CN108162575B - 机电一体化的快速平网印花设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织品的自动化的快速印花机电设备,具体涉及机电一体化的快速平网印花设备。该设备主要由丝网、染料槽子、凸轮、右行程开关、吸边器、开幅螺纹辊、印花单元等组成;布匹经过吸边器吸边后,再经过开幅螺纹辊后进入印花单元,印花单元由凸轮、伺服电机、行程开关等组成,所述的吸边器为两只,所述的布匹穿行于印花单元下方,同时运行于传输带的上方;所述的布匹被印花后穿行于四只烘干滚筒之间,所述的烘干滚筒通有水蒸气;本发明采用凸轮,结构简单、紧凑、设计方便,因此在印花过程中,只要做出适当的凸轮轮廓,就能使得到刮刀任意预定的运动规律,使得刮刀运行幅度可以调节,也就是可以适应不同幅宽的布匹。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品的自动化的快速印花机电设备,具体涉及机电一体化的快速平网印花设备。
背景技术
丝网印花由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、染料、印花台以及承印物。丝网印花基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透染料,非图文部分网孔不透染料的基本原理进行印花。印花时在丝网印版一端上倒入染料,用刮印刮板在丝网印版上的染料部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。染料在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到布匹上。由于染料的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印花过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印花时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使染料与丝网发生断裂运动,保证了印花尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将染料轻刮回初始位置,至此为一个印花行程。
在目前的印染工企业中,印花机价格昂贵,不能适应诸多私营的印染企业的大量需求,手工印花明显效率低下,又不能实现工业自动化,非常令人头痛。
如能设计一种机电一体化的快速平网印花设备,特别是针对中小型私营印染企业,如果能设计一种印花质量高,机械设备的价格又不高,正是目前很多企业所渴望的。
发明内容
本发明针对上述存在问题,设计了一种机电一体化的快速平网印花设备,可以对花精准,可以快速适应布匹的幅宽。这样可以大幅度地提高生产效率和自动化程度。
本发明涉及的技术解决方案:
如图1、图2所示,机电一体化的快速平网印花设备,其特征在于:该设备主要由丝网1、染料槽子2、染料3、齿条4、导轨5、刮刀6、传输带7、传输辊8、轴承座9、轴套10、大圆锥齿轮11、小圆锥齿轮12、左行程开关13、凸轮14、右行程开关15、减速器16、电动机17、轴承盖18、曲柄19、连杆20、连接板21、推布小车40、布匹41、吸边器42、开幅螺纹辊43、印花单元44、传输带导辊45、烘干滚筒46、导布辊47、摆动码布器48组成;所述的推布小车40放置于左端,布匹41经过吸边器42吸边后,再经过开幅螺纹辊43后进入印花单元44,所述的吸边器42与开幅螺纹辊43安装于印花机的机架上,所述的吸边器42为两只,分别安装在布匹41左右两侧;开所述的开幅螺纹辊43水平地安装在印花机的机架上,开幅螺纹辊43轴的两端都安装有双列调心球轴承;所述的布匹41穿行于印花单元44下方,同时运行于传输带7的上方;所述的布匹41被印花后穿行于四只烘干滚筒46之间,所述的烘干滚筒46通有水蒸气;所述的布匹41被烘干后被导布辊47传入摆动码布器48里,摆动码布器48将布匹41码放于推布小车40中。
