CN108129629B - 一种乳胶手感聚氨酯软质泡沫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种乳胶手感聚氨酯软质泡沫及其制备方法。用于制备聚氨酯软质泡沫的多元醇组合包括以下组分：聚醚多元醇、水、物理发泡剂、胺催化剂、锡催化剂、有机硅类表面活性剂、手感促进剂。所述的聚氨酯软质泡沫的表面硬度小于邵氏硬度10A，回弹性大于50％。通过聚醚多元醇组合和手感促进剂的使用，解决了现有技术中高回弹和高表面硬度并存，不能同时实现低表面硬度、柔软手感和高回弹性的问题。

Description

一种乳胶手感聚氨酯软质泡沫及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯领域，更具体的涉及一种具有乳胶手感的聚氨酯软质泡沫。
背景技术
聚氨酯软质泡沫塑料，简称聚氨酯软泡，是一种具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是聚氨酯制品中用量最大的一种聚氨酯产品。
聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等。
乳胶寝具特别是天然乳胶寝具是近年来家用寝具中一类较为新颖和备受追捧的产品。该类寝具具有泡沫表面柔软爽滑舒适、泡沫回弹性高、承载力好等特点，但由于市场区域性集中、且部分乳胶中的蛋白对人体有致敏性，市面出现了较多的替代产品。
目前采用的仿乳胶技术大都采用聚烯烃类合成乳胶工艺，泡沫不透气，需机械打孔辅助透气，泡沫长期使用舒适性较差。同时，烯烃类乳胶采用硫进行交联，光照条件下，泡沫易粉化性能下降。
相比于天然乳胶和合成乳胶寝具制品，聚氨酯制品具有透气性好，不易滋生细菌、不含致敏性物质、耐光线直射、耐汗渍等优点，但需要达到乳胶制品的优点，需要聚氨酯软泡满足两个条件：(1)、泡沫表面硬度低；(2)、泡沫弹性及承载性好且透气性好。CN102875768A采用植物油多元醇作为原料，获得了一种高密度弹性聚氨酯乳胶一样手感的仿真乳胶软泡，该方法采用较多的植物油基多元醇，牺牲了泡沫物性，提高了泡沫弹性；CN203207611U和CN103222755A公开了仿乳胶海绵坐垫，其是在常规聚氨酯海绵基体的基础上，打孔提高透气性和表面舒适度，不能直接获得较为优异的仿真乳胶效果。因此，需要寻求一种具有乳胶手感的聚氨酯软质泡沫。
发明内容
为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供一种聚氨酯软质泡沫，通过对配方的改良，从根本上提高泡沫表面的柔软程度、改善泡沫回弹性和透气性，获得更为接近乳胶手感的聚氨酯软质泡沫。
为达到以上技术目的，本发明提供以下技术方案：
一种乳胶手感聚氨酯软质泡沫，通过包括异氰酸酯组分和多元醇组分的原料制备得到；所述异氰酸酯组分和多元醇组分的重量比为0.4:1-1:1，优选0.5:1-0.8:1。
本发明所述多元醇组分包括以下组分：各组分用量以重量份计，
Figure BDA0001168064040000021
Figure BDA0001168064040000031
