CN108161206B - 一种用于锂电池盖帽的压焊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于锂电池盖帽的压焊装置，其结构包括输送台支脚、锂电池盖帽输送台、压焊箱、观察窗、取料柜、控制器、控制器支架、报警器，锂电池盖帽输送台的下端表面均匀等距的连接有输送台支脚，压焊箱设于锂电池盖帽输送台的另一端，报警器电连接于压焊箱的上端表面上，控制器通过控制器支架与压焊箱连接，压焊箱前端表面的一侧嵌有观察窗，取料柜通过合页活动连接于压焊箱前端表面的另一侧，本发明通过上述部件的相互组合，实现了设备用于锂电池盖帽的压焊装置在使用时能够对成品锂电池盖帽进行除尘处理，同时还能够自动将成品锂电池盖帽进行自动排列，避免了人工排列的不便，提高设备的工作效率，实用性强。

Description

一种用于锂电池盖帽的压焊装置
技术领域
本发明是一种用于锂电池盖帽的压焊装置，属于锂电池盖帽压焊技术领域。
背景技术
盖帽在现有的锂电池中起到一个重要的组成部件，而盖帽中的顶盖与底盖之间的压焊为一个重要的加工工序。
但现有技术在锂电池盖帽加工完成后需人工对加工好的成品锂电池盖帽进行排列，操作不便，设备的工作效率低，实用性差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于锂电池盖帽的压焊装置，以解决现有技术在锂电池盖帽加工完成后需人工对加工好的成品锂电池盖帽进行排列，操作不便，设备的工作效率低，实用性差的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于锂电池盖帽的压焊装置，其结构包括输送台支脚、锂电池盖帽输送台、压焊箱、观察窗、取料柜、控制器、控制器支架、报警器，所述的锂电池盖帽输送台的下端表面均匀等距的连接有输送台支脚，所述的压焊箱设于锂电池盖帽输送台的另一端，所述的报警器电连接于压焊箱的上端表面上，所述的控制器通过控制器支架与压焊箱连接，所述的压焊箱前端表面的一侧嵌有观察窗，所述的取料柜通过合页活动连接于压焊箱前端表面的另一侧，所述的压焊箱由压焊箱外壳体、进料口、导料装置、导料驱动装置、夹紧装置、升降装置、压焊装置、除静电装置、送料缓冲装置、第一输料装置、锂电池盖帽自动成品排列箱、第二输料装置组成，所述的进料口设于压焊箱外壳体的一端，所述的压焊箱外壳体的内表面设有导料装置，所述的导料驱动装置连接于导料装置的下方，所述的导料驱动装置的另一端设有升降装置，所述的夹紧装置连接于升降装置的上端表面，所述的夹紧装置的一端设有第一输料装置，所述的除静电装置设于第一输料装置的上端表面上，所述的压焊装置设于除静电装置的一端，所述的送料缓冲装置设于第一输料装置另一端的下表面，所述的第一输料装置一端的下表面设有第二输料装置，所述的第二输料装置连接于锂电池盖帽自动成品排列箱的一端，所述的压焊箱外壳体的一端设有锂电池盖帽输送台。
进一步地，所述的导料装置由输送辊、导料架、导料辊、活动螺栓组成，所述的输送辊、导料辊均通过活动螺栓活动连接于导料架的内表面，所述的导料辊设于输送辊的另一端，所述的导料辊的下端表面连接有导料驱动装置。
进一步地，所述的导料驱动装置由导料驱动装置外壳体、从动转盘、卡齿、活动连杆、卡轴、第一传动带、主动卡盘、活动盘、活动盘驱动杆、第一齿轮传动座、从动齿轮、齿轮从动杆、传动齿轮、齿轮传动杆、主动齿轮、齿轮主动杆、第一联轴器、导料驱动电机组成，所述的导料驱动装置外壳体的内表面设有导料驱动电机，所述的齿轮主动杆通过第一联轴器连接于导料驱动电机的一端，所述的齿轮主动杆的一端均匀等距的贯穿有主动齿轮，所述的主动齿轮通过传动齿轮与从动齿轮连接，所述的齿轮传动杆的一端均匀等距的贯穿有传动齿轮，所述的从动齿轮均匀等距的贯穿于齿轮从动杆的一端，所述的齿轮从动杆的另一端嵌套连接有第一齿轮传动座，所述的活动盘通过活动盘驱动杆连接于第一齿轮传动座的上端表面上，所述的卡轴通过第一传动带与活动盘连接，所述的卡轴焊接于主动卡盘的前端表面，所述的主动卡盘与从动转盘通过活动连杆连接，所述的从动转盘的上端表面与卡齿相连接，所述的从动转盘的下端表面嵌于导料驱动装置外壳体的内表面，所述的从动转盘通过卡齿连接于导料装置的下端表面。
