CN108160146A - 多功能高效碾米机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能高效碾米机，涉及谷物加工设备领域。该碾米机包括碾米机本体、进料斗、控制箱、液压缸，所述控制箱上方设有所述液压缸，液压缸顶部连接有伸缩杆，伸缩杆上端连接有平台板，平台板上设有第一电机，第一电机下方设有第一转轴，第一转轴上端贯穿于平台板并与第一电机输出端连接，第一转轴下端延伸至碾米机本体内，碾米机本体内设有碾磨锥体，碾米机本体内壁上设有与碾磨锥体相配合的碾磨盘，碾米机本体底部左右侧壁上开设有出料口。本发明的碾米机碾压效率高，碾压效果好，碾压后白米纯净度满足食用要求，并且具有可调整碾压强度的功能，操作简单，工作可靠性高。

Description

多功能高效碾米机
技术领域：
本发明涉及谷物加工设备技术领域，具体涉及一种多功能高效碾米机。
背景技术：
碾米机是对糙米进行去皮碾白的设备，主要由进料装置、碾白室、排料装置、传动装置和喷风***组成。糙米由进料斗进入碾白室，通过螺旋推进器送到碾米辊并沿碾米辊上螺旋前进，碾削糙米皮层，使得米粒与米粒、米粒与米筛相互碰撞摩擦来开糙及碾白，并通过喷风***，使米糠脱离米粒，排出筛孔。
现有的碾米机机壳内物料残留较多，仅通过单一的抽风机进行米糠分离，米糠实际分离效果差，米粒中的糠料残留较多，为后续清理带来难度，且一般的碾米机不能实现自动出料，在出料过程中容易产生堵塞。目前使用的碾米机一般都是采用碾米辊进行碾米，这种工作方式碾米时间短，达不细度要求，且工作效率低，另外在在去壳时将米的表皮也去掉了，由于米的表皮含有多种营养成分，造成了经济损失。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种多功能高效碾米机，碾米效率高，碾米效果好，碾压后白米纯净度满足食用要求，并且具有可调整碾压强度的功能。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
本发明提供了一种多功能高效碾米机，包括碾米机本体、进料斗、控制箱、液压缸，所述液压缸顶部连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端连接有平台板，所述平台板上设有第一电机，所述第一电机下方设有第一转轴，所述第一转轴下端延伸至碾米机本体内，所述碾米机本体内设有碾磨锥体，所述碾磨锥体顶端通过第一转轴与第一电机连接，所述碾米机本体内壁设有与碾磨锥体相配合的碾磨盘，所述碾磨盘下方设有支撑板，所述支撑板上开设若干通过孔，所述支撑板上方左右两侧设有表皮收集箱，所述表皮收集箱入口处设有鼓风机，所述支撑板下方设有烘干箱，所述碾米机本体底部左右侧壁上开设有出料口。
进一步的，所述碾米机本体下方设有第二电机，所述第二电机通过第二转轴与碾米机本体连接，所述第二电机与第一电机的转动方向相反。
进一步的，所述碾磨锥体相对于碾磨盘向下运动时，所述碾磨锥体与碾磨盘之间的间隙逐渐减少。
进一步的，所述碾磨锥体与碾磨盘相对的表面上设有碾磨凸起。
进一步的，所述进料斗设置在碾米机本体的顶端，所述进料斗内部安装有倾斜的筛网，所述筛网的下端设有除杂口。
进一步的，所述支撑板由改性环氧树脂材料制备而成，所述改性环氧树脂材料包括以下重量份的原料：环氧树脂40份、过氧化二异丙苯22份、苯乙烯16份、增韧助剂8份、碳化钛5份、纳米氧化锡5份、玻璃纤维4份、纳米二氧化钛6份、聚苯硫醚4.7份、氧化镁2.5份、硅烷偶联剂KH-550 2份、有机硅流平剂0.6份、纳米氧化锌0.2份。
上述改性环氧树脂材料与传统的改性环氧树脂相比，润滑度、耐高温、耐腐蚀性、可加工性显著提高，使得碾磨后的米粒沿通过孔迅速进入烘干箱，且受加热板的长期加热、米粒摩擦、空气腐蚀的影响较小，提高了碾米效率。
