CN108176174A - 一种节能环保型生物胶水帘柜及其废气废渣的处理方法 - Google Patents

一种节能环保型生物胶水帘柜及其废气废渣的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种节能环保型生物胶水帘柜及其废气废渣的处理方法，所述水帘柜特点是：在柜体内设置有生物胶废气拦渣除尘室，在生物胶废气拦渣除尘室内设有两级进风导流板、两级布胶分流装置、两级生物胶废气拦渣布风板、两级布胶分流装置、两级导胶槽及残余胶体收集装置，每一级导胶槽对于与每一级的布胶分流装置连接，每一级布胶分流装置对应与每一级的生物胶废气拦渣布风板连接。所述处理方法：包含对大颗粒废渣净化、对细微颗粒废渣净化、对废气光解杀菌及排放和对生物胶的净化与循环使用等步骤。本发明优点在于：采用生物胶代替清水循环净化处理使用，具有零排放、零污染及净化效果显著。

Description

一种节能环保型生物胶水帘柜及其废气废渣的处理方法
技术领域
本发明涉及水帘柜技术领域，具体的说是涉及一种节能环保型生物胶水帘柜及其废气废渣的处理方法。
背景技术
一般水帘柜的净化过程中都只用清水来进行水吸附处理，而使用水处理只能简单的依靠水的粘附作用和有机污染物的亲水性，将落在水体表面的污染物粘附，所粘附的有机废渣均漂浮在水体表面，难以清理，且不能保证其挥发所造成的二次污染得到处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能环保型生物胶水帘柜及其废气废渣的处理方法，用以解决背景技术中水帘柜只用清水进行净化时所存在的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种节能环保型生物胶水帘柜，包含柜体，在所述柜体内设置有生物胶废气拦渣除尘室，在所述生物胶废气拦渣除尘室内从下往上依次设有一级进风导流板、若干一级生物胶废气拦渣布风板、一级布胶分流装置、一级导胶槽、二级进风导流板、若干二级生物胶废气拦渣布风板、二级布胶分流装置、二级导胶槽及残余胶体收集装置，所述一级导胶槽与所述一级布胶分流装置连接，所述一级布胶分流装置与所述的若干一级生物胶废气拦渣布风板连接，所述二级导胶槽与所述二级布胶分流装置连接，所述二级布胶分流装置与所述的若干二级生物胶废气拦渣布风板连接。
进一步，还包含有生物胶循环池、废渣过滤池、生物胶杀菌池、生物胶储存池、废气废渣进风室、气体静压室及生物胶循环泵；
所述生物胶循环池、废渣过滤池、生物胶杀菌池及生物胶储存池均设置在柜体底部，所述废气废渣进风室设置在所述生物胶废气拦渣除尘室前侧，所述气体静压室设置在所述生物胶废气拦渣除尘室上方，所述生物胶循环泵设置在所述生物胶循环池内，所述废气废渣进风室及气体静压室均与所述生物胶废气拦渣除尘室连通，所述废渣过滤池与所述生物胶杀菌池连通，所述生物胶杀菌池与所述生物胶循环池连通；
所述废气废渣进风室内从上往下依次设有粉尘吸附一级生物胶幕帘、粉尘吸附二级生物胶幕帘及生物胶收集导流槽，所述粉尘吸附一级生物胶幕帘与粉尘吸附二级生物胶幕帘连接，所述生物胶收集导流槽位于生物胶废气拦渣除尘室的下方并固定在生物胶循环池上部，所述生物胶收集导流槽还与所述废渣过滤池连通；
所述生物胶循环泵的进胶口与所述生物胶储存池连通，所述生物胶循环泵的出胶口通过第一给胶管与所述二级导胶槽连通，所述第一给胶管通过第二给胶管与所述一级导胶槽连通，所述第一给胶管通过第三给胶管与所述粉尘吸附一级生物胶幕帘连接；
所述生物胶储存池内储存有生物吸附胶，所述生物吸附胶包含聚丙烯酸钠、cmc即羟甲基纤维素钠、cmc即羟甲基淀粉钠、尿素、甜菜碱、丙三醇、二氧化硅及水。
进一步，还包含前置活性炭吸附净化室、光解杀菌室、后置活性炭吸附净化室、消音室及排风管道；所述前置活性炭吸附净化室、光解杀菌室、后置活性炭吸附净化室、消音室及排风管道均独立设置在所述柜体外部或者组合在一起设置在所述柜体外部或者组合在一起设置在所述柜体上。
进一步，所述前置活性炭吸附净化室内设有前置活性炭吸附装置，所述光解杀菌室内设有一级UV光解废气净化装置及二级UV光解废气净化装置，所述后置活性炭吸附净化室内设有后置活性炭吸附装置，所述消音室内设置有排风机及排风机支架，所述排风管道设置在所述消音室上方并与所述排风机的排风口连通，在所述前置活性炭吸附净化室、光解杀菌室、后置活性炭吸附净化室及消音室上还分别各设有一个活动检修门。