进一步地，所述的夹紧装置由活动槽、夹紧块、连接块、驱动臂、夹紧装置外壳体、夹紧装置驱动电机、驱动盘、第二传动带、夹紧导轮组成，所述的夹紧装置外壳体的内表面设有夹紧装置驱动电机，所述的驱动盘嵌套连接于夹紧装置驱动电机的一端，所述的驱动盘与夹紧导轮通过第二传动带连，所述的第二传动带的左右两侧均连接有驱动臂，所述的连接块的下端表面连接有驱动臂，所述的连接块焊接于夹紧块的下端表面，所述的夹紧块的上端表面分别贯穿于活动槽上端表面的左右两侧，所述的夹紧装置外壳体的上端表面上设有活动槽，所述的夹紧装置外壳体连接于升降装置的上端表面上。
进一步地，所述的升降装置由齿轮从动座、升降装置驱动电机、齿轮主动座、驱动蜗杆、丝杆、伸缩卡座、升降装置外壳体、伸缩架、推板组成，所述的升降装置外壳体的内表面设有升降装置驱动电机，所述的升降装置驱动电机的另一端嵌套连接有齿轮主动座，所述的齿轮从动座连接于齿轮主动座的上端表面上，所述的驱动蜗杆的一端与齿轮从动座嵌套连接，所述的驱动蜗杆的另一端呈横向贯穿于伸缩卡座，所述的丝杆的下端表面呈纵向贯穿于伸缩卡座并与驱动蜗杆连接，所述的丝杆的上端表面贯穿伸缩架，所述的伸缩架的上端表面连接有推板，所述的推板的下端表面嵌于升降装置外壳体上端的内表面。
进一步地，所述的压焊装置由固定支座、气压缸、伸缩座、压焊板、气压推板、气压推杆、气压罐、气压导管组成，所述的气压罐通过气压导管与气压缸连接，所述的气压缸连接于固定支座的下端表面，所述的气压缸的内表面设有气压推板，所述的气压推杆的上端表面贯穿气压缸并与气压推板连接，所述的气压推杆的下端表面与压焊板连接，所述的伸缩座的上下两端分别与固定支座、压焊板连接，所述的压焊板设于夹紧装置的上端表面上。
进一步地，所述的除静电装置由第一传动蜗杆、第二联轴器、除静电装置驱动电机、第二齿轮传动座、第二传动蜗杆、连接齿轮、离子风机、除静电装置外壳体、出风滤网组成，所述的除静电装置外壳体的内表面设有除静电装置驱动电机，所述的第一传动蜗杆通过第二联轴器连接于除静电装置驱动电机的一端，所述的第一传动蜗杆与第二传动蜗杆通过连接齿轮连接，所述的第二传动蜗杆的一端嵌套连接有第二齿轮传动座，所述的离子风机的上端表面与第二齿轮传动座嵌套连接，所述的出风滤网设于除静电装置外壳体的下端表面，所述的除静电装置外壳体的一端设有压焊装置。
进一步地，所述的送料缓冲装置由缓冲卡座、固定卡座、缓冲垫、缓冲弹簧、缓冲压杆、送料缓冲装置外壳体组成，所述的送料缓冲装置外壳体的内表面设有缓冲垫，所述的缓冲垫的另一端与固定卡座活动连接，所述的缓冲垫一端的下表面连接有缓冲压杆，所述的缓冲压杆与缓冲弹簧嵌套连接，所述的缓冲压杆的下端表面贯穿于缓冲卡座的内表面，所述的送料缓冲装置外壳体一端的下表面设有第二输料装置。
进一步地，所述的压焊箱是高为1-2m的矩形结构。
进一步地，所述的伸缩座设有2个且相互平行。
有益效果
本发明的一种用于锂电池盖帽的压焊装置，用户在使用本设备时，需进行压焊的锂电池盖帽通过电池盖帽输送台由进料口送入导料装置上，由导料驱动装置带动导料装置将需进行压焊的锂电池盖帽导送至夹紧装置上，升降装置带动夹紧装置上升并通过夹紧装置对需进行压焊的锂电池盖帽进行夹紧固定，夹紧装置将锂电池盖帽进行夹紧固定后通过压焊装置下压对需进行压焊的锂电池盖帽进行压焊处理，当锂电池盖帽压焊完成后，压焊好的锂电池盖帽输送至第一输料装置上，除静电装置开始工作并对锂电池盖帽进行除静电处理达到除尘的目的，除尘完毕后，锂电池盖帽通过第一输料装置送入送料缓冲装置内经缓冲后掉落在第二输料装置上，第二输料装置将锂电池盖帽送入锂电池盖帽自动成品排列箱自动进行排列，当锂电池盖帽自动成品排列箱内存满成品锂电池盖帽时，工作人员可通过取料柜将锂电池盖帽自动成品排列箱取出，实现了设备用于锂电池盖帽的压焊装置在使用时能够对成品锂电池盖帽进行除尘处理，同时还能够自动将成品锂电池盖帽进行自动排列，避免了人工排列的不便，提高设备的工作效率，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于锂电池盖帽的压焊装置的结构示意图。