所述增韧助剂包括以下重量份的原料：木薯原淀粉65份、聚乳酸-聚乙烯嵌段共聚物16份、乙烯-醋酸乙烯酯嵌段共聚物12份、改性凹凸棒土10份、异丙基三异硬脂酰基钛酸酯2.5份、六偏磷酸钠1.6份、硬脂酸钙1.3份、纳米二氧化钛0.7份、山梨醇0.6份、光稳定剂944 0.08份。
所述增韧助剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)淀粉憎水处理：将木薯原淀粉、硬脂酸钙混合后，高速搅拌均匀，得到憎水淀粉；
(2)物料混合：向憎水淀粉中加入聚乳酸/聚乙烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯嵌段共聚物，升温至50℃搅拌均匀后，依次加入异丙基三异硬脂酰基钛酸酯、六偏磷酸钠、山梨醇、纳米二氧化钛、改性凹凸棒土、光稳定剂944，添加完毕后，保温搅拌30min，再置于微波中处理10min，得到混料；
(3)挤出造粒：将混料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为130～160℃，然后冷却牵引后切粒，得到粒径为20～60μm的增韧助剂。
上述增韧助剂以降解性能优异的木薯原淀粉为主要成分，配合润滑剂、钛酸酯偶联剂、分散剂、光稳定剂等多种助剂，具有良好的相容性、可加工性，易于分散和生物降解，可以显著提高改性环氧树脂材料的降解性、韧性和可加工性。
本发明的有益效果是：(1)本发明通过碾磨锥体与碾磨盘之间旋转摩擦，从而实现了对进入碾磨锥体与碾磨盘之间的大米进行碾磨的目的，碾磨充分且均匀，配合液压缸调整碾磨锥体和碾磨盘之间的碾米间隙，改变了大米进入碾米机本体内受到的碾压力，达到更好的碾米效果，可以实现一台碾米机对不同类型的大米进行碾压加工的要求，实现一机多用的目的；两个转向相反的第一电机和第二电机，即碾磨锥体的转动方向和碾米机本体的转动方向相反，进一步增强了碾米的效果，提高了碾米的效率。
(2)本发明通过在碾磨锥体与碾磨盘相对的表面上分别碾磨凸起，可进一步增强碾米的效果，提高碾米的质量。
(3)本发明设置的筛网，可以阻挡金属物品、小砂块、碎塑料等大粒径杂物，并将其由除杂口排出，从而避免其进入碾米机本体内，造成碾米机内各零部件的损坏，延长碾米机的使用寿命。
(4)本发明设置的表皮收集箱和鼓风机，可将表皮吸入表皮收集箱内，从而实现表皮和大米分离。
(5)本发明通过设置支撑板和位于支撑板下方的烘干箱，可以对碾磨除杂后的大米进行干燥，降低大米的含水量，延长大米的存放时间；碾米机本体内壁底部呈向上凸起的圆弧板，便于大米从碾米机本体底部左右侧壁上出料口排出。
附图说明：
图1是本发明的碾米机的结构示意图；
其中，1、碾米机本体；2、进料斗；3、控制箱；4、液压缸；5、伸缩杆；6、平台板；7、第一电机；8、第一转轴；9、碾磨锥体；10、碾磨盘；11、支撑板；12、通过孔；13、表皮收集箱；14、鼓风机；15、烘干箱；16、出料口；17、第二电机；18、第二转轴；19、碾磨凸起；24、筛网；25、除杂口；26、圆弧板；27、控制面板；28、控制按钮。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
请参阅图1，本实施例的多功能高效碾米机，包括碾米机本体1、进料斗2、控制箱3、液压缸4，控制箱3上方设有所述液压缸4，液压缸4顶部连接有伸缩杆5，伸缩杆5上端连接有平台板6，平台板6上设有第一电机7，第一电机7下方设有第一转轴8，第一转轴8上端贯穿于所述平台板6并与第一电机7输出端连接，第一转轴8下端延伸至碾米机本体1内，碾米机本体1内设有碾磨锥体9，碾磨锥体9顶端通过第一转轴8连接第一电机7，碾米机本体1内壁上设有与碾磨锥体9相配合的碾磨盘10。启动第一电机7后，第一电机7转动带动碾磨锥体9转动，进入到碾米锥体9与碾磨盘10之间的大米由于碾磨锥体9与碾磨盘10之间旋转摩擦，从而实现了对进入碾磨锥体9与碾磨盘10之间的大米进行碾磨的目的，并且碾磨锥体9与碾磨盘10之间构成的碾米路径长，从而使得碾磨时间较长，碾磨充分且均匀。
