3是完成第二次钛侧偏置焊接的结构示意图。
图4是本发明的焊接结构示意图。
图5是偏置铝侧熔钎焊接断口扫描电镜图。
图6是基于第一次铝侧熔钎焊接，再偏置钛侧重构焊接的断口扫描电镜图。
具体实施方式
本发明技术方法不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
采用北京航空制造工程研究所研制的ZD60-6A5001型真空电子束焊机进行Ti-6Al-4V钛合金与6061铝合金板的电子束焊接，图4为焊接结构示意图。
实施例1
本实施方式中对Ti-6Al-4V钛合金和6061铝合金的电子束焊接方法按以下步骤进行：
第一步：准备100*50*4mm规格的Ti-6Al-4V钛合金板和6061铝合金板材试样，采用线切割方式在焊接面切出100*3*1mm钛侧平台和100*3*3mm铝侧平台。待焊位置及相邻50mm区域表面采用纸砂轮和钢丝刷机械打磨，露出金属光泽，使用280#、400#、600#目数砂纸精细打磨，去除钛铝待焊面及周边50mm区域表面氧化层，得到平整待焊面，再使用丙酮进行表面油污清理。
钛铝材料分别是Ti-6Al-4V钛合金和6061铝合金，其中，所述的Ti-6Al-4V钛合金板合金质量百分组成为：Ti：89.12％、Al：6.42％、V：4.30％、Fe：0.05％、C：0.03％；6061铝合金板质量百分组成为:Si 0.4％、Fe 0.7％、Cu 0.15-0.4％、Mn 0.15％、Mg 0.8-1.2％、Cr 0.08-0.35％、Zn 0.25％、Ti 0.15％、Al余量。
第二步：对焊接试板进行装配，铝侧平台位于上端，无间隙紧密对接，间隙误差b≤0.5mm。Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板设置在不锈钢垫板上，垫板表面开有直径6mm半圆弧形槽，并使焊接位置与之对齐。同时，固定对接试板于真空室电子束斑表面焦点或下焦点位置，对接面平行于水平导轨运动方向。
第三步：抽取真空，并待枪真空、室真空度到达焊接条件，枪真空、室真空度分别达到8E-3、7E-2pa，加载高压，并进行焊接参数设定。其中，电子束加速电压V：60kV，聚焦电流If：682mA，焊接高度h：295mm，灯丝电流I：430mA；电子束流Ib：27mA，焊接速度v：10mm/s，X-Y轴偏转电流Ix、Iy：0mA，束流上升、下降时间tu、td：1.5s。启动真空室运动***伺服使能，移动对接面垂直方向，使电子束偏置于铝侧，偏置量范围：0.8mm。完成参数设定后进行焊接，下束并待完整熔池形成后，开始水平轴运动完成第一次焊接。
第四步：控制伺服移动，使电子束偏置于钛侧，偏置量为2.5mm，抽取真空，枪真空、室真空度分别达到8E-3、7E-2pa，重新设定电子束参数为：电子束加速电压V：60kV，聚焦电流If：682mA，焊接高度h：295mm，灯丝电流I：430mA；电子束流Ib：23mA，焊接速度v：10mm/s，X-Y轴偏转电流Ix、Iy：0mA，束流上升、下降时间tu、td：1.5s。完成参数设定后进行焊接，下束并待完整熔池形成后，开始水平轴运动完成第二道重构温度场焊接。
第五步：室真空放气，并取出加工试件，表面清理后进行拉伸测试及微观接头结合界面观察，金属间化合物层存在部分重熔，该层厚度减薄。
第六步：接头的拉伸强度为184Mpa，断口未发现二次裂纹，有部分韧断区，断裂扫描电镜图片如图2、3所示。
实施例2
本实施方式中对Ti-6Al-4V钛合金和6061铝合金的电子束焊接方法按以下步骤进行：
第一步：准备100*50*4mm规格的Ti-6Al-4V钛合金板和6061铝合金板材试样，采用线切割方式在焊接面切出100*3*1mm钛侧平台和100*3*3mm铝侧平台。待焊位置及相邻50mm区域表面采用纸砂轮和钢丝刷机械打磨，露出金属光泽，使用280#、400#、600#目数砂纸精细打磨，去除钛铝待焊面及周边50mm区域表面氧化层，得到平整待焊面，再使用丙酮进行表面油污清理。
