CN108169339A - 一种超声水浸检测边缘盲区界定对比试块设计方法 - Google Patents
一种超声水浸检测边缘盲区界定对比试块设计方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108169339A CN108169339A CN201711219776.2A CN201711219776A CN108169339A CN 108169339 A CN108169339 A CN 108169339A CN 201711219776 A CN201711219776 A CN 201711219776A CN 108169339 A CN108169339 A CN 108169339A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cuboid
- blind area
- reference block
- face
- defect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/30—Arrangements for calibrating or comparing, e.g. with standard objects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
一种超声水浸检测边缘盲区界定对比试块设计方法,其特征在于:对比试块上有类似盘环件的直边,加工的人工缺陷能够代表盘环件超声检测边缘盲区,因此对比试块的形状选择长方体,人工缺陷选择横孔,选择GH4169材料及TC4材料棒材。具体加工制作方案:棒材按工艺锻造成长方体试验件,在长方体的长宽面、长高面及宽高面上,在垂直于长方体的长宽面、长高面及宽高面向长方体内加工不同深度及埋深的人工横孔缺陷,作为试验用人工缺陷对比试块。本发明的优点:填补盘、环件超声检测边缘盲区大小无标准的空白。指导盘、环类零件超声水浸检测边缘盲区大小设计,指导盘、环类零件毛坯尺寸设计,尽量减少采购毛料尺寸,降低采购成本。
Description
技术领域
本发明涉及无损检测技术领域,特别涉及了一种超声水浸检测边缘盲区界定对比试块设计方法。
背景技术
发动机盘、环件超声水浸检测时,在零件的边缘以及上、下表面会存在检测盲区,在零件加工时零件的边缘以及上、下表面一般会留有一定余量,最终去除,从而保证零件内部缺陷能可靠检出。目前国内超声检测标准中只给出了零件上、下端面的检测盲区数据,对于零件边缘处的盲区并未给出。导致工艺人员设计零件边缘超声水浸检测盲区大小没有标准指导,往往留出较大余量,以保证零件内部缺陷能可靠检出;同时这类零件毛坯采购时往往也留出较大余量,以保证零件加工及超声检测盲区需求,材料利用率不高但是采购成本却较高。
发明内容
本发明的目的是设计出超声水浸检测边缘盲区界定对比试块,确定超声水浸检测类零件边缘盲区大小。指导工艺员对盘、环件超声水浸检测边缘余量大小设计,同时也可指导盘、环件采购时确定毛料尺寸,做到保证零件质量同时又不浪费零件毛料采购成本,特提供了一种超声水浸检测边缘盲区界定对比试块设计方法。
本发明提供了一种超声水浸检测边缘盲区界定对比试块设计方法,其特征在于:对比试块上有类似盘环件的直边,加工的人工缺陷能够代表盘环件超声检测边缘盲区,因此对比试块的形状选择长方体,人工缺陷选择横孔,考虑到GH4169材料及TC4材料在发动机盘环件中应用较广泛,因此选择GH4169材料及TC4材料棒材。具体加工制作方案:棒材按工艺锻造成长方体试验件,在长方体的长宽面、长高面及宽高面上,在垂直于长方体的长宽面、长高面及宽高面向长方体内加工不同深度及埋深的人工横孔缺陷,作为试验用人工缺陷对比试块;
长方体的六个面均能作为检测面,在一个面上的一个人工缺陷,在与其相临的四个面均可作为检测面对其进行检测试验,这种设计可以做到加工尽可能少的人工缺陷,但是能满足试验要求的数据量,对比试块加工制作完毕后,通过对GH4169材料、TC4合金材料对比试块分别进行不同频率、检测灵敏度超声检测试验,确定零件不同埋深边缘盲区数据。
对比试块采用GH4169材料及TC4材料棒材,按工艺锻造成长方体试块4个(每种材料2个),规格为110mm×100mm×50mm。在100mm高度和110mm宽度对称平面上分别按图1加工出孔深为2mm、3mm、4mm、5mm的横孔,通过选取不同的入射面可以获得表1所示人工缺陷横孔尺寸及对应埋深。
表1对比试块人工缺陷横孔尺寸及对应埋深
下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明:
本发明具体试验方案如下:
——GH4169试验件5MHz探头Ф0.8mm、Ф1.2mm两种灵敏度试验
——GH4169试验件10MHz探头Ф0.8mm、Ф1.2mm两种灵敏度试验
——TC4试验件5MHz探头Ф0.8mm灵敏度试验
——TC4试验件10MHz探头Ф0.8mm灵敏度试验
试验结果
通过试验获得了超声检测不同埋深对应的边缘盲区数据,见表2。
表2不同埋深超声检测边缘盲区数据表
发动机盘、环件超声水浸检测时,在零件的边缘以及上、下表面会存在检测盲区,在零件加工时零件的边缘以及上、下表面一般会留有一定余量,最终去除,从而保证零件内部缺陷能可靠检出。目前国内超声检测标准中只给出了零件上、下端面的检测盲区数据,对于零件边缘处的盲区并未给出。同时,水浸点聚焦探头进行分区检测时,在探头沉降时的边缘盲区需要随沉降深度不同进行实际测量确定盲区大小。因此,工艺人员在设计零件边缘超声水浸检测盲区大小时没有标准指导,往往留出较大余量,以保证零件内部缺陷能可靠检出;同时这类零件毛坯采购时往往也留出较大余量,以保证零件加工及超声检测盲区需求,材料利用率不高但是采购成本却较高。
