CN108141675A - 压电发声部件 - Google Patents
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Abstract
提供可靠性高的压电发声部件。具备:振动板,具有金属板和形成在金属板上的压电体,对压电体施加电压从而进行弯曲振动;壳体,具有底壁、侧壁及支承部,侧壁从该底壁的周缘向厚度方向延伸,具有第一壁、与该第一壁对置设置的第二壁及设置在第一壁与第二壁间的第三壁,支承部在侧壁的内周部对振动板进行支承;两个以上的端子,形成在第一壁或第三壁,对振动板施加电压;两个以上的弹性粘接剂,在两个以上的端子与振动板间使侧壁和振动板连接;两个以上的导电性粘接剂,形成在两个以上的弹性粘接剂上,使两个以上的端子和振动板连接,振动板被支承部支承并容纳于所述壳体,使得形成在第一壁与振动板间的间隙小于形成在第二壁与振动板间的间隙。
Description
技术领域
本发明涉及压电发声部件。
背景技术
以往,在便携式电话机、家电产品等电子设备中,广泛使用发出警报音、动作音的压电扬声器、压电音响器等压电发声部件。
例如,在专利文献1中,对这样的压电发声部件进行了公开。专利文献1记载的压电发声部件成为包含陶瓷等压电元件和金属板的压电发声体(振动板)被容纳于壳体内的构造。收容在壳体内的振动板通过弹性粘接剂固定于壳体。进而,与压电元件电连接的导电性粘接剂形成在振动板中的相互对置的边所形成的弹性粘接剂上。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2004-15767号公报
发明内容
发明要解决的课题
在如专利文献1记载的压电发声部件中,从容纳性的观点出发,壳体形成得大于振动板,因此会在壳体的内周与振动板的外周之间形成间隙。
但是,像专利文献1记载的那样,在振动板中的相互对置的边形成有导电性粘接剂的情况下,若振动板在壳体内被配置在偏的位置,则不得不将一方的导电性粘接剂形成得长。其结果,对于长的一方的导电性粘接剂,会增加由于振动板的振动而施加的应力。由此,导电性粘接剂有断裂的可能性,从可靠性的观点出发,有改善的余地。
本发明是鉴于这样的情形而完成的,其目的在于,提供一种可靠性高的压电发声部件。
用于解决课题的技术方案
本发明的一个侧面涉及的压电发声部件具备:振动板,具有金属板和形成在金属板上的压电体,通过对压电体施加电压,从而进行弯曲振动;壳体,具有底壁、侧壁以及支承部,该侧壁从该底壁的周缘向厚度方向延伸,具有第一壁、与该第一壁对置地设置的第二壁以及设置在第一壁与第二壁之间的第三壁,该支承部在侧壁的内周部对振动板进行支承;两个以上的端子,形成在第一壁或第三壁,对振动板施加电压;两个以上的弹性粘接剂,在两个以上的端子与振动板之间使侧壁和振动板连接;以及两个以上的导电性粘接剂,形成在两个以上的弹性粘接剂上,使两个以上的端子和振动板连接,振动板被支承部支承并容纳于所述壳体,使得形成在第一壁与振动板之间的间隙小于形成在第二壁与振动板之间的间隙。
发明效果
根据本发明,能够提供一种可靠性高的压电发声部件。
附图说明
图1是概略性地示出第一实施方式涉及的压电发声部件的构造的立体图。
图2是概略性地示出第一实施方式涉及的压电发声部件的构造的俯视图。
图3是概略性地示出第一实施方式涉及的压电发声部件的构造的分解立体图。
图4A是示出验证了第一实施方式涉及的压电发声部件的效果的结果的曲线图。
图4B是示出验证了第一实施方式涉及的压电发声部件的效果的结果的曲线图。