钛铝材料分别是Ti-6Al-4V钛合金和6061铝合金，其中，所述的Ti-6Al-4V钛合金板合金质量百分组成为：Ti：89.12％、Al：6.42％、V：4.30％、Fe：0.05％、C：0.03％；6061铝合金板质量百分组成为:Si 0.4％、Fe 0.7％、Cu 0.15-0.4％、Mn 0.15％、Mg 0.8-1.2％、Cr 0.08-0.35％、Zn 0.25％、Ti 0.15％、Al余量。
第二步：对焊接试板进行装配，铝侧平台位于上端，无间隙紧密对接，间隙误差b≤0.5mm。Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板设置在不锈钢垫板上，垫板表面开有直径6mm半圆弧形槽，并使焊接位置与之对齐。同时，固定对接试板于真空室电子束斑表面焦点或下焦点位置，对接面平行于水平导轨运动方向。
第三步：抽取真空，并待枪真空、室真空度到达焊接条件，枪真空、室真空度分别达到8E-3、7E-2pa，加载高压，并进行焊接参数设定。其中，电子束加速电压V：60kV，聚焦电流If：685mA，焊接高度h：289mm，灯丝电流I：430mA；电子束流Ib：25mA，焊接速度v：10mm/s，X-Y轴偏转电流Ix、Iy：0mA，束流上升、下降时间tu、td：1.5s。启动真空室运动***伺服使能，移动对接面垂直方向，使电子束偏置于铝侧，偏置量范围：0.6mm。完成参数设定后进行焊接，下束并待完整熔池形成后，开始水平轴运动完成第一次焊接。
第四步：控制伺服移动，使电子束偏置于钛侧，偏置量为2.5mm，抽取真空，枪真空、室真空度分别达到8E-3、7E-2pa，重新设定电子束参数为：电子束加速电压V：60kV，聚焦电流If：685mA，焊接高度h：295mm，灯丝电流I：430mA；电子束流Ib：23mA，焊接速度v：10mm/s，X-Y轴偏转电流Ix、Iy：0mA，束流上升、下降时间tu、td：1.5s。完成参数设定后进行焊接，下束并待完整熔池形成后，开始水平轴运动完成第二道重构温度场焊接。
第五步：室真空放气，并取出加工试件，表面清理后进行拉伸测试及微观接头结合界面观察，金属间化合物层存在部分重熔，该层厚度减薄。
第六步：接头的拉伸强度为178Mpa，断口未发现二次裂纹，呈现部分韧性。
实施例3
本实施方式中对Ti-6Al-4V钛合金和6061铝合金的电子束焊接方法按以下步骤进行：
第一步：准备100*50*4mm规格的Ti-6Al-4V钛合金板和6061铝合金板材试样，采用线切割方式在焊接面切出100*3*1mm钛侧平台和100*3*3mm铝侧平台。待焊位置及相邻50mm区域表面采用纸砂轮和钢丝刷机械打磨，露出金属光泽，使用280#、400#、600#目数砂纸精细打磨，去除钛铝待焊面及周边50mm区域表面氧化层，得到平整待焊面，再使用丙酮进行表面油污清理。
钛铝材料分别是Ti-6Al-4V钛合金和6061铝合金，其中，所述的Ti-6Al-4V钛合金板合金质量百分组成为：Ti：89.12％、Al：6.42％、V：4.30％、Fe：0.05％、C：0.03％；6061铝合金板质量百分组成为:Si 0.4％、Fe 0.7％、Cu 0.15-0.4％、Mn 0.15％、Mg 0.8-1.2％、Cr 0.08-0.35％、Zn 0.25％、Ti 0.15％、Al余量。
第二步：对焊接试板进行装配，铝侧平台位于上端，无间隙紧密对接，间隙误差b≤0.5mm。Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板设置在不锈钢垫板上，垫板表面开有直径6mm半圆弧形槽，并使焊接位置与之对齐。同时，固定对接试板于真空室电子束斑表面焦点或下焦点位置，对接面平行于水平导轨运动方向。