本项技术就是针对以上问题,设计出超声水浸检测边缘盲区界定对比试块,确定超声水浸检测类零件边缘盲区大小。指导工艺员确定盘、环件超声水浸检测边缘余量大小,同时也可指导盘、环件采购时的毛料尺寸,做到保证零件质量同时又不浪费零件毛料采购成本。
本发明的优点:
本发明的实施,可以填补盘、环件超声检测边缘盲区大小无国内标准的空白。指导盘、环类零件超声水浸检测边缘盲区大小设计,指导盘、环类零件毛坯尺寸设计,尽量减少采购毛料尺寸,降低采购成本。该项技术属通用技术,适用于所有盘、环件超声水浸检测,应用范围广阔,可创造出一定经济效益。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为探头定位安装组装图。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种超声水浸检测边缘盲区界定对比试块设计方法,其特征在于:对比试块上有类似盘环件的直边,加工的人工缺陷能够代表盘环件超声检测边缘盲区,因此对比试块的形状选择长方体,人工缺陷选择横孔,考虑到GH4169材料及TC4材料在发动机盘环件中应用较广泛,因此选择GH4169材料及TC4材料棒材。具体加工制作方案:棒材按工艺锻造成长方体试验件,在长方体的长宽面、长高面及宽高面上,在垂直于长方体的长宽面、长高面及宽高面向长方体内加工不同深度及埋深的人工横孔缺陷,作为试验用人工缺陷对比试块;
长方体的六个面均能作为检测面,在一个面上的一个人工缺陷,在与其相临的四个面均可作为检测面对其进行检测试验,这种设计可以做到加工尽可能少的人工缺陷,但是能满足试验要求的数据量,对比试块加工制作完毕后,通过对GH4169材料、TC4合金材料对比试块分别进行不同频率、检测灵敏度超声检测试验,确定零件不同埋深边缘盲区数据。
对比试块采用GH4169材料及TC4材料棒材,按工艺锻造成长方体试块4个(每种材料2个),规格为110mm×100mm×50mm。在100mm高度和110mm宽度对称平面上分别按图1加工出孔深为2mm、3mm、4mm、5mm的横孔,通过选取不同的入射面可以获得表1所示人工缺陷横孔尺寸及对应埋深。
表1对比试块人工缺陷横孔尺寸及对应埋深
序号 | 横孔孔深mm | 横孔埋深mm |
1 | 2/3/4/5 | 5 |
2 | 2/3/4/5 | 10 |
3 | 2/3/4/5 | 15 |
4 | 2/3/4/5 | 20 |
5 | 2/3/4/5 | 25 |
6 | 2/3/4/5 | 30 |
7 | 2/3/4/5 | 35 |
8 | 2/3/4/5 | 40 |
9 | 2/3/4/5 | 45 |
10 | 2/3/4/5 | 50 |
11 | 2/3/4/5 | 55 |
12 | 2/3/4/5 | 60 |
13 | 2/3/4/5 | 65 |
14 | 2/3/4/5 | 70 |
15 | 2/3/4/5 | 75 |
16 | 2/3/4/5 | 80 |
17 | 2/3/4/5 | 85 |
18 | 2/3/4/5 | 95 |
19 | 2/3/4/5 | 100 |
下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明:
本发明具体试验方案如下:
——GH4169试验件5MHz探头Ф0.8mm、Ф1.2mm两种灵敏度试验
——GH4169试验件10MHz探头Ф0.8mm、Ф1.2mm两种灵敏度试验
——TC4试验件5MHz探头Ф0.8mm灵敏度试验
——TC4试验件10MHz探头Ф0.8mm灵敏度试验
试验结果
通过试验获得了超声检测不同埋深对应的边缘盲区数据,见表2。
表2不同埋深超声检测边缘盲区数据表
序号 | 埋深mm | 边缘盲区mm | 检测灵敏度-当量平底孔 | 点聚焦探头频率 |
1 | ≦90 | 3 | Ф0.8、Ф1.2 | 5MHz、10MHz |
2 | 90~100 | 4 | Ф0.8、Ф1.2 | 5MHz、10MHz |
3 | ≧100 | 5 | Ф0.8、Ф1.2 | 5MHz、10MHz |
发动机盘、环件超声水浸检测时,在零件的边缘以及上、下表面会存在检测盲区,在零件加工时零件的边缘以及上、下表面一般会留有一定余量,最终去除,从而保证零件内部缺陷能可靠检出。目前国内超声检测标准中只给出了零件上、下端面的检测盲区数据,对于零件边缘处的盲区并未给出。同时,水浸点聚焦探头进行分区检测时,在探头沉降时的边缘盲区需要随沉降深度不同进行实际测量确定盲区大小。因此,工艺人员在设计零件边缘超声水浸检测盲区大小时没有标准指导,往往留出较大余量,以保证零件内部缺陷能可靠检出;同时这类零件毛坯采购时往往也留出较大余量,以保证零件加工及超声检测盲区需求,材料利用率不高但是采购成本却较高。
本项技术就是针对以上问题,设计出超声水浸检测边缘盲区界定对比试块,确定超声水浸检测类零件边缘盲区大小。指导工艺员确定盘、环件超声水浸检测边缘余量大小,同时也可指导盘、环件采购时的毛料尺寸,做到保证零件质量同时又不浪费零件毛料采购成本。
Claims (2)
