CN215811960U - 一种自动制样*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动制样***，包括依次设置的集料机构、破碎机构、缩分机构、烘干机构、磨样机构、排料机构，采样后经过集料机构后，第一样品进入破碎机构，破碎后的第一样品进入缩分机构，将破碎后的第一样品缩分为指定分数；若干份第二样品进入烘干机构，烘干后的其中一份第二样品进入磨样机构，经过磨样机构后的第二样品进入分析试样瓶；未进入磨样机构的一份第二样品进入水分试样瓶；其他第二样品进入排料机构。本***实现自动制样，无需人工参与，降低样品污染和失水的可能性，缩短制样时间，设备小型化，适应不同采样点或采样位置的需要。

Description

一种自动制样***

技术领域

本实用新型涉及样品制样设备领域，具体涉及一种自动制样***。

背景技术

目前煤质化验室的工作流程分采样→制样→化验→制表分析四个环节，其中制样是人工将采样机采完的样品定期收集到制样室，经过破碎、缩分、烘干、磨样等过程，制备出符合标准要求的样品。破碎、缩分、烘干、磨样等操作步骤均有国标要求，制样人员需要按照国标要求控制和操作对应的设备。全过程均由人工来完成，煤样品类多、重量大，工作繁重；作业环节设计破碎、烘干等，作业环境噪音大、温度高、粉尘大，危害人体健康；煤样样品经过人工操作，存在误操作或者违反操作规程，容易发生污染、失水等影响试验结果；整过过程人工全程接触煤样，出现不可避免的误差，影响化验结果的准确性。目前在选煤行业，已有自动采样、自动制样等相关的技术研究，在非煤行业，也有类似的自动制样***的研究，但是，上述研究仍存在很多缺陷和不足。

1）采样和制样无法联动，采样量不等，制样缩分依赖人工经验；

2）采样和制样过程分离，中间需要人工中转运输煤样，没办法实现连续作业和完全无人化；

3）无法对废样进行自动处理，废样仍然需要人工处理，未降低人工工作量；

4）需要单独建设制样室为设备提供作业环境，占用大面积的厂房，投资成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动制样***，解决人工制样时间长、劳动强度大、存在样品污染的可能性，通过采样、制样联动，自动缩分，并且对废样回收，实现自动制样过程。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动制样***，包括依次设置的集料机构、破碎机构、缩分机构、烘干机构、磨样机构、排料机构，集料机构用于缓存第一样品，第一样品来源与采样机所采的煤样，通过皮带或其他设备转运至集料机构，经过集料机构后，第一样品进入破碎机构，破碎机构，用于将第一样品破碎至指定粒度，破碎后的第一样品进入缩分机构，缩分机构，用于将破碎后的第一样品缩分为指定分数；经过缩分后的样品为第二样品，若干份第二样品进入烘干机构，烘干机构，用于将缩分后的第二样品烘干；烘干后的其中一份第二样品进入磨样机构，磨样机构用于将烘干后的第二样品研磨至指定粒度；经过磨样机构后的第二样品进入分析试样瓶；未进入磨样机构的一份第二样品进入水分试样瓶；其他第二样品进入排料机构，排料机构，用于将缩分后的第一样品输送回集料机构。

在本实施例的技术方案中，集料机构包括缓冲装置和给料装置，缓冲装置用于存储采样机所采的第一样品，给料装置用于将第一样品从所述缓冲装置匀速给入破碎机构，给料装置的电机为变频电机，可以调节给料速度，集料机构支持直接入料、溜槽入料、斗提机入料等多种入料方式，为采集煤样提供缓冲作用。

在本实施例的技术方案中，缓冲装置为具有一定容量的锥形料斗，可以支持定量、定容集料。

在本实施例的技术方案中，缩分机构包括第一缩分器和第二缩分器，所述第一缩分器用于将第一样品等分为两份，所述第二缩分器连接第一缩分器的第一出料口，所述第一缩分器的第二出料口连接排料机构，所述第二缩分器用于将第一缩分器得到的样品再次缩分，得到两份第二样品。

第一缩分器包括入料口和对称设置的两个出料口，分别为第一出料口和第二出料口，第一样品经过第一缩分器后，等分成两份第一样品，其中一份缩分后的第一样品进入第二缩分器，第二缩分器的结构与第一缩分器相同，进入第二缩分器的样品被等分成两份，得到第二样品，未进入第二缩分器的样品进入排料机构，由排料机构输送至集料机构。

在本实施例的技术方案中，第二缩分器缩分后得到的两份第二样品，其中一份经过烘干机构的烘干，并输送至磨样机构；另一份第二样品通过排料机构输送至第一试样瓶。其中第一试样瓶为水分试样瓶，用于测定样品的水分等数据。

在本实施例的技术方案中，破碎机构为颚式破碎机，将煤样破碎至6mm或13mm。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

