CN108140508B - 熔丝元件 - Google Patents

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Abstract

提供通过简单的构造来对应大电流的小型熔丝元件。熔丝元件1具备：绝缘基板2；配置在绝缘基板2的表面2a上的第1电极3、第2电极4；以及经由低熔点金属5而与第1电极3、第2电极4分别连接且熔点比低熔点金属5高的导电体6，导电体6通过低熔点金属5的熔化，移动到与第1电极3、第2电极4之中至少一个分离而截断第1电极3、第2电极4间的通电路径。

Description

熔丝元件
技术领域
本发明涉及安装在电流路径上并在流过既定电流时截断该电流路径的熔丝元件。本申请以在日本于2015年10月27日申请的日本申请号特愿2015－211340为基础主张优先权，该申请通过被参照而被引入本申请。
背景技术
一直以来，采用内置了当超过额定值的电流流过时自发热而熔断、截断该电流路径的熔丝单元（fuse element）的熔丝元件。作为熔丝元件，多采用例如将焊锡封入在玻璃管的电极夹固定型熔丝、或在陶瓷基板表面印刷了Ag电极的贴片熔丝、使铜电极的一部分变细而装入塑料外壳的螺纹固定或***型熔丝元件等。
上述的现有熔丝元件难以进行利用回流的表面安装，部件安装的效率变低，因此近年来开发了如专利文献1记载的表面安装型的熔丝元件。
专利文献1记载的表面安装型的熔丝元件，除了具有如一般的电流熔丝那样因过电流而切断的功能之外，还具有以通过利用外部电路对加热器通电而加热熔丝单元的手法，基于电气电路侧的控制按打算的定时熔断熔丝单元这样可以作为开关的用法的特长。
这样的熔丝元件主要作为使用锂离子二次电池的电池组的过充电或过电流的保护元件而采用。锂离子二次电池被使用于笔记本电脑、便携电话、智能电话等的移动设备中，近年来在电动工具、电动自行车、电动摩托车（bike）及电动汽车等中也被采用。因此电池组的容量变大，对于熔丝元件所要求的额定电流也逐年变大。
另外，专利文献1的熔丝单元中，为了对应大电流化，采用层叠低熔点金属层和高熔点金属层的单元，低熔点金属层侵蚀高熔点金属层而提高熔断速度，与可以对应大电流无关而确保速断性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013－229293号公报。
发明内容
发明要解决的课题
关于现有的熔丝元件，已指出这样的问题点：在提高电流额定值而对应大电流的情况下，若熔丝单元因大型化而提升电流额定值，则会增加必须熔断的熔丝单元的体积，从而速断性差。
若更详细地进行说明，则为了增大额定电流，需要降低熔丝元件的电阻值，因此较大地取得熔丝单元的截面积，从而熔丝元件整体的尺寸也会变大。
另外，作为增大熔丝单元的截面积的弊端，则是通过加热器等的发热而熔解后的熔化单元的体积也变大，会在电极上无法容纳熔化单元，还可能出现电路切断不完全的不良。
为了在电极上容纳因加热器等的发热而熔解的熔化单元，只能增大电极尺寸，仍然会招致熔丝元件的大型化。
另外，在专利文献1记载的熔丝元件中存在这样的课题：通过层叠低熔点金属层和高熔点金属层来达到使熔丝单元小型化，并且确保速断性，但是，因为在熔丝单元采用特殊的构造，所以制造工序复杂，并且难以廉价制造。
因此，本发明的目的在于提供通过简单的构造来对应大电流的小型熔丝元件。
用于解决课题的方案
为了解决上述课题，本发明所涉及的熔丝元件具备：绝缘基板；配置在绝缘基板上的多个电极；以及经由低熔点金属而与多个电极分别连接且熔点比低熔点金属高的导电体，导电体通过低熔点金属的熔化，移动到与多个电极之中至少一个分离而截断任意电极间的通电路径。
发明效果
依据本发明，熔丝元件的电路切断并不是因为熔丝单元的熔断而进行的，当连接电极和导电体的低熔点金属熔化时，通过熔化的低熔点金属的表面张力使导电体移动而能够切断电极间的通电路径，因此无需熔化相当于熔丝单元的导电体，而采用高熔点且简单构造的廉价的导电体，能够达到熔丝元件的小型化。
附图说明
[图1]图1是示出适用本发明的熔丝元件的第1例的平面图。
[图2]图2是示出适用本发明的熔丝元件的第1例的截面图。
[图3]图3是示出适用本发明的熔丝元件的第1例的平面图，并示出熔丝元件动作后的状态。
[图4]图4是说明适用本发明的熔丝元件的第1例的电路结构的电路图，图4（A）示出熔丝元件的动作前的状态，图4（B）示出熔丝元件的动作后的状态。
[图5]图5是示出适用本发明的熔丝元件的变形例的截面图。
[图6]图6是示出适用本发明的熔丝元件的另一变形例的截面图。
[图7]图7是示出适用本发明的熔丝元件的另一变形例的截面图。
[图8]图8是示出适用本发明的熔丝元件的另一变形例的平面图。
[图9]图9是示出适用本发明的熔丝元件的另一变形例的平面图。
[图10]图10是示出适用本发明的熔丝元件的第2例的平面图。
[图11]图11是示出适用本发明的熔丝元件的第2例的截面图。
[图12]图12是示出适用本发明的熔丝元件的第2例的平面图，并示出熔丝元件动作后的状态。
[图13]图13是说明适用本发明的熔丝元件的第2例的电路结构的电路图，图13（A）示出熔丝元件的动作前的状态，图13（B）示出熔丝元件的动作后的状态。
[图14]图14是示出适用本发明的熔丝元件的变形例的截面图。
[图15]图15是示出适用本发明的熔丝元件的另一变形例的截面图。
[图16]图16是示出适用本发明的熔丝元件的另一变形例的截面图。
[图17]图17是示出适用本发明的熔丝元件的另一变形例的平面图。
[图18]图18是示出适用本发明的熔丝元件的另一变形例的平面图。
[图19]图19是示出适用本发明的熔丝元件的另一变形例的平面图。
[图20]图20是示出适用本发明的熔丝元件的第3例的平面图。
[图21]图21是示出适用本发明的熔丝元件的第3例的截面图。