第三步：抽取真空，并待枪真空、室真空度到达焊接条件，枪真空、室真空度分别达到8E-3、7E-2pa，加载高压，并进行焊接参数设定。其中，电子束加速电压V：60kV，聚焦电流If：681mA，焊接高度h：297mm，灯丝电流I：435mA；电子束流Ib：28mA，焊接速度v：10mm/s，X-Y轴偏转电流Ix、Iy：0mA，束流上升、下降时间tu、td：1.5s。启动真空室运动***伺服使能，移动对接面垂直方向，使电子束偏置于铝侧，偏置量范围：0.9mm。完成参数设定后进行焊接，下束并待完整熔池形成后，开始水平轴运动完成第一次焊接。
第四步：控制伺服移动，使电子束偏置于钛侧，偏置量为2.5mm，抽取真空，枪真空、室真空度分别达到8E-3、7E-2pa，重新设定电子束参数为：电子束加速电压V：60kV，聚焦电流If：681mA，焊接高度h：297mm，灯丝电流I：435mA；电子束流Ib：23mA，焊接速度v：10mm/s，X-Y轴偏转电流Ix、Iy：0mA，束流上升、下降时间tu、td：1.5s。完成参数设定后进行焊接，下束并待完整熔池形成后，开始水平轴运动完成第二道重构温度场焊接。
第五步：室真空放气，并取出加工试件，表面清理后进行拉伸测试及微观接头结合界面观察，金属间化合物层存在部分重熔，该层厚度减薄。
第六步：接头的拉伸强度为181Mpa，断口未发现二次裂纹，呈现部分韧性。
实施例4
本实施方式中对Ti-6Al-4V钛合金和6061铝合金的电子束焊接方法按以下步骤进行：
第一步：准备100*50*4mm规格的Ti-6Al-4V钛合金板和6061铝合金板材试样，采用线切割方式在焊接面切出100*3*1mm钛侧平台和100*3*3mm铝侧平台。待焊位置及相邻50mm区域表面采用纸砂轮和钢丝刷机械打磨，露出金属光泽，使用280#、400#、600#目数砂纸精细打磨，去除钛铝待焊面及周边50mm区域表面氧化层，得到平整待焊面，再使用丙酮进行表面油污清理。
钛铝材料分别是Ti-6Al-4V钛合金和6061铝合金，其中，所述的Ti-6Al-4V钛合金板合金质量百分组成为：Ti：89.12％、Al：6.42％、V：4.30％、Fe：0.05％、C：0.03％；6061铝合金板质量百分组成为:Si 0.4％、Fe 0.7％、Cu 0.15-0.4％、Mn 0.15％、Mg 0.8-1.2％、Cr 0.08-0.35％、Zn 0.25％、Ti 0.15％、Al余量。
第二步：对焊接试板进行装配，铝侧平台位于上端，无间隙紧密对接，间隙误差b≤0.5mm。Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板设置在不锈钢垫板上，垫板表面开有直径6mm半圆弧形槽，并使焊接位置与之对齐。同时，固定对接试板于真空室电子束斑表面焦点或下焦点位置，对接面平行于水平导轨运动方向。
第三步：抽取真空，并待枪真空、室真空度到达焊接条件，枪真空、室真空度分别达到8E-3、7E-2pa，加载高压，并进行焊接参数设定。其中，电子束加速电压V：60kV，聚焦电流If：690mA，焊接高度h：295mm，灯丝电流I：435mA；电子束流Ib：28mA，焊接速度v：10mm/s，X-Y轴偏转电流Ix、Iy：0mA，束流上升、下降时间tu、td：1.5s。启动真空室运动***伺服使能，移动对接面垂直方向，使电子束偏置于铝侧，偏置量范围：0.8mm。完成参数设定后进行焊接，下束并待完整熔池形成后，开始水平轴运动完成第一次焊接。
第四步：控制伺服移动，使电子束偏置于钛侧，偏置量为3mm，抽取真空，枪真空、室真空度分别达到8E-3、7E-2pa，重新设定电子束参数为：电子束加速电压V：60kV，聚焦电流If：690mA，焊接高度h：295mm，灯丝电流I：435mA；电子束流Ib：23mA，焊接速度v：10mm/s，X-Y轴偏转电流Ix、Iy：0mA，束流上升、下降时间tu、td：1.5s。完成参数设定后进行焊接，下束并待完整熔池形成后，开始水平轴运动完成第二道重构温度场焊接。