进一步，当所述前置活性炭吸附净化室、光解杀菌室、后置活性炭吸附净化室、消音室及排风管道组合一起设置在所述柜体上时，所述前置活性炭吸附净化室设置在所述气体静压室上方并与所述气体静压室互通，所述光解杀菌室设置在所述前置活性炭吸附净化室上方并与所述前置活性炭吸附净化室互通，所述后置活性炭吸附净化室设置在所述光解杀菌室并与所述光解杀菌室互通，所述消音室设置在所述后置活性炭吸附净化室上方并与所述消音室互通，所述排风管道设置在所述消音室上方并与所述消音室互通。
进一步，当所述前置活性炭吸附净化室、光解杀菌室、后置活性炭吸附净化室、消音室及排风管道组合一起设置在所述柜体外部时，所述前置活性炭吸附净化室通过第一管道与所述气体静压室连通，所述光解杀菌室设置在所述前置活性炭吸附净化室上方并与所述前置活性炭吸附净化室互通，所述后置活性炭吸附净化室设置在所述光解杀菌室并与所述光解杀菌室互通，所述消音室设置在所述后置活性炭吸附净化室上方并与所述消音室互通，所述排风管道设置在所述消音室上方并与所述消音室互通。
进一步，当所述前置活性炭吸附净化室、光解杀菌室、后置活性炭吸附净化室、消音室及排风管道均独立设置在所述柜体外部时，所述前置活性炭吸附净化室通过第二管道与所述气体静压室连通，所述光解杀菌室通过第三管道与所述前置活性炭吸附净化室连通，所述后置活性炭吸附净化室通过第四管道与光解杀菌室连通，所述消音室通过第五管道与消音室连通，排风管道与消音室连通。
进一步，所述废渣过滤池内设有废渣过滤器，所述废渣过滤池的顶部设有清渣活动盖板，所述生物胶杀菌池内设有紫外线杀菌器，所述生物胶杀菌池上还连接有排污管，所述排污管上还设有排污阀，所述生物胶杀菌池与所述生物胶循环池之间还设有拦渣器，所述第一给胶管上还设有第一补给阀，所述第二给胶管上还设有第二补给阀，所述第三给胶管上还设有第三补给阀。
进一步，所述生物胶废气拦渣除尘室上还设有若干第一生物胶废气拦渣除尘室活动检修门及若干第二第一生物胶废气拦渣除尘室活动检修门。
一种节能环保型生物胶水帘柜废气废渣的处理方法，其特征在于：包含如下步骤：
S1、初始准备：
1)生物胶供给准备：启动设置在生物胶循环池中的生物胶循环泵，通过生物胶循环泵与第一给胶管将生物胶储存池中的生物吸附胶输送到设置在生物胶废气拦渣除尘室中的二级导胶槽中，然后由二级导胶槽输送到二级布胶分流装置中，再由二级布胶分流装置输送到二级生物胶废气拦渣布风板中；通过生物胶循环泵、第一给胶管及第二给胶管将将生物胶储存池中的生物吸附胶输送到生物胶废气拦渣除尘室中的一级导胶槽中，然后由一级导胶槽输送到一级布胶分流装置中，再由一级布胶分流装置输送到一级生物胶废气拦渣布风板中；
2)循环通风准备：启动设置在消音室内的排风机；
S2、通入废气：将需要进行净化收集处理并含有废渣的废气通入到设置在生物胶废气拦渣除尘室前侧的废气废渣进风室中；
S3、大颗粒废渣净化处理：通过设置在废气废渣进风室中的粉尘吸附一级生物胶幕帘与粉尘吸附二级生物胶幕帘对S2中所述的含有废渣的废气进行净化吸附处理，利用生物吸附胶的吸附功能，将所述含有废渣的废气中的大颗粒废渣粘附于幕帘上，然后在重量作用下随着生物吸附胶一起掉落到废气废渣进风室底部的生物胶收集导流槽中，再由生物胶收集导流槽流入到废渣过滤池中，最后经设置在废渣过滤池中的废渣过滤器过滤收集；
S4、含有细颗粒废渣的废气初次净化处理：将步骤S3中未被粘附的并含有细颗粒废渣的废气，在排风机的吸力作用下随着废气流由生物胶废气拦渣除尘室进风口进入到生物胶废气拦渣除尘室内，通过设置在生物胶废气拦渣除尘室进风口处的进风一级导流板，将所述的含有细颗粒废渣的废气进行均匀、平稳地引入到生物胶废气拦渣除尘室中，当含有细颗粒废渣的废气流经一级生物胶废气拦渣布风板时，通过流淌在一级生物胶废气拦渣布风板上的生物吸附胶对所述的含有细颗粒废渣的废气进行初次净化处理，其中被生物吸附胶吸附住的细颗粒废渣，在重量作用下随着生物吸附胶一起掉落到废气废渣进风室底部的生物胶收集导流槽中，然后由生物胶收集导流槽流入到废渣过滤池中，经设置在废渣过滤池中的废渣过滤器过滤收集；
S5、含有细颗粒废渣的废气二次净化处理：将步骤S4中经过初次净化处理的含有细颗粒废渣的废气，再经过生物胶废气拦渣除尘室中的二级生物胶废气拦渣布风板以及流淌在二级生物胶废气拦渣布风板上的生物吸附胶对所述的含有细颗粒废渣的废气进行二次净化处理，其中被生物吸附胶吸附的细颗粒废渣，在重量作用下随着生物吸附胶一起掉落到废气废渣进风室底部的生物胶收集导流槽中，然后由生物胶收集导流槽流入到废渣过滤池中，经设置在废渣过滤池中的废渣过滤器过滤收集；