图5是示出验证了第一实施方式涉及的压电发声部件的效果的结果的曲线图。
图6与图2对应,是概略性地示出第二实施方式涉及的压电发声部件的构造的俯视图。
具体实施方式
[第一实施方式]
以下,参照附图对本发明的实施方式进行说明。
图1是概略性地示出本发明的第一实施方式涉及的压电发声部件1的构造的立体图。此外,图2是压电发声部件1中的安装面侧的俯视图,图3是概略性地示出使压电发声部件1的安装面为上表面的构造的分解立体图。另外,在图1至图3中,虽然提取对压电发声部件1的构造中的特征的至少一部分进行说明所需的结构而进行了记载,但是并不妨碍压电发声部件1具备未图示的结构。
(1.结构)
如图1至3所示,压电发声部件1具备端子10、壳体20、以及振动板30。此外,压电发声部件1作为粘接材料而具备弹性绝缘粘接剂41和导电性粘接剂42A、42B(以下,也统称为“导电性粘接剂42”。),并具备涂敷部50。具备这些结构的压电发声部件1通过从端子10施加电压,从而振动板30进行弯曲振动并发声。
(1-1.振动板)
振动板30具有矩形平板状的金属板31和形成在该金属板31上的平板状的压电体33。
金属板31包含具有良导电性和弹簧弹性(例如,弹性模量为1GPa以上)的材质,具体地,优选包含42合金、SUS(不锈钢)、黄铜、磷青铜等。金属板31例如是一边为14.6mm且厚度为0.08mm程度的正方形的平板。另外,关于金属板31,只要弹性模量为1GPa以上,则也可以是玻璃环氧基板等树脂类材料。此外,金属板31不限于矩形,也可以是圆形、多边形的形状。
压电体33是包含PZT等压电陶瓷的、半径为13.6mm程度、且厚度(Z轴方向)为0.055mm程度的圆板。此外,压电体33形成在金属板31的大致中央。另外,压电体33的厚度能够根据所希望的特性从20μm以上且几百μm以下程度进行设定。此外,压电体33不限于圆形,也可以是椭圆形、多边形等形状。
在压电体33的表面和背面形成有直径比压电体33的直径小的电极32。对于电极32,可使用厚度为1μm程度的Ag烧附电极、厚度为零点几μm程度的NiCu(镍-铜合金)、Ag(银)溅射电极。
关于振动板30,其周缘部载置于后述的支承部26而容纳在壳体20之中,使得金属板31与后述的壳体20的底壁21对置。关于细节将后述,但此时振动板30靠向壳体20的侧壁22中的形成有端子10的区域被容纳。另外,在本实施方式中,振动板30是压电体33形成在金属板31的一部分的结构,但是不限定于此。例如,振动板30也可以是压电体33形成在金属板31的全部的结构。此外,振动板30也可以是容纳于壳体20以使得压电体33与壳体20的底壁21对置的结构。进而,振动板30也可以是在其两面形成压电体33的结构。
(1-2.壳体)
壳体20形成为包含陶瓷或树脂等绝缘性材料的、具有底壁21和4个侧壁22A(是第三壁的一个例子。)、22B(是第一壁的一个例子。)、22C(是第四壁的一个例子。)、22D(是第二壁的一个例子。以下,也将侧壁22A至22D统称为“侧壁22”。)的大致正方形的箱型。在由树脂形成壳体20的情况下,优选使用LCP(液晶聚合物)、SPS(间同立构聚苯乙烯)、PPS(聚苯硫醚)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)等。另外,壳体20不限定于大致正方形的箱型,也可以是圆筒的形状、多棱柱的形状。
底壁21是沿着XY平面设置的平板。在底壁21形成有放声孔24。放声孔24是用于将通过后述的振动板30振动而发出的声音传送到壳体20的外侧的孔。另外,在本实施方式中,在放声孔24的周围形成有厚度为1mm程度的凹陷。