1.一种超声水浸检测边缘盲区界定对比试块设计方法,其特征在于:对比试块上有类似盘环件的直边,加工的人工缺陷能够代表盘环件超声检测边缘盲区,因此对比试块的形状选择长方体,人工缺陷选择横孔,考虑到GH4169材料及TC4材料在发动机盘环件中应用较广泛,因此选择GH4169材料及TC4材料棒材。具体加工制作方案:棒材按工艺锻造成长方体试验件,在长方体的长宽面、长高面及宽高面上,在垂直于长方体的长宽面、长高面及宽高面向长方体内加工不同深度及埋深的人工横孔缺陷,作为试验用人工缺陷对比试块;
长方体的六个面均能作为检测面,在一个面上的一个人工缺陷,在与其相临的四个面均可作为检测面对其进行检测试验,这种设计可以做到加工尽可能少的人工缺陷,但是能满足试验要求的数据量,对比试块加工制作完毕后,通过对GH4169材料、TC4合金材料对比试块分别进行不同频率、检测灵敏度超声检测试验,确定零件不同埋深边缘盲区数据。
2.按照权利要求1所述的超声水浸检测边缘盲区界定对比试块设计方法,其特征在于:对比试块采用GH4169材料及TC4材料棒材,按工艺锻造成长方体试块4个,每种材料2个,规格为110mm×100mm×50mm。在100mm高度和110mm宽度对称平面上分别加工出孔深为2mm、3mm、4mm、5mm的横孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711219776.2A CN108169339A (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种超声水浸检测边缘盲区界定对比试块设计方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711219776.2A CN108169339A (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种超声水浸检测边缘盲区界定对比试块设计方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108169339A true CN108169339A (zh) | 2018-06-15 |
Family
ID=62524746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711219776.2A Pending CN108169339A (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种超声水浸检测边缘盲区界定对比试块设计方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108169339A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113740429A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-03 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种测量盘锻件台阶处超声波探伤盲区的方法 |
Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2281536Y (zh) * | 1996-09-02 | 1998-05-13 | 山东济宁模具厂 | 微盲区超声波探伤对比试块 |
CN102435673A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-05-02 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种粉末盘超声检测方法 |
CN102830182A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-19 | 中国神华能源股份有限公司 | 用于小角度纵波探伤的对比试块和小角度纵波探伤方法 |
CN202757914U (zh) * | 2012-08-23 | 2013-02-27 | 中国神华能源股份有限公司 | 用于小角度纵波探伤的对比试块 |
CN202916247U (zh) * | 2012-10-29 | 2013-05-01 | 哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司 | 超声波检测多功能试块 |
JP5192939B2 (ja) * | 2008-08-14 | 2013-05-08 | 三菱重工業株式会社 | 超音波探傷による欠陥高さ推定方法 |
CN103217484A (zh) * | 2012-01-13 | 2013-07-24 | 空中客车运营有限公司 | 校准试块以及方法 |
CN104297349A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-01-21 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种超声波水浸横波检测线聚焦探头角度调节校准试块及其调节方法 |
CN104792866A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-22 | 深圳市神视检验有限公司 | 一种基于tofd和相控阵的超声波检测定位方法、装置 |