本发明进一步技术解决方案是:
如图1所示,所述的印花单元44为6~8套,印花单元44安装在传输带7上的布匹41上方,所述的印花单元44下方设有液压提升装置与光电传感器,光电传感器主要由发送器、接收器和检测电路组成;发送器对准目标发射光束,发射的光束来源于红外发射二极管,光束不间断地发射,或者改变脉冲宽度,接收器由光电二极管、光电三极管、光电池组成,在接收器的前面,装有光学元件如透镜和光圈,在其后面是用于滤出有效信号检测电路。光电传感器用于感知传输带7是否停止运行,传输带7停止运行,印花单元44下方设有液压提升装置就将传输带7整体向上提升1.0~1.2cm,以方便丝网可以对传输带7上方的布匹41印花。当光电传感器感知传输带7即将运行,印花单元44下方设有液压提升装置立即下降1.0~1.2cm,以方便传输带7以及上方的布匹41顺利运行到下一个印花单元。
如图2所示,所述的印花单元44主要由丝网1、染料槽子2、染料3、齿条4、导轨5、刮刀6、传输带7、传输辊8、轴承座9、轴套10、大圆锥齿轮11、小圆锥齿轮12、左行程开关13、凸轮14、右行程开关15、减速器16、电动机17、轴承盖18、曲柄19、连杆20、连接板21组成;所述的电动机17的输出轴带动减速器16,所述的减速器16为三级圆柱齿轮减速器;所述的凸轮14与三级圆柱齿轮减速器的输出轴的同轴度小于0.026mm;所述的左行程开关13与右行程开关15安装在凸轮14两侧,为了防止行程开关被染液喷溅而损坏,所述的左行程开关13与右行程开关15均为防水式滚轮式行程开关;所述的小圆锥齿轮12与凸轮14同轴,小圆锥齿轮12通过平键与轴连接,大圆锥齿轮11与小圆锥齿轮12外啮合,大圆锥齿轮11的中心轴安装在轴套10里,轴套10里安装有轴承;所述的轴套10上端设有轴承盖18以便轴承上锂基润滑脂不被污染;所述的曲柄19的右端与活动铰链与连杆20连接,曲柄19的左端通过平键与大圆锥齿轮11的中心轴连接;所述的连杆20一端与曲柄19连接,另一端与连接板21通过铰链连接;所述的连接板21通过紧定螺钉与染料槽子2连接;所述的染料槽子2下部两端各安装有两只齿轮分别与齿条4啮合,(因为4只齿轮安装在染料槽子2的底部,所以图2就没有画出来)齿条4的模数、压力角与染料槽子2的底部的四只齿轮的模数、压力角分别为2mm、20度;所述的染料槽子2两侧开设圆孔与圆柱状的导轨5形成间隙配合;所述的染料槽子2里盛放有预先勾兑好的染料3,同时染料槽子2的下方开设有长方形的染液浆料的流淌出口;所述的染料槽子2底部安装有刮刀6,所述的刮刀6的材料为聚氨酯;
所述的电动机17为交流伺服电机,电动机17的定子构造与电容分相式单相异步电动机相似,其定子上装有两个位置互差90度的绕组,一个是励磁绕组,它始终接在交流电压上,另一个是控制绕组,联接控制信号电压,电动机17的转子做成鼠笼式;所述的电动机17是采用铝合金制成的空心杯形转子,其杯壁为0.2~0.3mm,为了减小电动机17磁路的磁阻,在空心杯形转子内放置固定的内定子。本发明采用交流伺服电动机应用到印花设备中,交流伺服电动机具有较宽的调速范围和较宽的线性的机械特性,无“自转”现象而且快速响应,它与普通电动机相比,具有转子电阻大和转动惯量小这两个特点。尤其需要强调,本发明采用空心杯形铝合金的转子的转动惯量很小,反应迅速,而且运转平稳,提高丝网印花质量尤为突出,本发明实践验证,电动机17转动惯量很小,运转平稳,刮刀6往复运动平稳,从而使得丝网1的中央与边缘印花上无色差。
