CN108176580A - 智能化全自动煤炭筛分试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明智能化全自动煤炭筛分试验装置，物料密封收集仓(13)表面安装振动框架(27)，振动框架(27)表面安装筛板(9)，振动框架(27)上设闸门(3)、动力驱动装置(28)，闸门(3)处安装密封导流管A(4)，筛上物入料斗(5)下方设筛上物输料皮带(6)、筛上物电子秤(7)、密封导流管B(18)；所述的物料密封收集仓(13)下方依次设密封导流管C(14)、筛下物入料斗(15)内、筛下物输料皮带(16)、筛下物电子秤(20)、密封导流管D(17)。本发明有益效果：自动化程度高、智能化计算、统计分析、结构设计合理、操作便捷、筛分精准、省时省力、安全可靠，检测煤样精度高。
Description
技术领域
本发明涉及各种型号煤样破碎机、全自动采样机、全自动制样机的13mm、6mm、3mm和0.2mm样品的粒度判断的全自动筛分试验设备，具体涉及智能化全自动煤炭筛分试验装置。
背景技术
在标准煤样样品采集和制备过程中，样品的破碎粒度是尤为重要的关键环节，根据国家标准GB/T19494.1-2004《煤炭机械化采样采样方法》、GB/T19494.2-2004《煤炭机械化采样的制备》、GB/T475-2008《商品煤人工采取方法》、GB/T474-2008《煤样的制备方法》规定，煤样的制备过程包括：破碎、混合、缩分、干燥等程序。目前，无论是人工或全自动机械制样，均需按作业流程将煤样破碎至13mm、6mm、3mm和0.2mm不同粒度。煤样是具有代表性的，在影响煤样代表性的众多因素之中，煤样粒度是关键因素，如煤样的粒度越大，夹杂矿物质的可能性越大，煤样的均匀性和代表性也就越差，最终导致煤样化验结果误差增大。为确保煤样采集、制备过程出料粒度符合要求，制备的煤样具有代表性，就必须通过煤炭筛分试验来测定各级煤的质量特性。
照GB/T477-2008《煤炭筛分试验方法》，用孔径大小不同的筛子把煤样分成各种不同粒度的级别，并求出各种粒度级煤占全煤样的百分数，测定各级煤的质量特性，叫做筛分试验。国内现有的煤炭筛分试验无法实现全自动筛分、全自动计算和数据统计分析，主要靠人工进行全程操作，按照规定的采样方法采取规定数量不同粒度的煤样，对其进行筛分和测定。将煤样通过规定的大小不同筛孔的筛子，将其分成不同的粒度级别，然后分别测定各粒级的质量。这种方法由于需采用反复多次进行、过程繁琐，且人工操作，不仅劳动强度大、而且多存在误差，由于个体差异，煤样筛分试验精度也不均匀，在筛分过程中有较大扬尘，长期对工作人员健康不利，导致煤样代表性不足，煤样精密度不高，直接影响最终的检验结果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出自动化程度高、智能化计算、统计分析、结构设计合理、操作便捷、筛分精准、省时省力、安全可靠，检测煤样精度高的智能化全自动煤炭筛分试验装置。
本发明智能化全自动煤炭筛分试验装置：所述的物料密封收集仓13表面安装有振动框架27，在振动框架27表面安装有筛板9，所述的振动框架27上设有闸门3、动力驱动装置28，闸门3处安装有密封导流管A4，密封导流管A4延伸至筛上物入料斗5内，所述的筛上物入料斗5下方设置有筛上物输料皮带6，筛上物输料皮带6下方设置有筛上物电子秤7，在筛上物输料皮带6上设置有密封导流管B18，所述的密封导流管B18延伸至弃料收集抽屉21内；所述的物料密封收集仓13下方连接设置有密封导流管C14，密封导流管C14延伸至筛下物入料斗15内，筛下物入料斗15下方设置有筛下物输料皮带16，筛下物输料皮带16下方设置有筛下物电子秤20，所述的筛下物输料皮带16上设置有密封导流管D17，所述的密封导流管D17延伸至弃料收集抽屉21内，所述的筛上物电子秤7、筛下物电子秤20与程序控制计算机25连接，程序控制计算机25与PLC电控柜26连接。
所述的动力驱动装置28为振动框架27上设置的电动液压推杆10、以及与电动液压推杆10相连接的连杆机构11、振筛电机12。
所述的振动框架27上设置有锁紧卡扣2。
所述的振动框架27上固定有筛板滑道22。
所述的振动框架27上设置有负压除尘管路1，负压除尘管路1延伸至弃料收集抽屉21内，负压除尘管路1上连接设置有负压除尘风机19。