S6、细颗粒废渣的精细化过滤拦截处理：将步骤S5中经过二次净化处理的带有生物吸附胶的废气，通过设置在生物胶废气拦渣除尘室内的残余胶体收集装置进行净化拦截处理，使废气中含有的生物吸附胶被拦截在生物胶废气拦渣除尘室内，以消除生物吸附胶对后续净化工序的干扰；
S7、废气静压处理：将步骤S6中经过精细化拦截处理的废气导通到气体静压室中，使废气在气体静压室内流速变缓，以便与后续净化设备接触更充分；
S8、废气前置活性炭吸附处理：将步骤S7中静压处理后的废气通入到前置活性炭吸附室中，通过设置在前置活性炭吸附室中的前置活性炭吸附装置对废气进行更精细级的吸附过滤，使废气中含有的废渣被完全吸附掉，从而得到较为干净的气体；
S9、废气光解杀菌处理：将步骤S8中经前活性炭吸附处理所得到的较为干净气体通入到光解杀菌室中，并通过设置在光解杀菌室中的一级UV光解废气净化装置及二级UV光解废气净化装置对其进行光解、杀菌及净化处理，从而得到可排放的干净气体；
S10、废气后置活性炭吸附处理：将步骤S9中经光解、杀菌处理所得到的可排放的干净气体通入到后置活性炭吸附室中，并通过设置在后置活性炭吸附室中的后置活性炭吸附装置对其进行再次吸附过滤处理，从而得到最终可排放的干净气体；
S11、气体排放：将步骤S10中得到的最终可排放的干净气体通入到消音室内，通过设置在消音室内的排风机以及与排风机连通的排风管道将所述的最终可排放的干净气体排出水帘柜体；
S12、生物胶净化、循环以及废渣清理：
1)生物胶净化：将参与净化并粘附有大颗粒废渣的生物吸附胶及粘附有细颗粒废渣的生物吸附胶通过生物胶收集导流槽送入到废渣过滤池，在自身沉降作用以及废渣过滤器的过滤功能下，将生物吸附胶中粘附的大颗粒废渣以及细微颗粒废渣聚集到废渣过滤器中进行集中收集，然后将经过废渣过滤器的净化处理后的生物吸附胶送入到生物胶杀菌池中，进行杀菌处理；
2)生物胶循环：将经过杀菌处理后的生物胶吸附胶，再经过生物杀菌池中的拦渣器过滤处理后送入到生物胶循环池中，继续参与后续的废气废渣循环净化处理工作；
3)废渣清理：对于经废渣过滤器集中过滤收集到的废渣，通过开启废渣过滤池上的清渣活动盖板，集中打捞清理，对于未被废渣过滤器拦截住的废渣，通过生物杀菌池上设有的排污管排出，对于吸附到柜体内各净化室内的废渣，通过开启设置在各净化处理室上的活动检修门进行清洁处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)采用生物胶代替清水循环净化处理使用，具有零排放、零污染及净化效果显著；(2)采用生物胶废气拦渣除尘室腔体创新结构设计，使得进入到腔体的废气废渣能均匀、平稳的布满整个腔体，使得废气废渣与腔体内的多级拦渣装置充分接触，进而得到充分的拦截与净化处理。
附图说明
图1为本发明节能环保型生物胶水帘柜的局部内部结构示意图；
图2为本发明节能环保型生物胶水帘柜第一种实施例的后视图；
图3为本发明节能环保型生物胶水帘柜第一种实施例的右视图；
图4为本发明节能环保型生物胶水帘柜第一种实施例的A-A示意图；
图5为本发明节能环保型生物胶水帘柜第二种实施例的结构示意图；
图6为本发明节能环保型生物胶水帘柜第三种实施例的结构示意图；
图中：1、柜体；2、生物胶废气拦渣除尘室；2-1、一级进风导流板；2-2、一级生物胶废气拦渣布风板2-3、一级布胶分流装置；2-4、一级导胶槽；2-5、二级进风导流板；2-6、二级生物胶废气拦渣布风板；2-7、二级布胶分流装置；2-8、二级导胶槽；2-9、残余胶体收集装置；3、生物胶循环池；4、废渣过滤池；4-1、废渣过滤器；4-2、；清渣活动盖板；5、生物胶杀菌池；5-1、紫外线杀菌器；5-2、排污管；5-3、排污阀；5-4、拦渣器；6、生物胶储存池；7、废气废渣进风室；7-1、粉尘吸附一级生物胶幕帘；7-2、粉尘吸附二级生物胶幕帘；7-3、生物胶体收集导流槽；8、气体静压室；9、生物胶循环泵；10、前置活性炭吸附室；10-1、前置活性炭吸装置；11、光解杀菌室；11-1、一级UV光解废气净化装置；11-2、二级UV光解废气净化装置；12、后置活性炭吸附室；12-1、后置活性炭吸装置；13、消音室；13-1、排风机；13-2、排风机支架；14、排风管道；15、第一给胶管；15a、第一补给阀；16、第二给胶管；16a、第二补给阀；17、第三给胶管；17a、第三补给阀；18、生物吸附胶；19、第一生物胶废气拦渣除尘室活动检修门；20、第二生物胶废气拦渣除尘室活动检修门；21、第一管道；22、第二管道；23、第三管道；24、第四管道；25、第五管道。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明是如何实施的。