图2为本发明压焊箱的结构示意图一。
图3为本发明压焊箱的结构示意图二。
图4为本发明导料驱动装置的结构示意图。
图5为本发明夹紧装置的结构示意图。
图6为本发明升降装置的结构示意图。
图7为本发明压焊装置的结构示意图。
图8为本发明除静电装置的结构示意图。
图中：输送台支脚-1、锂电池盖帽输送台-2、压焊箱-3、观察窗-4、取料柜-5、控制器-6、控制器支架-7、报警器-8、压焊箱外壳体-301、进料口-302、导料装置-303、导料驱动装置-304、夹紧装置-305、升降装置-306、压焊装置-307、除静电装置-308、送料缓冲装置-309、第一输料装置-3010、锂电池盖帽自动成品排列箱-3011、第二输料装置-3012、输送辊-30301、导料架-30302、导料辊-30303、活动螺栓-30304、导料驱动装置外壳体-30401、从动转盘-30402、卡齿-30403、活动连杆-30404、卡轴-30405、第一传动带-30406、主动卡盘-30407、活动盘-30408、活动盘驱动杆-30409、第一齿轮传动座-30410、从动齿轮-30411、齿轮从动杆-30412、传动齿轮-30413、齿轮传动杆-30414、主动齿轮-30415、齿轮主动杆-30416、第一联轴器-30417、导料驱动电机-30418、活动槽-30501、夹紧块-30502、连接块-30503、驱动臂-30504、夹紧装置外壳体-30505、夹紧装置驱动电机-30506、驱动盘-30507、第二传动带-30508、夹紧导轮-30509、齿轮从动座-30601、升降装置驱动电机-30602、齿轮主动座-30603、驱动蜗杆-30604、丝杆-30605、伸缩卡座-30606、升降装置外壳体-30607、伸缩架-30608、推板-30609、固定支座-30701、气压缸-30702、伸缩座-30703、压焊板-30704、气压推板-30705、气压推杆-30706、气压罐-30707、气压导管-30708、第一传动蜗杆-30801、第二联轴器-30802、除静电装置驱动电机-30803、第二齿轮传动座-30804、第二传动蜗杆-30805、连接齿轮-30806、离子风机-30807、除静电装置外壳体-30808、出风滤网-30809、缓冲卡座-30901、固定卡座-30902、缓冲垫-30903、缓冲弹簧-30904、缓冲压杆-30905、送料缓冲装置外壳体-3906。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图8，本发明提供一种用于锂电池盖帽的压焊装置技术方案：一种用于锂电池盖帽的压焊装置，其结构包括输送台支脚1、锂电池盖帽输送台2、压焊箱3、观察窗4、取料柜5、控制器6、控制器支架7、报警器8，所述的锂电池盖帽输送台2的下端表面均匀等距的连接有输送台支脚1，所述的压焊箱3设于锂电池盖帽输送台2的另一端，所述的报警器8电连接于压焊箱3的上端表面上，所述的控制器6通过控制器支架7与压焊箱3连接，所述的压焊箱3前端表面的一侧嵌有观察窗4，所述的取料柜5通过合页活动连接于压焊箱3前端表面的另一侧，所述的压焊箱3由压焊箱外壳体301、进料口302、导料装置303、导料驱动装置304、夹紧装置305、升降装置306、压焊装置307、除静电装置308、送料缓冲装置309、第一输料装置3010、锂电池盖帽自动成品排列箱3011、