所述的振动框架27上设置有入料斗24，入料斗24表面安装有入料斗密封舱盖8。
本发明智能化全自动煤炭筛分试验装置的有益效果：
1)所述的筛上物电子秤7、筛下物电子秤20与程序控制计算机25连接，将待筛分试验样品从入料斗5加入，程序控制计算机25上按照样品粒度选择设置筛分试验参数，开始筛分试验，程序控制计算机25发出指令控制筛分控制机构开始做匀速往复式筛分动作，筛分结束后程序控制计算机25发出指令，将振动框架27提升，闸门3打开，筛板9的筛上物开始卸料，筛上物经密封导流管A4进入筛上物入料斗5，确保筛上物全部进入后，筛上物电子秤7开始计量取数，并传输程序控制计算机25，将筛上物卸出经筛上物输料皮带6传输至弃料收集抽屉21内，同时筛下物经物料密封收集仓13、密封式导流管C14进入筛下物入料斗15，确保筛下物全部进入后，筛下物电子秤20开始计量取数，并传输数据至程序控制计算机25，通过筛下物入料斗16将物料卸出、输送至弃料收集抽屉21内，整个筛分计量的过程采用全自动程序化控制***，实现全自动筛分、全自动计算和数据统计分析，按照规定的采样方法采取规定数量不同粒度的煤样，对其进行筛分和测定，替代了现有的人工操作，不仅计量精准，而且减少了人工劳动的强度，便于管理与操作，符合现代化企业管理模式；
2)所述的振动框架27上设置有负压除尘管路1，负压除尘管路1延伸至弃料收集抽屉21内，负压除尘管路1上连接设置有负压除尘风机19，负压除尘风机19与程序控制计算机25连接控制，在整个筛分计量试验的过程中联锁启停，确保筛分过程中的扬尘能够顺利收集排放至弃料收集抽屉21内，环保卫生，避免扬尘对工作人员健康带来不利影响；
3)所述的物料密封收集仓13表面安装有振动框架27，在振动框架27表面安装有筛板9，将筛板9孔径设置为不同的孔径大小，可通过锁紧卡扣(2)进行更换，以满足相应不同样品粒度的筛分，操作便捷、使用范围广泛，满足国标GB/T477-2008《煤炭筛分试验方法》的相关要求，实现了全自动智能化筛分试验过程，屏蔽了传统依靠人工筛分试验的偶然误差，大大提高了试验精度和准确性，降低了人员劳动强度，实现了筛分试验数据信息化管理，具备历史数据查询追溯和数据自动分享功能；
4)自动化程度高、智能化计算、统计分析、结构设计合理、操作便捷、筛分精准、省时省力、安全可靠，检测煤样精度高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明振动框架的结构示意图。
图3为本发明程序控制计算机的结构示意图。
图中：负压除尘管路1、锁紧卡扣2、闸门3、密封导流管A4、筛上物入料斗5、筛上物输料皮带6、筛上物电子秤7、入料斗密封舱盖8、筛板9、电动液压推杆10、连杆结构11、振筛电机12、物料密封收集仓13、密封导流管C14、筛下物入料斗15、筛下物输料皮带16、密封导流管D17、密封导流管B18、负压除尘风机19、筛下物电子秤20、弃料收集抽屉21、筛板滑道22、筛孔23、入料斗24、程序控制计算机25、PLC电控柜26、振动框架27、动力驱动装置28。
具体实施方式
以下将结合附图1、2、3对本发明作进一步说明。
本发明由负压除尘管路1、锁紧卡扣2、闸门3、密封导流管A4、筛上物入料斗5、筛上物输料皮带6、筛上物电子秤7、入料斗密封舱盖8、可更换国际筛板9、电动液压推杆10、连杆结构11、振筛电机12、物料密封收集仓13、密封导流管C14、筛下物入料斗15、筛下物输料皮带16、密封导流管D17、密封导流管B18、负压除尘风机19、筛下物电子秤20、弃料收集抽屉21、筛板滑道22、筛孔23、入料斗24、程序控制计算机25、PLC电控柜26、振动框架27、动力驱动装置28组成，具体结构为：所述的物料密封收集仓13表面安装有振动框架27，在振动框架27表面安装有筛板9，所述的振动框架27上设有闸门3、动力驱动装置28，闸门3处安装有密封导流管A4，密封导流管A4延伸至筛上物入料斗5内，所述的筛上物入料斗5下方设置有筛上物输料皮带6，筛上物输料皮带6下方设置有筛上物电子秤7，在筛上物输料皮带6上设置有密封导流管B18，所述的密封导流管B18延伸至弃料收集抽屉21内；所述的物料密封收集仓13下方连接设置有密封导流管C14，密封导流管C14延伸至筛下物入料斗15内，筛下物入料斗15下方设置有筛下物输料皮带16，筛下物输料皮带16下方设置有筛下物电子秤20，所述的筛下物输料皮带16上设置有密封导流管D17，所述的密封导流管D17延伸至弃料收集抽屉21内，所述的筛上物电子秤7、筛下物电子秤20与程序控制计算机25连接，程序控制计算机25与PLC电控柜26连接。