如图1所示，本发明提供的节能环保型生物胶水帘柜，包含柜体1，在柜体1内设置有生物胶废气拦渣除尘室2，在生物胶废气拦渣除尘室2内从下往上依次设有一级进风导流板2-1、若干一级生物胶废气拦渣布风板2-2、一级布胶分流装置2-3、一级导胶槽2-4、二级进风导流板2-5、若干二级生物胶废气拦渣布风板2-6、二级布胶分流装置2-7、二级导胶槽2-8及残余胶体收集装置2-9；其中，一级导胶槽2-4与一级布胶分流装置2-3连接，一级布胶分流装置2-3与若干一级生物胶废气拦渣布风板2-2连接，二级导胶槽2-8与二级布胶分流装置2-7连接，二级布胶分流装置2-7与若干二级生物胶废气拦渣布风板2-6连接。
本发明提供的节能环保型生物胶水帘柜，如图2至图3所示，还包含有生物胶循环池3、废渣过滤池4、生物胶杀菌池5、生物胶储存池6、废气废渣进风室7、气体静压室8及生物胶循环泵9；
其中，生物胶循环池3、废渣过滤池4、生物胶杀菌池5及生物胶储存池6均设置在柜体1底部，废气废渣进风室7设置在生物胶废气拦渣除尘室2前侧，气体静压室8设置在生物胶废气拦渣除尘室2上方，生物胶循环泵9设置在生物胶循环池3内，废气废渣进风室7及气体静压室8均与生物胶废气拦渣除尘室2连通，废渣过滤池4与生物胶杀菌池5连通，生物胶杀菌池5与生物胶循环池3连通；
其中，如图4所示，废气废渣进风室7内从上往下依次设有粉尘吸附一级生物胶幕帘7-1、粉尘吸附二级生物胶幕帘7-2及生物胶收集导流槽7-3，粉尘吸附一级生物胶幕帘7-1与粉尘吸附二级生物胶幕帘7-2连接，生物胶收集导流槽7-3位于生物胶废气拦渣除尘室2的下方并固定在生物胶循环池3上部，生物胶收集导流槽7-3还与废渣过滤池4连通；
其中，如图2至图4所示，生物胶循环泵9的进胶口与生物胶储存池6连通，生物胶循环泵9的出胶口通过第一给胶管15与二级导胶槽2-8连通，第一给胶管15通过第二给胶管16与一级导胶槽2-4连通，第一给胶管15通过第三给胶管17与粉尘吸附一级生物胶幕帘7-1连接；
其中，如图4所示，生物胶储存池6内储存有生物吸附胶18，生物吸附胶18包含聚丙烯酸钠、cmc即羟甲基纤维素钠、cmc即羟甲基淀粉钠、尿素、甜菜碱、丙三醇、二氧化硅及水，该生物吸附胶18可用于净化空气，除去油烟及工矿有害气体中的有害物质。
本发明提供的节能环保型生物胶水帘柜，如图4至图6所示，还包含前置活性炭吸附净化室10、光解杀菌室11、后置活性炭吸附净化室12、消音室13及排风管道14，前置活性炭吸附净化室10、光解杀菌室11、后置活性炭吸附净化室12、消音室13及排风管道14可均独立设置在柜体1外部或者组合在一起设置在柜体1外部或者组合在一起设置在柜体1上。
实施例1：如图4所示，当前置活性炭吸附净化室10、光解杀菌室11、后置活性炭吸附净化室12、消音室13及排风管道14组合一起设置在柜体1上时，前置活性炭吸附净化室10设置在气体静压室8上方并与气体静压室8互通，光解杀菌室11设置在前置活性炭吸附净化室10上方并与前置活性炭吸附净化室10互通，后置活性炭吸附净化室12设置在光解杀菌室11并与光解杀菌室11互通，消音室13设置在后置活性炭吸附净化室12上方并与消音室13互通，排风管道14设置在消音室13上方并与消音室13互通。
实施例2：如图5所示，当前置活性炭吸附净化室10、光解杀菌室11、后置活性炭吸附净化室12、消音室13及排风管道14组合一起设置在柜体1外部时，前置活性炭吸附净化室10通过第一管道21与气体静压室8连通，光解杀菌室11设置在前置活性炭吸附净化室10上方并与前置活性炭吸附净化室10互通，后置活性炭吸附净化室11设置在光解杀菌室10并与光解杀菌室11互通，消音室13设置在后置活性炭吸附净化室12上方并与消音室13互通，排风管道14设置在消音室13上方并与消音室13互通。
实施例3：如图6所示，当前置活性炭吸附净化室10、光解杀菌室11、后置活性炭吸附净化室12、消音室13及排风管道14均独立设置在柜体1外部时，前置活性炭吸附净化室10通过第二管道22与气体静压室8连通，光解杀菌室11通过第三管道23与前置活性炭吸附净化室10连通，后置活性炭吸附净化室12通过第四管道24与光解杀菌室11连通，消音室13通过第五管道25与消音室13连通，排风管道14与消音室13连通。