侧壁22从底壁21的周缘部向Z轴方向(即,从底壁21朝向振动板30的方向)延伸,使得包围底壁21的上方的空间。壳体20在与振动板30对置的面,通过底壁21的表面和侧壁22的内表面形成了凹部(空间)。
侧壁22在其开口部具有框23。框23与侧壁22的外侧的面连续地形成,形成在比侧壁22的其他区域更靠外侧。即,侧壁22的内侧的面(内周部)具有如下的构造,即,通过形成框23,从而在开口部近旁的区域中沿着ZY平面相对于壳体20向外侧弯曲之后,再次沿着Z轴方向延伸。由此,侧壁22在其内周部中的向外侧弯曲的区域具有在其全周对振动板30进行支承的支承部26(图3)。支承部26处的振动板30相对于底壁21平行地设置。壳体20能够在比该开口面更靠底壁21侧对振动板30进行支承,因此在振动板30与安装基板之间形成空间。
在框23的至少一边以上的边形成有狭缝状的孔27(图3)。通过在框23形成狭缝状的孔27,从而可降低振动板30与安装基板之间的空间中的空气阻力。
壳体20具备上述的放声孔24和狭缝状的孔27,进而在振动板30与安装基板之间形成了给定的空间,由此压电发声部件1能够作为使特定的频率的声压提高的亥姆霍兹共鸣器而发挥功能。另外,通过调整给定的空间的体积、及狭缝状的孔以及放声孔24的尺寸和孔的数量,从而能够进行频率的调整。
在本实施方式中,关于壳体20的外形,沿着X轴方向的长度为18mm程度,沿着Y轴方向的长度为18mm程度,沿着Z轴方向的厚度为8mm程度。此外,放声孔24沿着X轴方向的长度为5mm程度,沿着Y轴方向的长度为3.5mm程度,沿着Z轴方向的厚度为3mm程度。
(1-3.端子)
端子10设在框23中的相邻的两个边。具体地,端子10形成在侧壁22B(是第一壁的一个例子。)具有的框23的大致中央附近和侧壁22A(是第三壁的一个例子。)具有的框23中的与侧壁22B相反侧(侧壁22D侧)的端部近旁。端子10从框23的上表面起跨越至内壁(支承部26)而形成,使壳体内部和外部导通连接。端子通过Ni(镍)、Cu(铜)、或Au(金)对铁、黄铜等实施了镀覆等。在本实施方式中,端子10在黄铜(S2680-1/2H)上包含1μm的Ni(镍)基底、0.02μm以上且0.1μm以下程度的Au(金)镀层。另外,端子10不限定于形成在框23中的相邻的两个边的结构,也可以是仅形成在一个边的结构。此外,在壳体20为四边形以上的多边形的情况下,端子10未必一定要形成在侧壁22中的相邻的壁。在该情况下,只要在设置于形成了一个端子10的壁和与该壁对置的壁之间的壁形成另一个端子10即可。
(2.粘接构造以及容纳构造)
首先,对振动板30的容纳构造进行说明。
振动板30被支承部26支承,使得相对于底壁21平行。在本实施方式中,振动板30靠向4个侧壁22A至22D中的形成有端子10的侧壁22A、22B被容纳。即,形成有端子10的两个侧壁22A、22B的内周与振动板30之间的间隙d1、d2被设定为比分别与该两个侧壁22A、22B对置的侧壁(即,未形成端子10的两个侧壁)22C、22D的内周与振动板30之间的间隙d3、d4窄。由此,振动板30中的与端子10对置的区域以大于不与端子10对置的区域的面积被支承部26支承。其结果,振动板30中的与端子10对置的区域较之于不与端子10对置的区域,由振动板30的振动造成的位移量降低。
接着,对振动板30与壳体20的粘接构造进行说明。