碾磨锥体9相对于碾磨盘10向下运动时，碾磨锥体9与碾磨盘10之间的磨米间隙逐渐减少，这样配合着液压缸4，调整碾磨锥体9和碾磨盘10之间的碾米间隙，从而改变大米进入碾米机本体1内收到的碾压力，达到更好的碾米效果，这样就可以实现一台碾米机可对不同类型的大米进行碾压加工的要求，实现一机多用的目的。
碾米机本体1下方设有第二电机17，第二电机17通过第二转轴18与碾米机本体1连接，第二电机17与第一电机7的转动方向相反，这样，通过设置两个转向相反的第一电机和第二电机，即碾磨锥体的转动方向和碾米机本体的转动方向相反，进一步增强了碾米的效果，提高碾米的效率。
碾磨锥体9与碾磨盘10相对的表面上分别碾磨凸起19，可进一步增强碾米的效果，提高碾米的质量。
碾磨盘10下方设有支撑板11，支撑板11上开设若干通过孔12，支撑板11上方左右两侧设有表皮收集箱13，表皮收集箱13入口处设有鼓风机14，碾米机本体1内壁底部设置有烘干箱15，烘干箱15位于支撑板11下方，碾米机本体1底部左右侧壁上开设有出料口16。设置的表皮收集箱13和鼓风机14，可将碾磨产生的表皮吸入表皮收集箱13内，从而实现表皮和大米分离，另外，设置支撑板11和位于支撑板11下方的烘干箱15，可以碾磨除尘后的大米进行干燥，碾磨完成后的大米通过支撑板11的通过孔12均匀地散开，这样设置底部的烘干箱15就可以对大米进行均匀的干燥，从而减少大米的潮湿度，延长大米的存放时间。
进料斗设置在碾米机本体1的顶端，进料斗2内部安装有倾斜的筛网24，筛网24的下端设有除杂口25，这样可以阻挡金属杂质、小砂块、碎塑料等杂物，并将其从除杂口排出，从而避免其进入碾米机本体内，造成碾米机内各零部件的损坏，延长碾米机的使用寿命。碾米机本体1内壁底部为向上凸起的圆弧板26，便于大米从碾米机本体1底部左右侧壁上出料口16排出。控制箱3上设有控制面板27，所述控制面板27上设有控制按钮28，从而实现自动控制。
实施例2
如图1所示，本实施例与实施例1的区别在于，支撑板11由改性环氧树脂材料制备而成，改性环氧树脂材料包括以下重量份的原料：环氧树脂40份、过氧化二异丙苯22份、苯乙烯16份、增韧助剂8份、碳化钛5份、纳米氧化锡5份、玻璃纤维4份、纳米二氧化钛6份、聚苯硫醚4.7份、氧化镁2.5份、硅烷偶联剂KH-550 2份、有机硅流平剂0.6份、纳米氧化锌0.2份。
该改性环氧树脂材料与传统的改性环氧树脂相比，润滑度、耐高温、耐腐蚀性、可加工性显著提高，使得碾磨后的米粒沿通过孔迅速进入烘干箱，且受加热板的长期加热、米粒摩擦、空气腐蚀的影响较小，提高了碾米效率。
所述改性环氧树脂材料中的增韧助剂包括以下重量份的原料：木薯原淀粉65份、聚乳酸-聚乙烯嵌段共聚物16份、乙烯-醋酸乙烯酯嵌段共聚物12份、改性凹凸棒土10份、异丙基三异硬脂酰基钛酸酯2.5份、六偏磷酸钠1.6份、硬脂酸钙1.3份、纳米二氧化钛0.7份、山梨醇0.6份、光稳定剂944 0.08份。
所述增韧助剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)淀粉憎水处理：将木薯原淀粉、硬脂酸钙混合后，高速搅拌均匀，得到憎水淀粉；
(2)物料混合：向憎水淀粉中加入聚乳酸/聚乙烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯嵌段共聚物，升温至50℃搅拌均匀后，依次加入异丙基三异硬脂酰基钛酸酯、六偏磷酸钠、山梨醇、纳米二氧化钛、改性凹凸棒土、光稳定剂944，添加完毕后，保温搅拌30min，再置于微波中处理10min，得到混料；
