CN108130546A - 一种常温低腐蚀性碳钢除锈剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种常温低腐蚀性碳钢除锈剂的制备方法，属于金属除锈技术领域。本发明首先以富含有机酸和黄酮类化合物的杨梅以及葡萄作为原料，将两者共混发酵，得到自制果酒，接着选取富含茶多酚的茶叶和富含茶皂素的茶籽研磨粉碎并酶解，将酶解产物和富含羊毛脂的羊毛共混，再用加热后的自制果酒提取酶解产物中的茶多酚和茶皂素以及羊毛中的羊毛脂，最终得到同时含有有机酸和黄酮类化合物、茶多酚、羊毛脂、茶皂素和醇类的提取液，最后将提取液和盐酸共混即可制得常温低腐蚀性碳钢除锈剂，本发明制得的常温低腐蚀性碳钢除锈剂所需能耗小，并且对钢铁基体腐蚀性小、酸雾少，且除锈、除氧化皮的速度快，具有广阔的应用前景。

Description

一种常温低腐蚀性碳钢除锈剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种常温低腐蚀性碳钢除锈剂的制备方法，属于金属除锈技术领域。
背景技术
普碳钢在自行车、电动自行车行业中应用非常广泛，自行车架、前叉、挡泥板、衣支架等零部件均使用普碳钢材料，这类金属零部件后期都需要作表面涂装或电镀加工，常常需要对零部件表面作除油、除锈、除垢等处理，以期增加深层结合力和防锈能力，所以零件表面清洁问题一直是国内自行车行业关注的焦点问题之一。
而目前最常见的普碳钢除锈剂是无机强酸，在高温条件下用强酸对普碳钢进行洗涤，这种方法的缺陷是所需能耗大，并且强酸对钢铁基体腐蚀性大、酸雾多，且除锈、除氧化皮的速度较慢。
因此，发明一种在常温下就能工作，并且对钢铁基体腐蚀性小、除锈速度快的环保型碳钢除锈剂对金属除锈技术领域具有积极的意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前常见的碳钢除锈剂是无机强酸，在高温条件下用强酸对普碳钢进行洗涤，这种方法的缺陷是所需能耗大，并且强酸对钢铁基体腐蚀性大、酸雾多，且除锈、除氧化皮的速度较慢的缺陷，提供了一种常温低腐蚀性碳钢除锈剂的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种常温低腐蚀性碳钢除锈剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取杨梅和新鲜葡萄，用去离子水冲洗1～2遍后放入组织粉碎机中，粉碎20～30min得到混合粉碎物，再将混合粉碎物和葡萄糖混合后得到发酵底物；
（2）将发酵底物装入发酵罐中，控制装入量为发酵罐体积的4/5，装入完毕后，用软木塞塞住发酵罐口，密封发酵25～30天，发酵结束后，过滤分离得到滤液，备用；
（3）按等质量比称取茶叶和茶籽，将茶叶和茶籽放入研钵中，研磨粉碎20～30min得到粉碎物，将粉碎物、水和纤维素酶以及果胶酶混合后装入酶解罐中，保温酶解8～10h，得到酶解产物；
（4）将上述酶解产物和羊毛以及备用的滤液混合后装入带有搅拌器的三口烧瓶中，用木塞塞住三口***瓶口，再将三口烧瓶移入油浴锅中，加热升温，启动搅拌器搅拌提取；
（5）待上述提取结束后，将三口烧瓶中的提取物移入离心机中，离心处理，分离得到上层液，将上层液和质量分数为30%的盐酸混合，装罐后即得常温低腐蚀性碳钢除锈剂。
步骤（1）中所述的杨梅和新鲜葡萄的质量比为1:2，混合粉碎物和葡萄糖的质量比为5:1。
步骤（2）中所述的密封发酵的温度为22～25℃。
步骤（3）中所述的粉碎物、水和纤维素酶以及果胶酶的质量比为10:20:1:1，保温酶解的温度为30～35℃。
步骤（4）中所述的酶解产物和羊毛以及备用的滤液的质量比为1:1:10，加热升温的温度为100～120℃，搅拌提取的转速为100～200r/min，搅拌提取的时间为20～30min。
步骤（5）中所述的离心处理的转速为2000～3000r/min，离心处理的时间为15～20min，上层液和质量分数为30%的盐酸额质量比为3:1。
本发明的有益效果是：
（1）本发明首先以富含有机酸和黄酮类化合物的杨梅以及葡萄作为原料，将两者共混发酵，得到自制果酒，接着选取富含茶多酚的茶叶和富含茶皂素的茶籽研磨粉碎并酶解，将酶解产物和富含羊毛脂的羊毛共混，再用加热后的自制果酒提取酶解产物中的茶多酚和茶皂素以及羊毛中的羊毛脂，最终得到同时含有有机酸和黄酮类化合物、茶多酚、羊毛脂、茶皂素和醇类的提取液，最后将提取液和盐酸共混即可制得常温低腐蚀性碳钢除锈剂，本发明制得常温低腐蚀性碳钢除锈剂在常温下就可以除锈工作，所需能耗低；
