CN108172965A - 一种夹管架及其成形方法 - Google Patents

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石明勇
沈晓银
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Asix Electronics Corp
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating

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Abstract

本发明涉及一种夹管架，其特征在于：包括夹管架本体；所述夹管架本体上设置有底面区、顶面区和侧面区；一种夹管架的成形方法，其特征在于：具体步骤如下：下料；冲孔；第一次折弯和第二次折弯：本发明中的夹管架为整体成形，工序中的冲孔步骤能够在夹管本体上一次完成多个位置的冲孔，同时能够保证冲孔的精度，减少了生产的工序；此外，在折弯的工序中采用两次折弯的方式减少折弯次数，提高了产品折弯后的精度，同时也提高了产品生产效率。

Description

一种夹管架及其成形方法
技术领域
本发明涉及天线支架领域，尤其涉及一种夹管架及其成形方法。
背景技术
夹管架一般的作为天线上连接管的连接支撑装置，在其生产过程中一般采用薄型板材进行切料、冲孔和折弯的方式来生产；这样的生产方式效率高，成本低廉，适合普及推广；但是在一般的成型工序中往往根据天线上连接管的连接方式和连接位置的不同进行不一样的夹管架上冲孔位置和外接孔的位置加工；尤其在折弯中需要采用三次折弯才能完成夹管架的封闭折弯而且多次折弯容易造成产品的制造精度差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种夹管架及其成形方法，能够解决一搬的夹管架成形方法中采用三次折弯造成产品的生产精度差的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种夹管架，其创新点在于：包括夹管架本体；所述夹管架本体上设置有底面区、顶面区和侧面区；
所述底面区上对称设置有两对螺纹连接孔；
所述侧面区包括前侧面区和后侧面区；所述前侧面区与后侧面区关于顶面区中心面呈镜像关系；所述顶面区为一矩形孔结构；所述前侧面区与后侧面区分别沿着顶面区的矩形孔结构的侧边沿向侧面区延伸形成曲线孔结构；所述矩形孔结构与曲线孔结构为同一通孔结构；所述侧面区的曲线孔结构与顶面区的矩形孔结构在夹管架本体上形成凹槽结构；
所述顶面区上还设置有一圆形通孔，所述前侧面区与顶面区之间还设置有一外接孔。
一种夹管架的成形方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1：下料：将板材通过数控机床根据设定的曲面轮廓切割形成夹管架本体；
S2：冲孔：在夹管架本体上的底面区、顶面区和侧面区一次完成螺纹连接孔、矩形孔结构、曲线孔结构、圆形孔结构和外接孔；
S3：第一次折弯：在顶面区与前侧面区和后侧面区之间的折弯处进行折弯形成U型结构；
S4：第二次折弯：在U型结构中沿着后侧面区与底面区之间的折弯处进行折弯形成轮廓封闭的夹管架本体。
本发明的优点在于：
1）本发明中的夹管架为整体成形，工序中的冲孔步骤能够在夹管本体上一次完成多个位置的冲孔，同时能够保证冲孔的精度，减少了生产的工序；此外，在折弯的工序中采用两次折弯的方式减少折弯次数，提高了产品折弯后的精度，同时也提高了产品生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种夹管架的主视图。
图2为本发明的一种夹管架的俯视图。
图3为本发明的一种夹管架的侧视图。
图4为本发明的一种夹管架的成型方法的下料工序后轮廓图。
图5为本发明的一种夹管架的成型方法的冲孔视图。
图6为本发明的一种夹管架的成型方法的第一次折弯视图。
图7为本发明的一种夹管架的成型方法的第二次折弯视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图7所示的一种夹管架，包括夹管架本体4；所述夹管架本体上设置有底面区1、顶面区2和侧面区3。
底面区1上对称设置有两对螺纹连接孔11。
侧面区3包括前侧面区31和后侧面区32；所述前侧面区31与后侧面区32关于顶面区2中心面呈镜像关系；所述顶面区2为一矩形孔结构；所述前侧面区31与后侧面区32分别沿着顶面区2的矩形孔结构的侧边沿向侧面区3延伸形成曲线孔结构；所述矩形孔结构与曲线孔结构为同一通孔结构；所述侧面区3的曲线孔结构与顶面区2的矩形孔结构在夹管架本体上形成凹槽结构。
顶面区2上还设置有一圆形通孔21，所述前侧面3区与顶面区2之间还设置有一外接孔22。
一种夹管架的成形方法，具体步骤如下：
S1：下料：将板材通过数控机床根据设定的曲面轮廓切割形成夹管架本体；
S2：冲孔：在夹管架本体4上的底面区1、顶面区2和侧面区3一次完成螺纹连接孔、矩形孔结构、曲线孔结构、圆形孔结构和外接孔；
S3：第一次折弯：在顶面区2与前侧面区31和后侧面区32之间的折弯处进行折弯形成U型结构；
S4：第二次折弯：在U型结构中沿着后侧面区32与底面区1之间的折弯处进行折弯形成轮廓封闭的夹管架本体4。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种夹管架，其特征在于：包括夹管架本体；所述夹管架本体上设置有底面区、顶面区和侧面区；
所述底面区上对称设置有两对螺纹连接孔；
所述侧面区包括前侧面区和后侧面区；所述前侧面区与后侧面区关于顶面区中心面呈镜像关系；所述顶面区为一矩形孔结构；所述前侧面区与后侧面区分别沿着顶面区的矩形孔结构的侧边沿向侧面区延伸形成曲线孔结构；所述矩形孔结构与曲线孔结构为同一通孔结构；所述侧面区的曲线孔结构与顶面区的矩形孔结构在夹管架本体上形成凹槽结构；
所述顶面区上还设置有一圆形通孔，所述前侧面区与顶面区之间还设置有一外接孔。
2.根据权利要求1所述的一种夹管架的成形方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1：下料：将板材通过数控机床根据设定的曲面轮廓切割形成夹管架本体；
S2：冲孔：在夹管架本体上的底面区、顶面区和侧面区一次完成螺纹连接孔、矩形孔结构、曲线孔结构、圆形孔结构和外接孔；
S3：第一次折弯：在顶面区与前侧面区和后侧面区之间的折弯处进行折弯形成U型结构；
S4：第二次折弯：在U型结构中沿着后侧面区与底面区之间的折弯处进行折弯形成轮廓封闭的夹管架本体。
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