CN104792872A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-07-22 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种金属板材的超声波检测方法 |
CN204731205U (zh) * | 2015-05-13 | 2015-10-28 | 常州多棱多铸造有限公司 | 一种铸件超声波探伤人工缺陷比对检测机构 |
CA2679123C (en) * | 2007-02-28 | 2015-11-24 | Jfe Steel Corporation | Calibration method of ultrasonic flaw detection and quality control method and manufacturing method of pipe body |
CN105784847A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-07-20 | 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种消除圆柱形工件侧壁盲区缺陷的工件制造方法 |
CN105938122A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-09-14 | 田国良 | 一种薄壁小径管相控阵检测对比试块 |
CN205720115U (zh) * | 2016-04-26 | 2016-11-23 | 中国海洋石油总公司 | 相控阵超声波检测装置的校准试块 |
CN106501378A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-03-15 | 北京理工大学 | 一种超声显微镜无损检测性能的综合校准试块 |
CN106596734A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-04-26 | 四川中核艾瑞特工程检测有限公司 | 一种多功能超声波检测对比试块 |
-
2017
- 2017-11-29 CN CN201711219776.2A patent/CN108169339A/zh active Pending
Patent Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2281536Y (zh) * | 1996-09-02 | 1998-05-13 | 山东济宁模具厂 | 微盲区超声波探伤对比试块 |
CA2679123C (en) * | 2007-02-28 | 2015-11-24 | Jfe Steel Corporation | Calibration method of ultrasonic flaw detection and quality control method and manufacturing method of pipe body |
JP5192939B2 (ja) * | 2008-08-14 | 2013-05-08 | 三菱重工業株式会社 | 超音波探傷による欠陥高さ推定方法 |
CN102435673A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-05-02 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种粉末盘超声检测方法 |
CN103217484A (zh) * | 2012-01-13 | 2013-07-24 | 空中客车运营有限公司 | 校准试块以及方法 |
CN102830182A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-19 | 中国神华能源股份有限公司 | 用于小角度纵波探伤的对比试块和小角度纵波探伤方法 |
CN202757914U (zh) * | 2012-08-23 | 2013-02-27 | 中国神华能源股份有限公司 | 用于小角度纵波探伤的对比试块 |
CN202916247U (zh) * | 2012-10-29 | 2013-05-01 | 哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司 | 超声波检测多功能试块 |
CN104297349A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-01-21 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种超声波水浸横波检测线聚焦探头角度调节校准试块及其调节方法 |
CN104792866A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-22 | 深圳市神视检验有限公司 | 一种基于tofd和相控阵的超声波检测定位方法、装置 |
CN104792872A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-07-22 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种金属板材的超声波检测方法 |