[图22]图22是示出适用本发明的熔丝元件的第3例的平面图，并示出熔丝元件动作后的状态。
[图23]图23是说明适用本发明的熔丝元件的第3例的电路结构的电路图，图23（A）示出熔丝元件的动作前的状态，图23（B）示出熔丝元件的动作后的状态。
[图24]图24是示出适用本发明的熔丝元件的变形例的截面图。
[图25]图25是示出适用本发明的熔丝元件的另一变形例的平面图。
[图26]图26是示出适用本发明的熔丝元件的另一变形例的截面图。
[图27]图27是示出适用本发明的熔丝元件的另一变形例的平面图。
[图28]图28是示出适用本发明的熔丝元件所具备的导电体的变形例的图。
具体实施方式
以下，一边参照附图，一边对适用本发明的熔丝元件详细地进行说明。此外，本发明不仅限于以下的实施方式，在不脱离本发明的要点的范围内显然可进行各种的变更。另外，附图是示意性的，存在各尺寸的比例等与现实不同的情况。关于具体的尺寸等，应当斟酌以下的说明而进行判断。另外，附图相互之间显然也包含彼此的尺寸关系或比例不同的部分。
[第1实施方式]
[熔丝元件]
如图1至图3所示，本发明所涉及的熔丝元件1具备：绝缘基板2；配置在绝缘基板2上的多个电极3、4（以下，记载为第1电极3及第2电极4。）；经由低熔点金属5分别与第1电极3及第2电极4连接并且熔点比低熔点金属5高的导电体6。
此外，图1及图3是透视导电体6而从熔丝元件1的上方观看的平面图，以虚线示出导电体6。图2是图1的A－A’线上的截面图。
绝缘基板2为大致矩形状，例如通过氧化铝、玻璃陶瓷、莫来石、氧化锆等的具有绝缘性的构件形成为方形状。此外，绝缘基板2也可以采用玻璃环氧基板、苯酚基板等的用于印刷布线基板的材料。
在绝缘基板2的相对置的两端部形成有第1电极3及第2电极4。第1电极3及第2电极4分别通过Cu或Ag布线等的导电图案来形成，在Cu等容易氧化的布线材料的情况下，作为防氧化对策，适当地在表面设置Ni/Au镀层或Sn镀层等的保护层。另外，第1电极3及第2电极4从绝缘基板2的表面2a经由侧面到背面2b。熔丝元件1经由形成在背面2b的第1电极3及第2电极4，表面安装在未图示的电路基板的电流路径上。
低熔点金属5是将导电体6搭在第1电极3及第2电极4而连接的导电性的连接材料，例如，作为焊料膏能够采用以Sn为主成分的金属。是一般被称为“无铅焊锡”的材料。低熔点金属5的熔点设为回流炉的温度程度。
导电体6由与低熔点金属5相比为高熔点、低电阻的导电体材料构成，如图1至图3所示，搭在第1电极3及第2电极4而配置，是大致矩形状且板状的构件。此外，导电体6并不局限于矩形状、板状，但是从便于加工的观点考虑本实施方式中采用该形状。
具体而言，导电体6优选高熔点、低电阻的金属材料，能够采用Ag、Au、Al、Cu、Cu合金等。导电体6优选采用廉价且不能自然氧化被膜而通过低熔点金属容易连接的Cu或Cu合金。此外，导电体6构成第1电极3及第2电极4之间的通电路径，并不会因为超过额定值的电流自发热（焦耳热）而熔断。但是，导电体6显然并不妨碍利用自发热来熔断。
导电体6具有通过回流炉在绝缘基板2上进行安装的情况下也不会熔化的较高的熔点。这是因为若在回流温度中熔化则难以进行导电体6的安装。
熔丝元件1用于实现小型且高额定值，例如，一边作为绝缘基板2的尺寸小型化到3～4mm×5～6mm左右，一边能谋求电阻值高额定化到0.5～1mΩ、50～60A额定值。此外，本发明显然能够适用于具备所有尺寸、电阻值及电流额定值的熔丝元件。
[熔丝元件的动作]
关于熔丝元件1，因为低熔点金属5的熔化而导电体6在绝缘基板2的表面2a上滑动移动，直到从第1电极3及第2电极4之中至少一个分离，从而能够截断第1电极3及第2电极4间的通电路径。
导电体6对于第1电极3及第2电极4的每一个，以不同的连接面积利用低熔点金属5连接。因而，因为低熔点金属5的熔化，导电体6以因不同的张力被牵引到第1电极3或第2电极4的连接面积较大一方的方式在绝缘基板2的表面2a上滑动移动。
具体而言，如图1至图3所示，熔丝元件1中，以使第2电极4上的低熔点金属5b相对于导电体6的连接面积大于第1电极3上的低熔点金属5a相对于导电体6的连接面积的方式构成。因而，导电体6因为低熔点金属5的熔化而被向第2电极4侧、图中箭头方向牵引，在绝缘基板2的表面2a上滑动移动，如图3所示，通过低熔点金属5b保持第2电极4上。
另外，如图1及图2所示，导电体6以比第1电极3更向第2电极4侧偏移（offset）的状态通过低熔点金属5a、5b分别连接保持在第1电极3及第2电极4。
具体而言，导电体6如在图1中图示的那样，在设第1电极3与导电体6重复的部分的长度为L1、第2电极4不与导电体6重复的部分的第2电极4的长度L2时，以成为L1＜L2的方式，向第2电极4侧偏移的状态组装。
这是因为如果不能确保导电体6的与第1电极3的接点部分相配合的长度L1以上的移动量，就不能完全切断导电体6与第1电极3的电连接。换言之，滑动输送的导电体6的移动量，依赖于不与导电体6重复的第2电极4的长度L2，因此可以说需要将L2确保为L1以上。
接着，采用电路图，对熔丝元件1的动作进行说明。如图4（A）所示，熔丝元件1中，导电体6与第1电极3及第2电极4连接，从而使第1电极3及第2电极4间导通。而且，如图4（B）所示，熔丝元件1在低熔点金属5因来自外部的热而熔化时，使导电体6向第2电极4侧滑动移动，导电体6从第1电极3分离，从而切断第1电极3及第2电极4的导通。
[变形例1]
接着，作为第1实施方式中的另一例子，对变形例1进行说明。在与上述说明的熔丝元件1同等的部位标注相同标号并省略说明，对差异部分特别进行说明。
如图5所示，变形例1所涉及的熔丝元件1在绝缘基板2的表面2a上，具备在第1电极3与第2电极4之间支撑导电体6的支撑构件7。此外，图5是相当于图1中的A－A’线的截面图。支撑构件7配置在第1电极3与第2电极4之间，为了避免电极间的短路，优选为由绝缘材料构成、或者被实施绝缘涂覆（coating）的构件。
