CN108166076A - 桑蚕丝纤维浸泡工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种桑蚕丝纤维浸泡工艺，包括水质调配→浸泡→出料、冲洗、脱水→煮炼→扎洗、冲洗、脱水、柔软、烘燥工艺方法。通过浸泡润湿过程增加蚕丝纤维的表面活性，通过表面处理后的蚕丝纤维材料具有更柔软吸水、抗静电、杀菌以及易染色等功能，并且保留了蚕丝纤维材料的生物活性，提高了蚕丝纤维材料的性能，制作出的纤维质量好。本发明的浸泡工艺能够使产品残胶很好地控制在1.5％—2.5％，残油率在3％以内，该工艺不但减小了对纤维的损伤，同时也减轻了劳动强度。

Description

桑蚕丝纤维浸泡工艺

技术领域

本发明涉及桑蚕丝纤维制作工艺，具体涉及一种桑蚕丝纤维浸泡工艺。

背景技术

桑蚕丝，是熟蚕结茧时分泌丝液凝固而成的连续长纤维，是人类最早利用的动物纤维之一，从单个蚕茧抽得的丝条称为茧丝，它由两根单纤维借丝胶粘合包覆而成。桑蚕丝，是天然的动物蛋白质纤维，是丝绸织造最主要的原料。其光滑柔软，富有光泽，有冬暖夏凉的感觉，磨擦时有独特的“丝鸣“现象，有很好的延伸性，较好的耐热性。

中国是蚕桑文化的发源地，是全球最大的茧丝绸生产国和供应国，在国际茧丝绸市场上占有主导的地位和绝对的垄断地位，为国民经济和出口创汇做出了重大贡献。由于我国桑蚕生产新区发展迅速，目前，生产技术滞后，生产环境相对恶劣，生产条件差，再加上蚕茧价格的波动，蚕茧茧质也存在不同幅度的下降。在蚕茧分类上，蚕茧主要分为上车茧和下茧，下茧主要包括双宫茧、黄斑茧、柴印茧、畸形茧、薄皮茧、死笼茧、蛆孔茧等，随着茧质的下降，下茧的比例不断增加，随之而来的是缫丝下脚料也不断增加。据不完全统计，全国每年生产的桑蚕下茧在5-6万吨，桑条吐、汰头片约5万吨。这些大批的下茧和桑条吐、汰头片，只能进行深加工变成绢纺原料，加工成桑绵球和蚕丝被等。

在绢纺原料产品上，桑蚕丝纤维在浸泡液中的浸泡对整个绢纺原料的质量起到很关键的作用。现有的浸泡方法浸泡效果不好，从而造成后序制作出的纤维质量不理想，影响绢纺产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种桑蚕丝纤维浸泡工艺，在加工丝纤维的过程中该工艺能使桑蚕丝纤维得到更好的浸泡，制作出的纤维质量好，使丝纤维的功能特性得到充分发挥。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种桑蚕丝纤维浸泡工艺，包括以下工艺方法：

水质调配→浸泡→出料、冲洗、脱水→煮炼→扎洗、冲洗、脱水、柔软、烘燥，其中：

水质调配，在浸池内注入温度为90℃～98℃的水2吨，向浸池内加入轻质碳酸氢钠3000克、泡化碱（水玻璃）2500克～3500克、绢纺精炼增白剂1000克～1500克、209洗涤剂3000克～5000克、双氧水20000克～25000克，浴比 1：20，pH值9～10；

浸泡，在浸池内加入条吐、汰头、下茧原料至少一种100kg, 浸泡12h～16h；

出料、冲洗、脱水，将浸泡后的原料捞出，再充分冲洗干净脱干；

煮炼，在煮茧机内加入冲洗、脱水后的原料，再加入轻质碳酸氢钠150克～300克、209洗涤剂300克～500克、二氧化硫脲250克的药品助剂，浴比1：60，煮炼温度90℃～100℃，煮炼时间18 min～24 min；

扎洗、冲洗、脱水、柔软、烘燥，将煮炼后的原料再依次进行扎洗、冲洗，洗干净后再脱水，最后软化、烘干。

本发明采用上述技术方案所设计的桑蚕丝纤维浸泡工艺，通过浸泡润湿过程增加蚕丝纤维的表面活性，通过表面处理后的蚕丝纤维材料具有更柔软吸水、抗静电、杀菌以及易染色等功能，并且保留了蚕丝纤维材料的生物活性，提高了蚕丝纤维材料的性能，制作出的纤维质量好，拓展了蚕丝纤维材料的应用范围和领域，可满足不同应用的需要。本发明的浸泡工艺能够使产品残胶很好地控制在1.5％—2.5％，残油率在3％以内，该工艺不但减小了对纤维的损伤，同时也减轻了劳动强度。

附图说明

图1表示本发明桑蚕丝纤维浸泡工艺的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明桑蚕丝纤维浸泡工艺作详细说明。

实施例1

本发明桑蚕丝纤维浸泡工艺，包括以下工艺方法：

水质调配→浸泡→出料、冲洗、脱水→煮炼→扎洗、冲洗、脱水、柔软、烘燥。其中：

水质调配，在浸池内注入温度为90℃的水2吨，向浸池内加入轻质碳酸氢钠3000克、泡化碱（水玻璃）2500克、绢纺精炼增白剂1000克、209洗涤剂3000克、双氧水20000克，浴比 1：20（即2吨水内放原料100公斤），pH值9；