第二输料装置3012组成，所述的进料口302设于压焊箱外壳体301的一端，所述的压焊箱外壳体301的内表面设有导料装置303，所述的导料驱动装置304连接于导料装置303的下方，所述的导料驱动装置304的另一端设有升降装置306，所述的夹紧装置305连接于升降装置306的上端表面，所述的夹紧装置305的一端设有第一输料装置3010，所述的除静电装置308设于第一输料装置3010的上端表面上，所述的压焊装置307设于除静电装置308的一端，所述的送料缓冲装置309设于第一输料装置3010另一端的下表面，所述的第一输料装置3010一端的下表面设有第二输料装置3012，所述的第二输料装置3012连接于锂电池盖帽自动成品排列箱3011的一端，所述的压焊箱外壳体301的一端设有锂电池盖帽输送台2，所述的导料装置303由输送辊30301、导料架30302、导料辊30303、活动螺栓30304组成，所述的输送辊30301、导料辊30303均通过活动螺栓30304活动连接于导料架30302的内表面，所述的导料辊30303设于输送辊30301的另一端，所述的导料辊30303的下端表面连接有导料驱动装置304，所述的导料驱动装置304由导料驱动装置外壳体30401、从动转盘30402、卡齿30403、活动连杆30404、卡轴30405、第一传动带30406、主动卡盘30407、活动盘30408、活动盘驱动杆30409、第一齿轮传动座30410、从动齿轮30411、齿轮从动杆30412、传动齿轮30413、齿轮传动杆30414、主动齿轮30415、齿轮主动杆30416、第一联轴器30417、导料驱动电机30418组成，所述的导料驱动装置外壳体30401的内表面设有导料驱动电机30418，所述的齿轮主动杆30416通过第一联轴器30417连接于导料驱动电机30418的一端，所述的齿轮主动杆30416的一端均匀等距的贯穿有主动齿轮30415，所述的主动齿轮30415通过传动齿轮30413与从动齿轮30411连接，所述的齿轮传动杆30414的一端均匀等距的贯穿有传动齿轮30413，所述的从动齿轮30411均匀等距的贯穿于齿轮从动杆30412的一端，所述的齿轮从动杆30412的另一端嵌套连接有第一齿轮传动座30410，所述的活动盘30408通过活动盘驱动杆30409连接于第一齿轮传动座30410的上端表面上，所述的卡轴30405通过第一传动带30406与活动盘30408连接，所述的卡轴30405焊接于主动卡盘30407的前端表面，所述的主动卡盘30407与从动转盘30402通过活动连杆30404连接，所述的从动转盘30402的上端表面与卡齿30403相连接，所述的从动转盘30402的下端表面嵌于导料驱动装置外壳体30401的内表面，所述的从动转盘30402通过卡齿30403连接于导料装置303的下端表面，所述的夹紧装置305由活动槽30501、夹紧块30502、连接块30503、驱动臂30504、夹紧装置外壳体30505、夹紧装置驱动电机30506、驱动盘30507、第二传动带30508、夹紧导轮30509组成，所述的夹紧装置外壳体30505的内表面设有夹紧装置驱动电机30506，所述的驱动盘30507嵌套连接于夹紧装置驱动电机30506的一端，所述的驱动盘30507与夹紧导轮30509通过第二传动带30508连，所述的第二传动带30508的左右两侧均连接有驱动臂30504，所述的连接块30503的下端表面连接有驱动臂30504，所述的连接块30503焊接于夹紧块30502的下端表面，所述的夹紧块30502的上端表面分别贯穿于活动槽30501上端表面的左右两侧，所述的夹紧装置外壳体30505的上端表面上设有活动槽30501，所述的夹紧装置外壳体30505连接于升降装置306的上端表面上，所述的升降装置306由齿轮从动座30601、升降装置驱动电机30602、齿轮主动座30603、驱动蜗杆30604、丝