支撑构件7能够滑动移动地支撑导电体6，并固定在绝缘基板2的表面2a上。即，支撑构件7和导电体6并未固定，支撑构件7上形成了如使导电体6打滑的形状或涂覆。
若低熔点金属5熔化则导电体6接受支撑构件7的支撑并能够沿水平平滑地向第2电极4侧滑动移动。即，在低熔点金属5向第2电极4侧滑动移动的中途，导电体6处于在第2电极4上的低熔点金属5b伸出悬臂的状态，因此可以想到导电体6会在绝缘基板2的表面2a上倾斜而不能适当进行滑动移动。因此，支撑构件7通过保持导电体6的水平状态，可以支持为能够适当进行滑动移动。
[变形例2]
接着，作为第1实施方式中的另一例子，对变形例2进行说明。在与上述说明的熔丝元件1同等的部位标注相同标号并省略说明，对差异部分特别进行说明。
如图6所示，变形例2所涉及的熔丝元件1在绝缘基板2的表面2a上具备保护第1电极3、第2电极4、低熔点金属5、导电体6等的盖构件8。此外，图6是相当于图1中的A－A’线的截面图。
盖构件8设有规定导电体6的可动区的移动规定部8a，具有使导电体6不会向既定方向以外移动这样的制动（stopper）功能。该盖构件8能够采用例如热塑性塑料、陶瓷、玻璃环氧基板等的具有绝缘性的构件来形成。
盖构件8中，移动规定部8a在绝缘基板2的表面2a上延伸到与导电体6相同高度，移动规定部8a设置在从导电体6的初始位置向第1电极3侧保持既定间隙的位置。即，移动规定部8a和导电体6在导电体6的初始位置不接触，但是在低熔点金属5熔化的状态下导电体6因撞击等而会向第1电极3侧移动时移动规定部8a和导电体6接触，使导电体6不会向错误的方向滑动移动。
即便在移动规定部8a规定导电体6的移动的状态下，如果低熔点金属5b侧的导电体6的连接面积较大，则总归因为低熔点金属5b的张力而导电体6会向第2电极4侧牵引，从而导电体6也向第2电极4侧滑动移动。
因此，移动规定部8a通过规定导电体6向相反方向的移动，防止导电体6移动到第1电极3侧，并且能可靠地向第2电极4侧滑动移动。
[变形例3]
接着，作为第1实施方式中的另一例子，对变形例3进行说明。在与上述说明的熔丝元件1同等的部位标注相同标号并省略说明，对差异部分特别进行说明。
如图7所示，变形例3所涉及的熔丝元件1在绝缘基板2的表面2a上具备规定导电体6的移动的移动规定构件9。此外，图7是相当于图1中的A－A’线的截面图。
移动规定构件9是固定在在绝缘基板2的表面2a上，本结构中特别是固定在第1电极3上的构件，具有使导电体6不会向既定方向以外移动这样的制动功能。移动规定构件9例如能够采用绝缘体，但是在电路结构上不会产生短路等的问题，因此在与第1电极3一体地制造的情况下，也可以采用与第1电极3同样的金属材料。
移动规定构件9在绝缘基板2的表面2a上延伸到与导电体6相同高度，移动规定构件9设置在从导电体6的初始位置向第1电极3侧保持既定间隙的位置。即，移动规定构件9和导电体6在导电体6的初始位置不接触，但是在低熔点金属5熔化的状态下导电体6因撞击等而会向第1电极3侧移动时移动规定构件9和导电体6接触，使导电体6不会向错误的方向滑动移动。
即使在移动规定构件9规定导电体6的移动的状态下，如果低熔点金属5b侧的导电体6的连接面积较大，则总归因为低熔点金属5b的张力而导电体6会向第2电极4侧牵引，从而导电体6也向第2电极4侧滑动移动。
因此，移动规定构件9通过规定导电体6向相反方向的移动，防止导电体6移动到第1电极3侧，并且能可靠地向第2电极4侧滑动移动。
[变形例4]
接着，作为第1实施方式中的另一例子，对变形例4进行说明。在与上述说明的熔丝元件1同等的部位标注相同标号并省略说明，对差异部分特别进行说明。
如图8所示，变形例4所涉及的熔丝元件1在绝缘基板2的表面2a上具备引导导电体6的移动的导向部10。此外，图8是透视导电体6并从熔丝元件1的上方观看的平面图，以虚线示出导电体6。
导向构件10是固定在绝缘基板2的表面2a上的构件，具有使导电体6沿既定方向移动的沿移动方向的导向功能。导向构件10优选通过从第1电极3侧向第2电极4侧延伸的平行的两个构件构成，并采用树脂材料等的绝缘体，以使两电极间不会短路。
导向构件10在绝缘基板2的表面2a上延伸到与导电体6相同高度，导向构件10设置在对导电体6从初始位置向第2电极4侧移动的范围从侧面规定移动方向的成为导轨的位置。即，导向构件10和导电体6从导电体6的初始位置在侧面接触，直到低熔点金属5熔化的状态下导电体6向第2电极4侧移动为止，使导电体6不会沿错误的方向滑动移动。
因此，导向构件10通过对导电体6会倾斜或者沿倾斜方向的移动进行规定，使得导电体6能够可靠地向第2电极4侧滑动移动。
[变形例5]
接着，作为第1实施方式中的另一例子，对变形例5进行说明。在与上述说明的熔丝元件1同等的部位标注相同标号并省略说明，对差异部分特别进行说明。
如图9所示，变形例5所涉及的熔丝元件1以使导电体6的形状为梯形状而构成。此外，图9是透视导电体6并从熔丝元件1的上方观看的平面图，以虚线示出导电体6。
导电体6在上述另一例子中设为矩形状，但是具有以第1电极3侧为短边的上底、以第2电极4侧为长边的下底的梯形状的构造。即导电体6在第1电极3侧的面积变小，相对地在第2电极4侧的面积变大。因此，导电体6与第1电极3及第2电极4的利用低熔点金属5形成的连接面积，第2电极4侧会大于第1电极3侧，熔化的低熔点金属5b带来的拉伸力变大。
因此，熔丝元件1成为能够使梯形状的导电体6可靠地向第2电极4侧滑动移动。
以上说明的第1实施方式中的各变形例，能够任意组合而采用，为了能够得到配合的效果，显然能适当组合采用。即，可以说通过适用全部各变形例，能够在低熔点金属5熔化时使导电体6可靠地移动，并可靠地切断第1电极3及第2电极4间的电连接。