第五步：室真空放气，并取出加工试件，表面清理后进行拉伸测试及微观接头结合界面观察，金属间化合物层存在部分重熔，该层厚度减薄。
第六步：接头的拉伸强度为172Mpa，断口未发现二次裂纹，呈现部分韧性。
实施例5
本实施方式中对Ti-6Al-4V钛合金和6061铝合金的电子束焊接方法按以下步骤进行：
第一步：准备100*50*4mm规格的Ti-6Al-4V钛合金板和6061铝合金板材试样，采用线切割方式在焊接面切出100*3*1mm钛侧平台和100*3*3mm铝侧平台。待焊位置及相邻50mm区域表面采用纸砂轮和钢丝刷机械打磨，露出金属光泽，使用280#、400#、600#目数砂纸精细打磨，去除钛铝待焊面及周边50mm区域表面氧化层，得到平整待焊面，再使用丙酮进行表面油污清理。
钛铝材料分别是Ti-6Al-4V钛合金和6061铝合金，其中，所述的Ti-6Al-4V钛合金板合金质量百分组成为：Ti：89.12％、Al：6.42％、V：4.30％、Fe：0.05％、C：0.03％；6061铝合金板质量百分组成为:Si 0.4％、Fe 0.7％、Cu 0.15-0.4％、Mn 0.15％、Mg 0.8-1.2％、Cr 0.08-0.35％、Zn 0.25％、Ti 0.15％、Al余量。
第二步：对焊接试板进行装配，铝侧平台位于上端，无间隙紧密对接，间隙误差b≤0.5mm。Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板设置在不锈钢垫板上，垫板表面开有直径6mm半圆弧形槽，并使焊接位置与之对齐。同时，固定对接试板于真空室电子束斑表面焦点或下焦点位置，对接面平行于水平导轨运动方向。
第三步：抽取真空，并待枪真空、室真空度到达焊接条件，枪真空、室真空度分别达到8E-3、7E-2pa，加载高压，并进行焊接参数设定。其中，电子束加速电压V：60kV，聚焦电流If：685mA，焊接高度h：295mm，灯丝电流I：432mA；电子束流Ib：28mA，焊接速度v：10mm/s，X-Y轴偏转电流Ix、Iy：0mA，束流上升、下降时间tu、td：1.5s。启动真空室运动***伺服使能，移动对接面垂直方向，使电子束偏置于铝侧，偏置量范围：0.8mm。完成参数设定后进行焊接，下束并待完整熔池形成后，开始水平轴运动完成第一次焊接。
第四步：控制伺服移动，使电子束偏置于钛侧，偏置量为2.0mm，抽取真空，枪真空、室真空度分别达到8E-3、7E-2pa，重新设定电子束参数为：电子束加速电压V：60kV，聚焦电流If：685mA，焊接高度h：295mm，灯丝电流I：432mA；电子束流Ib：23mA，焊接速度v：10mm/s，X-Y轴偏转电流Ix、Iy：0mA，束流上升、下降时间tu、td：1.5s。完成参数设定后进行焊接，下束并待完整熔池形成后，开始水平轴运动完成第二道重构温度场焊接。
第五步：室真空放气，并取出加工试件，表面清理后进行拉伸测试及微观接头结合界面观察，金属间化合物层存在部分重熔，该层厚度减薄。
第六步：接头的拉伸强度为167Mpa，断口发现二次裂纹，呈现很少韧性。
实施例6
本实施方式中对Ti-6Al-4V钛合金和6061铝合金的电子束焊接方法按以下步骤进行：
第一步：准备100*50*4mm规格的Ti-6Al-4V钛合金板和6061铝合金板材试样，采用线切割方式在焊接面切出100*3*1mm钛侧平台和100*3*3mm铝侧平台。待焊位置及相邻50mm区域表面采用纸砂轮和钢丝刷机械打磨，露出金属光泽，使用280#、400#、600#目数砂纸精细打磨，去除钛铝待焊面及周边50mm区域表面氧化层，得到平整待焊面，再使用丙酮进行表面油污清理。
钛铝材料分别是Ti-6Al-4V钛合金和6061铝合金，其中，所述的Ti-6Al-4V钛合金板合金质量百分组成为：Ti：89.12％、Al：6.42％、V：4.30％、Fe：0.05％、C：0.03％；6061铝合金板质量百分组成为:Si 0.4％、Fe 0.7％、Cu 0.15-0.4％、Mn 0.15％、Mg 0.8-1.2％、Cr 0.08-0.35％、Zn 0.25％、Ti 0.15％、Al余量。