如图4至图6所示，前置活性炭吸附净化室10内设有前置活性炭吸附装置10-1，光解杀菌室11内设有一级UV光解废气净化装置11-1及二级UV光解废气净化装置11-2，后置活性炭吸附净化室12内设有后置活性炭吸附装置12-1，消音室13内设置有排风机13-1及排风机支架13-2，排风管道14设置在消音室13上方并与排风机13-1的排风口连通。
如图3至图4所示，废渣过滤池4内设有废渣过滤器4-1，废渣过滤池4的顶部设有清渣活动盖板4-2，生物胶杀菌池5内设有紫外线杀菌器5-1，生物胶杀菌池5上还连接有排污管5-2，排污管5-2上还设有排污阀5-3，生物胶杀菌池5与生物胶循环池3之间还设有拦渣器5-4，第一给胶管15上还设有第一补给阀15a，第二给胶管16上还设有第二补给阀16a，第三给胶管17上还设有第三补给阀17a。
为便于对柜体内各废渣拦截部位的清洁处理与零部件的检修更换处理，如图2所示，在前置活性炭吸附净化室10、光解杀菌室11、后置活性炭吸附净化室12及消音室13上还分别各设有一个活动检修门，生物胶废气拦渣除尘室2上还设有若干第一生物胶废气拦渣除尘室活动检修门19及若干第二生物胶废气拦渣除尘室活动检修门20。
本发明提供的一种节能环保型生物胶水帘柜废气废渣的处理方法，包含如下步骤：
S1、初始准备：
1)生物胶供给准备：启动设置在生物胶循环池中的生物胶循环泵，通过生物胶循环泵与第一给胶管将生物胶储存池中的生物吸附胶输送到设置在生物胶废气拦渣除尘室中的二级导胶槽中，然后由二级导胶槽输送到二级布胶分流装置中，再由二级布胶分流装置输送到二级生物胶废气拦渣布风板中；通过生物胶循环泵、第一给胶管及第二给胶管将将生物胶储存池中的生物吸附胶输送到生物胶废气拦渣除尘室中的一级导胶槽中，然后由一级导胶槽输送到一级布胶分流装置中，再由一级布胶分流装置输送到一级生物胶废气拦渣布风板中；
2)循环通风准备：启动设置在消音室内的排风机；
S2、通入废气：将需要进行净化收集处理并含有废渣的废气通入到设置在生物胶废气拦渣除尘室前侧的废气废渣进风室中；
S3、大颗粒废渣净化处理：通过设置在废气废渣进风室中的粉尘吸附一级生物胶幕帘与粉尘吸附二级生物胶幕帘对S2中所述的含有废渣的废气进行净化吸附处理，利用生物吸附胶的吸附功能，将所述含有废渣的废气中的大颗粒废渣粘附于幕帘上，然后在重量作用下随着生物吸附胶一起掉落到废气废渣进风室底部的生物胶收集导流槽中，再由生物胶收集导流槽流入到废渣过滤池中，最后经设置在废渣过滤池中的废渣过滤器过滤收集；
S4、含有细颗粒废渣的废气初次净化处理：将步骤S3中未被粘附的并含有细颗粒废渣的废气，在排风机的吸力作用下随着废气流由生物胶废气拦渣除尘室进风口进入到生物胶废气拦渣除尘室内，通过设置在生物胶废气拦渣除尘室进风口处的进风一级导流板，将所述的含有细颗粒废渣的废气进行均匀、平稳地引入到生物胶废气拦渣除尘室中，当含有细颗粒废渣的废气流经一级生物胶废气拦渣布风板时，通过流淌在一级生物胶废气拦渣布风板上的生物吸附胶对所述的含有细颗粒废渣的废气进行初次净化处理，其中被生物吸附胶吸附住的细颗粒废渣，在重量作用下随着生物吸附胶一起掉落到废气废渣进风室底部的生物胶收集导流槽中，然后由生物胶收集导流槽流入到废渣过滤池中，经设置在废渣过滤池中的废渣过滤器过滤收集；
S5、含有细颗粒废渣的废气二次净化处理：将步骤S4中经过初次净化处理的含有细颗粒废渣的废气，再经过生物胶废气拦渣除尘室中的二级生物胶废气拦渣布风板以及流淌在二级生物胶废气拦渣布风板上的生物吸附胶对所述的含有细颗粒废渣的废气进行二次净化处理，其中被生物吸附胶吸附的细颗粒废渣，在重量作用下随着生物吸附胶一起掉落到废气废渣进风室底部的生物胶收集导流槽中，然后由生物胶收集导流槽流入到废渣过滤池中，经设置在废渣过滤池中的废渣过滤器过滤收集；
S6、细颗粒废渣的精细化过滤拦截处理：将步骤S5中经过二次净化处理的带有生物吸附胶的废气，通过设置在生物胶废气拦渣除尘室内的残余胶体收集装置进行净化拦截处理，使废气中含有的生物吸附胶被拦截在生物胶废气拦渣除尘室内，以消除生物吸附胶对后续净化工序的干扰；
S7、废气静压处理：将步骤S6中经过精细化拦截处理的废气导通到气体静压室中，使废气在气体静压室内流速变缓，以便与后续净化设备接触更充分；
S8、废气前置活性炭吸附处理：将步骤S7中静压处理后的废气通入到前置活性炭吸附室中，通过设置在前置活性炭吸附室中的前置活性炭吸附装置对废气进行更精细级的吸附过滤，使废气中含有的废渣被完全吸附掉，从而得到较为干净的气体；
S9、废气光解杀菌处理：将步骤S8中经前活性炭吸附处理所得到的较为干净气体通入到光解杀菌室中，并通过设置在光解杀菌室中的一级UV光解废气净化装置及二级UV光解废气净化装置对其进行光解、杀菌及净化处理，从而得到可排放的干净气体；