在本实施例的技术方案中，烘干机构包括烘干箱和传送带组成，第二样品由传送带带动经过烘干箱，干燥后的第二样品后进入磨样机构。烘干箱的温度、风速等可以通过控制***调节，传动带的转动速度也可以调节，以适应不同批次的样品。第二样品进入磨样机构后，由磨样机研磨至一定粒度，通过控制研磨时间来调整，研磨后的的第二样品通过排料机构输送至第二试样瓶。第二试样瓶为分析试验瓶，检测样品中的灰分值的组分数据。

在本实施例的技术方案中，排料机构包括两个，其中一个排料机构连接第一缩分器的第二出料口，包括排料溜槽和斗提机构，第一缩分器的第二出料口排出的第一样品经通过排料溜槽进入斗提机构返回采集料机构。还有一个排料机构，连接磨样机构，包括排料溜槽。

本实施例的技术方案中，制样***还包括控制***，所述控制***集料机构、破碎机构、缩分机构、烘干机构、磨样机构、排料机构电连接，控制集料机构进入破碎机构的第一样品量；控制破碎机构的破碎粒度，控制烘干机构的温度和风速，控制磨样机构的磨样粒度；控制排料机构自动排料。控制***是通过控制软件来控制集料机构、破碎机构、缩分机构、烘干机构、磨样机构、排料机构，根据实际应用情况调整各组成机构的运行参数。在控制***中，控制给料装置的频率，控制进入破碎机的煤量；控制破碎装置的破碎粒度，可选13mm和6mm；控制缩分机构的缩分次数，控制化验煤样的重量；控制烘干箱的温度和风速，通过控制变频电机的频率调节履带转速，调节煤样的烘干效果；控制磨样机的磨样时间，调节分析样的磨样粒度；控制排料装置，自动排料。在控制***中设定制样周期、频次，***参数确定后，制样机***按照设定参数自动运行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种自动制氧制样***，由集料机构、破碎机构、缩分机构、烘干机构、磨样机构、排料机构和控制***组成，实现自动制样，无需人工参与，降低样品污染和失水的可能性，缩短制样时间，设备小型化，适应不同采样点或采样位置的需要。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是缩分机构的示意图。

1、缓冲装置；2、给料装置；3、破碎机构；4、圆盘称重卸料器；5、缩分机构；6、排料溜槽；7、斗提机构；8、烘干箱；9、传动带；10、磨样机构；11、第二试样瓶；12、第一试样瓶；13、控制***；501、第一缩分器；502、第二缩分器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示的一种自动制样***，包括依次设置的集料机构、破碎机构3、缩分机构5、烘干机构、磨样机构10、排料机构，集料机构用于缓存第一样品，第一样品来源于采样机所采的煤样，通过皮带或其他设备转运至集料机构，经过集料机构后，第一样品进入破碎机构3，破碎机构3，用于将第一样品破碎至指定粒度，破碎后的第一样品进入缩分机构5，缩分机构5，用于将破碎后的第一样品缩分为指定分数；经过缩分后的样品为第二样品，若干份第二样品进入烘干机构，烘干机构，用于将缩分后的第二样品烘干；烘干后的其中一份第二样品进入磨样机构10，磨样机构10用于将烘干后的第二样品研磨至指定粒度；经过磨样机构10后的第二样品进入分析试样瓶；未进入磨样机构10的一份第二样品进入水分试样瓶；其他第二样品进入排料机构，排料机构，用于将缩分后的第一样品输送回样品收集点。

在本实施例的技术方案中，集料机构包括缓冲装置1和给料装置2，缓冲装置1用于存储采样机所采的第一样品，给料装置2用于将第一样品从所述缓冲装置1匀速给入破碎机构3，给料装置2的电机为变频电机，可以调节给料速度，集料机构支持直接入料、溜槽入料、斗提机入料等多种入料方式，为采集煤样提供缓冲作用。

在本实施例的技术方案中，缓冲装置1为具有一定容量的锥形料斗，可以支持定量、定容集料。

在本实施例的技术方案中，缩分机构5包含称重圆盘给料器、第一缩分器501和第二缩分器502，称重圆盘给料器实时监控进入设备的煤量，均匀给料，缩分器利用四分器将煤样缩分为四份，一份水分样、一份分析样和两份弃样，根据煤量大小调节煤样缩分次数，保证煤样重量符合国标要求，水分样通过排料机构进入水分试样瓶，分析样进入烘干机进行烘干和磨样流程。第一缩分器501用于将第一样品等分为两份，所述第二缩分器502连接第一缩分器501的第一出料口，所述第一缩分器501的第二出料口连接排料机构，所述第二缩分器502用于将第一缩分器501得到的样品再次缩分，得到两份第二样品。

如图3所示的，第一缩分器501包括入料口和对称设置的两个出料口，分别为第一出料口和第二出料口，第一样品经过第一缩分器501后，等分成两份第一样品，其中一份缩分后的第一样品进入第二缩分器502，第二缩分器502的结构与第一缩分器501相同，进入第二缩分器502的样品被等分成两份，得到第二样品，未进入第二缩分器502的样品进入排料机构，由排料机构输送至废样收集点。