被支承部26支承的振动板30在至少两处通过弹性绝缘粘接剂41进行粘接固定。弹性绝缘粘接剂41在至少两个以上的端子10与振动板30之间使侧壁22和振动板30连接。在本实施方式中,弹性绝缘粘接剂41在振动板30中的与端子10对置的区域(即,与侧壁22A、22B对置的区域)、以及4个角部从振动板30跨越至壳体20而形成。弹性绝缘粘接剂41优选与后述的导电性粘接剂42相比为低弹性,其材质例如是弹性模量为3.7MPa程度的聚氨酯类粘接剂等。
进而,通过从振动板30起跨越至壳体20形成两个导电性粘接剂42A、42B,使得横跨弹性绝缘粘接剂41,从而对振动板30和端子10进行连接。
导电性粘接剂42A从振动板30中的与侧壁22B对置的区域的大致中央附近起跨越至侧壁22B的大致中央附近而形成。在本实施方式中,压电体33为圆板形状,形成在金属板31的中央附近。因而,振动板30中的与侧壁22B对置的边在其中央附近最接近压电体33。因此,通过在振动板30的中央附近形成导电性粘接剂42A,从而能够通过短尺寸的导电性粘接剂42A使端子10和压电体33连接。
导电性粘接剂42B从振动板30中的与侧壁22A对置的区域的侧壁22D侧的端部近处跨越至侧壁22A中的侧壁22D侧的端部近处而形成。
两个导电性粘接剂42A、42B优选分别形成在弹性绝缘粘接剂41的中央附近,使得不会附着在周边。导电性粘接剂42的材质例如是弹性模量为0.3Gpa程度的聚氨酯类导电性粘接剂等。
此外,壳体20的内周与振动板30的外周的间隙被形成为框状(例如,环状)的涂敷部50所密封。进而,涂敷部50还形成在振动板30的表面,使得具有与涂敷为框状的部分内接的部分。即,涂敷部50包含:密封部,对壳体20的内周和振动板30的外周进行密封;和保护部,具有与该密封部分内接的部分,并对振动板30进行保护。由于振动板30被涂敷部50覆盖,因此即使压电发声部件1是在安装基板侧不具备盖的结构,也能够对压电体33进行保护。由此,能够减少构成压电发声部件1的构件。另外,涂敷部50优选覆盖振动板30的整个面,但是只要是至少覆盖压电体33的结构即可。在该情况下,涂敷部50的保护部优选为与压电体33相似的形状。例如,在图3的例子中,保护部为圆板形状,在直径的延长线上与密封部内接。进而,保护部也可以是其周缘部的全部与密封部内接的结构。
涂敷部50优选为500μm以下的厚度。由此,能够降低阻碍振动板30的振动的情况。此外,涂敷部50例如是硅酮、低弹性的环氧、氟树脂等。另外,在对涂敷部50使用硅酮的情况下,优选低分子硅氧烷的含有率为100ppm以下。由此,能够抑制由于硅氧烷从硅酮脱离而造成的周围的电子部件的绝缘不良。
像这样,在本实施方式涉及的压电发声部件1中,振动板30以靠向形成了端子10的侧壁22(22A、22B)的状态容纳于壳体20。由此,能够缩短导电性粘接剂42的长度。进而,因为振动板30中的与端子10对置的区域以大于不与端子10对置的区域的面积被支承部26支承,所以可降低由振动板30的振动造成的位移量。即,能够降低由振动板30的振动对导电性粘接剂42施加的应力。作为这些结果,在本实施方式涉及的压电发声部件1中,能够使导电性粘接剂42的耐振动性提高,因此能够使可靠性提高。另外,在本实施方式中,虽然振动板30以靠向侧壁22A、22B的状态容纳于壳体20,但是即使在该情况下,也不会对振动板30中的中央部的位移量造成影响。因此,压电发声部件1的声压性能不会下降。
(3.效果)
接着,参照图4A、图4B以及图5,说明对本实施方式涉及的压电发声部件1的效果进行了验证的结果。