所述的凸轮14呈半圆形,凸轮14与凸轮中心轴是通过普通平键连接,所述的凸轮14的外形是可变的,即根据布匹41的幅宽来及时更换不同外形的凸轮14来满足刮刀6的不同行程,所述的凸轮14的外形为八种,八种不同外形的凸轮14的基圆半径、远休止角、行程角、近休止角均不同。本发明采用凸轮14,结构简单、紧凑、设计方便,因此在印花过程中,只要做出适当的凸轮轮廓,就能使得到刮刀6任意预定的运动规律,使得刮刀6运行幅度可以调节,也就是可以适应不同幅宽的布匹41。在丝网印花时,当发现印出图案比较淡的时候,还可以更换不同轮廓外形的凸轮14,从而调慢刮刀6速度,使得印花色彩鲜艳、饱满。在现有技术中,印花操作时,刮刀6运行的速度和压力不一致或带浆不均,使花纹的给浆量有多有少,织物得浆量多的花纹色泽较深。因此,印花操作中要必须注意控制刮刀6的速度和压力,使速度和压力稳定合适,保证印花时给浆量充足均匀,印花质量才能提高。本发明采用凸轮14驱动,因为凸轮的外轮廓可以自由设计,这样就能使得到刮刀6任意预定的运动规律,使得刮刀6运行速度与压力可以调节。本发明同申请日以前已有的技术相比,本发明有突出的实质性特点和显著的进步,具备创造性。
所述的传输带7下方安装有水蒸气供热的铜铝复合散热片,铜铝复合散热片以铜管作为容水部件,立柱铜管外径为12mm,铝翼片高为30~32mm,水蒸气的压力为0.8~1.3兆帕。本发明采用水蒸气供热的铜铝复合散热片是立体双水道散热器,散热量比传统单水道散热器要高出80%,优化的对流空间,使得在散热量相等的情况下,消耗量减少,降低了资源消耗。
所述的吸边器42安装时与布匹41的纬纱方向成5~20度,即吸边器42安装时与水平线之间的夹角成5~20度,所述的吸边器42为光电式吸边器,吸边器42主要由光电探测头、红外发光二极管、红外光敏三极管、不锈钢辊筒、定辊,电磁铁组成,不锈钢辊筒与定辊并列安装吸边器42机架上,红外光敏三极管安装在光电探测头里。当布匹在行进中偏向左边或右边时,就会被光电探测头探测到,不锈钢辊筒内的电磁铁动作,带动辊筒克服弹簧阻力从而与定辊分离,此时短暂的分离的间隙大约为2mm,布匹41即被对面一只吸边器42拉向另一边。如果布匹41继续向另一边偏斜,探测头探测不到布边时,电磁铁失电,两辊在弹簧力作用下重新夹住布边,以上过程是在很高频率下进行的,最后的效果就使布匹42扩幅并沿设定方向前进以方便后面布匹印花。所以说,本发明的吸边器用于布匹印花前去皱、去除布匹41卷边等弊病,避免布匹41偏斜。
所述的开幅螺纹辊43是在辊体的表面自中央向两侧对称分布左右旋螺纹,其左右旋螺纹的升角为12~15度;所述的开幅螺纹辊43的大径为65mm。当布匹41接触开幅螺纹辊43时与辊面上向两侧倾斜的螺纹产生摩擦,倾斜的螺纹将布匹41扩向两端,使布匹41印花时得以平展。以便本发明的印花单元44能在舒展开的布匹41上印花,而不至于因为布匹41起皱而使得印花失败。
所述的刮刀6聚氨酯刮刀。
所述的丝网1为涤纶丝网,丝网1的疏密程度为150~170目,丝网1经纬线以及组织方式为单丝平织。涤纶单丝平织网,其强度高,而且丝网1的网孔方正,印花的色浆透过性好,印花使用后也易于清洗丝网1,平织的丝网经纬交织密,强度好,网孔均匀,印花效果较其它双丝斜织的丝网1印花效果好得多。
本发明有益效果:
一、采用本发明巧妙运用凸轮、伺服电机,光电传感器等自动控制技术,自动化程度高,本发明采用凸轮,结构简单、紧凑、设计方便,因此在印花过程中,只要做出适当的凸轮轮廓,就能使得到刮刀任意预定的运动规律,使得刮刀运行幅度可以调节,也就是可以适应不同幅宽的布匹。
二、本发明结构精巧,采用涤纶单丝平织网的丝网印花,涤纶单丝平织丝网的强度高,而且丝网的网孔方正,印花的色浆透过性好,印花使用后也易于清洗丝网,平织的丝网经纬交织密,强度好,网孔均匀,印花效果较其它双丝斜织的丝网印花效果好得多。本发明采用空心杯形铝合金的转子的伺服电机,其转动惯量很小,反应迅速,而且运转平稳,提高丝网印花质量尤为突出,本发明实践验证,电动机转动惯量很小,运转平稳,刮刀往复运动平稳,从而使得丝网的中央与边缘印花上无色差。