(3)挤出造粒：将混料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为130～160℃，然后冷却牵引后切粒，得到粒径为20～60μm的增韧助剂。
上述增韧助剂以降解性能优异的木薯原淀粉为主要成分，配合润滑剂、钛酸酯偶联剂、分散剂、光稳定剂等多种助剂，具有良好的相容性、可加工性，易于分散和生物降解，可以显著提高改性环氧树脂材料的降解性、韧性和可加工性。
性能测试：将上述改性环氧树脂材料作为实施例，申请号为201510430035.3的专利中实施例1-3制备的改性环氧树脂作为对比例1-3，进行性能测试，具体结果见下表：
检测项目 实施例 对比例1 对比例2 对比例3
断裂伸长率/％ 125 64.91 52.96 32.52
冲击强度/cm 104 86 95 97
断裂强度/MPa 22.4 7 16 22
热变形温度/℃ 136 90 95 92
冷变形温度/℃ -12 -6 -5 -8
由上表可以看出，本实施例的改性环氧树脂材料的力学性能如断裂伸长率、冲击强度、断裂强度优良，耐温性好，制备成支撑板后提高了碾米效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多功能高效碾米机，包括碾米机本体(1)、进料斗(2)、控制箱(3)、液压缸(4)，其特征在于：所述液压缸(4)顶部连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)上端连接有平台板(6)，所述平台板(6)上设有第一电机(7)，所述第一电机(7)下方设有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)下端延伸至碾米机本体(1)内，所述碾米机本体(1)内设有碾磨锥体(9)，所述碾磨锥体(9)顶端通过第一转轴(8)与第一电机(7)连接，所述碾米机本体(1)内壁设有与碾磨锥体(9)相配合的碾磨盘(10)，所述碾磨盘(10)下方设有支撑板(11)，所述支撑板(11)上开设若干通过孔(12)，所述支撑板(11)上方左右两侧设有表皮收集箱(13)，所述表皮收集箱(13)入口处设有鼓风机(14)，所述支撑板(11)下方设有烘干箱(15)，所述碾米机本体(1)底部左右侧壁上开设有出料口(16)。
2.根据权利要求1所述的多功能高效碾米机，其特征在于：所述碾米机本体(1)下方设有第二电机(17)，所述第二电机(17)通过第二转轴(18)与碾米机本体(1)连接，所述第二电机(17)与第一电机(7)的转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的多功能高效碾米机，其特征在于：所述碾磨锥体(9)相对于碾磨盘(10)向下运动时，所述碾磨锥体(9)与碾磨盘(10)之间的间隙逐渐减少。
4.根据权利要求3所述的多功能高效碾米机，其特征在于：所述碾磨锥体(9)与碾磨盘(10)相对的表面上设有碾磨凸起(19)。
5.根据权利要求1所述的多功能高效碾米机，其特征在于：所述进料斗(2)设置在碾米机本体(1)的顶端，所述进料斗(2)内部安装有倾斜的筛网(24)，所述筛网(24)的下端设有除杂口(25)。
6.根据权利要求1所述的多功能高效碾米机，其特征在于：所述支撑板(11)由改性环氧树脂材料制备而成，所述改性环氧树脂材料包括以下重量份的原料：环氧树脂40份、过氧化二异丙苯22份、苯乙烯16份、增韧助剂8份、碳化钛5份、纳米氧化锡5份、玻璃纤维4份、纳米二氧化钛6份、聚苯硫醚4.7份、氧化镁2.5份、硅烷偶联剂KH-550 2份、有机硅流平剂0.6份、纳米氧化锌0.2份。
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