（2）本发明制得的常温低腐蚀性碳钢除锈剂中含有天然表面活性剂茶皂素和羊毛脂，其中羊毛脂对金属表面具有良好的粘结力，两者天然表面活性剂可以促进清洗剂和金属基体表面的润湿，通过润湿、乳化、破坏或减弱金属表面油污的附着力，保证除锈有机酸和盐酸成分能够与金属直接接触，从而提高除锈的效率，另外果酒中含有有机酸，它能和普碳钢表面的铁离子产生配位，加快铁锈氧化皮的溶解，减短了除锈时间，实现对普碳钢的一次性除油、除锈、除氧化皮的效果；
（3）在本发明常温低腐蚀性碳钢除锈剂的使用过程中，一方面依靠果酒发酵过程中产生的游离性羧基和普碳钢基体表面的氧化物发生化学反应，以金属皂的形式除去普碳钢金属表面的氧化膜，另一方面有机酸和金属氧化物形成有机酸金属盐，并被除锈剂中的水分溶解去除，而残留在普碳钢表面的残留酸性成分则会在果酒中的醇类物质的作用下完全挥发或者活性大为降低，在大气环境下保持惰性，减少对普碳钢表面的腐蚀性，而果酒中溶解的茶多酚和黄酮类化合物具有极佳的抗氧化性，可以避免被有机酸除锈后的普碳钢基体发生二次氧化，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
按质量比为1:2称取杨梅和新鲜葡萄，用去离子水冲洗1～2遍后放入组织粉碎机中，粉碎20～30min得到混合粉碎物，再将混合粉碎物和葡萄糖按质量比为5:1混合后得到发酵底物；将发酵底物装入发酵罐中，控制装入量为发酵罐体积的4/5，装入完毕后，用软木塞塞住发酵罐口，在温度为22～25℃下密封发酵25～30天，发酵结束后，过滤分离得到滤液，备用；按等质量比称取茶叶和茶籽，将茶叶和茶籽放入研钵中，研磨粉碎20～30min得到粉碎物，将粉碎物、水和纤维素酶以及果胶酶按质量比为10:20:1:1混合后装入酶解罐中，在30～35℃下保温酶解8～10h，得到酶解产物；将酶解产物和羊毛以及备用的滤液按质量比为1:1:10混合后装入带有搅拌器的三口烧瓶中，用木塞塞住三口***瓶口，再将三口烧瓶移入油浴锅中，加热升温至100～120℃，启动搅拌器以100～200r/min的转速搅拌提取20～30min；待提取结束后，将三口烧瓶中的提取物移入离心机中，并以2000～3000r/min的转速离心处理15～20min，分离得到上层液，按质量比为3:1将上层液和质量分数为30%的盐酸混合，装罐后即得常温低腐蚀性碳钢除锈剂。
实例1
按质量比为1:2称取杨梅和新鲜葡萄，用去离子水冲洗1遍后放入组织粉碎机中，粉碎20min得到混合粉碎物，再将混合粉碎物和葡萄糖按质量比为5:1混合后得到发酵底物；将发酵底物装入发酵罐中，控制装入量为发酵罐体积的4/5，装入完毕后，用软木塞塞住发酵罐口，在温度为22℃下密封发酵25天，发酵结束后，过滤分离得到滤液，备用；按等质量比称取茶叶和茶籽，将茶叶和茶籽放入研钵中，研磨粉碎20min得到粉碎物，将粉碎物、水和纤维素酶以及果胶酶按质量比为10:20:1:1混合后装入酶解罐中，在30℃下保温酶解8h，得到酶解产物；将酶解产物和羊毛以及备用的滤液按质量比为1:1:10混合后装入带有搅拌器的三口烧瓶中，用木塞塞住三口***瓶口，再将三口烧瓶移入油浴锅中，加热升温至100℃，启动搅拌器以100r/min的转速搅拌提取20min；待提取结束后，将三口烧瓶中的提取物移入离心机中，并以2000r/min的转速离心处理15min，分离得到上层液，按质量比为3:1将上层液和质量分数为30%的盐酸混合，装罐后即得常温低腐蚀性碳钢除锈剂。
实例2
按质量比为1:2称取杨梅和新鲜葡萄，用去离子水冲洗1遍后放入组织粉碎机中，粉碎25min得到混合粉碎物，再将混合粉碎物和葡萄糖按质量比为5:1混合后得到发酵底物；将发酵底物装入发酵罐中，控制装入量为发酵罐体积的4/5，装入完毕后，用软木塞塞住发酵罐口，在温度为23℃下密封发酵28天，发酵结束后，过滤分离得到滤液，备用；按等质量比称取茶叶和茶籽，将茶叶和茶籽放入研钵中，研磨粉碎25min得到粉碎物，将粉碎物、水和纤维素酶以及果胶酶按质量比为10:20:1:1混合后装入酶解罐中，在33℃下保温酶解9h，得到酶解产物；将酶解产物和羊毛以及备用的滤液按质量比为1:1:10混合后装入带有搅拌器的三口烧瓶中，用木塞塞住三口***瓶口，再将三口烧瓶移入油浴锅中，加热升温至110℃，启动搅拌器以150r/min的转速搅拌提取25min；待提取结束后，将三口烧瓶中的提取物移入离心机中，并以2500r/min的转速离心处理18min，分离得到上层液，按质量比为3:1将上层液和质量分数为30%的盐酸混合，装罐后即得常温低腐蚀性碳钢除锈剂。
