CN108145931A - 一种用于材料成型的制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种用于材料成型的制冷设备，包括：塑模箱、制冷机构、散热箱；塑模箱包括两个完全对称的箱体，箱体内部通过隔板分为冷水箱和设备箱；散热箱包括两个完全对称的L型箱体，L型箱体的水平段底面与塑模箱的顶部相连；设备箱内部设有第一循环管道，第一循环管道的两端均***冷水箱内部，在第一循环管道上还设有第一循环泵；L型箱体水平段的顶部设有第二循环管道，第二循环管道的两端均***L型箱体内部，在第二循环管道上还设有第二循环泵；制冷机构包括保护壳、半导体制冷片和导热硅脂。本发明创造所述的一种用于材料成型的制冷设备能通过制冷技术加快材料成型。

Description

一种用于材料成型的制冷设备

技术领域

本发明创造属于冷却设备领域，尤其是涉及一种用于材料成型的制冷设备。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，是一种重要的成型方法。注塑成型具有生产速度快、工作效率高、成品尺寸精确等优点，适合于大批量生产形状复杂的零件。

现有的注塑模具在浇筑原料后，单纯依靠空气对流散热，导致原料成型速度过慢，降低了工作效率，同时熔融态的原料在模具口容易发生“早凝”现象。所以需要研发一种高效率的新型注塑模具冷却设备。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种用于材料成型的制冷设备，以提高注塑成型的工作效率。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种用于材料成型的制冷设备，包括：塑模箱、制冷机构、散热箱；所述塑模箱包括两个完全对称的箱体，所述箱体内部通过隔板分为上下两部分，上方为冷水箱，下方为设备箱，冷水箱的内部设有换热介质；在箱体的一侧设有塑模槽，两个所述箱体带有塑模槽的一侧相贴合，形成塑模空间；所述塑模箱的顶部设有注塑孔，所述注塑孔贯穿塑模箱的上端并连通塑模空间；所述散热箱包括两个完全对称的L型箱体，所述L型箱体内部设有换热介质，L型箱体的水平段底面与所述塑模箱的顶部相连；在L型箱体水平段的一端上设有通道槽，两个所述L型箱体带有通道槽的一面相贴合，形成注塑通道，所述注塑通道与注塑孔相连通；所述制冷机构包括保护壳、半导体制冷片和导热硅脂，所述半导体制冷片重叠放置于保护壳中，后一个半导体制冷片的冷面朝向前一个半导体制冷片的热面，在相邻的两半导体制冷片之间设有所述导热硅脂；所述制冷机构的冷端从冷水箱的外侧***冷水箱，所述制冷机构的热端从L型箱体竖直段的内侧***L型箱体；制冷机构的冷端会吸收环境中的热量，为冷水箱内部的换热介质制冷，制冷机构的热端会向环境释放热量，为L型箱体内部的换热介质加热；所述塑模箱的前后两表面均设有固定锁扣，所述固定锁扣能在本装置的注塑成型过程中起到限位作用。

进一步的，所述设备箱内部设有第一循环管道，所述第一循环管道的两端均***冷水箱内部，在第一循环管道上还设有第一循环泵，所述第一循环泵能促使冷水箱内的换热介质流动，加速制冷过程；所述L型箱体水平段的顶部设有第二循环管道，所述第二循环管道的两端均***L型箱体内部，在第二循环管道上还设有第二循环泵，所述第二循环泵能促使L型箱体内的换热介质流动，加速换热过程。

进一步的，所述塑模箱顶部和散热箱水平端之间设有隔热板，所述隔热板能阻止散热箱和塑模箱的热交换。

进一步的，所述两箱体的贴合部位设有密封条，在箱体上还设有与密封条相配合的凹槽；所述密封条置于凹槽中，能保证本装置的密封性。

进一步的，所述注塑通道的侧壁与竖直面存在10°的倾斜角，能方便注塑原料进入塑模空间。

进一步的，所述塑模空间的内箱壁设有3°的脱模斜角，有助于成品的脱模。

进一步的，所述保护壳的内壁上设有切槽，所述切槽能对半导体制冷片进行限位；所述保护壳的内壁尺寸小于半导体制冷片尺寸，能防止制冷机构内部进水发生短路。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种用于材料成型的制冷设备具有以下优势：