本发明所述异氰酸酯组分优选二异氰酸酯Y(NCO)2，其中Y代表含4-12个碳原子的二价脂族烃基、含6-15个碳原子的二价脂环族烃基、含6-15个碳原子的二价芳族烃基或含7-15个碳原子的二价芳脂族烃基。合适的二异氰酸酯可以是四亚甲基二异氰酸酯、甲基五亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、十二亚甲基二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯、4,4'-二环己基丙烷二异氰酸酯、1,4-苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯(其异构体包括2,4-甲苯二异氰酸酯和2,6-甲苯二异氰酸酯)、二苯基甲烷二异氰酸酯(其异构体包括4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、2,2'-二苯基甲烷二异氰酸酯和2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯)、四甲基二甲苯基二异氰酸酯、对苯二甲基二异氰酸酯、对异丙叉基二异氰酸酯和由这些化合物构成的混合物。
优选的，本发明所述的异氰酸酯组分选自甲苯二异氰酸酯、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或多种；优选的，所述甲苯二异氰酸酯中2,4-甲苯二异氰酸酯和2,6-甲苯二异氰酸酯的重量比为80：20或65：35。
本发明所述的聚醚多元醇为组合聚醚，包含以下组分：用量基于聚醚多元醇的总重，
(1)聚醚多元醇A 羟值为10-40mgKOH/g，优选20-35mgKOH/g，标称官能度为3.0-3.5，优选3.0-3.2，更优选3；用量为50wt-95wt％；优选70wt％-85wt％；
(2)聚醚多元醇B 羟值为200-400mgKOH/g，优选230-300mgKOH/g，标称官能度为3.0-4.0，优选3-3.5，更优选3.0；用量为4wt％-30wt％，优选10wt％-20wt％；
(3)聚醚多元醇C 羟值为20-50mgKOH/g，优选30-40mgKOH/g，标称官能度为2.8-3.2，优选2.8-3.0更优选2.8；用量1wt％～20wt％，优选5wt％～10wt％。
标称官能度这一术语在本发明中用来指出该聚醚多元醇的官能度(每分子的羟基数)。假设这就是其制备过程中使用的起始剂的官能度(即每分子的活泼氢原子数)。
本发明所述聚醚多元醇A的起始剂选自丙三醇和其它小分子多元醇，其它小分子多元醇包括季戊四醇、三羟甲基丙烷；优选的聚醚多元醇A，以丙三醇在起始剂中的含量为50wt％～100wt％，优选80wt％～100wt％作为起始剂；氧化乙烯和氧化丙烯为聚合单体共聚合成，且氧化乙烯封端，氧化乙烯在聚合单体中含量为15wt％～40wt％，优选20wt％～30wt％，聚醚多元醇A的伯羟基封端率为70％～95％，优选80％～90％。所述聚醚多元醇A合成过程中，用于封端的氧化乙烯的含量至少5wt％，其余氧化乙烯均与氧化丙烯混合后共聚。
本发明所述的聚醚多元醇B的起始剂选自丙三醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷中的一种或多种，优选丙三醇；氧化丙烯聚合而成。
本发明所述的聚醚多元醇C的起始剂选自丙三醇、乙二醇、1,2-丙二醇、季戊四醇中的一种或多种，优选丙三醇含量为80wt％～100wt％，优选90wt％～100wt％的丙三醇和1,2-丙二醇的混合物为起始剂；氧化乙烯和氧化丙烯共聚或纯氧化乙烯聚合合成，氧化乙烯封端，其中氧化乙烯在聚合单体中含量为50wt％～100wt％，优选60wt％～80wt％，聚醚多元醇C的伯羟基封端率为60％～90％，优选70％～80％。当所述聚醚多元醇C为氧化乙烯和氧化丙烯共聚时，聚醚多元醇C合成过程中，用于封端的氧化乙烯的含量至少10wt％，其余氧化乙烯均与氧化丙烯混合后共聚。