第二步：对焊接试板进行装配，铝侧平台位于上端，无间隙紧密对接，间隙误差b≤0.5mm。Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板设置在不锈钢垫板上，垫板表面开有直径6mm半圆弧形槽，并使焊接位置与之对齐。同时，固定对接试板于真空室电子束斑表面焦点或下焦点位置，对接面平行于水平导轨运动方向。
第三步：抽取真空，并待枪真空、室真空度到达焊接条件，枪真空、室真空度分别达到8E-3、7E-2pa，加载高压，并进行焊接参数设定。其中，电子束加速电压V：60kV，聚焦电流If：678mA，焊接高度h：298mm，灯丝电流I：445mA；电子束流Ib：28mA，焊接速度v：10mm/s，X-Y轴偏转电流Ix、Iy：0mA，束流上升、下降时间tu、td：1.5s。启动真空室运动***伺服使能，移动对接面垂直方向，使电子束偏置于铝侧，偏置量范围：0.8mm。完成参数设定后进行焊接，下束并待完整熔池形成后，开始水平轴运动完成第一次焊接。
第四步：控制伺服移动，使电子束偏置于钛侧，偏置量为2.8mm，抽取真空，枪真空、室真空度分别达到8E-3、7E-2pa，重新设定电子束参数为：电子束加速电压V：60kV，聚焦电流If：678mA，焊接高度h：298mm，灯丝电流I：445mA；电子束流Ib：23mA，焊接速度v：10mm/s，X-Y轴偏转电流Ix、Iy：0mA，束流上升、下降时间tu、td：1.5s。完成参数设定后进行焊接，下束并待完整熔池形成后，开始水平轴运动完成第二道重构温度场焊接。
第五步：室真空放气，并取出加工试件，表面清理后进行拉伸测试及微观接头结合界面观察，金属间化合物层存在部分重熔，该层厚度减薄。
第六步：接头的拉伸强度为179Mpa，断口未发现二次裂纹，呈现部分韧性。
实施例7.
本实施方式中对Ti-6Al-4V钛合金和6061铝合金的电子束焊接方法按以下步骤进行：
第一步：准备100*50*4mm规格的Ti-6Al-4V钛合金板和6061铝合金板材试样，采用线切割方式在焊接面切出100*3*1mm钛侧平台和100*3*3mm铝侧平台。待焊位置及相邻50mm区域表面采用纸砂轮和钢丝刷机械打磨，露出金属光泽，使用280#、400#、600#目数砂纸精细打磨，去除钛铝待焊面及周边50mm区域表面氧化层，得到平整待焊面，再使用丙酮进行表面油污清理。
钛铝材料分别是Ti-6Al-4V钛合金和6061铝合金，其中，所述的Ti-6Al-4V钛合金板合金质量百分组成为：Ti：89.12％、Al：6.42％、V：4.30％、Fe：0.05％、C：0.03％；6061铝合金板质量百分组成为:Si 0.4％、Fe 0.7％、Cu 0.15-0.4％、Mn 0.15％、Mg 0.8-1.2％、Cr 0.08-0.35％、Zn 0.25％、Ti 0.15％、Al余量。
第二步：对焊接试板进行装配，铝侧平台位于上端，无间隙紧密对接，间隙误差b≤0.5mm。Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板设置在不锈钢垫板上，垫板表面开有直径6mm半圆弧形槽，并使焊接位置与之对齐。同时，固定对接试板于真空室电子束斑表面焦点或下焦点位置，对接面平行于水平导轨运动方向。
第三步：抽取真空，并待枪真空、室真空度到达焊接条件，枪真空、室真空度分别达到8E-3、7E-2pa，加载高压，并进行焊接参数设定。其中，电子束加速电压V：60kV，聚焦电流If：682mA，焊接高度h：295mm，灯丝电流I：430mA；电子束流Ib：27mA，焊接速度v：10mm/s，X-Y轴偏转电流Ix、Iy：0mA，束流上升、下降时间tu、td：1.5s。启动真空室运动***伺服使能，移动对接面垂直方向，使电子束偏置于铝侧，偏置量范围：0.8mm。完成参数设定后进行焊接，下束并待完整熔池形成后，开始水平轴运动完成第一次焊接。
