CN108162106B - 链板式自动同轴破竹加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种链板式自动同轴破竹加工装置，它包括输送模块、支架模块、定位模块、破竹模块及收集模块；所述输送模块包括齿轮、链条、推板、支撑板及支撑架；所述定位模块包括定位轴及定位件；所述破竹模块包括破竹轴及破竹件；所述收集模块使用收集筐；该链板式自动同轴破竹加工装置是一种能够通过链条装置自动对竹子进行输送，再通过破竹模块通竹子的侧面进行破竹；同时能够自动对竹子的截面中心及外侧面同步进行定位，从而使得破开的竹子的宽度一致的装置。

Description

链板式自动同轴破竹加工装置
技术领域
本发明涉及竹制品加工领域，特别地，是涉及一种自动破竹装置。
背景技术
竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚、竹笠、竹匾、竹背篓、竹簟、竹席、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品；竹制品的制造主要是对其原料竹子进行加工，将砍下的竹子进行破竹操作，再将破开的竹子进行削片或者制条，通过竹制品制造工艺将其加工成产品；现有的破竹方式，大都是人工手动利用刀具进行破竹操作，这样的操作会使得破开的竹子的宽度及高度不能控制，同时人工操作的工作量大，不利于资源成本及人工成本的节约；另外现有的自动破竹装置，是利用机器对竹子的截面进行砍削，从而使得竹子破开，这样的操作由于不能对竹子截面的中心进行定位，因此破开的竹子的宽度依旧不能控制，同时也会造成大量的废料；综上所述，因此存在着缺陷。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种链板式自动同轴破竹加工装置，能够通过链条装置自动对竹子进行输送，再通过破竹模块通竹子的侧面进行破竹；同时能够自动对竹子的截面中心及外侧面同步进行定位，从而使得破开的竹子的宽度一致。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该链板式自动同轴破竹加工装置，它包括输送模块、支架模块、定位模块、破竹模块及收集模块；所述输送模块包括齿轮、链条、推板、支撑板及支撑架；所述齿轮使用链轮，所述齿轮与所述链条安装连接，所述齿轮上设计有外壳，所述外壳设计有前面板及后面板，所述外壳固定安装在所述齿轮的外侧，所述外壳与所述齿轮的中心之间设计有固定件，所述齿轮与电机传动连接；所述链条使用环形链条结构，所述链条的两端与所述齿轮传动连接；所述推板垂直固定在所述链条的上端面上，所述推板的固定方向与所述链条的传动方向垂直；所述支撑板固定安装在所述环形链条上半部分的内侧面位置，所述支撑板的上端面与所述链条的下端面接触；所述支撑架固定安装在所述外壳的底部；所述支架模块包括支杆及定位板；所述支杆垂直固定在所述外壳后面板的上端，所述支杆固定在所述后面板的右端；所述定位板的下端面垂直固定在所述支杆的顶部，所述定位板安装在所述输送模块的上端，所述定位板上设计有对称的定位孔；所述定位模块包括定位轴及定位件；所述定位轴的顶部安装在所述定位板的定位孔内，所述定位轴的底部与所述定位件固定连接；所述破竹模块包括破竹轴及破竹件；所述破竹轴的顶部安装在所述定位板的定位孔内，所述破竹轴的底部与所述破竹件固定连接；所述破竹件设计有圆环形外壳，所述圆环形外壳内部设计有锥形刀具，所述锥形刀具使用三角形刀片交叉固定，所述锥形刀具的顶部固定安装在所述圆环形外壳的内侧面上；所述收集模块使用收集筐，所述收集模块安装在所述输送模块右端的下方。
