CN108163522B - 一种圆饼加工用的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种圆饼加工用的上料装置,包括底板以及固装在底板上左侧的固定板,所述固定板上部安装有电机,所述电机连接有L形的驱动杆,所述驱动杆连接有中转杆,所述中转杆上分别开有上配合槽以及下配合槽。本发明自动化程度高,通过控制中转杆以上下往复式滑动与左右摆动运动的同步进行,来控制圆盘架做停歇式旋转运动,并配合圆饼在弹力作用下的自动供料,继而达到了将圆饼进行间歇式地逐一输送上料的效果,便于持续加工的进行。
Description
技术领域
本发明涉及机械零件加工设备,具体的说是一种圆饼加工用的上料装置。
背景技术
圆饼零件是众多机械零件中最常见的一种零件,传统的圆饼在用作一些特殊装置的装配件时,需要对大批量的圆饼进行加工,而加工的最基本条件是需要实现将存储的圆饼零件根据圆饼实际加工的时间间隔,将圆饼进行持续地向圆饼加工点进行上料,但传统的机械上料设备很难做到针对圆饼进行间歇式地逐一输送上料。
发明内容
现为了满足上述对圆饼进行间歇式地逐一输送上料的需求,本发明提出了一种圆饼加工用的上料装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种圆饼加工用的上料装置,包括底板以及固装在底板上左侧的固定板,所述固定板上部安装有电机,所述电机连接有L形的驱动杆,所述驱动杆连接有中转杆,所述中转杆上分别开有上配合槽以及下配合槽。其中,上配合槽的上端为敞口。
所述固定板中部固装有与下配合槽滑动配合的后杆,所述后杆右端通过轴承连接有圆盘架,所述圆盘架左端面上沿环形方向均布有卡块,所述卡块与上配合槽相适配;所述圆盘架右端面上上沿环形方向均布有装载槽。
所述底板上右侧分别安装有导轨、液压缸;所述液压缸连接有滑动安装在导轨上的滑移架,所述滑移架上端固装有圆筒,所述圆筒内部分别以固定方式、水平滑动方式对应安装有弹簧、压板;所述圆筒的上侧壁上竖直滑动安装有卡钉。
所述卡块设有六个;所述装载槽的数目以及分布方式与卡块的数目以及分布方式对应适配。
本发明的有益效果是:
本发明自动化程度高,通过控制中转杆以上下往复式滑动与左右摆动运动的同步进行,来控制圆盘架做停歇式旋转运动,并配合圆饼在弹力作用下的自动供料,继而达到了将圆饼进行间歇式地逐一输送上料的效果,便于持续加工的进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的左视图;
图2为本发明的俯视图;
图3为图1的A-A剖视图;
图4为中转杆的结构图;
图5为图3的I处局部放大图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面将结合实施例中的附图,对本发明进行更清楚、更完整的阐述,当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部,基于本实施例,本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例,均在本发明的保护范围内。
如图1至图5所示,一种圆饼加工用的上料装置,包括底板1以及固装在底板1上左侧的固定板4,所述固定板4上部安装有电机6,所述电机6连接有L形的驱动杆12,所述驱动杆12连接有中转杆7,所述中转杆7上分别开有上配合槽7a以及下配合槽7c。其中,上配合槽7a的上端为敞口。
所述固定板4中部固装有与下配合槽7c滑动配合的后杆13,所述后杆13右端通过轴承连接有圆盘架5,所述圆盘架5左端面上沿环形方向均布有卡块5a,所述卡块5a与上配合槽7a相适配;所述圆盘架5右端面上上沿环形方向均布有装载槽5c。
所述底板1上右侧分别安装有导轨2、液压缸3;所述液压缸3连接有滑动安装在导轨2上的滑移架14,所述滑移架14上端固装有圆筒9,所述圆筒9内部分别以固定方式、水平滑动方式对应安装有弹簧11、压板10;所述圆筒9的上侧壁上竖直滑动安装有卡钉8。
所述卡块5a设有六个;所述装载槽5c的数目以及分布方式与卡块5a的数目以及分布方式对应适配。
在本发明中,圆筒9的内口径与装载槽5c的内口径相等,并略大于圆饼的直径。圆筒9的厚度与装载槽5c的厚度相等。
本发明在使用前,只需将所有的圆饼逐一地装入至圆筒9内部,并将弹簧11以及压板10向右侧压缩,当压板10移动至卡钉8的右侧时,将卡钉8向下滑动,使得压板10抵合在卡钉8右侧。
使用时,通过液压缸3将滑移架14向左侧推移,直至圆筒9与圆盘架5的右端面相抵合,随即将卡钉8向上拔,使得卡钉8与压板10的抵合脱离。
进一步的,通过电机6带动驱动杆12恒速旋转,在驱动杆12旋转的同时,能够使得整个中转杆7以上下往复式滑动与左右摆动运动的复合形式进行运动,即中转杆7的正向旋转摆动以及向上运动能够使得上配合槽7a与卡块5a的配合驱动圆盘架5旋转,中转杆7的向下运动以及反向旋转摆动能够使得上配合槽7a与该卡块5a的配合脱离并让中转杆7反向旋转至另一个卡块5a的下端,等待下次中转杆7与这一个卡块5a进行配合,进而达到以停歇式方式驱动圆盘架5进行旋转的效果。
进一步的,在每次圆盘架5的旋转停歇时,均会使得一个装载槽5c被旋转至圆筒9的正左侧,在弹簧11弹力作用下,圆筒9内位于最左侧的一个圆饼会被挤压至该装载槽5c中,完成上料,上料后的圆饼会随同圆盘架5进行旋转运输至加工点,并使得另一个装载槽5c被旋转至圆筒9的正左侧,继而实现了自动持续性间歇式上料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种圆饼加工用的上料装置,包括底板(1)以及固装在底板(1)上的左侧的固定板(4),其特征在于:所述固定板(4)上部安装有电机(6),所述电机(6)连接有L形的驱动杆(12),所述驱动杆(12)连接有中转杆(7),所述中转杆(7)上分别开有上配合槽(7a)以及下配合槽(7c);
所述固定板(4)中部固装有与下配合槽(7c)滑动配合的后杆(13),所述后杆(13)右端通过轴承连接有圆盘架(5),所述圆盘架(5)左端面上沿环形方向均布有卡块(5a),所述卡块(5a)与上配合槽(7a)相适配;所述圆盘架(5)右端面上上沿环形方向均布有装载槽(5c);
所述底板(1)上的右侧分别安装有导轨(2)、液压缸(3);所述液压缸(3)连接有滑动安装在导轨(2)上的滑移架(14),所述滑移架(14)上端固装有圆筒(9),所述圆筒(9)内部分别以固定方式、水平滑动方式对应安装有弹簧(11)、压板(10);所述圆筒(9)的上侧壁上竖直滑动安装有卡钉(8)。
2.根据权利要求1所述的一种圆饼加工用的上料装置,其特征在于:所述卡块(5a)设有六个;所述装载槽(5c)的数目以及分布方式与卡块(5a)的数目以及分布方式对应适配。
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