CN108176677A - 一种快速去除电池表面薄膜纸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速去除电池表面薄膜纸的方法，属于蓄电池技术领域。包括如下步骤：步骤一，在电池生产流水线下方设置一高压离心风机，并从高压离心风机的出风端接入至少一个出风管；将出风管一端延伸至电池生产流水线一侧；步骤二，在所述出风管一端接入一风刀，并将所述风刀通过固定机构倾斜设于电池生产流水线上；所述风刀一表面与电池生产流水线一表面之间所夹的锐角为35°‑50°范围之间。本发明通过利用高压风对电池表面的薄膜纸进行连续斜吹，有效降低了电池表面上薄膜纸的粘附力，减少了工作人员的操作难度和时间，提高了工作效率，适合推广。

Description

一种快速去除电池表面薄膜纸的方法

技术领域

本发明属于蓄电池技术领域，特别是涉及一种快速去除电池表面薄膜纸的方法。

背景技术

铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，成本低等优点。目前的电动自行车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离。当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅膏进行化学反应，当电池充电时，正板铅膏转化成二氧化铅，负板上的铅膏转化成海绵状铅，铅膏中的硫酸成分释放到电解液中，电解液中的硫酸浓度不断增加，电池电压上升，积蓄能量；当电池放电时，正板活性物质转化成硫酸铅，负板活性物质也转化成硫酸铅，并吸收电解液中的硫酸，电解液中的硫酸浓度不断降低，电池电压下降，电池对外输出能量。故电池的循环充放电是电能与化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。

目前市场上铅酸蓄电池的使用量比较大，工艺成熟，性能稳定，很好的推动了电动车产业的发展。但是，在生产加工铅酸蓄电池中，电池表面薄膜纸由于在充放电过程中沾附在电池表面，沾附程度大时，人工手撕会出现很困难的情况，增加了工作人员的操作难度和时间，降低了生产效率。

因此，函需研究出一种快速去除电池表面薄膜纸的方法，来保证铅酸蓄电池的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速去除电池表面薄膜纸的方法，通过利用高压热风对电池表面的薄膜纸进行连续斜吹，解决了现有技术种存在的人工手撕电池表面上薄膜纸的操作难度较大和耗时过长的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种快速去除电池表面薄膜纸的方法，包括如下步骤：

步骤一，在电池生产流水线下方设置一高压离心风机，并从所述高压离心风机的出风端接入至少一个出风管；将所述出风管一端延伸至电池生产流水线一侧；

步骤二，在所述出风管一端接入一风刀，并将所述风刀通过一固定机构倾斜设于电池生产流水线上；所述风刀一表面与电池生产流水线一表面之间所夹的锐角为35°-50°范围之间；

步骤三，在电池生产流水线上设置有调节机构；所述调节机构上设置一空气加热管；所述空气加热管设于风刀的出风口处。

进一步地，所述风刀为鸭嘴型结构。

进一步地，所述出风管上设置有一调节阀；所述调节阀采用手动阀或电磁阀。

进一步地，所述固定机构为一对伸缩杆；两个所述伸缩杆一端分别固定在风刀的两端；两个所述伸缩杆另一端固定在电池生产流水线的侧臂上。

进一步地，所述调节机构为一滚珠丝杆机构；所述滚珠丝杆机构包括滚珠丝杆和丝母；所述滚珠丝杆一端转动连接在电池生产流水线的侧臂上；所述空气加热管通过一连接板与丝母连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在电池生产流水线上设置高压离心风机，利用高压热风对电池表面的薄膜纸进行连续斜吹，有效地减低电池表面与薄膜纸之间的粘附力，进而减轻了工作人员的操作难度和时间，提高了生产效率，同时电池的生产成本也得到了有效降低。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明为一种快速去除电池表面薄膜纸的方法，包括如下步骤：

步骤一，在电池生产流水线下方通过螺栓连接一功率为3KM的高压离心风机，并从高压离心风机的出风端接入一出风管；将出风管一端延伸至电池生产流水线一侧；

步骤二，在出风管一端接入一风刀，并将风刀通过一固定机构倾斜设于电池生产流水线上方；风刀一表面与电池生产流水线一表面之间所夹的锐角为45°；

步骤三，在电池生产流水线上设置有调节机构；调节机构上设置一功率为400W的空气加热管；空气加热管设于风刀的出风口处。

其中，风刀为鸭嘴型结构；风刀的长度与电池生产流水线的两侧臂之间的距离相等。

其中，出风管上设置有一调节阀；调节阀采用手动阀或电磁阀。

其中，固定机构为一对伸缩杆；两个伸缩杆一端分别固定在风刀的两端；两个伸缩杆另一端固定在电池生产流水线的侧臂上；伸缩杆的可调范围为25cm-40cm。

其中，调节机构为一滚珠丝杆机构；滚珠丝杆机构包括滚珠丝杆和丝母；滚珠丝杆一端转动连接在电池生产流水线的侧臂上；空气加热管通过一连接板与丝母连接。

实施例二：

本发明为一种快速去除电池表面薄膜纸的方法，包括如下步骤：

步骤一，在电池生产流水线下方通过螺栓连接一功率为3KW的高压离心风机，并从高压离心风机的出风端接入两个出风管；将两个出风管一端分别延伸至电池生产流水线两侧；

步骤二，在出风管一端接入一风刀，并将风刀通过一固定机构倾斜设于电池生产流水线的两侧；风刀一表面与电池生产流水线一表面之间所夹的锐角为45°；

步骤三，在电池生产流水线上设置有调节机构；调节机构上设置一功率为400W的空气加热管；空气加热管设于风刀的出风口处。

其中，风刀为鸭嘴型结构；风刀的长度与电池生产流水线的两侧臂之间的距离相等。

其中，出风管上设置有一调节阀；调节阀采用手动阀或电磁阀。

其中，固定机构为一对伸缩杆；两个伸缩杆一端分别固定在风刀的两端；两个伸缩杆另一端固定在电池生产流水线的侧臂上；伸缩杆的可调范围为25cm-40cm。

其中，调节机构为一滚珠丝杆机构；滚珠丝杆机构包括滚珠丝杆和丝母；滚珠丝杆一端转动连接在电池生产流水线的侧臂上；空气加热管通过一连接板与丝母连接。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种快速去除电池表面薄膜纸的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，在电池生产流水线下方设置一高压离心风机，并从所述高压离心风机的出风端接入至少一个出风管；将所述出风管一端延伸至电池生产流水线一侧；

步骤二，在所述出风管一端接入一风刀，并将所述风刀通过一固定机构倾斜设于电池生产流水线上；所述风刀一表面与电池生产流水线一表面之间所夹的锐角为35°-50°范围之间。

2.根据权利要求1所述的一种快速去除电池表面薄膜纸的方法，其特征在于，所述风刀为鸭嘴型结构。

3.根据权利要求1所述的一种快速去除电池表面薄膜纸的方法，其特征在于，所述出风管上设置有一调节阀；所述调节阀采用手动阀或电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种快速去除电池表面薄膜纸的方法，其特征在于，所述固定机构为一对伸缩杆；两个所述伸缩杆一端分别固定在风刀的两端；两个所述伸缩杆另一端固定在电池生产流水线的侧臂上。