本发明所述的物理发泡剂选自二氯甲烷、丁烷、异丁烷、戊烷或环戊烷等低沸点溶剂，物理发泡剂除用于降低泡沫密度外，还可以通过溶胀聚合物降低泡沫骨架强度从而提高泡沫开孔性。
本发明所述胺催化剂选自二亚乙基三胺、三亚乙基二胺、二(2,2-二甲氨基)乙基醚、四甲基二亚乙基三胺中的一种或多种。
本发明所述锡催化剂选自二乙酸二丁锡、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡中的一种或多种。
本发明所述有机硅类表面活性剂选自由氯硅烷进行水解生成聚硅氧烷，再与聚醚缩合而成的无色油状粘稠透明液体，合适的例子包括但不限于迈图公司的L618、赢创公司的B8715、江苏美思德化工有限公司的AK7730等。
本发明所述的手感促进剂为2500～10000目碳酸钙粉末。
本发明还提供一种所述的聚氨酯软质泡沫的制备方法，包括以下步骤：按照比例，
(1)将聚醚多元醇、水、物理发泡剂、胺催化剂、锡催化剂、有机硅类表面活性剂和手感促进剂均匀混合为多元醇组分，并保持温度为20～25℃；
(2)将异氰酸酯组分保持温度为20～25℃；
(3)将步骤(1)得到的多元醇组分和步骤(2)得到的异氰酸酯组分搅拌混合，浇注、发泡、成熟后得到聚氨酯软质泡沫。
本发明所述的聚氨酯软质泡沫的表面硬度小于邵氏硬度10A，回弹性大于50％。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明方法工艺简单，易操作；通过在本发明产品组分中使用手感促进剂和聚醚多元醇组合，使得产品配方宽容度增大，手感提高，回弹性增加，生产稳定，解决了现有技术中高回弹和高表面硬度并存，不能同时实现低表面硬度、柔软手感和高回弹性的问题，还解决了配方宽容度窄，生产不稳定，泡沫闭孔且难于调整等共性问题。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
各原料的用量“份”为“重量份”。
回弹性采用GB/T 6670-2008软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测试方法。
手感采用无标签随机抽取人员进行主观评价，分为5个分值水平，包括：1非常舒适，2舒适，3一般，4不舒适，5难以接受。经20人测定取平均值。
实施例1
聚醚多元醇组分包括：50份聚醚多元醇A-1(起始剂为重量比为1：1的丙三醇和季戊四醇，标称官能度3.4，羟值10mgKOH/g，氧化丙烯含量85wt％，氧化乙烯含量15wt％(其中，与氧化丙烯混合后无规共聚的氧化乙烯占10wt％，在聚合后期加入体系进行伯羟基封端的氧化乙烯占5wt％)，伯羟基封端率70％)；30份聚醚多元醇B-1(起始剂为丙三醇，标称官能度3，羟值200mgKOH/g，氧化丙烯含量100wt％)；20份聚醚多元醇C-1(起始剂为重量比为8：2的丙三醇和1,2-丙二醇，标称官能度2.8，羟值20mgKOH/g，氧化丙烯含量50wt％，氧化乙烯含量50wt％(其中，与氧化丙烯混合后无规共聚的氧化乙烯占40wt％，在聚合后期加入体系进行伯羟基封端的氧化乙烯占10wt％)，伯羟基封端率60％)。
多元醇组分包括：聚醚多元醇组分100份；水2份；物理发泡剂(二氯甲烷)12份；胺催化剂(二亚乙基三胺)0.05份；锡催化剂(二乙酸二丁锡)0.3份；有机硅类表面活性剂(赢创公司B8715)0.5份；手感促进剂(2500目碳酸钙粉)10份。
异氰酸酯组分为4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯。
聚氨酯软质泡沫的制备方法为：