S10、废气后置活性炭吸附处理：将步骤S9中经光解、杀菌处理所得到的可排放的干净气体通入到后置活性炭吸附室中，并通过设置在后置活性炭吸附室中的后置活性炭吸附装置对其进行再次吸附过滤处理，从而得到最终可排放的干净气体；
S11、气体排放：将步骤S10中得到的最终可排放的干净气体通入到消音室内，通过设置在消音室内的排风机以及与排风机连通的排风管道将所述的最终可排放的干净气体排出水帘柜体；
S12、生物胶净化、循环以及废渣清理：
1)生物胶净化：将参与净化并粘附有大颗粒废渣的生物吸附胶及粘附有细颗粒废渣的生物吸附胶通过生物胶收集导流槽送入到废渣过滤池，在自身沉降作用以及废渣过滤器的过滤功能下，将生物吸附胶中粘附的大颗粒废渣以及细微颗粒废渣聚集到废渣过滤器中进行集中收集，然后将经过废渣过滤器的净化处理后的生物吸附胶送入到生物胶杀菌池中，进行杀菌处理；
2)生物胶循环：将经过杀菌处理后的生物胶吸附胶，再经过生物杀菌池中的拦渣器过滤处理后送入到生物胶循环池中，继续参与后续的废气废渣循环净化处理工作；
3)废渣清理：对于经废渣过滤器集中过滤收集到的废渣，通过开启废渣过滤池上的清渣活动盖板，集中打捞清理，对于未被废渣过滤器拦截住的废渣，通过生物杀菌池上设有的排污管排出，对于吸附到柜体内各净化室内的废渣，通过开启设置在各净化处理室上的活动检修门进行清洁处理。
最后说明，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种节能环保型生物胶水帘柜，包含柜体(1)，其特征在于：在所述柜体(1)内设置有生物胶废气拦渣除尘室(2)，在所述生物胶废气拦渣除尘室(2)内从下往上依次设有一级进风导流板(2-1)、若干一级生物胶废气拦渣布风板(2-2)、一级布胶分流装置(2-3)、一级导胶槽(2-4)、二级进风导流板(2-5)、若干二级生物胶废气拦渣布风板(2-6)、二级布胶分流装置(2-7)、二级导胶槽(2-8)及残余胶体收集装置(2-9)，所述一级导胶槽(2-4)与所述一级布胶分流装置(2-3)连接，所述一级布胶分流装置(2-3)与所述的若干一级生物胶废气拦渣布风板(2-2)连接，所述二级导胶槽(2-8)与所述二级布胶分流装置(2-7)连接，所述二级布胶分流装置(2-7)与所述的若干二级生物胶废气拦渣布风板(2-6)连接。
2.根据权利要求1所述的节能环保型生物胶水帘柜，其特征在于：还包含有生物胶循环池(3)、废渣过滤池(4)、生物胶杀菌池(5)、生物胶储存池(6)、废气废渣进风室(7)、气体静压室(8)及生物胶循环泵(9)；
所述生物胶循环池(3)、废渣过滤池(4)、生物胶杀菌池(5)及生物胶储存池(6)均设置在柜体(1)底部，所述废气废渣进风室(7)设置在所述生物胶废气拦渣除尘室(2)前侧，所述气体静压室(8)设置在所述生物胶废气拦渣除尘室(2)上方，所述生物胶循环泵(9)设置在所述生物胶循环池(3)内，所述废气废渣进风室(7)及气体静压室(8)均与所述生物胶废气拦渣除尘室(2)连通，所述废渣过滤池(4)与所述生物胶杀菌池(5)连通，所述生物胶杀菌池(5)与所述生物胶循环池(3)连通；
所述废气废渣进风室(7)内从上往下依次设有粉尘吸附一级生物胶幕帘(7-1)、粉尘吸附二级生物胶幕帘(7-2)及生物胶收集导流槽(7-3)，所述粉尘吸附一级生物胶幕帘(7-1)与粉尘吸附二级生物胶幕帘(7-2)连接，所述生物胶收集导流槽(7-3)位于生物胶废气拦渣除尘室(2)的下方并固定在生物胶循环池(3)上部，所述生物胶收集导流槽(7-3)还与所述废渣过滤池(4)连通；
所述生物胶循环泵(9)的进胶口与所述生物胶储存池(6)连通，所述生物胶循环泵(9)的出胶口通过第一给胶管(15)与所述二级导胶槽(2-8)连通，所述第一给胶管(15)通过第二给胶管(16)与所述一级导胶槽(2-4)连通，所述第一给胶管(15)通过第三给胶管(17)与所述粉尘吸附一级生物胶幕帘(7-1)连接；
所述生物胶储存池(6)内储存有生物吸附胶(18)，所述生物吸附胶(18)包含聚丙烯酸钠、cmc即羟甲基纤维素钠、cmc即羟甲基淀粉钠、尿素、甜菜碱、丙三醇、二氧化硅及水。
3.根据权利要求2所述的节能环保型生物胶5水帘柜，其特征在于：还包含前置活性炭吸附净化室(10)、光解杀菌室(11)、后置活性炭吸附净化室(12)、消音室(13)及排风管道(14)；所述前置活性炭吸附净化室(10)、光解杀菌室(11)、后置活性炭吸附净化室(12)、消音室(13)及排风管道(14)均独立设置在所述柜体(1)外部或者组合在一起设置在所述柜体(1)外部或者组合在一起设置在所述柜体(1)上。