实例3
按质量比为1:2称取杨梅和新鲜葡萄，用去离子水冲洗2遍后放入组织粉碎机中，粉碎30min得到混合粉碎物，再将混合粉碎物和葡萄糖按质量比为5:1混合后得到发酵底物；将发酵底物装入发酵罐中，控制装入量为发酵罐体积的4/5，装入完毕后，用软木塞塞住发酵罐口，在温度为25℃下密封发酵30天，发酵结束后，过滤分离得到滤液，备用；按等质量比称取茶叶和茶籽，将茶叶和茶籽放入研钵中，研磨粉碎30min得到粉碎物，将粉碎物、水和纤维素酶以及果胶酶按质量比为10:20:1:1混合后装入酶解罐中，在35℃下保温酶解10h，得到酶解产物；将酶解产物和羊毛以及备用的滤液按质量比为1:1:10混合后装入带有搅拌器的三口烧瓶中，用木塞塞住三口***瓶口，再将三口烧瓶移入油浴锅中，加热升温至120℃，启动搅拌器以200r/min的转速搅拌提取30min；待提取结束后，将三口烧瓶中的提取物移入离心机中，并以3000r/min的转速离心处理20min，分离得到上层液，按质量比为3:1将上层液和质量分数为30%的盐酸混合，装罐后即得常温低腐蚀性碳钢除锈剂。
对照例
以传统的盐酸除锈剂作为对照例
对本发明制得的常温低腐蚀性碳钢除锈剂和对照例中的盐酸除锈剂的除锈效果进行检测，检测结果如表1所示：
表1
检测项目 实例1 实例2 实例3 对照例
除锈温度（℃） 20～40 20～40 20～40 70～90
除锈时间（min） 8 7 6 45
腐蚀率（g/dm2） 0.040 0.038 0.035 0.418
缓蚀率（%） 92 94 95 80
除锈率（%） 100 100 100 100
由上表中检测数据可知，本发明制得的常温低腐蚀性碳钢除锈剂所需能耗小，并且对钢铁基体腐蚀性小、酸雾少，且除锈、除氧化皮的速度快，具有广阔的应用前景。

Claims (6)

1.一种常温低腐蚀性碳钢除锈剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取杨梅和新鲜葡萄，用去离子水冲洗1～2遍后放入组织粉碎机中，粉碎20～30min得到混合粉碎物，再将混合粉碎物和葡萄糖混合后得到发酵底物；
（2）将发酵底物装入发酵罐中，控制装入量为发酵罐体积的4/5，装入完毕后，用软木塞塞住发酵罐口，密封发酵25～30天，发酵结束后，过滤分离得到滤液，备用；
（3）按等质量比称取茶叶和茶籽，将茶叶和茶籽放入研钵中，研磨粉碎20～30min得到粉碎物，将粉碎物、水和纤维素酶以及果胶酶混合后装入酶解罐中，保温酶解8～10h，得到酶解产物；
（4）将上述酶解产物和羊毛以及备用的滤液混合后装入带有搅拌器的三口烧瓶中，用木塞塞住三口***瓶口，再将三口烧瓶移入油浴锅中，加热升温，启动搅拌器搅拌提取；
（5）待上述提取结束后，将三口烧瓶中的提取物移入离心机中，离心处理，分离得到上层液，将上层液和质量分数为30%的盐酸混合，装罐后即得常温低腐蚀性碳钢除锈剂。
2.根据权利要求1所述的一种常温低腐蚀性碳钢除锈剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的杨梅和新鲜葡萄的质量比为1:2，混合粉碎物和葡萄糖的质量比为5:1。
3.根据权利要求1所述的一种常温低腐蚀性碳钢除锈剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的密封发酵的温度为22～25℃。
4.根据权利要求1所述的一种常温低腐蚀性碳钢除锈剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的粉碎物、水和纤维素酶以及果胶酶的质量比为10:20:1:1，保温酶解的温度为30～35℃。
5.根据权利要求1所述的一种常温低腐蚀性碳钢除锈剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的酶解产物和羊毛以及备用的滤液的质量比为1:1:10，加热升温的温度为100～120℃，搅拌提取的转速为100～200r/min，搅拌提取的时间为20～30min。
6.根据权利要求1所述的一种常温低腐蚀性碳钢除锈剂的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述的离心处理的转速为2000～3000r/min，离心处理的时间为15～20min，上层液和质量分数为30%的盐酸额质量比为3:1。
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