(1)将多元醇组分中所有物质按所述重量比混合均匀，并保持温度为20～25℃；
(2)将异氰酸酯组分保持温度为20～25℃；
(3)将异氰酸酯组分与多元醇组分按照重量比为0.4:1的比例搅拌混合，浇注、发泡、成熟后得到聚氨酯软质泡沫。
采用泡棉表面硬度计测定的泡沫表面硬度为6A(邵氏硬度A)，回弹性为55％，手感分值1.2。
实施例2
聚醚多元醇组分包括：95份聚醚多元醇A-2(起始剂为重量比为8：2的丙三醇和三羟甲基丙烷，标称官能度3.0，羟值40mgKOH/g，氧化丙烯含量60wt％，氧化乙烯含量40wt％(其中，与氧化丙烯混合后无规共聚的氧化乙烯占35wt％，在聚合后期加入体系进行伯羟基封端的氧化乙烯占5wt％)，伯羟基封端率95％)；4份聚醚多元醇B-2(起始剂为三羟甲基丙烷，标称官能度3.0，羟值400mgKOH/g，氧化丙烯含量100wt％)；1份聚醚多元醇C-2(起始剂为重量比为8：2的丙三醇和季戊四醇，标称官能度3.1，羟值50mgKOH/g，氧化乙烯含量100％，伯羟基封端率90％)。
多元醇组分包括：聚醚多元醇组分100份；水5份；物理发泡剂(丁烷)0份；胺催化剂(三亚乙基二胺)0.3份；锡催化剂(辛酸亚锡)0份；有机硅类表面活性剂(迈图公司的L618)1.5份；手感促进剂(10000目碳酸钙粉)1份。
异氰酸酯组分为甲苯二异氰酸酯(2,4-甲苯二异氰酸酯和2,6-甲苯二异氰酸酯重量比为80：20)。
聚氨酯软质泡沫的制备方法为：
(1)将多元醇组分中所有物质按所述重量比混合均匀，并保持温度为20～25℃；
(2)将异氰酸酯组分保持温度为20～25℃；
(3)将异氰酸酯组分与多元醇组分按照重量比为1:1的比例搅拌混合，浇注、发泡、成熟后得到聚氨酯软质泡沫。
采用泡棉表面硬度计测定的泡沫表面硬度为9A(邵氏硬度A)，回弹性为80％，手感分值1.3。
实施例3
聚醚多元醇组分包括：70份聚醚多元醇A-3(起始剂为丙三醇，标称官能度3.0，羟值20mgKOH/g，氧化丙烯含量80wt％，氧化乙烯含量20wt％(其中，与氧化丙烯混合后无规共聚的氧化乙烯占15wt％，在聚合后期加入体系进行伯羟基封端的氧化乙烯占5wt％)，伯羟基封端率80％)；20份聚醚多元醇B-3(起始剂为丙三醇，标称官能度3，羟值230mgKOH/g，氧化丙烯含量100wt％)；10份聚醚多元醇C-3(起始剂为重量比为9：1的丙三醇和1,2-丙二醇，标称官能度2.9，羟值30mgKOH/g，氧化丙烯含量40wt％，氧化乙烯含量60wt％(其中，与氧化丙烯混合后无规共聚的氧化乙烯占48wt％，在聚合后期加入体系进行伯羟基封端的氧化乙烯占12wt％，伯羟基封端率70％)
多元醇组分包括：聚醚多元醇组分100份；水3.5份；物理发泡剂(异丁烷)6份；胺催化剂(二(2,2-二甲氨基)乙基醚)0.17份；锡催化剂(二月桂酸二丁基锡)0.15份；有机硅类表面活性剂(江苏美思德化工有限公司的AK7730)1.0份；手感促进剂(7500目碳酸钙粉)5.5份。
异氰酸酯组分为甲苯二异氰酸酯(2,4-甲苯二异氰酸酯和2,6-甲苯二异氰酸酯的重量比为65：35)。
聚氨酯软质泡沫的制备方法为：
(1)将多元醇组分中所有物质按所述重量比混合均匀，并保持温度为20～25℃；
(2)将异氰酸酯组分保持温度为20～25℃；
(3)将异氰酸酯组分与多元醇组分按照重量比为0.7：1的比例搅拌混合，浇注、发泡、成熟后得到聚氨酯软质泡沫。
采用泡棉表面硬度计测定的泡沫表面硬度为9A(邵氏硬度A)，回弹性为70％，手感分值1.1。
实施例4