本发明创造所述的一种用于材料成型的制冷设备，结构简单易于操作，能加速注塑成型的冷却过程；本装置采用半导体制冷片作为制冷机构，其温度控制精确，能为不同原料选择其合适的冷却温度；本装置的注塑通道有效利用了半导体制冷片的热端热量，能避免早凝现象。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的正三轴测图；

图2为本发明创造的正面剖视图；

图3为本发明创造的侧面剖视图；

图4为本发明创造的箱体和密封条示意图；

图5为本发明创造的L型箱体示意图；

图6为本发明创造的制冷机构剖切示意图。

附图标记说明：

1-塑模箱；11-箱体；111-凹槽；112-密封条；113-塑模槽；12-冷水箱；13-设备箱；14-注塑孔；15-固定锁扣；16-隔板；2-制冷机构；21-保护壳；22-半导体制冷片；23-导热硅脂；3-散热箱；31-L型箱体；32-注塑通道；33-通道槽；4-塑模空间；5-第一循环管道；51-第一循环泵；6-第二循环管道；61-第二循环泵；7-隔热板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1、图2和图3所示，一种用于材料成型的制冷设备，包括：塑模箱1、制冷机构2、散热箱3；塑模箱1包括两个完全对称的箱体11，箱体11内部通过隔板16分为上下两部分，上方为冷水箱12，下方为设备箱13，冷水箱12的内部设有换热介质；在箱体11的一侧设有塑模槽113，两箱体11带有塑模槽113的一侧相贴合，形成塑模空间4，塑模空间4的内箱壁设有3°的脱模斜角，有助于成品的脱模；两箱体11的贴合部位设有密封条112，在箱体11上还设有与密封条112相配合的凹槽111；密封条112置于凹槽111中，能保证本装置的密封性；塑模箱1的顶部设有注塑孔14，注塑孔14贯穿塑模箱1的上端并连通塑模空间4；散热箱3包括两个完全对称的L型箱体31，L型箱体31内部设有换热介质，L型箱体31的水平段底面与塑模箱1的顶部相连，塑模箱1顶部和散热箱3水平端之间设有隔热板7，隔热板7能阻止散热箱3和塑模箱1的热交换；在L型箱体31水平段的一端上设有通道槽33，两L型箱体31带有通道槽33的一面相贴合，形成注塑通道32，注塑通道32与注塑孔14相连通，注塑通道32的侧壁与竖直面存在10°的倾斜角，能方便注塑原料进入塑模空间4；制冷机构2的冷端从冷水箱12的外侧***冷水箱12，制冷机构2的热端从L型箱体31竖直段的内侧***L型箱体31；制冷机构2的冷端会吸收环境中的热量，为冷水箱12内部的换热介质制冷，制冷机构2的热端会向环境释放热量，为L型箱体31内部的换热介质加热；塑模箱1的前后两表面均设有固定锁扣15，固定锁扣15能在本装置的注塑成型过程中起到限位作用。

为加速热交换进程，设备箱13内部设有第一循环管道5，第一循环管道5的两端均***冷水箱12内部，在第一循环管道5上还设有第一循环泵51，第一循环泵51能促使冷水箱12内的换热介质流动，加速制冷过程；L型箱体31水平段的顶部设有第二循环管道6，第二循环管道6的两端均***L型箱体31内部，在第二循环管道6上还设有第二循环泵61，第二循环泵61能促使L型箱体31内的换热介质流动，加速换热过程。

如图6所示，制冷机构2包括保护壳21、半导体制冷片22和导热硅脂23，半导体制冷片22重叠放置于保护壳21中，后一个半导体制冷片22的冷面朝向前一个半导体制冷片22的热面，在相邻的两半导体制冷片22之间设有导热硅脂23；保护壳21的内壁上设有切槽，切槽能对半导体制冷片22进行限位；保护壳21的内壁尺寸小于半导体制冷片22尺寸，能防止制冷机构2内部进水发生短路。