作为优选，所述支架模块上设计有自动定位模块；所述定位板中心设计有定位槽，所述自动定位模块设计有旋转轴，所述旋转轴安装在所述定位槽内，所述旋转轴上设计有通过键连接的旋转齿轮；所述定位轴与所述破竹轴设计为螺旋杆，所述定位板的定位孔设计为螺纹孔，所述定位轴及所述破竹轴分别与所述定位孔进行传动连接；所述定位轴上设计有定位调节齿轮，所述破竹轴上设计有破竹调节齿轮，所述定位调节齿轮及所述破竹调节齿轮与所述旋转齿轮传动连接，所述定位调节齿轮与所述破竹调节齿轮的齿数比为二比一；所述旋转齿轮、所述定位调节齿轮及所述破竹调节齿轮的外部设计有定位外壳，所述定位外壳通过连接杆固定安装在所述定位板的下方。
作为优选，所述定位件外形设计为圆弧形，所述定位件的上端与所述定位轴固定，所述定位件的两端设计有滚轮，所述定位件的中心设计有顶轮，所述定位件与竹子的外侧面接触。
作为优选，所述圆环形外壳的侧面上设计有导向杆，所述导向杆的端部设计有滚轮，所述导向杆端面对应的位置设计有导向板，所述导向板上设计有滑动轨道，所述导向杆通过所述滚轮滑动装配在所述导向板上，所述导向板安装在所述收集模块的上端。
作为优选，所述支撑板使用金属材料制作，所述金属板的上端面设计为光滑的金属面，所述金属板的上端面上设计有润滑油。
本发明的有益效果在于：该链板式自动同轴破竹加工装置，在使用时使用者手动将竹子放置在所述输送模块上，启动电机，在所述齿轮的带动下，所述推板将竹子从左往右推动；由于所述定位件外形设计为圆弧形，所述定位件的上端与所述定位轴固定，所述定位件的两端设计有滚轮，所述定位件的中心设计有顶轮，所以竹子的右端能够被限位；使用者打开所述自动定位模块，所述旋转轴带动所述旋转齿轮旋转，由于所述定位调节齿轮及所述破竹调节齿轮与所述旋转齿轮传动连接，所述定位调节齿轮与所述破竹调节齿轮的齿数比为二比一，所述圆环形外壳的侧面上设计有导向杆，所以所述定位件的移动距离与所述破竹件的移动距离的比值为二比一，当所述定位件定位到竹子的右端时，所述破竹件的中心与竹子截面的中心重合，达到自动定位的作用；竹子在所述推板的作用下被所述破竹件破开，破开的竹子落入所述收集模块内，达到自动破竹的作用；破竹后，所述齿轮反转使得所述推板复位，从而能够再次进行破竹。
附图说明
图1是本发明链板式自动同轴破竹加工装置的主视图。
图2是本发明链板式自动同轴破竹加工装置的俯视图。
图3是本发明链板式自动同轴破竹加工装置破竹模块的局部放大图。
图4是本发明链板式自动同轴破竹加工装置定位模块的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2、图3、图4中实施例所示，该链板式自动同轴破竹加工装置是一种能够通过链条装置自动对竹子进行输送，再通过破竹模块通竹子的侧面进行破竹；同时能够自动对竹子的截面中心及外侧面同步进行定位，从而使得破开的竹子的宽度一致的装置，它包括有输送模块1、支架模块2、定位模块3、破竹模块4及收集模块5；所述输送模块1包括齿轮11、链条、推板12、支撑板13及支撑架14；所述齿轮11使用链轮，所述齿轮11与所述链条安装连接，所述齿轮11上设计有外壳，所述外壳设计有前面板及后面板，所述外壳固定安装在所述齿轮11的外侧，所述外壳与所述齿轮11的中心之间设计有固定件，所述齿轮11与电机传动连接；所述链条使用环形链条结构，所述链条的两端与所述齿轮11传动连接；所述推板12垂直固定在所述链条的上端面上，所述推板12的固定方向与所述链条的传动方向垂直；所述支撑板13固定安装在所述环形链条上半部分的内侧面位置，所述支撑板13的上端面与所述链条的下端面接触；所述支撑架14固定安装在所述外壳的底部；所述支架模块2包括支杆21及定位板；所述支杆21垂直固定在所述外壳后面板的上端，所述支杆21固定在所述后面板的右端；所述定位板的下端面垂直固定在所述支杆21的顶部，所述定位板安装在所述输送模块1的上端，所述定位板上设计有对称的定位孔；所述定位模块3包括定位轴及定位件31；所述定位轴的顶部安装在所述定位板的定位孔内，所述定位轴的底部与所述定位件31固定连接；所述破竹模块4包括破竹轴及破竹件41；所述破竹轴的顶部安装在所述定位板的定位孔内，所述破竹轴的底部与所述破竹件41固定连接；所述破竹件41设计有圆环形外壳，所述圆环形外壳内部设计有锥形刀具，所述锥形刀具使用三角形刀片交叉固定，所述锥形刀具的顶部固定安装在所述圆环形外壳的内侧面上；所述收集模块5使用收集筐，所述收集模块5安装在所述输送模块右端的下方。