[第2实施方式]
[熔丝元件]
对本发明所涉及的熔丝元件1的另一实施方式进行说明。此外，对于具有与在第1实施方式说明的部分同等功能的结构标注相同标号并省略说明。
如图10至图12所示，本发明所涉及的熔丝元件1具备：绝缘基板2；配置在绝缘基板2上的多个电极3、4、11（以下，记载为第1电极3、第2电极4、第3电极11。）；经由低熔点金属5分别与第1电极3、第2电极4、第3电极11连接并且熔点比低熔点金属5高的导电体6；以及配置在第2电极4的下方的加热器12。
此外，图10及图12是透视导电体6并从熔丝元件1的上方观看的平面图，以虚线示出导电体6。图11是图10的B－B’线上的截面图。
绝缘基板2为大致矩形状，例如通过氧化铝、玻璃陶瓷、莫来石、氧化锆等的具有绝缘性的构件形成为方形状。此外，绝缘基板2也可以采用玻璃环氧基板、苯酚基板等的用于印刷布线基板的材料。
在绝缘基板2的一端部，隔着既定距离形成有第1电极3及第3电极11。另外，在绝缘基板2的另一端部、特别是与设置有第1电极3及第3电极11的一端部邻接的端部，形成有第2电极4。关于第2电极4，以与第1电极3及第3电极11对置的方式延伸设置，在绝缘基板2的表面2a上，以使第1电极3及第3电极11和第2电极4对置的方式配置。
第1电极3、第2电极4、第3电极11分别通过Cu或Ag布线等的导电图案来形成，在Cu等容易氧化的布线材料的情况下，作为防氧化对策，适当地在表面设置Ni/Au镀层或Sn镀层等的保护层。另外，第1电极3、第2电极4、第3电极11从绝缘基板2的表面2a经由侧面到背面2b。熔丝元件1经由形成在背面2b的第1电极3、第2电极4、第3电极11，表面安装在未图示的电路基板的电流路径上。
低熔点金属5是将导电体6搭在第1电极3、第2电极4、第3电极11而连接的导电性的连接材料，例如，作为焊料膏能够采用以Sn为主成分的金属。是一般被称为“无铅焊锡”的材料。低熔点金属5的熔点设为回流炉的温度程度。
导电体6由与低熔点金属5相比为高熔点、低电阻的导电体材料构成，如图10至图11所示，搭在第1电极3、第2电极4、第3电极11而配置，是大致矩形状且板状的构件。此外，导电体6并不局限于矩形状、板状，但是从便于加工的观点考虑本实施方式中采用该形状。
具体而言，导电体6优选高熔点、低电阻的金属材料，能够采用Ag、Au、Al、Cu、Cu合金等。导电体6优选采用廉价且不能自然氧化被膜而通过低熔点金属容易连接的Cu或Cu合金。此外，导电体6构成第1电极3及第3电极11之间的通电路径，并不会因为超过额定值的电流自发热（焦耳热）而熔断。但是，导电体6显然并不妨碍利用自发热来熔断。
加热器12是产生使低熔点金属5熔化的热的电阻构件，以后述的电路图进行说明，但是与第2电极4电连接，另外热性连接。在电气电路上有额定电流流过的情况下，施加使低熔点金属5熔化的热。
[熔丝元件的动作]
关于熔丝元件1，因为低熔点金属5的熔化而导电体6在绝缘基板2的表面2a上滑动移动，直到从第1电极3、第2电极4、第3电极11之中的第1电极3、第3电极11分离，从而能够截断第1电极3及第3电极11间的通电路径。
导电体6分别对于第1电极3及第3电极11的组合和第2电极4，以不同的连接面积利用低熔点金属5连接。因此，因为低熔点金属5的熔化，导电体6以因不同的张力被牵引到第1电极3及第3电极11的组合和第2电极4的连接面积较大一方的方式在绝缘基板2的表面2a上滑动移动。
具体而言，如图10至图12所示，在熔丝元件1中，以使第2电极4上的低熔点金属5b相对于导电体6的连接面积大于第1电极3上的低熔点金属5a相对于导电体6的连接面积和第3电极11上的低熔点金属5c相对于导电体6的连接面积之总合的方式构成。因而，导电体6因为低熔点金属5b的熔化而被向第2电极4侧、图中箭头方向牵引，从而在绝缘基板2的表面2a上滑动移动，如图12所示，通过低熔点金属5b保持在第2电极4上。
另外，如图10及图11所示，导电体6以比第1电极3及第3电极11更向第2电极4侧偏移的状态通过低熔点金属5a、5b、5c分别连接保持在第1电极3、第2电极4、第3电极11。
具体而言，导电体6如图10中图示的那样，在设第1电极3及第3电极11与导电体6重复的部分的长度为L1、第2电极4不与导电体6重复的部分的第2电极4的长度L2时，以成为L1＜L2的方式，向第2电极4侧偏移的状态组装。
这是因为如果不能确保导电体6的与第1电极3及第3电极11的接点部分相配合的长度L1以上的移动量，就不能完全切断导电体6与第1电极3及第3电极11的电连接。换言之，滑动输送的导电体6的移动量，依赖于不与导电体6重复的第2电极4的长度L2，因此可以说需要将L2确保为L1以上。
接着，采用电路图，对熔丝元件1的动作进行说明。如图13（A）所示，熔丝元件1中，导电体6与第1电极3、第2电极4、第3电极11连接，从而使第1电极3、第2电极4、第3电极11间导通。而且，如图13（B）所示，熔丝元件1在低熔点金属5因来自加热器12的热而熔化时，使导电体6向第2电极4侧滑动移动，导电体6从第1电极3及第3电极11分离，从而切断第1电极3及第3电极11的导通。另外，显然会切断第1电极3及第2电极4间、第3电极11及第2电极4间的导通。由此，还取消对加热器12的通电，因此加热器12停止发热。
[变形例6]
接着，作为第2实施方式中的另一例子，对变形例6进行说明。在与上述说明的熔丝元件1同等的部位标注相同标号并省略说明，对差异部分特别进行说明。
如图14所示，变形例6所涉及的熔丝元件1在绝缘基板2的表面2a上，具备在第1电极3及第3电极11与第2电极4之间支撑导电体6的支撑构件7。此外，图14是相当于图10中的B－B’线的截面图。支撑构件7配置在第1电极3及第3电极11与第2电极4之间，因此为了避免电极间的短路，优选为由绝缘材料构成、或者被实施绝缘涂覆的构件。