CN204731205U (zh) * | 2015-05-13 | 2015-10-28 | 常州多棱多铸造有限公司 | 一种铸件超声波探伤人工缺陷比对检测机构 |
CN105784847A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-07-20 | 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种消除圆柱形工件侧壁盲区缺陷的工件制造方法 |
CN205720115U (zh) * | 2016-04-26 | 2016-11-23 | 中国海洋石油总公司 | 相控阵超声波检测装置的校准试块 |
CN105938122A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-09-14 | 田国良 | 一种薄壁小径管相控阵检测对比试块 |
CN106501378A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-03-15 | 北京理工大学 | 一种超声显微镜无损检测性能的综合校准试块 |
CN106596734A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-04-26 | 四川中核艾瑞特工程检测有限公司 | 一种多功能超声波检测对比试块 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113740429A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-03 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种测量盘锻件台阶处超声波探伤盲区的方法 |
CN113740429B (zh) * | 2021-09-03 | 2024-02-02 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种测量盘锻件台阶处超声波探伤盲区的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101510262B (zh) | 一种钢中析出粒子的自动测量及其形态分类方法 | |
CN103913509B (zh) | 一种带漆铝合金框板的缺陷检测方法 | |
Jerez-Mesa et al. | Topological surface integrity modification of AISI 1038 alloy after vibration-assisted ball burnishing | |
CN108169339A (zh) | 一种超声水浸检测边缘盲区界定对比试块设计方法 | |
CN208140642U (zh) | 管材内壁缺陷深度定量对比试块 | |
JP6898333B2 (ja) | セルラーセラミック物品のアイソスタティック強度を特徴付ける非接触方法 | |
CN103926317A (zh) | 超声波筛选工件的方法 | |
CN207717693U (zh) | 一种适用特殊结构焊缝检查的涡流柔性阵列探头 | |
CN107941923A (zh) | 一种相控阵超声检测能力验证试块组及其使用方法 | |
CN108828806B (zh) | 彩膜修复装置和彩膜修复方法 | |
CN111458400A (zh) | 一种基于电磁感应的金属材料缺陷检测*** | |
CN206286846U (zh) | 一种用于圆柱工件端面打孔的夹具 | |
CN112683570B (zh) | 适用于核电站主泵泵轴锻件制造工艺评定的取样方法 | |
CN106903404B (zh) | 一种奥氏体不锈钢铸造核泵壳体补焊的前处理方法 | |
CN100380112C (zh) | 镀锡板耐蚀性快速检测方法 | |
CN108845025B (zh) | 一种带铜套的销钉孔的涡流检测***及方法 | |
CN103750551A (zh) | 一种基于电镜图像分析卷烟滤嘴激光打孔均匀性的方法 | |
CN107807025A (zh) | 一种金属材料剩余循环寿命试样表面裂纹的预制方法 | |
CN111054865A (zh) | 基于钢锭内部缺陷分级指导深海采油设备弯头锻件的锻造工艺选择方法 | |
CN106041660A (zh) | 一种硅晶圆多步变参数粗磨削方法 | |
RU213099U1 (ru) | Испытательный образец ультразвукового контроля фланцевого разъема с резьбовыми гнездами | |
CN206653508U (zh) | 一种倒角切削工具 | |
KR102179272B1 (ko) | 용접상태 검사장치 및 이를 이용한 용접상태 검사방법 | |
CN106404921A (zh) | 一种用于超声波无损检测能力验证的样品的制备方法 | |
DE102007036822A1 (de) | Verfahren zur Modifikation fertiger Maschinenkomponentenschmiedeteile für die Ultraschallprüfungs-Erfassung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180615 |