该链板式自动同轴破竹加工装置在使用时，使用者手动将竹子放置在所述输送模块上，启动电机，在所述齿轮11的带动下，所述推板12将竹子从左往右推动；由于所述定位件31外形设计为圆弧形，所述定位件31的上端与所述定位轴固定，所述定位件31的两端设计有滚轮311，所述定位件31的中心设计有顶轮，所以竹子的右端能够被限位；使用者打开所述自动定位模块3，所述旋转轴带动所述旋转齿轮61旋转，由于所述定位调节齿轮32及所述破竹调节齿轮42与所述旋转齿轮61传动连接，所述定位调节齿轮32与所述破竹调节齿轮42的齿数比为二比一，所述圆环形外壳的侧面上设计有导向杆411，所以所述定位件31的移动距离与所述破竹件41的移动距离的比值为二比一，当所述定位件31定位到竹子的右端时，所述破竹件41的中心与竹子截面的中心重合，达到自动定位的作用；竹子在所述推板12的作用下被所述破竹件41破开，破开的竹子落入所述收集模块5内，达到自动破竹的作用；破竹后，所述齿轮11反转使得所述推板12复位，从而能够再次进行破竹。
如图1、图2所示，所述支架模块2上设计有自动定位模块6；所述定位板中心设计有定位槽，所述自动定位模块6设计有旋转轴，所述旋转轴安装在所述定位槽内，所述旋转轴上设计有通过键连接的旋转齿轮61；所述定位轴与所述破竹轴设计为螺旋杆，所述定位板的定位孔设计为螺纹孔，所述定位轴及所述破竹轴分别与所述定位孔进行传动连接；所述定位轴上设计有定位调节齿轮32，所述破竹轴上设计有破竹调节齿轮42，所述定位调节齿轮32及所述破竹调节齿轮42与所述旋转齿轮61传动连接，所述定位调节齿轮32与所述破竹调节齿轮42的齿数比为二比一；所述旋转齿轮61、所述定位调节齿轮32及所述破竹调节齿轮42的外部设计有定位外壳，所述定位外壳通过连接杆固定安装在所述定位板的下方；其作用在于通过旋转齿轮61自动进行定位，使得所述破竹件41的中心与竹子截面的中心重合。
如图4所示，所述定位件31外形设计为圆弧形，所述定位件31的上端与所述定位轴固定，所述定位件31的两端设计有滚轮311，所述定位件31的中心设计有顶轮，所述定位件31与竹子的外侧面接触；其作用在于对竹子自动进行定位，使得竹子只能横向移动。
如图3所示，所述圆环形外壳的侧面上设计有导向杆411，所述导向杆411的端部设计有滚轮，所述导向杆411端面对应的位置设计有导向板412，所述导向板412上设计有滑动轨道，所述导向杆411通过所述滚轮滑动装配在所述导向板412上，所述导向板412安装在所述收集模块5的上端；其作用在于便于所述破竹件41的定位，防止破竹时所述破竹件41反生偏移。
如图1所示，所述支撑板13使用金属材料制作，所述金属板的上端面设计为光滑的金属面，所述金属板的上端面上设计有润滑油；其作用在于减小所述链条与所述支撑板13之间的摩擦，为所述链条提供支撑力。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种链板式自动同轴破竹加工装置，它包括输送模块(1)、支架模块(2)、定位模块(3)、破竹模块(4)及收集模块(5)，其特征在于：所述输送模块(1)包括齿轮(11)、链条、推板(12)、支撑板(13)及支撑架(14)；所述齿轮(11)使用链轮，所述齿轮(11)与所述链条安装连接，所述齿轮(11)上设计有外壳，所述外壳设计有前面板及后面板，所述外壳固定安装在所述齿轮(11)的外侧，所述外壳与所述齿轮(11)的中心之间设计有固定件，所述齿轮(11)与电机传动连接；所述链条使用环形链条结构，所述链条的两端与所述齿轮(11)传动连接；所述推板(12)垂直固定在所述链条的上端面上，所述推板(12)的固定方向与所述链条的传动方向垂直；所述支撑板(13)固定安装在所述环形链条上半部分的内侧面位置，所述支撑板(13)的上端面与所述链条的下端面接触；所述支撑架(14)固定安装在所述外壳的底部；所述支架模块(