聚醚多元醇组分包括：85份聚醚多元醇A-4(起始剂为重量比为8：2的丙三醇和季戊四醇，标称官能度3.1，羟值35mgKOH/g，氧化丙烯含量70wt％，氧化乙烯含量30wt％(其中，与氧化丙烯混合后无规共聚的氧化乙烯占23wt％，在聚合后期加入体系进行伯羟基封端的氧化乙烯占7wt％)，伯羟基封端率90％)；10份聚醚多元醇B-4(起始剂为季戊四醇，标称官能度4，羟值300mgKOH/g，氧化丙烯含量100wt％)；5份聚醚多元醇C-4(起始剂为丙三醇，标称官能度3.0，羟值40mgKOH/g，氧化丙烯含量20wt％，氧化乙烯含量80wt％(其中，与氧化丙烯混合后无规共聚的氧化乙烯占65wt％，在聚合后期加入体系进行伯羟基封端的氧化乙烯占15wt％)，伯羟基封端率80％)。
多元醇组分包括：聚醚多元醇组分100份；水3份；物理发泡剂(环戊烷)10份；胺催化剂(四甲基二亚乙基三胺)0.3份；锡催化剂(辛酸亚锡)0份；有机硅类表面活性剂(迈图公司的L618)1.0份；手感促进剂(5000目碳酸钙粉)5份。
异氰酸酯组分为甲苯二异氰酸酯(2,4-甲苯二异氰酸酯和2,6-甲苯二异氰酸酯的重量比为80：20)。
聚氨酯软质泡沫的制备方法为：
(1)将多元醇组分中所有物质按所述重量比混合均匀，并保持温度为20～25℃；
(2)将异氰酸酯组分保持温度为20～25℃；
(3)将异氰酸酯组分与多元醇组分按照重量比为0.7：1的比例搅拌混合，浇注、发泡、成熟后得到聚氨酯软质泡沫。
采用泡棉表面硬度计测定的泡沫表面硬度为3A(邵氏硬度A)，回弹性为50％，手感分值1.2。
实施例5
聚醚多元醇组分包括：78份聚醚多元醇A-5(起始剂为重量比为8：2的丙三醇和季戊四醇，标称官能度3.1，羟值27mgKOH/g，氧化丙烯含量75wt％，氧化乙烯含量25wt％(其中，与氧化丙烯混合后无规共聚的氧化乙烯占18wt％，在聚合后期加入体系进行伯羟基封端的氧化乙烯占7wt％)，伯羟基封端率85％)；15份聚醚多元醇B-5(起始剂为丙三醇，标称官能度3.0，羟值270mgKOH/g，氧化丙烯含量100wt％)；7份聚醚多元醇C-5(起始剂为重量比为8：2的丙三醇和1,2-丙二醇，标称官能度2.8，羟值35mgKOH/g，氧化丙烯含量30wt％，氧化乙烯含量70wt％(其中，与氧化丙烯混合后无规共聚的氧化乙烯占58wt％，在聚合后期加入体系进行伯羟基封端的氧化乙烯占12wt％)，伯羟基封端率75％)。
多元醇组分包括：聚醚多元醇组分100份；水3份；物理发泡剂(环戊烷)8份；胺催化剂(四甲基二亚乙基三胺)0.3份；锡催化剂(辛酸亚锡)0份；有机硅类表面活性剂(赢创公司的B8715)1.0份；手感促进剂(5000目碳酸钙粉)5份。
异氰酸酯组分为4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯。
聚氨酯软质泡沫的制备方法为：
(1)将多元醇组分中所有物质按所述重量比混合均匀，并保持温度为20～25℃；
(2)将异氰酸酯组分保持温度为20～25℃；
(3)将异氰酸酯组分与多元醇组分按照重量比为0.8：1的比例搅拌混合，浇注、发泡、成熟后得到聚氨酯软质泡沫。
采用泡棉表面硬度计测定的泡沫表面硬度为5A(邵氏硬度A)，回弹性为60％，手感分值1.2。
实施例1-5所制备的泡沫无胀气，无硬芯，表面硬度低于15A(邵氏硬度)，回弹性高于50％，泡沫手感舒适柔软，透气性好，不需打孔透气。
对比例1
多元醇组分包括：聚醚多元醇-1(起始剂为丙三醇，标称官能度3.0，羟值28mgKOH/g，氧化丙烯含量80wt％，氧化乙烯含量20wt％(其中，与氧化丙烯混合后无规共聚的氧化乙烯占15wt％，在聚合后期加入体系进行伯羟基封端的氧化乙烯占5wt％)，伯羟基封端率80％))100份，水4份，物理发泡剂(二氯甲烷)6份，胺催化剂(三乙烯二胺)0.08份，锡催化剂(辛酸亚锡)0.1份，有机硅类表面活性剂(B8715)1份，手感促进剂0份。