图4A是示出对侧壁22与振动板30之间的间隙的大小和涂敷了导电性粘接剂42的部位的位移量的关系进行了验证的结果的曲线图。在图4A中,纵轴示出涂敷了导电性粘接剂42的部位的位移量,横轴示出施加于端子10的输入电压。此外,用四边形表示绘制点的曲线图示出间隙大的情况下的结果,用圆形表示绘制点的曲线图示出间隙小的情况下的结果。
根据图4A可明确,通过减小侧壁22与振动板30之间的间隙,从而能够将振动板30的弯曲时的位移量降低16%以上且25%以下程度。具体地,位移量的降低效果与输入电压成比例地增大,在输入电压为12Vp-p时,能够将位移量降低20%程度,在18Vp-p时,能够将位移量降低25%程度。
另一方面,图4B是示出对侧壁22与振动板30之间的间隙的大小和振动板30的中央部分的位移量的关系进行了验证的结果的曲线图。在图4B中,纵轴示出振动板30的中央部分的位移量,横轴示出施加于端子10的输入电压。此外,在图4B中也是:用四边形表示绘制点的曲线图示出间隙大的情况下的结果,用圆形表示绘制点的曲线图示出间隙小的情况下的结果。
根据图4B可明确,振动板30的中央部分的位移量和侧壁22与振动板30之间的间隙无关,与输入电压成比例地增大。像这样,本实施方式涉及的压电发声部件1虽然降低了导电性粘接剂42近旁的位移量,但是对振动板30中央部的位移量没有影响,从而不会使声压性能下降。
接着,图5是示出对侧壁22与振动板30之间的间隙的大小和导电性粘接剂42的断裂发生率的关系进行了验证的结果的曲线图。在图5中,纵轴示出导电性粘接剂42的断裂发生率,横轴与图4同样地示出输入电压。此外,用虚线表示的曲线图示出间隙大的情况下的结果,用实线表示的曲线图示出间隙小的情况下的结果。
根据图5可明确,通过减小侧壁22与振动板30之间的间隙,从而能够将导电性粘接剂42开始断裂的输入电压从78Vp-p提升至94Vp-p。
根据以上,通过振动板30以靠向形成了端子10的侧壁22(22A、22B)的状态容纳于壳体20,从而能够在降低施加于导电性粘接剂42的负荷的同时避免振动板30中央部的位移量的下降。其结果,可知,能够在抑制导电性粘接剂42断裂的同时实现充分的声压性能。
[第二实施方式]
在第二实施方式以后,省略关于与第一实施方式共同的事项的记述,仅对不同点进行说明。特别是,关于同样的结构带来的同样的作用效果,将不在每个实施方式中逐次提及。
图6是本实施方式涉及的压电发声部件1中的顶面侧的俯视图。另外,在图6中,为使说明简便,省略了弹性绝缘粘接剂41的图示。
在本实施方式中,压电体33(未图示)是形成在电极32与金属板31之间且具有仿照电极32的形状的矩形的板。压电体33靠向金属板31中的与侧壁22B对置的边形成。进而,在本实施方式中,两个端子10均形成在侧壁22B的端部近旁。压电发声部件1的其他结构与第一实施方式相同。
接着,对本实施方式涉及的压电发声部件1中的振动板30的容纳构造以及粘接构造进行说明。本实施方式的振动板30以靠向侧壁22B的状态容纳于壳体20。即,振动板30与侧壁22B的内周之间的间隙d2设定得小于振动板30与侧壁22D的内周之间的间隙d4。另一方面,振动板30与侧壁22A的内周之间的间隙d1设定为和振动板30与侧壁22C的内周之间的间隙d3大致相同。此外,导电性粘接剂42从振动板30中的与侧壁22B对置的区域的两端跨越至侧壁22B的两端而分别形成。
压电发声部件1的其他结构与第一实施方式相同。
以上,对本发明的实施方式涉及的压电发声部件1进行了说明。