杆30605、伸缩卡座30606、升降装置外壳体30607、伸缩架30608、推板30609组成，所述的升降装置外壳体30607的内表面设有升降装置驱动电机30602，所述的升降装置驱动电机30602的另一端嵌套连接有齿轮主动座30603，所述的齿轮从动座30601连接于齿轮主动座30603的上端表面上，所述的驱动蜗杆30604的一端与齿轮从动座30601嵌套连接，所述的驱动蜗杆30604的另一端呈横向贯穿于伸缩卡座30606，所述的丝杆30605的下端表面呈纵向贯穿于伸缩卡座30606并与驱动蜗杆30604连接，所述的丝杆30605的上端表面贯穿伸缩架30608，所述的伸缩架30608的上端表面连接有推板30609，所述的推板30609的下端表面嵌于升降装置外壳体30607上端的内表面，所述的压焊装置307由固定支座30701、气压缸30702、伸缩座30703、压焊板30704、气压推板30705、气压推杆30706、气压罐30707、气压导管30708组成，所述的气压罐30707通过气压导管30708与气压缸30702连接，所述的气压缸30702连接于固定支座30701的下端表面，所述的气压缸30702的内表面设有气压推板30705，所述的气压推杆30706的上端表面贯穿气压缸30702并与气压推板30705连接，所述的气压推杆30706的下端表面与压焊板30704连接，所述的伸缩座30703的上下两端分别与固定支座30701、压焊板30704连接，所述的压焊板30704设于夹紧装置305的上端表面上，所述的除静电装置308由第一传动蜗杆30801、第二联轴器30802、除静电装置驱动电机30803、第二齿轮传动座30804、第二传动蜗杆30805、连接齿轮30806、离子风机30807、除静电装置外壳体30808、出风滤网30809组成，所述的除静电装置外壳体30808的内表面设有除静电装置驱动电机30803，所述的第一传动蜗杆30801通过第二联轴器30802连接于除静电装置驱动电机30803的一端，所述的第一传动蜗杆30801与第二传动蜗杆30805通过连接齿轮30806连接，所述的第二传动蜗杆30805的一端嵌套连接有第二齿轮传动座30804，所述的离子风机30807的上端表面与第二齿轮传动座30804嵌套连接，所述的出风滤网30809设于除静电装置外壳体30808的下端表面，所述的除静电装置外壳体30808的一端设有压焊装置307，所述的送料缓冲装置309由缓冲卡座30901、固定卡座30902、缓冲垫30903、缓冲弹簧30904、缓冲压杆30905、送料缓冲装置外壳体3906组成，所述的送料缓冲装置外壳体3906的内表面设有缓冲垫30903，所述的缓冲垫30903的另一端与固定卡座30902活动连接，所述的缓冲垫30903一端的下表面连接有缓冲压杆30905，所述的缓冲压杆30905与缓冲弹簧30904嵌套连接，所述的缓冲压杆30905的下端表面贯穿于缓冲卡座30901的内表面，所述的送料缓冲装置外壳体3906一端的下表面设有第二输料装置3012，所述的压焊箱3是高为1-2m的矩形结构，所述的伸缩座30703设有2个且相互平行。
本专利所说的离子风机30807的主要作用是除静电，具有出众的除静电性能，防止静电污染及破坏。是电子生产线，维修台等个人型静电防护区域的理想设备。是专为局部区域而设计的。具有体积小，重量轻，安装方便等特点。可采用积木式安装，适用于各种场所。