第四步：关闭室真空，将焊接试板于固定夹具上拆卸，调换背面作为焊接面，重新固定，保持原始焊接高度不变并使对接面平行于水平移动导轨。使用丙酮对焊接面进行清理。
第五步：抽取真空，并待枪真空、室真空度到达焊接条件，枪真空、室真空度分别达到8E-3、7E-2pa，加载高压，并进行焊接参数设定。其中，电子束加速电压V：60kV，聚焦电流If：682mA，焊接高度h：295mm，灯丝电流I：430mA；电子束流Ib：8mA，焊接速度v：10mm/s，X-Y轴偏转电流Ix、Iy：0mA，束流上升、下降时间tu、td：1.5s。启动真空室运动***伺服使能，移动对接面垂直方向，使电子束聚焦于对接板中心线，无偏置量。完成参数设定后进行焊接，下束并待完整熔池形成后，开始水平轴运动完成第二次根部强化焊接。
第六步：控制伺服移动，使电子束偏置于钛侧，偏置量为2.5mm，抽取真空，枪真空、室真空度分别达到8E-3、7E-2pa，重新设定电子束参数为：电子束加速电压V：60kV，聚焦电流If：682mA，焊接高度h：295mm，灯丝电流I：430mA；电子束流Ib：23mA，焊接速度v：10mm/s，X-Y轴偏转电流Ix、Iy：0mA，束流上升、下降时间tu、td：1.5s。完成参数设定后进行焊接，下束并待完整熔池形成后，开始水平轴运动完成第三次重构温度场焊接。
第五步：室真空放气，并取出加工试件，表面清理后进行拉伸测试及微观接头结合界面观察，金属间化合物层存在部分重熔，该层厚度减薄。
第六步：接头的拉伸强度为185Mpa，断口未发现二次裂纹，有部分韧断区，强化根部对接头强度具有提升效果。
上述实施例的焊接参数及拉伸强度如表所述：
焊接实验记录数据表
图1中：1.Ti-6Al-4V钛合金板，2.6061铝合金板，3.铝侧平台高度d1，4.钛侧平台高度d2，5.对接试板厚度d。
图2中：1.Ti-6Al-4V钛合金板，2.6061铝合金板，3.第一次偏置铝侧熔钎焊接焊缝，4.对接接头中心线，5.第一次偏置铝侧熔钎焊接焊缝中心线，6.对接试板厚度d。
图3中：1.Ti-6Al-4V钛合金板，2.6061铝合金板，3.第一次偏置铝侧熔钎焊接焊缝，4.对接接头中心线，5.第一次偏置铝侧熔钎焊接焊缝中心线，6.对接试板厚度d，7.第二次偏置钛侧焊缝，8.偏置钛侧焊缝中心线。
图4中：1.第一次偏置铝侧电子束束流，2.第二次偏置钛侧电子束流，3.6061铝合金板，4.Ti-6Al-4V钛合金板，5.第一次铝侧偏置距离6.第二次钛侧偏置距离，7.试板对接中心线，8.焊缝中心线。

Claims (9)

1.一种钛-铝异种金属高强冶金结合的电子束连接方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1，制备Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板接头结构，在Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板接头形成的I型接头的两个对接面上分别切割出一个沿焊接件厚度方向的凸起平台，两对接试板形成的台阶状接头结构相互对接并契合形成待焊接头，所述的凸起平台在焊接件长度及宽度方向等长，在厚度方向的高度之和为对接试板厚度；
步骤2，将Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板进行焊前处理，包括去油、去污、去除氧化膜、工装；
步骤3，抽取真空，设定电子束焊接参数：加速电压V、聚焦电流If、X-Y轴偏转电流Ix和Iy、工作高度h、灯丝电流I；
步骤4，设定电子束束流Ib：10-35mA，焊接速度v：10-20mm/s，束流上升tu、下降时间td：1.0-3.0s；电子束聚焦于铝板上，束斑中心偏离对接接头中心线的偏置距离a1：0.5-1.5mm，进行焊接，电子束与工件作用并形成完整熔池后，设置X轴水平运动，完成Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板的第一道熔钎焊接，焊缝宽度记为C1；