本发明的一个实施方式涉及的压电发声部件1具备:振动板30,具有金属板31和形成在金属板31上的压电体33,通过对压电体33施加电压,从而进行弯曲振动;壳体20,具有底壁21(图3)、侧壁22以及支承部26(图3),侧壁22从该底壁21的周缘向厚度方向延伸,具有第一壁22B、与该第一壁22B对置地设置的第二壁22D、以及设置在第一壁22B与第二壁22D之间的第三壁22A,支承部26在侧壁22的内周部对振动板30进行支承;两个以上的端子10,形成在第一壁22B或第三壁22A,对振动板30施加电压;两个以上的弹性绝缘粘接剂41,在两个以上的端子10与振动板30之间,使侧壁22和振动板30连接;以及两个以上的导电性粘接剂42,形成在两个以上的弹性绝缘粘接剂41上,使两个以上的端子10和振动板30连接,振动板30被支承部26支承并容纳于壳体20,使得形成在第一壁22B与振动板30之间的间隙小于形成在第二壁22D与振动板30之间的间隙。根据本实施方式涉及的压电发声部件1,通过振动板30以靠向形成了端子10的侧壁22B的状态容纳于壳体20,从而能够在降低对导电性粘接剂42施加的负荷的同时避免振动板30中央部的位移量的下降。其结果,能够在抑制导电性粘接剂42断裂的同时实现充分的声压性能。
另外,以上说明过的各实施方式用于使本发明容易理解,并不用于对本发明进行限定解释。本发明能够在不脱离其主旨的情况下进行变更/改良,并且本发明还包括其等价物。即,只要具备本发明的特征,本领域技术人员对各实施方式适当施加了设计变更的实施方式也包含于本发明的范围。例如,各实施方式具备的各要素及其配置、材料、条件、形状、尺寸等并非限定于例示的内容,能够适当地进行变更。此外,各实施方式是例示,能够实现不同的实施方式中示出的结构的部分置换或组合,这是不言而喻的,它们只要包含本发明的特征,也包含于本发明的范围。
附图标记说明
1:压电发声部件;
10:端子;
20:壳体;
30:振动板;
41:弹性绝缘粘接剂;
42:导电性粘接剂;
50:涂敷部。
Claims (3)
1.一种压电发声部件,具备:
振动板,具有金属板和形成在所述金属板上的压电体,通过对所述压电体施加电压,从而进行弯曲振动;
壳体,具有底壁、侧壁以及支承部,所述侧壁从该底壁的周缘向厚度方向延伸,具有第一壁、与该第一壁对置地设置的第二壁以及设置在所述第一壁与所述第二壁之间的第三壁,所述支承部在所述侧壁的内周部对所述振动板进行支承;
两个以上的端子,形成在所述第一壁或所述第三壁,对所述振动板施加电压;
两个以上的弹性粘接剂,在所述两个以上的端子与所述振动板之间使所述侧壁和所述振动板连接;以及
两个以上的导电性粘接剂,形成在所述两个以上的弹性粘接剂上,使所述两个以上的端子和所述振动板连接,
所述振动板被所述支承部支承并容纳于所述壳体,使得形成在所述第一壁与所述振动板之间的间隙小于形成在所述第二壁与所述振动板之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的压电发声部件,其中,
所述两个以上的端子形成在所述第一壁以及所述第三壁,
所述振动板被所述支承部支承并容纳于所述壳体内,使得形成在所述第三壁和所述振动板中的与该第三壁对置的边之间的间隙小于形成在所述侧壁中的与所述第三壁对置的第四壁和所述振动板中的与该第四壁对置的边之间的间隙。
3.根据权利要求1或2所述的压电发声部件,其中,
所述金属板是矩形的形状,
所述压电体是形成在所述金属板的中央附近的圆板,
至少两个所述导电性粘接剂中的一个形成在所述振动板的中央附近。
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