用户在使用本设备时，需进行压焊的锂电池盖帽通过电池盖帽输送台2由进料口302送入导料装置303上，由导料驱动装置304带动导料装置303将需进行压焊的锂电池盖帽导送至夹紧装置305上，升降装置306带动夹紧装置305上升并通过夹紧装置305对需进行压焊的锂电池盖帽进行夹紧固定，夹紧装置305将锂电池盖帽进行夹紧固定后通过压焊装置307下压对需进行压焊的锂电池盖帽进行压焊处理，当锂电池盖帽压焊完成后，压焊好的锂电池盖帽输送至第一输料装置3010上，除静电装置308开始工作并对锂电池盖帽进行除静电处理达到除尘的目的，除尘完毕后，锂电池盖帽通过第一输料装置3010送入送料缓冲装置309内经缓冲后掉落在第二输料装置3012上，第二输料装置3012将锂电池盖帽送入锂电池盖帽自动成品排列箱3011自动进行排列，当锂电池盖帽自动成品排列箱3011内存满成品锂电池盖帽时，工作人员可通过取料柜5将锂电池盖帽自动成品排列箱3011取出，实现了设备用于锂电池盖帽的压焊装置在使用时能够对成品锂电池盖帽进行除尘处理，同时还能够自动将成品锂电池盖帽进行自动排列，避免了人工排列的不便，提高设备的工作效率，实用性强。
本发明解决的问题是现有技术在锂电池盖帽加工完成后需人工对加工好的成品锂电池盖帽进行排列，操作不便，设备的工作效率低，实用性差，本发明通过上述部件的相互组合，实现了设备用于锂电池盖帽的压焊装置在使用时能够对成品锂电池盖帽进行除尘处理，同时还能够自动将成品锂电池盖帽进行自动排列，避免了人工排列的不便，提高设备的工作效率，实用性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种用于锂电池盖帽的压焊装置，其结构包括输送台支脚(1)、锂电池盖帽输送台(2)、压焊箱(3)、观察窗(4)、取料柜(5)、控制器(6)、控制器支架(7)、报警器(8)，其特征在于：所述的锂电池盖帽输送台(2)的下端表面均匀等距的连接有输送台支脚(1)，所述的压焊箱(3)设于锂电池盖帽输送台(2)的另一端，所述的报警器(8)电连接于压焊箱(3)的上端表面上，所述的控制器(6)通过控制器支架(7)与压焊箱(3)连接，所述的压焊箱(3)前端表面的一侧嵌有观察窗(4)，所述的取料柜(5)通过合页活动连接于压焊箱(3)前端表面的另一侧；所述的压焊箱(3)由压焊箱外壳体(301)、进料口(302)、导料装置(303)、导料驱动装置(304)、夹紧装置(305)、升降装置(306)、压焊装置(307)、除静电装置(308)、送料缓冲装置(309)、第一输料装置(3010)、锂电池盖帽自动成品排列箱(3011)、第二输料装置(3012)组成；所述的进料口(302)设于压焊箱外壳体(301)的一端，所述的压焊箱外壳体(301)的内表面设有导料装置(303)，所述的导料驱动装置(304)连接于导料装置(303)的下方，所述的导料驱动装置(304)的另一端设有升降装置(306)，所述的夹紧装置(305)连接于升降装置(306)的上端表面，所述的夹紧装置(305)的一端设有第一输料装置(3010)，所述的除静电装置(308)设于第一输料装置(3010)的上端表面上，所述的压焊装置(307)设于除静电装置(308)的一端，所述的送料缓冲装置(309)设于第一输料装置(3010)另一端的下表面，所述的第一输料装置(3010)一端的下表面设有第二输料装置(3012)，所述的第二输料装置(3012)连接于锂电池盖帽自动成品排列箱(3011)的一端，所述的压焊箱外壳体(301)的一端设有锂电池盖帽输送台(2)；所述的导料装置(303)由输送辊(30301)、导料架(30302)、导料辊(30303)、活动螺栓(30304)组成，所述的输送辊(30301)、导料辊(30303)均通过活动螺栓(30304)活动连接于导料架(30302)的内表面，所述的导料辊(30303)设于输送辊(30301)的另一端，所述的导料辊(30303)的下端表面连接有导料驱动装置(304)；所述的导料驱动装置(304)由导料驱动装置外壳体(30401)、从动转盘(30402)、卡齿(30403)、活动连杆(30404)、卡轴(30405)、第一传动带(30406)、主动卡盘(30407)、活动盘(30408)、活动盘驱动杆(30409)、第一齿轮传动座(30410)、从动齿轮(30411)、齿轮从动杆(30412)