浸泡，在浸池内加入条吐、汰头、下茧原料至少一种100kg, 浸泡12h。浸泡主要是先使丝胶彭润，在煮炼时便于脱胶，减小对丝纤维的损伤；

出料、冲洗、脱水，将浸泡后的原料捞出，再充分冲洗干净脱干；

煮炼，在煮茧机内加入冲洗、脱水后的原料，再加入轻质碳酸氢钠150克、209洗涤剂300克、二氧化硫脲250克的药品助剂，浴比1：60，煮炼温度90℃，煮炼时间18 min；

扎洗、冲洗、脱水、柔软、烘燥，将煮炼后的原料再依次进行扎洗、冲洗，洗干净后再通过脱水机进行脱水，最后通过柔软机进行软化和通过烘干机进行烘干。

实施例2

本发明桑蚕丝纤维浸泡工艺，包括以下工艺方法：

水质调配→浸泡→出料、冲洗、脱水→煮炼→扎洗、冲洗、脱水、柔软、烘燥。其中：

水质调配，在浸池内注入温度为94℃的水2吨，向浸池内加入轻质碳酸氢钠3000克、泡化碱（水玻璃）3000克、绢纺精炼增白剂1300克、209洗涤剂4000克、双氧水23000克，浴比 1：20（即2吨水内放原料100公斤），pH值9.5；

浸泡，在浸池内加入条吐、汰头、下茧原料至少一种100kg, 浸泡14h。浸泡主要是先使丝胶彭润，在煮炼时便于脱胶，减小对丝纤维的损伤；

出料、冲洗、脱水，将浸泡后的原料捞出，再充分冲洗干净脱干；

煮炼，在煮茧机内加入冲洗、脱水后的原料，再加入轻质碳酸氢钠230克、209洗涤剂400克、二氧化硫脲250克的药品助剂，浴比1：60，煮炼温度95℃，煮炼时间21min；

扎洗、冲洗、脱水、柔软、烘燥，将煮炼后的原料再依次进行扎洗、冲洗，洗干净后再通过脱水机进行脱水，最后通过柔软机进行软化和通过烘干机进行烘干。

实施例3

本发明桑蚕丝纤维浸泡工艺，包括以下工艺方法：

水质调配→浸泡→出料、冲洗、脱水→煮炼→扎洗、冲洗、脱水、柔软、烘燥。其中：

水质调配，在浸池内注入温度为98℃的水2吨，向浸池内加入轻质碳酸氢钠3000克、泡化碱（水玻璃）3500克、绢纺精炼增白剂1500克、209洗涤剂5000克、双氧水25000克，浴比 1：20（即2吨水内放原料100公斤），pH值10；

浸泡，在浸池内加入条吐、汰头、下茧原料至少一种100kg, 浸泡16h。浸泡主要是先使丝胶彭润，在煮炼时便于脱胶，减小对丝纤维的损伤；

出料、冲洗、脱水，将浸泡后的原料捞出，再充分冲洗干净脱干；

煮炼，在煮茧机内加入冲洗、脱水后的原料，再加入轻质碳酸氢钠300克、209洗涤剂500克、二氧化硫脲250克的药品助剂，浴比1：60，煮炼温度100℃，煮炼时间24 min；

扎洗、冲洗、脱水、柔软、烘燥，将煮炼后的原料再依次进行扎洗、冲洗，洗干净后再通过脱水机进行脱水，最后通过柔软机进行软化和通过烘干机进行烘干。

根据国标要求，桑蚕棉球的品质，根据受检棉球的品质技术指标和外观质量的综合成绩，分为AⅠ-1级、AⅠ-2级、AⅠ-3级、BⅡ-1级、BⅡ-2级、CⅢ-1级、CⅢ-2级和级外品。桑蚕棉球的品质技术指标规定如下。

本发明桑蚕丝纤维浸泡工艺，随机对多批桑蚕丝纤维浸泡后的检测结果如下。

桑蚕丝纤维浸泡后通过随机抽取检测，纤维平均长度、短纤维率、棉结、洁净度和含油率等各项指标均高于国标，进一步表明本发明桑蚕丝纤维浸泡工艺浸泡效果显著。

Claims (1)

1.一种桑蚕丝纤维浸泡工艺，其特征是包括以下工艺方法：

水质调配→浸泡→出料、冲洗、脱水→煮炼→扎洗、冲洗、脱水、柔软、烘燥，其中：

水质调配，在浸池内注入温度为90℃～98℃的水2吨，向浸池内加入轻质碳酸氢钠3000克、泡化碱（水玻璃）2500克～3500克、绢纺精炼增白剂1000克～1500克、209洗涤剂3000克～5000克、双氧水20000克～25000克，浴比 1：20，pH值9～10；

浸泡，在浸池内加入条吐、汰头、下茧原料至少一种100kg, 浸泡12h～16h；

出料、冲洗、脱水，将浸泡后的原料捞出，再充分冲洗干净脱干；

煮炼，在煮茧机内加入冲洗、脱水后的原料，再加入轻质碳酸氢钠150克～300克、209洗涤剂300克～500克、二氧化硫脲250克的药品助剂，浴比1：60，煮炼温度90℃～100℃，煮炼时间18 min～24 min；

扎洗、冲洗、脱水、柔软、烘燥，将煮炼后的原料再依次进行扎洗、冲洗，洗干净后再脱水，最后软化、烘干。