支撑构件7能够滑动移动地支撑导电体6，并固定在绝缘基板2的表面2a上。即，支撑构件7和导电体6并未固定，支撑构件7上形成了如使导电体6打滑的形状或涂覆。
若低熔点金属5熔化则导电体6接受支撑构件7的支撑并能够沿水平平滑地向第2电极4侧滑动移动。即，在低熔点金属5向第2电极4侧滑动移动的中途，导电体6处于在第2电极4上的低熔点金属5b伸出悬臂的状态，因此可以想到导电体6会在绝缘基板2的表面2a上倾斜而不能适当进行滑动移动。因此，支撑构件7通过保持导电体6的水平状态，可以支持为能够适当进行滑动移动。
[变形例7]
接着，作为第2实施方式中的另一例子，对变形例7进行说明。在与上述说明的熔丝元件1同等的部位标注相同标号并省略说明，对差异部分特别进行说明。
如图15所示，变形例7所涉及的熔丝元件1在绝缘基板2的表面2a上具备保护第1电极3、第2电极4、第3电极11、低熔点金属5、导电体6等的盖构件8。此外，图15是相当于图10中的B－B’线的截面图。
盖构件8设置有规定导电体6的可动区的移动规定部8a，具有使导电体6不会向既定方向以外移动这样的制动功能。该盖构件8能够采用例如热塑性塑料、陶瓷、玻璃环氧基板等的具有绝缘性的构件来形成。
盖构件8中，移动规定部8a在绝缘基板2的表面2a上延伸到与导电体6相同高度，移动规定部8a设置在从导电体6的初始位置向第1电极3及第3电极11侧保持既定间隙的位置。即，移动规定部8a和导电体6在导电体6的初始位置不接触，但是低熔点金属5熔化的状态下导电体6因撞击等而向第1电极3及第3电极11侧移动时移动规定部8a和导电体6接触，使导电体6不会向错误的方向滑动移动。
即便移动规定部8a规定导电体6的移动的状态下，如果低熔点金属5b侧的导电体6的连接面积较大，则总归因为低熔点金属5b的张力而导电体6会向第2电极4侧牵引，从而导电体6也向第2电极4侧滑动移动。
因此，移动规定部8a通过规定导电体6向相反方向的移动，防止导电体6移动到第1电极3及第3电极11侧，并且能可靠地向第2电极4侧滑动移动。
[变形例8]
接着，作为第2实施方式中的另一例子，对变形例8进行说明。在与上述说明的熔丝元件1同等的部位标注相同标号并省略说明，对差异部分特别进行说明。
如图16所示，变形例8所涉及的熔丝元件1在绝缘基板2的表面2a上具备规定导电体6的移动的移动规定构件9。此外，图16是相当于图10中的B－B’线的截面图。
移动规定构件9是固定在绝缘基板2的表面2a上，本结构中特别是固定在第1电极3上及第3电极11上的构件，具有使导电体6不会向既定方向以外移动这样的制动功能。移动规定构件9因为从第1电极3搭在第3电极11而设置，所以为了防止电路的短路，优选采用树脂材料等的绝缘体。
移动规定构件9在绝缘基板2的表面2a上延伸到与导电体6相同高度，移动规定构件9设置在从导电体6的初始位置向第1电极3及第3电极11侧保持既定间隙的位置。即，移动规定构件9和导电体6在导电体6的初始位置不接触，但是在低熔点金属5熔化的状态下导电体6因撞击等而会向第1电极3及第3电极11侧移动时移动规定构件9和导电体6接触，使导电体6不会向错误的方向滑动移动。
即便在移动规定构件9规定导电体6的移动的状态下，如果低熔点金属5b侧的导电体6的连接面积较大，则总归因为低熔点金属5b的张力而导电体6会向第2电极4侧牵引，从而导电体6也向第2电极4侧滑动移动。
因此，移动规定构件9通过规定导电体6向相反方向的移动，防止导电体6移动到第1电极3及第3电极11侧，并且能可靠地向第2电极4侧滑动移动。
[变形例9]
接着，作为第2实施方式中的另一例子，对变形例9进行说明。对于与上述说明的熔丝元件1同等的部位标注相同标号并省略说明，对差异部分特别进行说明。
如图17所示，变形例9所涉及的熔丝元件1在绝缘基板2的表面2a上具备引导导电体6的移动的导向部10。此外，图17是透视导电体6并从熔丝元件1的上方观看的平面图，以虚线示出导电体6。
导向构件10是固定在绝缘基板2的表面2a上的构件，具有使导电体6沿既定方向移动的沿移动方向的导向功能。导向构件10优选通过从第1电极3及第3电极11侧向第2电极4侧延伸的平行的两个构件构成，并采用树脂材料等的绝缘体，以使两电极间不会短路。
导向构件10在绝缘基板2的表面2a上延伸到与导电体6相同高度，导向构件10设置在对导电体6从初始位置向第2电极4侧移动的范围从侧面规定移动方向的成为导轨的位置。即，导向构件10和导电体6从导电体6的初始位置在侧面接触，直至低熔点金属5熔化的状态下导电体6向第2电极4侧移动为止，使导电体6不会沿错误的方向滑动移动。
因此，导向构件10通过对导电体6会倾斜或者沿倾斜方向移动进行规定，使得导电体6能够可靠地向第2电极4侧滑动移动。
[变形例10]
接着，作为第2实施方式中的另一例子，对变形例10进行说明。对于与上述说明的熔丝元件1同等的部位标注相同标号并省略说明，对差异部分特别进行说明。
如图18所示，变形例10所涉及的熔丝元件1以使导电体6的形状为梯形状而构成。此外，图18是透视导电体6并从熔丝元件1的上方观看的平面图，以虚线示出导电体6。
导电体6在上述另一例子中设为矩形状，但是具有以第1电极3及第3电极11侧为短边的上底、以第2电极4侧为长边的下底的梯形状的构造。即导电体6在第1电极3及第3电极11侧的面积变小，相对地第2电极4侧的面积变大。因此，由导电体6和第1电极3、第2电极4、第3电极11和低熔点金属5形成的连接面积，第2电极4侧会大于第1电极3及第3电极11侧的总合，熔化的低熔点金属5b带来的拉伸力变大。
因此，熔丝元件1成为能够使梯形状的导电体6可靠地向第2电极4侧滑动移动。
[变形例11]