4.根据权利要求3所述的节能环保型生物胶水帘柜，其特征在于：所述前置活性炭吸附净化室(10)内设有前置活性炭吸附装置(10-1)，所述光解杀菌室(11)内设有一级UV光解废气净化装置(11-1)及二级UV光解废气净化装置(11-2)，所述后置活性炭吸附净化室(12)内设有后置活性炭吸附装置(12-1)，所述消音室(13)内设置有排风机(13-1)及排风机支架(13-2)，所述排风管道(14)设置在所述消音室(13)上方并与所述排风机(13-1)的排风口连通，在所述前置活性炭吸附净化室(10)、光解杀菌室(11)、后置活性炭吸附净化室(12)及消音室(13)上还分别各设有一个活动检修门。
5.根据权利要求3所述的节能环保型生物胶水帘柜，其特征在于：当所述前置活性炭吸附净化室(10)、光解杀菌室(11)、后置活性炭吸附净化室(12)、消音室(13)及排风管道(14)组合一起设置在所述柜体(1)上时，所述前置活性炭吸附净化室(10)设置在所述气体静压室(8)上方并与所述气体静压室(8)互通，所述光解杀菌室(11)设置在所述前置活性炭吸附净化室(10)上方并与所述前置活性炭吸附净化室(10)互通，所述后置活性炭吸附净化室(12)设置在所述光解杀菌室(11)并与所述光解杀菌室(11)互通，所述消音室(13)设置在所述后置活性炭吸附净化室(12)上方并与所述消音室(13)互通，所述排风管道(14)设置在所述消音室(13)上方并与所述消音室(13)互通。
6.根据权利要求3所述的节能环保型生物胶水帘柜，其特征在于：当所述前置活性炭吸附净化室(10)、光解杀菌室(11)、后置活性炭吸附净化室(12)、消音室(13)及排风管道(14)组合一起设置在所述柜体(1)外部时，所述前置活性炭吸附净化室(10)通过第一管道(21)与所述气体静压室(8)连通，所述光解杀菌室(11)设置在所述前置活性炭吸附净化室(10)上方并与所述前置活性炭吸附净化室(10)互通，所述后置活性炭吸附净化室(11)设置在所述光解杀菌室(10)并与所述光解杀菌室(11)互通，所述消音室(13)设置在所述后置活性炭吸附净化室(12)上方并与所述消音室(13)互通，所述排风管道(14)设置在所述消音室(13)上方并与所述消音室(13)互通。
7.根据权利要求3所述的节能环保型生物胶水帘柜，其特征在于：当所述前置活性炭吸附净化室(10)、光解杀菌室(11)、后置活性炭吸附净化室(12)、消音室(13)及排风管道(14)均独立设置在所述柜体(1)外部时，所述前置活性炭吸附净化室(10)通过第二管道(22)与所述气体静压室(8)连通，所述光解杀菌室(11)通过第三管道(23)与所述前置活性炭吸附净化室(10)连通，所述后置活性炭吸附净化室(12)通过第四管道(24)与所述光解杀菌室(11)连通，所述消音室(13)通过第五管道(25)与所述消音室(13)连通，所述排风管道(14)与所述消音室(13)连通。
8.根据权利要求2所述的节能环保型生物胶水帘柜，其特征在于：所述废渣过滤池(4)内设有废渣过滤器(4-1)，所述废渣过滤池(4)的顶部设有清渣活动盖板(4-2)，所述生物胶杀菌池(5)内设有紫外线杀菌器(5-1)，所述生物胶杀菌池(5)上还连接有排污管(5-2)，所述排污管(5-2)上还设有排污阀(5-3)，所述生物胶杀菌池(5)与所述生物胶循环池(3)之间还设有拦渣器(5-4)，所述第一给胶管(15)上还设有第一补给阀(15a)，所述第二给胶管(16)上还设有第二补给阀(16a)，所述第三给胶管(17)上还设有第三补给阀(17a)。
9.根据权利要求1所述的节能环保型生物胶水帘柜，其特征在于：所述生物胶废气拦渣除尘室(2)上还设有若干第一生物胶废气拦渣除尘室活动检修门(19)及第二生物胶废气拦渣除尘室活动检修门(20)。
10.一种节能环保型生物胶水帘柜废气废渣的处理方法，其特征在于：包含如下步骤：
S1、初始准备：
1)生物胶供给准备：启动设置在生物胶循环池中的生物胶循环泵，通过生物胶循环泵与第一给胶管将生物胶储存池中的生物吸附胶输送到设置在生物胶废气拦渣除尘室中的二级导胶槽中，然后由二级导胶槽输送到二级布胶分流装置中，再由二级布胶分流装置输送到二级生物胶废气拦渣布风板中；通过生物胶循环泵、第一给胶管及第二给胶管将将生物胶储存池中的生物吸附胶输送到生物胶废气拦渣除尘室中的一级导胶槽中，然后由一级导胶槽输送到一级布胶分流装置中，再由一级布胶分流装置输送到一级生物胶废气拦渣布风板中；