三、本发明具有广阔的推广应用前景,可以广泛地应用于大型印染企业,小型私营企业,设备造价低,机械设计合理,维修方便,自动化程度高,可以大幅度降低工人劳动强度,同时提高印花质量。
附图说明
附图1为本发明的总体结构示意图;
图1中:传输带7、推布小车40、布匹41、吸边器42、开幅螺纹辊43、印花单元44、传输带导辊45、烘干滚筒46、导布辊47、摆动码布器48。
附图2为本发明的印花单元44结构示意图;
图2中:丝网1、染料槽子2、染料3、齿条4、导轨5、刮刀6、传输带7、传输辊8、轴承座9、轴套10、大圆锥齿轮11、小圆锥齿轮12、左行程开关13、凸轮14、右行程开关15、减速器16、电动机17、轴承盖18、曲柄19、连杆20、连接板21
具体实施方式
如图1所示,先将煮沸,漂白后或者染色后的布匹41放置到左边推布小车40里,布匹41经过吸边器42,布匹41就被去除卷边,去除皱纹,平展开的布匹41经过开幅螺纹辊43,所述的开幅螺纹辊43是在辊体的表面自中央向两侧对称分布左右旋螺纹,其左右旋螺纹的升角为12~15度;所述的开幅螺纹辊43的大径为65mm。当布匹41接触开幅螺纹辊43时与辊面上向两侧倾斜的螺纹产生摩擦,倾斜的螺纹将布匹41扩向两端,使布匹41印花时得以进一步平展。以便本发明的印花单元44能在舒展开的布匹41上印花,而不至于因为布匹41起皱而使得印花失败。
如图1、图2所示,布匹41经过开幅螺纹辊43后,布匹41得以进一步平展,就随着传输带7进入印花单元44,所述的印花单元44主要由丝网1、染料槽子2、染料3、齿条4、导轨5、刮刀6、传输带7、传输辊8、轴承座9、轴套10、大圆锥齿轮11、小圆锥齿轮12、左行程开关13、凸轮14、右行程开关15、减速器16、电动机17、轴承盖18、曲柄19、连杆20、连接板21组成;所述的电动机17的输出轴带动减速器16,所述的减速器16为三级圆柱齿轮减速器;所述的凸轮14与三级圆柱齿轮减速器的输出轴的同轴度小于0.026mm;所述的左行程开关13与右行程开关15安装在凸轮14两侧,为了防止行程开关被染液喷溅而损坏,所述的左行程开关13与右行程开关15均为防水式滚轮式行程开关;所述的小圆锥齿轮12与凸轮14同轴,小圆锥齿轮12通过平键与轴连接,大圆锥齿轮11与小圆锥齿轮12外啮合,大圆锥齿轮11的中心轴安装在轴套10里,轴套10里安装有轴承;所述的轴套10上端设有轴承盖18以便轴承上锂基润滑脂不被污染;所述的曲柄19的右端与活动铰链与连杆20连接,曲柄19的左端通过平键与大圆锥齿轮11的中心轴连接;所述的连杆20一端与曲柄19连接,另一端与连接板21通过铰链连接;所述的连接板21通过紧定螺钉与染料槽子2连接;所述的染料槽子2下部两端各安装有两只齿轮分别与齿条4啮合,(因为4只齿轮安装在染料槽子2的底部,所以图2就没有画出来4只齿轮)齿条4的模数、压力角与染料槽子2的底部的四只齿轮的模数、压力角分别为2mm、20度;所述的染料槽子2两侧开设圆孔与圆柱状的导轨5形成间隙配合;所述的染料槽子2里盛放有预先勾兑好的染料3,同时染料槽子2的下方开设有长方形的染液浆料的流淌出口;所述的染料槽子2底部安装有刮刀6,所述的刮刀6的材料为聚氨酯。所述的印花单元44为6~8套,印花单元44安装在传输带7上的布匹41上方,所述的印花单元44下方设有液压提升装置与光电传感器,光电传感器主要由发送器、接收器和检测电路组成;发送器对准目标发射光束,发射的光束来源于红外发射二极管,光束不间断地发射,或者改变脉冲宽度,接收器由光电二极管、光电三极管、光电池组成,在接收器的前面,装有光学元件如透镜和光圈,在其后面是用于滤出有效信号检测电路。光电传感器用于感知传输带7是否停止运行,传输带7停止运行,印花单元44下方设有液压提升装置就将传输带7整体向上提升1.0~1.2cm,以方便丝网可以对传输带7上方的布匹41印花。