所述的动力驱动装置28为振动框架27上设置的电动液压推杆10、以及与电动液压推杆10相连接的连杆机构11、振筛电机12。
所述的振动框架27上设置有锁紧卡扣2。
所述的振动框架27上固定有筛板滑道22。
所述的振动框架27上设置有负压除尘管路1，负压除尘管路1延伸至弃料收集抽屉21内，负压除尘管路1上连接设置有负压除尘风机19。
所述的振动框架27上设置有入料斗24，入料斗24表面安装有入料斗密封舱盖8。
使用方法：将待筛分试验样品(13mm、6mm、3mm、0.2mm不同粒径的粒度)从入料斗24加入，程序控制计算机25上按照样品粒度选择设置筛分试验参数，开始筛分试验，程序控制计算机25上按照样品粒度选择设置筛分试验参数，开始筛分试验，程序控制计算机25发出指令控制筛分控制机构开始做匀速往复式筛分动作，筛分结束后程序控制计算机25发出指令，将振动框架27提升35°倾斜角度，闸门3打开，筛板9的筛上物开始卸料，筛上物经密封导流管A4进入筛上物入料斗5，确保筛上物全部进入后，筛上物电子秤7开始计量取数，并传输程序控制计算机25，将筛上物卸出经筛上物输料皮带6传输至弃料收集抽屉21内，同时筛下物经物料密封收集仓13、密封式导流管C14进入筛下物入料斗15，确保筛下物全部进入后，筛下物电子秤20开始计量取数，并传输数据至程序控制计算机25，通过筛下物入料斗16将物料卸出、输送至弃料收集抽屉21内，程序控制计算机25接收到筛上物、筛下物重量数据，自动计算样品总重量，根据程序设定的公式计算出该粒度筛分试验数据，生成筛分试验报告并保存在数据库中，由此，全自动完成了该粒度样品的筛分试验，同时在筛分的过程中负压除尘风机19与程序控制计算机25连接控制，在整个筛分计量试验的过程中联锁启停，确保筛分过程中的扬尘能够顺利收集排放至弃料收集抽屉21内，环保，避免扬尘对工作人员健康带来的不利影响。
Claims (6)
1.智能化全自动煤炭筛分试验装置，其特征在于：所述的物料密封收集仓(13)表面安装有振动框架(27)，在振动框架(27)表面安装有筛板(9)，所述的振动框架(27)上设有闸门(3)、动力驱动装置(28)，闸门(3)处安装有密封导流管A(4)，密封导流管A(4)延伸至筛上物入料斗(5)内，所述的筛上物入料斗(5)下方设置有筛上物输料皮带(6)，筛上物输料皮带(6)下方设置有筛上物电子秤(7)，在筛上物输料皮带(6)上设置有密封导流管B(18)，所述的密封导流管B(18)延伸至弃料收集抽屉(21)内；所述的物料密封收集仓(13)下方连接设置有密封导流管C(14)，密封导流管C(14)延伸至筛下物入料斗(15)内，筛下物入料斗(15)下方设置有筛下物输料皮带(16)，筛下物输料皮带(16)下方设置有筛下物电子秤(20)，所述的筛下物输料皮带(16)上设置有密封导流管D(17)，所述的密封导流管D(17)延伸至弃料收集抽屉(21)内，所述的筛上物电子秤(7)、筛下物电子秤(20)与程序控制计算机(25)连接，程序控制计算机(25)与PLC电控柜(26)连接。
2.如权利要求1所述的智能化全自动煤炭筛分试验装置，其特征在于：所述的动力驱动装置(28)为振动框架(27)上设置的电动液压推杆(10)、以及与电动液压推杆(10)相连接的连杆机构(11)、振筛电机(12)。
3.如权利要求1所述的智能化全自动煤炭筛分试验装置，其特征在于：所述的振动框架(27)上设置有锁紧卡扣(2)。
4.如权利要求1所述的智能化全自动煤炭筛分试验装置，其特征在于：所述的振动框架(27)上固定有筛板滑道(22)。
5.如权利要求1或3或4所述的智能化全自动煤炭筛分试验装置，其特征在于：所述的振动框架(27)上设置有负压除尘管路(1)，负压除尘管路(1)延伸至弃料收集抽屉(21)内，负压除尘管路(1)上连接设置有负压除尘风机(19)。
6.如权利要求1所述的智能化全自动煤炭筛分试验装置，其特征在于：所述的振动框架(27)上设置有入料斗(24)，入料斗(24)表面安装有入料斗密封舱盖(8)。
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