接着，作为第2实施方式中的另一例子，对变形例11进行说明。对于与上述说明的熔丝元件1同等的部位标注相同标号并省略说明，对差异部分特别进行说明。
如图19所示，变形例11所涉及的熔丝元件1，将导电体6的形状构成为具有两个凸部的形状。此外，图19是透视导电体6而从熔丝元件1的上方观看的平面图，以虚线示出导电体6。
导电体6在上述另一例子中设为矩形状，但是具有以第1电极3侧为短边的上底的梯形和以第3电极11侧为短边的上底的梯形、设两个凸部6a、6b的形状的构造。即导电体6在第1电极3及第3电极11侧的面积变小，相对地在第2电极4侧的面积变大。因此，导电体6与第1电极3、第2电极4、第3电极11和低熔点金属5形成的连接面积，第2电极4侧大于第1电极3及第3电极11侧的总合，熔化的低熔点金属5b带来的拉伸力变大。
因此，熔丝元件1成为能够使梯形状的导电体6可靠地向第2电极4侧滑动移动。
变形例11也可以说是为了与变形例10相比减小导电体6，而切下对通电没有作用的部分的形状。通过导电体6的小型化，使得导电体6容易移动。
以上说明的第2实施方式中的各变形例，能够以任意组合采用，为了能够得到配合的效果，显然能适当组合采用。即，可以说通过适用全部各变形例，在低熔点金属5熔化时使导电体6可靠地移动，并能可靠地切断第1电极3及第3电极11间的电连接。
[第3实施方式]
[熔丝元件]
对本发明所涉及的熔丝元件1的另一实施方式进行说明。此外，对于与第1实施方式说明的部分具有同等功能的结构标注相同标号并省略说明。
如图20至图22所示，本发明所涉及的熔丝元件1具备：绝缘基板2；配置在绝缘基板2上的多个电极3、4、11（以下，记载为第1电极3、第2电极4、第3电极11。）；经由低熔点金属5分别与第1电极3、第2电极4、第3电极11连接，并且熔点比低熔点金属5高的导电体6；以及配置在第2电极4的下方的加热器12。
此外，图20及图22是透视导电体6并从熔丝元件1的上方观看的平面图，以虚线示出导电体6。图21是图20的C－C’线上的截面图。
绝缘基板2为大致矩形状，例如，通过氧化铝、玻璃陶瓷、莫来石、氧化锆等的具有绝缘性的构件形成为方形状。此外，绝缘基板2也可以采用玻璃环氧基板、苯酚基板等的用于印刷布线基板的材料。
在绝缘基板2的一端部，形成有第1电极3。另外，在绝缘基板2的另一端部、特别是与设置有第1电极3的一端部邻接的端部，形成有第2电极4。进而，绝缘基板2的与形成第1电极3的一端部对置的端部，形成有第3电极11。第1电极3及第3电极11对置配置在绝缘基板2的表面2a上，第2电极4以在第1电极3及第3电极11之间延伸的方式设置，换言之，可以说以使第2电极4分开第1电极3和第3电极11的方式配置。
第1电极3、第2电极4、第3电极11分别通过Cu或Ag布线等的导电图案来形成，在Cu等容易氧化的布线材料的情况下，作为防氧化对策，适当地在表面设置Ni/Au镀层或Sn镀层等的保护层。另外，第1电极3、第2电极4、第3电极11从绝缘基板2的表面2a经由侧面到背面2b。熔丝元件1经由形成在背面2b的第1电极3、第2电极4、第3电极11，表面安装在未图示的电路基板的电流路径上。
低熔点金属5是将导电体6搭在第1电极3、第2电极4、第3电极11而连接的导电性的连接材料，例如，作为焊料膏能够采用以Sn为主成分的金属。是一般被称为“无铅焊锡”的材料。低熔点金属5的熔点设为回流炉的温度程度。
导电体6由与低熔点金属5相比为高熔点、低电阻的导电体材料构成，如图20至图21所示，搭在第1电极3、第2电极4、第3电极11而配置，是大致矩形状且板状的构件。此外，导电体6并不局限于矩形状、板状，但是从便于加工的观点考虑本实施方式中采用该形状。
具体而言，导电体6优选高熔点、低电阻的金属材料，能够采用Ag、Au、Al、Cu、Cu合金等。导电体6优选采用廉价且不能自然氧化被膜而通过低熔点金属容易连接的Cu或Cu合金。此外，导电体6构成第1电极3及第3电极11之间的通电路径，也不会因为超过额定值的电流自发热（焦耳热）而熔断。但是，导电体6显然并不妨碍利用自发热来熔断。
加热器12是产生使低熔点金属5熔化的热的电阻构件，以后述的电路图进行说明，但是与第2电极4电连接，另外热性连接。在电气电路上有额定电流流过的情况下，施加使低熔点金属5熔化的热。
[熔丝元件的动作]
关于熔丝元件1，因为低熔点金属5的熔化而导电体6在绝缘基板2的表面2a上旋转移动，直至从第1电极3、第2电极4、第3电极11之中的第1电极3、第3电极11分离，从而能够截断第1电极3及第3电极11间的通电路径。
导电体6分别对于第1电极3及第3电极11的组合和第2电极4，以不同的连接面积利用低熔点金属5连接。因此，因为低熔点金属5的熔化，导电体6以因不同的张力被牵引到第1电极3及第3电极11的组合和第2电极4的连接面积较大一方的方式在绝缘基板2的表面2a上旋转移动。
具体而言，如图20至图22所示，在熔丝元件1中，以使第2电极4上的低熔点金属5b相对于导电体6的连接面积大于第1电极3上的低熔点金属5a相对于导电体6的连接面积和第3电极11上的低熔点金属5c相对于导电体6的连接面积之总合的方式构成。因而，导电体6因为低熔点金属5b的熔化而向第2电极4侧、图中箭头方向边旋转边被牵引，从而在绝缘基板2的表面2a上旋转移动，如图22所示，通过低熔点金属5b保持在第2电极4上。
另外，如图20及图21所示，关于导电体6，将进行旋转动作的中心部O配置在第2电极4上，且以端部与第1电极3及第3电极11稍微重复的状态利用低熔点金属5a、5b、5c来分别连接保持在第1电极3、第2电极4、第3电极11。
具体而言，如在图20中图示的那样，导电体6以中心部O为中心呈点对称的形状，优选使其重心在中心部O。这是为了使导电体6以中心部O为轴容易旋转移动。另外，通过连结从中心部O到导电体6的角部的线段来规定的角度θ1，是导电体6所需要的最低旋转角度，另外，如图22所示，成为规定旋转的导电体6对第2电极4所需要的宽度的角度。