2)循环通风准备：启动设置在消音室内的排风机；
S2、通入废气：将需要进行净化收集处理并含有废渣的废气通入到设置在生物胶废气拦渣除尘室前侧的废气废渣进风室中；
S3、大颗粒废渣净化处理：通过设置在废气废渣进风室中的粉尘吸附一级生物胶幕帘与粉尘吸附二级生物胶幕帘对S2中所述的含有废渣的废气进行净化吸附处理，利用生物吸附胶的吸附功能，将所述含有废渣的废气中的大颗粒废渣粘附于幕帘上，然后在重量作用下随着生物吸附胶一起掉落到废气废渣进风室底部的生物胶收集导流槽中，再由生物胶收集导流槽流入到废渣过滤池中，最后经设置在废渣过滤池中的废渣过滤器过滤收集；
S4、含有细颗粒废渣的废气初次净化处理：将步骤S3中未被粘附的并含有细颗粒废渣的废气，在排风机的吸力作用下随着废气流由生物胶废气拦渣除尘室进风口进入到生物胶废气拦渣除尘室内，通过设置在生物胶废气拦渣除尘室进风口处的进风一级导流板，将所述的含有细颗粒废渣的废气进行均匀、平稳地引入到生物胶废气拦渣除尘室中，当含有细颗粒废渣的废气流经一级生物胶废气拦渣布风板时，通过流淌在一级生物胶废气拦渣布风板上的生物吸附胶对所述的含有细颗粒废渣的废气进行初次净化处理，其中被生物吸附胶吸附住的细颗粒废渣，在重量作用下随着生物吸附胶一起掉落到废气废渣进风室底部的生物胶收集导流槽中，然后由生物胶收集导流槽流入到废渣过滤池中，经设置在废渣过滤池中的废渣过滤器过滤收集；
S5、含有细颗粒废渣的废气二次净化处理：将步骤S4中经过初次净化处理的含有细颗粒废渣的废气，再经过生物胶废气拦渣除尘室中的二级生物胶废气拦渣布风板以及流淌在二级生物胶废气拦渣布风板上的生物吸附胶对所述的含有细颗粒废渣的废气进行二次净化处理，其中被生物吸附胶吸附的细颗粒废渣，在重量作用下随着生物吸附胶一起掉落到废气废渣进风室底部的生物胶收集导流槽中，然后由生物胶收集导流槽流入到废渣过滤池中，经设置在废渣过滤池中的废渣过滤器过滤收集；
S6、细颗粒废渣的精细化过滤拦截处理：将步骤S5中经过二次净化处理的带有生物吸附胶的废气，通过设置在生物胶废气拦渣除尘室内的残余胶体收集装置进行净化拦截处理，使废气中含有的生物吸附胶被拦截在生物胶废气拦渣除尘室内，以消除生物吸附胶对后续净化工序的干扰；
S7、废气静压处理：将步骤S6中经过精细化拦截处理的废气导通到气体静压室中，使废气在气体静压室内流速变缓，以便与后续净化设备接触更充分；
S8、废气前置活性炭吸附处理：将步骤S7中静压处理后的废气通入到前置活性炭吸附室中，通过设置在前置活性炭吸附室中的前置活性炭吸附装置对废气进行更精细级的吸附过滤，使废气中含有的废渣被完全吸附掉，从而得到较为干净的气体；
S9、废气光解杀菌处理：将步骤S8中经前活性炭吸附处理所得到的较为干净气体通入到光解杀菌室中，并通过设置在光解杀菌室中的一级UV光解废气净化装置及二级UV光解废气净化装置对其进行光解、杀菌及净化处理，从而得到可排放的干净气体；
S10、废气后置活性炭吸附处理：将步骤S9中经光解、杀菌处理所得到的可排放的干净气体通入到后置活性炭吸附室中，并通过设置在后置活性炭吸附室中的后置活性炭吸附装置对其进行再次吸附过滤处理，从而得到最终可排放的干净气体；
S11、气体排放：将步骤S10中得到的最终可排放的干净气体通入到消音室内，通过设置在消音室内的排风机以及与排风机连通的排风管道将所述的最终可排放的干净气体排出水帘柜体；
S12、生物胶净化、循环以及废渣清理：
1)生物胶净化：将参与净化并粘附有大颗粒废渣的生物吸附胶及粘附有细颗粒废渣的生物吸附胶通过生物胶收集导流槽送入到废渣过滤池，在自身沉降作用以及废渣过滤器的过滤功能下，将生物吸附胶中粘附的大颗粒废渣以及细微颗粒废渣聚集到废渣过滤器中进行集中收集，然后将经过废渣过滤器的净化处理后的生物吸附胶送入到生物胶杀菌池中，进行杀菌处理；
2)生物胶循环：将经过杀菌处理后的生物胶吸附胶，再经过生物杀菌池中的拦渣器过滤处理后送入到生物胶循环池中，继续参与后续的废气废渣循环净化处理工作；
3)废渣清理：对于经废渣过滤器集中过滤收集到的废渣，通过开启废渣过滤池上的清渣活动盖板，集中打捞清理，对于未被废渣过滤器拦截住的废渣，通过生物杀菌池上设有的排污管排出，对于吸附到柜体内各净化室内的废渣，通过开启设置在各净化处理室上的活动检修门进行清洁处理。
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