在本实施例的技术方案中，第二缩分器502缩分后得到的两份第二样品，其中一份经过烘干机构的烘干，并输送至磨样机构10；另一份第二样品通过排料机构输送至第一试样瓶12。其中第一试样瓶12为水分试样瓶，用于测定样品的水分等数据。

在本实施例的技术方案中，破碎机构3为颚式破碎机，将煤样破碎至6mm或13mm。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

在本实施例的技术方案中，烘干机构包括烘干箱8和传送带组成，第二样品由传送带带动经过烘干箱8，干燥后的第二样品后进入磨样机构10。烘干箱8的温度、风速等可以通过控制***13调节，传动带9的转动速度也可以调节，以适应不同批次的样品。第二样品进入磨样机构10后，由磨样机研磨至一定粒度，通过控制研磨时间来调整，研磨后的的第二样品通过排料机构输送至第二试样瓶11。第二试样瓶11为分析试验瓶，检测样品中的灰分值的组分数据。

在本实施例的技术方案中，排料机构包括两个，其中一个排料机构连接第一缩分器501的第二出料口，包括排料溜槽6和斗提机构7，第一缩分器501的第二出料口排出的第一样品经通过排料溜槽6进入斗提机构7返回采集料机构。还有一个排料机构，连接磨样机构10，包括排料溜槽6。

如图2所示的，本实施例的技术放中制样***还包括控制***13，所述控制***13集料机构、破碎机构3、缩分机构5、烘干机构、磨样机构10、排料机构电连接，控制集料机构进入破碎机构3的第一样品量；控制破碎机构3的破碎粒度，控制烘干机构的温度和风速，控制磨样机构10的磨样粒度；控制排料机构自动排料。控制***13是通过控制软件来控制集料机构、破碎机构3、缩分机构5、烘干机构、磨样机构10、排料机构，根据实际应用情况调整各组成机构的运行参数。在控制***13中，控制给料装置2的频率，控制进入破碎机的煤量；控制破碎装置的破碎粒度，可选13mm和6mm；控制缩分机构5的缩分次数，控制化验煤样的重量；控制烘干箱8的温度和风速，通过控制变频电机的频率调节履带转速，调节煤样的烘干效果；控制磨样机的磨样时间，调节分析样的磨样粒度；控制排料装置，自动排料。在控制***13中设定制样周期、频次，***参数确定后，制样机***按照设定参数自动运行。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种自动制样***，其特征在于：包括依次设置的

集料机构，用于缓存第一样品；

破碎机构，用于将第一样品破碎至指定粒度；

缩分机构，用于将破碎后的第一样品缩分为指定分数；

烘干机构，用于将缩分后的第二样品烘干；

磨样机构，用于将烘干后的第二样品研磨至指定粒度；

排料机构，用于将缩分后的第一样品输送至样品收集点。

2.根据权利要求1所述的一种自动制样***，其特征在于：所述集料机构包括缓冲装置和给料装置，所述缓冲装置用于存储采样机所采的第一样品，所述给料装置用于将第一样品从所述缓冲装置匀速给入所述破碎机构。

3.根据权利要求1所述的一种自动制样***，其特征在于：所述缩分机构包括圆盘称重卸料器、第一缩分器和第二缩分器，所述第一缩分器用于将第一样品等分为两份，所述第二缩分器连接第一缩分器的第一出料口，所述第一缩分器的第二出料口连接排料机构，所述第二缩分器用于将第一缩分器得到的样品再次缩分，得到两份第二样品。

4.根据权利要求3所述的一种自动制样***，其特征在于：所述烘干机构将所述第二缩分器缩分得到的任意一份第二样品烘干，并输送至磨样机构。

5.根据权利要求3所述的一种自动制样***，其特征在于：任意一份所述第二样品通过排料机构输送至第一试样瓶。

6.根据权利要求4所述的一种自动制样***，其特征在于：所述破碎机构为颚式破碎机，将煤样破碎至6mm或13mm。

7.根据权利要求4所述的一种自动制样***，其特征在于：所述烘干机构包括烘干箱和传送带组成，所述第二样品由传送带带动经过烘干箱，干燥后的第二样品后进入磨样机构。

8.根据权利要求7所述的一种自动制样***，其特征在于：所述磨样机构排出的第二样品通过排料机构输送至第二试样瓶。

9.根据权利要求3所述的一种自动制样***，其特征在于：所述排料机构包括排料溜槽和斗提机构，所述第一缩分器的第二出料口排出的第一样品经通过排料溜槽进入斗提机构返回采集料机构。

10.根据权利要求1所述的一种自动制样***，其特征在于：还包括控制***，所述控制***与集料机构、破碎机构、缩分机构、烘干机构、磨样机构、排料机构电连接，控制集料机构进入破碎机构的第一样品量；控制破碎机构的破碎粒度，控制烘干机构的温度和风速，控制磨样机构的磨样粒度；控制排料机构自动排料。

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