另外，导电体6在第1电极3侧、第3电极11侧，分别具有向旋转方向突出的突出部6c、6d。即导电体6可以说呈大致Z字形状。
导电体6成为突出部6c通过低熔点金属5a与第1电极3连接，并且通过低熔点金属5b与第2电极4连接。因而，通过突出部6c向旋转方向突出，会被熔化的低熔点金属5b倾斜地牵引。另外，导电体6成为突出部6d通过低熔点金属5c与第3电极11连接，并且通过低熔点金属5b与第2电极4连接。因而，通过突出部6d向旋转方向突出，会被熔化的低熔点金属5b倾斜地牵引。
导电体6通过在中心部O的外侧点对称的突出部6c、6d，分别被施加沿旋转方向牵引的力从而产生旋转力矩，并以中心部O为旋转中心进行旋转。
接着，采用电路图来说明熔丝元件1的动作。熔丝元件1如图23（A）所示，导电体6与第1电极3、第2电极4、第3电极11连接，使第1电极3、第2电极4、第3电极11间导通。而且，熔丝元件1如图23（B）所示，因来自加热器12的热而低熔点金属5熔化时，使导电体6向第2电极4侧旋转移动，导电体6从第1电极3及第3电极11分离，从而切断第1电极3及第3电极11的导通。另外，显然会切断第1电极3及第2电极4间、第3电极11及第2电极4间的导通。由此，也消除对加热器12的通电，加热器12停止发热。
[变形例12]
接着，作为第3实施方式中的另一例子，对变形例12进行说明。对于与上述说明的熔丝元件1同等的部位标注相同标号并省略说明，对差异部分特别进行说明。
如图24所示，变形例12所涉及的熔丝元件1在绝缘基板2的表面2a上，具备将导电体6支撑在第1电极3及第3电极11与第2电极4之间的支撑构件7。此外，图24是相当于图20中的C－C’线的截面图。支撑构件7配置在第1电极3及第3电极11与第2电极4之间，因此，为了避免电极间的短路，优选为由绝缘材料构成、或者被实施绝缘涂覆的构件。
支撑构件7能够旋转移动地支撑导电体6，并固定在绝缘基板2的表面2a上。即，支撑构件7和导电体6并未固定，支撑构件7上形成了如使导电体6打滑的形状或涂覆。另外，因为导电体6旋转移动，支撑构件7优选设置为圆弧状。
若低熔点金属5熔化则导电体6接受支撑构件7的支撑并能够沿水平平滑地向第2电极4侧旋转移动。即，在低熔点金属5向第2电极4侧旋转移动的中途，导电体6处于在第2电极4上的低熔点金属5b伸出悬臂的状态，因此可以想到导电体6会在绝缘基板2的表面2a上倾斜而不能适当旋转移动。因此，支撑构件7通过保持导电体6的水平状态，可以支持为能够适当进行旋转移动。
[变形例13]
接着，作为第3实施方式中的另一例子，对变形例13进行说明。对于与上述说明的熔丝元件1同等的部位标注相同标号并省略说明，对差异部分特别进行说明。
如图25所示，变形例13所涉及的熔丝元件1在绝缘基板2的表面2a上具备引导导电体6的移动的导向部10。此外，图25是透视导电体6而从熔丝元件1的上方观看的平面图，以虚线示出导电体6。
导向构件10是固定在绝缘基板2的表面2a上的构件，具有使导电体6沿既定方向旋转移动这样沿移动方向的导向功能。导向构件10优选通过从第1电极3及第3电极11侧向第2电极4侧延伸的对置的圆弧状的两个构件构成，并采用树脂材料等的绝缘体，以使两电极间不会短路。
导向构件10在绝缘基板2的表面2a上延伸到与导电体6相同高度，导向构件10设置在对导电体6从初始位置向第2电极4侧旋转移动的范围从侧面规定移动方向的成为导轨的位置。即，导向构件10和导电体6从导电体6的初始位置在侧面接触，直至低熔点金属5熔化的状态下导电体6向第2电极4侧旋转移动为止，使导电体6不会从旋转动作脱离。
因此，导向构件10能够使导电体6可靠地向第2电极4侧旋转移动。
[变形例14]
接着，作为第3实施方式中的另一例子，对变形例14进行说明。对于与上述说明的熔丝元件1同等的部位标注相同标号并省略说明，对差异部分特别进行说明。
如图26所示，变形例14所涉及的熔丝元件1在绝缘基板2的表面2a上具有保护第1电极3、第2电极4、第3电极11、低熔点金属5、导电体6等的盖构件8。此外，图26是相当于图20中的C－C’线的截面图。
盖构件8设置有规定导电体6的旋转可动区的移动规定部8a，具有使导电体6不会向既定旋转方向以外移动这样的制动功能。该盖构件8能够采用例如热塑性塑料、陶瓷、玻璃环氧基板等的具有绝缘性的构件来形成。
盖构件8中，移动规定部8a在绝缘基板2的表面2a上延伸到与导电体6相同高度，移动规定部8a设置在从导电体6的初始位置向第1电极3及第3电极11侧保持既定间隙的位置。即，移动规定部8a和导电体6在导电体6的初始位置不接触，但是在低熔点金属5熔化的状态下导电体6因撞击等而旋转轴会从中心部O偏移的情况下移动规定部8a和导电体6接触，强制地使导电体6的旋转方向以中心部O为旋转轴。即，移动规定部8a也可以称为使导电体6进行旋转动作的导向构件。
即便在移动规定部8a规定导电体6的移动的状态下，如果低熔点金属5b侧的导电体6的连接面积较大，则总归因为低熔点金属5b的张力而导电体6也会向第2电极4侧牵引，从而以使导电体6搭到第2电极4上的方式进行旋转移动。
因此，移动规定部8a通过规定导电体6的旋转方向以外的移动，防止导电体6移动到第1电极3及第3电极11侧，并且能够以搭到第2电极4上的方式可靠地旋转移动。
[变形例15]
接着，作为第3实施方式中的另一例子，对变形例15进行说明。对于与上述说明的熔丝元件1同等的部位标注相同标号并省略说明，对差异部分特别进行说明。
如图27所示，变形例15所涉及的熔丝元件1将导电体6的形状构成为具有两个凹部6e、6f的形状。此外，图27是透视导电体6而从熔丝元件1的上方观看的平面图，以虚线示出导电体6。