当光电传感器感知传输带7即将运行,印花单元44下方设有液压提升装置立即下降1.0~1.2cm,以方便传输带7以及上方的布匹41顺利运行到下一个印花单元。机电一体化的快速平网印花设备,其特征在于:该设备主要由丝网1、染料槽子2、染料3、齿条4、导轨5、刮刀6、传输带7、传输辊8、轴承座9、轴套10、大圆锥齿轮11、小圆锥齿轮12、左行程开关13、凸轮14、右行程开关15、减速器16、电动机17、轴承盖18、曲柄19、连杆20、连接板21、推布小车40、布匹41、吸边器42、开幅螺纹辊43、印花单元44、传输带导辊45、烘干滚筒46、导布辊47、摆动码布器48组成;所述的推布小车40放置于左端,布匹41经过吸边器42吸边后,再经过开幅螺纹辊43后进入印花单元44,所述的吸边器42与开幅螺纹辊43安装于印花机的机架上,所述的吸边器42为两只,分别安装在布匹41左右两侧;开所述的开幅螺纹辊43水平地安装在印花机的机架上,开幅螺纹辊43轴的两端都安装有双列调心球轴承;所述的布匹41穿行于印花单元44下方,同时运行于传输带7的上方;所述的布匹41被印花后穿行于四只烘干滚筒46之间,所述的烘干滚筒46通有水蒸气;所述的布匹41被烘干后被导布辊47传入摆动码布器48里,摆动码布器48将布匹41码放于推布小车40中。所述的电动机17为交流伺服电机,电动机17的定子构造与电容分相式单相异步电动机相似,其定子上装有两个位置互差90度的绕组,一个是励磁绕组,它始终接在交流电压上,另一个是控制绕组,联接控制信号电压,电动机17的转子做成鼠笼式;所述的电动机17是采用铝合金制成的空心杯形转子,其杯壁为0.2~0.3mm,为了减小电动机17磁路的磁阻,在空心杯形转子内放置固定的内定子。本发明采用交流伺服电动机应用到印花设备中,交流伺服电动机具有较宽的调速范围和较宽的线性的机械特性,无“自转”现象而且快速响应,它与普通电动机相比,具有转子电阻大和转动惯量小这两个特点。尤其需要强调,本发明采用空心杯形铝合金的转子的转动惯量很小,反应迅速,而且运转平稳,提高丝网印花质量尤为突出,本发明实践验证,电动机17转动惯量很小,运转平稳,刮刀6往复运动平稳,从而使得丝网1的中央与边缘印花上无色差。
如图2所示,所述的凸轮14呈半圆形,凸轮14与凸轮中心轴是通过普通平键连接,所述的凸轮14的外形是可变的,即根据布匹41的幅宽来及时更换不同外形的凸轮14来满足刮刀6的不同行程,所述的凸轮14的外形为八种,八种不同外形的凸轮14的基圆半径、远休止角、行程角、近休止角均不同。本发明采用凸轮14,结构简单、紧凑、设计方便,因此在印花过程中,只要做出适当的凸轮轮廓,就能使得到刮刀6任意预定的运动规律,使得刮刀6运行幅度可以调节,也就是可以适应不同幅宽的布匹41。在丝网印花时,当发现印出图案比较淡的时候,还可以更换不同轮廓外形的凸轮14,从而调慢刮刀6速度,使得印花色彩鲜艳、饱满。在现有技术中,印花操作时,刮刀6运行的速度和压力不一致或带浆不均,使花纹的给浆量有多有少,织物得浆量多的花纹色泽较深。因此,印花操作中要必须注意控制刮刀6的速度和压力,使速度和压力稳定合适,保证印花时给浆量充足均匀,印花质量才能提高。本发明采用凸轮14驱动,因为凸轮的外轮廓可以自由设计,这样就能使得到刮刀6任意预定的运动规律,使得刮刀6运行速度与压力可以调节。本发明同申请日以前已有的技术相比,本发明有突出的实质性特点和显著的进步,具备创造性。
所述的传输带7下方安装有水蒸气供热的铜铝复合散热片,铜铝复合散热片以铜管作为容水部件,立柱铜管外径为12mm,铝翼片高为30~32mm,水蒸气的压力为0.8~1.3兆帕(铜铝复合散热片布置在传输带7下方,所以没有画出来)。本发明采用水蒸气供热的铜铝复合散热片是立体双水道散热器,散热量比传统单水道散热器要高出80%,优化的对流空间,使得在散热量相等的情况下,消耗量减少,降低了资源消耗。