图4和图5用于帮助理解箱体11和L型箱体31的结构。

本实施例中半导体制冷片为TEC1-12706型半导体制冷片，导热硅脂为Noctua-NT-H1，第一循环泵和第二循环泵均为常规离心泵。上述设备的组成与连接为大众所熟知，故不在此赘述。

开始工作前，将本装置拼装完毕，并扣紧固定锁扣15。开始工作时，开启制冷机构2，由于半导体制冷片22的冷端与热端依次相连，所以制冷机构的冷热端温差很大，这样一来就能通过制冷机构2的冷端为模具的冷却提供冷量，制冷机构2的热端为注塑通道32提供热量。从注塑通道32倒入融化的塑料，塑料通过注塑孔14进入塑模空间4。待冷却后打开固定锁扣15，即可取出成型的工件。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于材料成型的制冷设备，其特征在于：包括：塑模箱(1)、制冷机构(2)、散热箱(3)；所述塑模箱(1)包括两个完全对称的箱体(11)，所述箱体(11)内部通过隔板(16)分为上下两部分，上方为冷水箱(12)，下方为设备箱(13)，冷水箱(12)的内部设有换热介质；在箱体(11)的一侧设有塑模槽(113)，两个所述箱体(11)带有塑模槽(113)的一侧相贴合，形成塑模空间(4)；所述塑模箱(1)的顶部设有注塑孔(14)，所述注塑孔(14)贯穿塑模箱(1)的上端并连通塑模空间(4)；所述散热箱(3)包括两个完全对称的L型箱体(31)，所述L型箱体(31)内部设有换热介质，L型箱体(31)的水平段底面与所述塑模箱(1)的顶部相连；在L型箱体(31)水平段的一端上设有通道槽(33)，两个所述L型箱体(31)带有通道槽(33)的一面相贴合，形成注塑通道(32)，所述注塑通道(32)与注塑孔(14)相连通；所述制冷机构(2)包括保护壳(21)、半导体制冷片(22)和导热硅脂(23)，所述半导体制冷片(22)重叠放置于保护壳(21)中，后一个半导体制冷片(22)的冷面朝向前一个半导体制冷片(22)的热面，在相邻的两半导体制冷片(22)之间设有所述导热硅脂(23)；所述制冷机构(2)的冷端从冷水箱(12)的外侧***冷水箱(12)，所述制冷机构(2)的热端从L型箱体(31)竖直段的内侧***L型箱体(31)；所述塑模箱(1)的前后两表面均设有固定锁扣(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于材料成型的制冷设备，其特征在于：所述设备箱(13)内部设有第一循环管道(5)，所述第一循环管道(5)的两端均***冷水箱(12)内部，在第一循环管道(5)上还设有第一循环泵(51)；所述L型箱体(31)水平段的顶部设有第二循环管道(6)，所述第二循环管道(6)的两端均***L型箱体(31)内部，在第二循环管道(6)上还设有第二循环泵(61)。

3.根据权利要求1所述的一种用于材料成型的制冷设备，其特征在于：所述塑模箱(1)顶部和散热箱(3)水平端之间设有隔热板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于材料成型的制冷设备，其特征在于：所述两箱体(11)的贴合部位设有密封条(112)，在箱体(11)上还设有与密封条(112)相配合的凹槽(111)，所述密封条(112)置于凹槽(111)中。

5.根据权利要求1所述的一种用于材料成型的制冷设备，其特征在于：所述注塑通道(32)的侧壁与竖直面存在10°的倾斜角。

6.根据权利要求1所述的一种用于材料成型的制冷设备，其特征在于：所述塑模空间(4)的内箱壁设有3°的脱模斜角。

7.根据权利要求1所述的一种用于材料成型的制冷设备，其特征在于：所述保护壳(21)的内壁上设有切槽，所述切槽能对半导体制冷片(22)进行限位；所述保护壳(21)的内壁尺寸小于半导体制冷片(22)尺寸。