2)包括支杆(21)及定位板；所述支杆(21)垂直固定在所述外壳后面板的上端，所述支杆(21)固定在所述后面板的右端；所述定位板的下端面垂直固定在所述支杆(21)的顶部，所述定位板安装在所述输送模块(1)的上端，所述定位板上设计有对称的定位孔；所述定位模块(3)包括定位轴及定位件(31)；所述定位轴的顶部安装在所述定位板的定位孔内，所述定位轴的底部与所述定位件(31)固定连接；所述破竹模块(4)包括破竹轴及破竹件(41)；所述破竹轴的顶部安装在所述定位板的定位孔内，所述破竹轴的底部与所述破竹件(41)固定连接；所述破竹件(41)设计有圆环形外壳，所述圆环形外壳内部设计有锥形刀具，所述锥形刀具使用三角形刀片交叉固定，所述锥形刀具的顶部固定安装在所述圆环形外壳的内侧面上；所述收集模块(5)使用收集筐，所述收集模块(5)安装在所述输送模块右端的下方；
所述支架模块(2)上设计有自动定位模块(6)；所述定位板中心设计有定位槽，所述自动定位模块(6)设计有旋转轴，所述旋转轴安装在所述定位槽内，所述旋转轴上设计有通过键连接的旋转齿轮(61)；所述定位轴与所述破竹轴设计为螺旋杆，所述定位板的定位孔设计为螺纹孔，所述定位轴及所述破竹轴分别与所述定位孔进行传动连接；所述定位轴上设计有定位调节齿轮(32)，所述破竹轴上设计有破竹调节齿轮(42)，所述定位调节齿轮(32)及所述破竹调节齿轮(42)与所述旋转齿轮(61)传动连接，所述定位调节齿轮(32)与所述破竹调节齿轮(42)的齿数比为二比一；所述旋转齿轮(61)、所述定位调节齿轮(32)及所述破竹调节齿轮(42)的外部设计有定位外壳，所述定位外壳通过连接杆固定安装在所述定位板的下方；所述定位件(31)的移动距离与所述破竹件(41)的移动距离的比值为二比一，当所述定位件(31)定位到竹子的右端时，所述破竹件(41)的中心与竹子截面的中心重合，达到自动定位的作用。
2.根据权利要求1所述的链板式自动同轴破竹加工装置，其特征在于：所述定位件(31)外形设计为圆弧形，所述定位件(31)的上端与所述定位轴固定，所述定位件(31)的两端设计有滚轮(311)，所述定位件(31)的中心设计有顶轮，所述定位件(31)与竹子的外侧面接触。
3.根据权利要求1所述的链板式自动同轴破竹加工装置，其特征在于：所述圆环形外壳的侧面上设计有导向杆(411)，所述导向杆(411)的端部设计有滚轮，所述导向杆(411)端面对应的位置设计有导向板(412)，所述导向板(412)上设计有滑动轨道，所述导向杆(411)通过所述滚轮滑动装配在所述导向板(412)上，所述导向板(412)安装在所述收集模块(5)的上端。
4.根据权利要求1所述的链板式自动同轴破竹加工装置，其特征在于：所述支撑板(13)使用金属材料制作，所述金属板的上端面设计为光滑的金属面，所述金属板的上端面上设计有润滑油。
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Address after: No.210 Rizhao South Road, Donggang District, Rizhao City, Shandong Province

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Denomination of invention: Chain plate type automatic coaxial bamboo breaking processing device

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Pledgee: Rizhao Bank Co.,Ltd. Donggang sub branch

Pledgor: Rizhao Modern Furniture Co., Ltd

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