步骤5，调整电子束聚焦位置，设置电子束聚焦在钛板上，束斑中心偏离对接接头中心线的偏置距离a2：1.5-4.5mm，设定电子束流Ib：15-30mA，焊接速度v：10-20mm/s，束流上升tu、下降时间td：1.5-3.0s，进行焊接，电子束与工件作用并形成完整熔池后，设置X轴水平运动，完成Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板的第二道重熔改性焊接，焊缝宽度记为C2，该焊缝不与前一熔钎焊缝交叉。
2.根据权利要求1所述的钛-铝异种金属高强冶金结合的电子束连接方法，其特征在于，步骤1中，所述的凸起平台宽度范围a：0＜a＜C1。
3.根据权利要求1所述的钛-铝异种金属高强冶金结合的电子束连接方法，其特征在于，步骤1中，在厚度方向的高度之和为对接试板厚度即钛侧平台高度d1，铝侧平台高度d2和试板厚度d关系为：d1+d2＝d。
4.根据权利要求1所述的钛-铝异种金属高强冶金结合的电子束连接方法，其特征在于，步骤2中，所述的焊前准备步骤为：
步骤2.1，Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板待焊位置及相邻50mm区域表面采用纸砂轮和钢丝刷机械打磨，露出金属光泽，再使用280#、400#、600#砂纸精细打磨，得到平整待焊面，再使用丙酮进行表面油污清理；
步骤2.2，清理完成的待焊工件在2小时内完成焊接；
步骤2.3，Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板设置在不锈钢垫板上，垫板表面开有直径4-8mm半圆弧形槽，以保证焊缝背面成型；
步骤2.4，Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板对接接头的工装间隙范围b设置为小于0.5mm；
步骤2.5，Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板对接接头的工装设置铝侧试板凸起平台在上。
5.根据权利要求1所述的Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板的连接方法，其特征在于，步骤3中，所述的真空包括枪真空和室真空，枪真空度≥8E-3，室真空≥7E-2Pa。
6.根据权利要求1所述的钛-铝异种金属高强冶金结合的电子束连接方法，其特征在于，步骤3中，设定的焊接参数为：加速电压V：50-60kV，聚焦电流If：650-750mA，X-Y轴偏转电流Ix和Iy：0-10mA，工作高度h：275-300mm，灯丝电流I：425-450mA。
7.根据权利要求1所述的Ti-6Al-4V钛合金板与6061铝合金板的连接方法，其特征在于，步骤4和步骤5中的对接接头中心线为焊接试板正面的钛铝交接线。
8.根据权利要求1所述的钛-铝异种金属高强冶金结合的电子束连接方法，其特征在于，第二道焊缝与第一道熔钎焊缝相近但不交叉，步骤5中，1/2(C1+C2)+3mm≥a2+a2+b＞1/2(C1+C2)。
9.根据权利要求1所述的钛-铝异种金属高强冶金结合的电子束连接方法，其特征在于，所述的Ti-6Al-4V钛合金板合金质量百分组成为：Ti：89.12％、Al：6.42％、V：4.30％、Fe：0.05％、C：0.03％；6061铝合金板质量百分组成为:Si 0.4％、Fe 0.7％、Cu 0.15-0.4％、Mn 0.15％、Mg 0.8-1.2％、Cr 0.08-0.35％、Zn 0.25％、Ti 0.15％、Al余量。
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