如图1所示,所述的吸边器42安装时与布匹41的纬纱方向成5~20度,即吸边器42安装时与水平线之间的夹角成5~20度,所述的吸边器42为光电式吸边器,吸边器42主要由光电探测头、红外发光二极管、红外光敏三极管、不锈钢辊筒、定辊,电磁铁组成,不锈钢辊筒与定辊并列安装吸边器42机架上,红外光敏三极管安装在光电探测头里。当布匹在行进中偏向左边或右边时,就会被光电探测头探测到,不锈钢辊筒内的电磁铁动作,带动辊筒克服弹簧阻力从而与定辊分离,此时短暂的分离的间隙大约为2mm,布匹41即被对面一只吸边器42拉向另一边。如果布匹41继续向另一边偏斜,探测头探测不到布边时,电磁铁失电,两辊在弹簧力作用下重新夹住布边,以上过程是在很高频率下进行的,最后的效果就使布匹42扩幅并沿设定方向前进以方便后面布匹印花。所以说,本发明的吸边器用于布匹印花前去皱、去除布匹41卷边等弊病,避免布匹41偏斜。
如图2所示,所述的丝网1为涤纶丝网,丝网1的疏密程度为150~170目,丝网1经纬线以及组织方式为单丝平织。涤纶单丝平织网,其强度高,而且丝网1的网孔方正,印花的色浆透过性好,印花使用后也易于清洗丝网1,平织的丝网经纬交织密,强度好,网孔均匀,印花效果较其它双丝斜织的丝网1印花效果好得多。
如图1所示,布匹41经过印花单元44印花后,虽然所述的传输带7下方安装有水蒸气供热的铜铝复合散热片,由于传输带7行走速度比较快,只是把布匹41烘干了一些,因为印花的面积比较大,从丝网1漏下的浆料和染液比较多,布匹必然还是比较潮湿,为了防止刚刚印花后布匹41搭色以及相互污染,布匹41必须得到快速烘干,所以布匹41经过四只烘干滚筒46,所述的布匹41被印花后穿行于四只烘干滚筒46之间,所述的烘干滚筒46通有水蒸气;所述的布匹41被烘干后被导布辊47传入摆动码布器48里,摆动码布器48将布匹41码放于推布小车40中(布匹41被印花、烘干后再进行水洗去除印花后布匹的表面浮色)。这样就完成了本发明印花、烘干工作。
综上,本发明所设计的机电一体化的快速平网印花设备,可以达到预期的目的。
Claims (7)
1.机电一体化的快速平网印花设备,其特征在于:该设备主要由推布小车(40)、布匹(41)、吸边器(42)、开幅螺纹辊(43)、印花单元(44)、传输带导辊(45)、烘干滚筒(46)、导布辊(47)、摆动码布器(48)组成;所述的印花单元(44)主要由丝网(1)、染料槽子(2)、染料(3)、齿条(4)、导轨(5)、刮刀(6)、传输带(7)、传输辊(8)、轴承座(9)、轴套(10)、大圆锥齿轮(11)、小圆锥齿轮(12)、左行程开关(13)、凸轮(14)、右行程开关(15)、减速器(16)、电动机(17)、轴承盖(18)、曲柄(19)、连杆(20)、连接板(21)组成;所述的推布小车(40)放置于印花单元左端,布匹(41)经过吸边器(42)吸边后,再经过开幅螺纹辊(43)后进入印花单元(44);所述的印花单元(44)为6~8套,印花单元(44)安装在传输带(7)上的布匹(41)上方,所述的印花单元(44)下方设有液压提升装置与光电传感器,光电传感器主要由发送器、接收器和检测电路组成;发送器对准目标发射光束,发射的光束来源于红外发射二极管,光束不间断地发射,或者改变脉冲宽度,接收器由光电二极管、光电三极管、光电池组成,在接收器的前面,装有光学元件透镜和光圈,在其后面是用于滤出有效信号的检测电路;所述的吸边器(42)与开幅螺纹辊(43)安装于印花机的机架上,所述的吸边器(42)为两只,分别安装在布匹(41)左右两侧;所述的开幅螺纹辊(43)水平地安装在印花机的机架上,开幅螺纹辊(43)轴的两端都安装有双列调心球轴承;所述的布匹(41)穿行于印花单元(44)下方,同时运行于传输带(7)的上方;所述的布匹(41)被印花后穿行于四只烘干滚筒(46)之间,所述的烘干滚筒(46)通有水蒸气;所述的布匹(41)被烘干后被导布辊(47