导电体6在上述另一例子中设为大致Z字形状，但是具有如下构造，即设为在第1电极3侧的距离中心部O最远的一侧的角部、和在第3电极11侧距离中心部O最远的一侧的角部进行两个切口的凹部6e、6f的形状。即导电体6在第1电极3及第3电极11侧的面积减小切口量，相对地第2电极4侧的面积变大。因此，导电体6与第1电极3、第2电极4、第3电极11和低熔点金属5形成的连接面积，在第2电极4侧会大于第1电极3及第3电极11侧之总合，熔化的低熔点金属5b带来的拉伸力变大。
因此，熔丝元件1能够使具有凹部6e、6f的导电体6可靠地向第2电极4侧旋转移动。
也可以说变形例15是为了与变形例10相比减小导电体6而切去对通电没有作用的部分的形状。通过导电体6的小型化，成为容易移动导电体6。
[变形例16]
接着，作为第3实施方式中的另一例子，对变形例16进行说明。对于与上述说明的熔丝元件1同等的部位标注相同标号并省略说明，对差异部分特别进行说明。
如图28所示，与变形例15相比，变形例16所涉及的熔丝元件1将导电体6的形状构成为将两个凹部6e、6f做成圆弧状的切口形状。此外，图28是只说明导电体6的图，但是关于其他部位是与变形例15同样的。
导电体6在上述另一例子中设为大致Z字形状，但是具有如下构造，即设为在第1电极3侧距离中心部O最远的一侧的角部、和在第3电极11侧距离中心部O最远的一侧的角部分别进行圆弧状切口的凹部6e、6f的形状。即导电体6成为第1电极3及第3电极11侧的面积减小切口量，相对地第2电极4侧的面积变大。因此，导电体6和第1电极3、第2电极4、第3电极11和低熔点金属5形成的连接面积，在第2电极4侧会大于第1电极3及第3电极11侧之总合，熔化的低熔点金属5b带来的拉伸力变大。
另外，导电体6因为设为将凹部6e、6f切口成圆弧状的形状而没有角，在旋转移动时没有卡住的部分而能够进行平滑的旋转。
另外，导电体6具有将相当于凹部6e、6f的部分作成以从绝缘基板2的表面2a分离的方式上翘的翘曲部6g、6h的构造。即，导电体6因为旋转方向的端面上翘，所以在搭到第2电极4时可以进行流畅的动作，能够防止卡到第2电极4的端部而旋转移动不能完成。
因此，熔丝元件1成为能够使具有凹部6e、6f及翘曲部6g、6h的导电体6以搭到第2电极4上的方式可靠地旋转移动。
以上说明的第3实施方式中的各变形例，能够任意组合而采用，为了能够得到配合的效果，显然能适当组合采用。即，可以说通过适用全部各变形例，在低熔点金属5熔化时使导电体6可靠地旋转移动，并能可靠地切断第1电极3及第3电极11间的电连接。
此外，第3实施方式中，例如如图28所示，也可以具备支撑导电体6的支轴S，以中心部O不会偏移的方式，轴支撑导电体6，从而无需设置导向部等，能以简单的构造来支持导电体6的旋转移动。支轴S也可以从第2电极4突出，而在采用盖构件8的情况下，也可以从盖构件8突出。此外，为了接受支轴S而优选在导电体6设置凹部或贯通孔。
此外，在上述第1实施方式至第3实施方式中，以Cu等的金属板为例说明了导电体6，但是，显然也可以采用低熔点金属和高熔点金属的层叠型的熔丝单元。
另外，在适用本发明的熔丝元件中，不管有没有内置加热器，显然适当地需要用于熔化低熔点金属5的热源，并且，显然也可以为在外部设置加热器、或者采用导电体6的自发热的方法。
标号说明
1 熔丝元件；2 绝缘基板；2a 表面；2b 背面；3 第1电极；4 第2电极；5 低熔点金属；5a 第1电极上的低熔点金属；5b 第2电极上的低熔点金属；5c 第3电极上的低熔点金属；6 导电体；6a、6b 凸部；6c、6d 突出部；6e、6f 凹部；6g、6h 翘曲部；7 支撑构件发；8 盖构件；8a移动规定部；9 移动规定构件；10 导向构件；11 第3电极；12 加热器。

Claims (11)

1.一种熔丝元件，具备：
绝缘基板；
配置在所述绝缘基板上的多个电极；以及
经由低熔点金属而与所述多个电极分别连接且熔点比所述低熔点金属高的导电体，
所述导电体通过所述低熔点金属的熔化，以因不同的张力被牵引到所述多个电极之中的、和所述低熔点金属的连接面积较大一方的方式移动到与所述多个电极之中至少一个分离而截断任意电极间的通电路径。
2.如权利要求1所述的熔丝元件，其中，
所述多个电极由第1电极及第2电极构成，
所述导电体中，所述第2电极的利用所述低熔点金属形成的连接面积大于所述第1电极的利用所述低熔点金属形成的连接面积。
3.如权利要求1所述的熔丝元件，其中，
所述多个电极由第1电极、第2电极及第3电极构成，
所述导电体中，所述第2电极的利用所述低熔点金属形成的连接面积大于所述第1电极的利用所述低熔点金属形成的连接面积及所述第3电极的利用所述低熔点金属形成的连接面积之总合。
4.如权利要求1～3的任一项所述的熔丝元件，其中，
进一步具备在所述低熔点金属熔化时规定所述导电体的移动方向的规定构件。
5.如权利要求1～3的任一项所述的熔丝元件，其中，
进一步具备在所述低熔点金属熔化时引导所述导电体的移动方向的导向构件。
6.如权利要求1～3的任一项所述的熔丝元件，其中，
进一步具备加热器，
所述加热器因通电产生的发热而熔化所述低熔点金属。
7.如权利要求1～3的任一项所述的熔丝元件，其中，
关于所述导电体，所述低熔点金属熔化时移动的一侧的端部向从所述绝缘基板分离的方向上翘。
8.如权利要求3所述的熔丝元件，其中，
所述导电体在所述低熔点金属熔化时旋转移动，设为以旋转中心位置为中心的线对称的形状。
9.如权利要求3或权利要求8所述的熔丝元件，其中，
所述导电体在所述低熔点金属熔化时旋转移动，重心处于旋转中心。
10.如权利要求1～3的任一项所述的熔丝元件，其中，
所述导电体由Cu或Cu合金构成。
11.如权利要求1～3的任一项所述的熔丝元件，其中，
所述低熔点金属为焊料膏。
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