、传动齿轮(30413)、齿轮传动杆(30414)、主动齿轮(30415)、齿轮主动杆(30416)、第一联轴器(30417)、导料驱动电机(30418)组成，所述的导料驱动装置外壳体(30401)的内表面设有导料驱动电机(30418)，所述的齿轮主动杆(30416)通过第一联轴器(30417)连接于导料驱动电机(30418)的一端，所述的齿轮主动杆(30416)的一端均匀等距的贯穿有主动齿轮(30415)，所述的主动齿轮(30415)通过传动齿轮(30413)与从动齿轮(30411)连接，所述的齿轮传动杆(30414)的一端均匀等距的贯穿有传动齿轮(30413)，所述的从动齿轮(30411)均匀等距的贯穿于齿轮从动杆(30412)的一端，所述的齿轮从动杆(30412)的另一端嵌套连接有第一齿轮传动座(30410)，所述的活动盘(30408)通过活动盘驱动杆(30409)连接于第一齿轮传动座(30410)的上端表面上，所述的卡轴(30405)通过第一传动带(30406)与活动盘(30408)连接，所述的卡轴(30405)焊接于主动卡盘(30407)的前端表面，所述的主动卡盘(30407)与从动转盘(30402)通过活动连杆(30404)连接，所述的从动转盘(30402)的上端表面与卡齿(30403)相连接，所述的从动转盘(30402)的下端表面嵌于导料驱动装置外壳体(30401)的内表面，所述的从动转盘(30402)通过卡齿(30403)连接于导料装置(303)的下端表面；所述的夹紧装置(305)由活动槽(30501)、夹紧块(30502)、连接块(30503)、驱动臂(30504)、夹紧装置外壳体(30505)、夹紧装置驱动电机(30506)、驱动盘(30507)、第二传动带(30508)、夹紧导轮(30509)组成，所述的夹紧装置外壳体(30505)的内表面设有夹紧装置驱动电机(30506)，所述的驱动盘(30507)嵌套连接于夹紧装置驱动电机(30506)的一端，所述的驱动盘(30507)与夹紧导轮(30509)通过第二传动带(30508)连，所述的第二传动带(30508)的左右两侧均连接有驱动臂(30504)，所述的连接块(30503)的下端表面连接有驱动臂(30504)，所述的连接块(30503)焊接于夹紧块(30502)的下端表面，所述的夹紧块(30502)的上端表面分别贯穿于活动槽(30501)上端表面的左右两侧，所述的夹紧装置外壳体(30505)的上端表面上设有活动槽(30501)，所述的夹紧装置外壳体(30505)连接于升降装置(306)的上端表面上；所述的升降装置(306)由齿轮从动座(30601)、升降装置驱动电机(30602)、齿轮主动座(30603)、驱动蜗杆(30604)、丝杆(30605)、伸缩卡座(30606)、升降装置外壳体(30607)、伸缩架(30608)、推板(30609)组成，所述的升降装置外壳体(30607)的内表面设有升降装置驱动电机(30602)，所述的升降装置驱动电机(30602)的另一端嵌套连接有齿轮主动座(30603)，所述的齿轮从动座(30601)连接于齿轮主动座(30603)的上端表面上，所述的驱动蜗杆(30604)的一端与齿轮从动座(30601)嵌套连接，所述的驱动蜗杆(30604)的另一端呈横向贯穿于伸缩卡座(30606)，所述的丝杆(30605)的下端表面呈纵向贯穿于伸缩卡座(30606)并与驱动蜗杆(30604)连接，所述的丝杆(30605)的上端表面贯穿伸缩架(30608)，所述的伸缩架(30608)的上端表面连接有推板(30609)，所述的推板(30609)的下端表面嵌于升降装置外壳体(30607)上端的内表面；所述的压焊装置(307)由固定支座(30701)、气压缸(30702)、伸缩座(30703)、压焊板(30704)、气压推板(30705)、气压推杆(30706)、气压罐(30707)、气压导管