)传入摆动码布器(48)里,摆动码布器(48)将布匹(41)码放于推布小车(40)中;所述的电动机(17)的输出轴带动减速器(16),所述的减速器(16)为三级圆柱齿轮减速器;所述的凸轮(14)与三级圆柱齿轮减速器的输出轴的同轴度小于0.026mm;所述的左行程开关(13)与右行程开关(15)安装在凸轮(14)两侧,为了防止行程开关被染液喷溅而损坏,所述的左行程开关(13)与右行程开关(15)均为防水式滚轮式行程开关;所述的小圆锥齿轮(12)与凸轮(14)同轴,小圆锥齿轮(12)通过平键与轴连接,大圆锥齿轮(11)与小圆锥齿轮(12)外啮合,大圆锥齿轮(11)的中心轴安装在轴套(10)里,轴套(10)里安装有轴承;所述的凸轮(14)呈半圆形,凸轮(14)与凸轮中心轴是通过普通平键连接,所述的凸轮(14)的外形是可变的,即根据布匹(41)的幅宽来及时更换不同外形的凸轮(14)来满足刮刀(6)的不同行程,所述的凸轮(14)的外形为八种,八种不同外形的凸轮(14)的基圆半径、远休止角、行程角、近休止角均不同;所述的轴套(10)上端设有轴承盖(18)以便轴承上锂基润滑脂不被污染;所述的曲柄(19)的右端通过活动铰链与连杆(20)连接,曲柄(19)的左端通过平键与大圆锥齿轮(11)的中心轴连接;所述的连杆(20)一端与曲柄(19)连接,另一端与连接板(21)通过铰链连接;所述的连接板(21)通过紧定螺钉与染料槽子(2)连接;所述的染料槽子(2)下部两端各安装有两只齿轮,两只齿轮分别与齿条(4)啮合,齿条(4)的模数、压力角与染料槽子(2)的底部的四只齿轮的模数、压力角分别为2mm、20度;所述的染料槽子(2)两侧开设圆孔与圆柱状的导轨(5)形成间隙配合;所述的染料槽子(2)里盛放有预先勾兑好的染料(3),同时染料槽子(2)的下方开设有长方形的染液浆料的流淌出口;所述的染料槽子(2)底部安装有刮刀(6)。
2.根据权利要求1所述的机电一体化的快速平网印花设备,其特征在于:所述的电动机(17)为交流伺服电机,电动机(17)的定子构造与电容分相式单相异步电动机相似,其定子上装有两个位置互差90度的绕组,一个是励磁绕组,它始终接在交流电压上,另一个是控制绕组,联接控制信号电压,电动机(17)的转子做成鼠笼式;所述的电动机(17)是采用铝合金制成的空心杯形转子,其杯壁为0.2~0.3mm,为了减小电动机(17)磁路的磁阻,在空心杯形转子内放置固定的内定子。
3.根据权利要求1所述的机电一体化的快速平网印花设备,其特征在于:所述的传输带(7)下方安装有水蒸气供热的铜铝复合散热片,铜铝复合散热片以铜管作为容水部件,立柱铜管外径为12mm,铝翼片高为30~32mm,水蒸气的压力为0.8~1.3兆帕。
4.根据权利要求1所述的机电一体化的快速平网印花设备,其特征在于:所述的吸边器(42)安装时与布匹(41)的纬纱方向成5~20度,即吸边器(42)安装时与水平线之间的夹角成5~20度,所述的吸边器(42)为光电式吸边器,吸边器(42)主要由光电探测头、红外发光二极管、红外光敏三极管、不锈钢辊筒、定辊,电磁铁组成,不锈钢辊筒与定辊并列安装在吸边器(42)的机架上,红外光敏三极管安装在光电探测头里。
5.根据权利要求1所述的机电一体化的快速平网印花设备,其特征在于:所述的开幅螺纹辊(43)是在辊体的表面自中央向两侧对称分布左右旋螺纹,其左右旋螺纹的升角为12~15度;所述的开幅螺纹辊(43)的大径为65mm。
6.根据权利要求1所述的机电一体化的快速平网印花设备,其特征在于:所述的刮刀(6)为聚氨酯刮刀。
7.根据权利要求1所述的机电一体化的快速平网印花设备,其特征在于:所述的丝网(1)为涤纶丝网,丝网(1)的疏密程度为150~170目,丝网(1)经纬线以及组织方式为单丝平织。
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