(30708)组成，所述的气压罐(30707)通过气压导管(30708)与气压缸(30702)连接，所述的气压缸(30702)连接于固定支座(30701)的下端表面，所述的气压缸(30702)的内表面设有气压推板(30705)，所述的气压推杆(30706)的上端表面贯穿气压缸(30702)并与气压推板(30705)连接，所述的气压推杆(30706)的下端表面与压焊板(30704)连接，所述的伸缩座(30703)的上下两端分别与固定支座(30701)、压焊板(30704)连接，所述的压焊板(30704)设于夹紧装置(305)的上端表面上；所述的除静电装置(308)由第一传动蜗杆(30801)、第二联轴器(30802)、除静电装置驱动电机(30803)、第二齿轮传动座(30804)、第二传动蜗杆(30805)、连接齿轮(30806)、离子风机(30807)、除静电装置外壳体(30808)、出风滤网(30809)组成，所述的除静电装置外壳体(30808)的内表面设有除静电装置驱动电机(30803)，所述的第一传动蜗杆(30801)通过第二联轴器(30802)连接于除静电装置驱动电机(30803)的一端，所述的第一传动蜗杆(30801)与第二传动蜗杆(30805)通过连接齿轮(30806)连接，所述的第二传动蜗杆(30805)的一端嵌套连接有第二齿轮传动座(30804)，所述的离子风机(30807)的上端表面与第二齿轮传动座(30804)嵌套连接，所述的出风滤网(30809)设于除静电装置外壳体(30808)的下端表面，所述的除静电装置外壳体(30808)的一端设有压焊装置(307)；所述的送料缓冲装置(309)由缓冲卡座(30901)、固定卡座(30902)、缓冲垫(30903)、缓冲弹簧(30904)、缓冲压杆(30905)、送料缓冲装置外壳体(3906)组成，所述的送料缓冲装置外壳体(3906)的内表面设有缓冲垫(30903)，所述的缓冲垫(30903)的另一端与固定卡座(30902)活动连接，所述的缓冲垫(30903)一端的下表面连接有缓冲压杆(30905)，所述的缓冲压杆(30905)与缓冲弹簧(30904)嵌套连接，所述的缓冲压杆(30905)的下端表面贯穿于缓冲卡座(30901)的内表面，所述的送料缓冲装置外壳体(3906)一端的下表面设有第二输料装置(3012)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池盖帽的压焊装置，其特征在于：用户在使用本设备时，需进行压焊的锂电池盖帽通过电池盖帽输送台(2)由进料口(302)送入导料装置(303)上，由导料驱动装置(304)带动导料装置(303)将需进行压焊的锂电池盖帽导送至夹紧装置(305)上，升降装置(306)带动夹紧装置(305)上升并通过夹紧装置(305)对需进行压焊的锂电池盖帽进行夹紧固定，夹紧装置(305)将锂电池盖帽进行夹紧固定后通过压焊装置(307)下压对需进行压焊的锂电池盖帽进行压焊处理，当锂电池盖帽压焊完成后，压焊好的锂电池盖帽输送至第一输料装置(3010)上，除静电装置(308)开始工作并对锂电池盖帽进行除静电处理达到除尘的目的，除尘完毕后，锂电池盖帽通过第一输料装置(3010)送入送料缓冲装置(309)内经缓冲后掉落在第二输料装置(3012)上，第二输料装置(3012)将锂电池盖帽送入锂电池盖帽自动成品排列箱(3011)自动进行排列，当锂电池盖帽自动成品排列箱(3011)内存满成品锂电池盖帽时，工作人员可通过取料柜(5)将锂电池盖帽自动成品排列箱(3011)取出，实现了设备用于锂电池盖帽的压焊装置在使用时能够对成品锂电池盖帽进行除尘处理，同时还能够自动将成品锂电池盖帽进行自动排列，避免了人工排列的不便，提高设备的工作效率，实用性强。
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