异氰酸酯组分为4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯。
聚氨酯软质泡沫的制备方法为：
(1)将多元醇组分中所有物质按所述重量比混合均匀，并保持温度为20～25℃；
(2)将异氰酸酯组分保持温度为20～25℃；
(3)将异氰酸酯组分与多元醇组分按照重量比为0.6:1的比例搅拌混合，浇注、发泡、成熟后得到1#海绵(高回弹泡沫)。
1#海绵的表面硬度为20A(邵氏硬度A)，回弹性为60％。
对比例2
多元醇组分包括：90份聚醚多元醇-2(起始剂为丙三醇，标称官能度3.0，羟值240mgKOH/g，氧化丙烯含量100wt％)，10份聚醚多元醇C-5(起始剂为重量比为8：2的丙三醇和1,2-丙二醇，标称官能度2.8，羟值35mgKOH/g，氧化丙烯含量30wt％，氧化乙烯含量70wt％(其中，与氧化丙烯混合后无规共聚的氧化乙烯占58wt％，在聚合后期加入体系进行伯羟基封端的氧化乙烯占12wt％)，伯羟基封端率75％)，水3.3份，物理发泡剂(环己烷)10份，胺催化剂(二(2,2-二甲氨基)乙基醚)0.05份，锡催化剂(辛酸亚锡)0.15份，有机硅类表面活性剂(L618)1.5份，手感促进剂0份。
异氰酸酯组分为甲苯二异氰酸酯(2,4-甲苯二异氰酸酯和2,6-甲苯二异氰酸酯的重量比为80：20)。
聚氨酯软质泡沫的制备方法为：
(1)将多元醇组分中所有物质按所述重量比混合均匀，并保持温度为20～25℃；
(2)将异氰酸酯组分保持温度为20～25℃；
(3)将异氰酸酯组分与多元醇组分按照重量比为0.4:1的比例搅拌混合，浇注、发泡、成熟后得到2#海绵(慢回弹泡沫)。
2#海绵的表面硬度为8A(邵氏硬度A)，回弹性为0％，佐证了常规泡沫配方的表面硬度与回弹性无法兼顾。
对比例3
除了不使用手感促进剂，其余条件同实施例1。制得3#海绵(仿乳胶泡沫)。
表面硬度为4A(邵氏硬度A)，回弹性为55％，手感分值为2.6。
尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (13)

1.一种乳胶手感聚氨酯软质泡沫，通过包括异氰酸酯组分和多元醇组分的原料制备得到，所述多元醇组分包括以下组分：各组分用量以重量份计，
Figure FDA0002624417410000011
所述异氰酸酯组分和多元醇组分的重量比为0.4:1-1:1；
所述聚醚多元醇包含以下组分，所述用量基于聚醚多元醇的总重：
(1)聚醚多元醇A 羟值为10-40mgKOH/g，标称官能度为3.0-3.5；用量为50wt-95wt％，氧化乙烯和氧化丙烯共聚合成，氧化乙烯封端，氧化乙烯在聚合单体中含量为15wt％-40wt％，伯羟基封端率为70％-95％；
(2)聚醚多元醇B 羟值为200-400mgKOH/g，标称官能度为3.0-4.0；用量为4wt％-30wt％，氧化丙烯聚合而成；
(3)聚醚多元醇C 羟值为20-50mgKOH/g，标称官能度为2.8-3.2；用量1wt％～20wt％，氧化乙烯和氧化丙烯共聚且氧化乙烯封端或者氧化乙烯聚合合成，氧化乙烯在聚合单体中含量为50wt％-100wt％，伯羟基封端率为60％-90％；
所述手感促进剂为2500～10000目的碳酸钙粉末。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯软质泡沫，其特征在于，所述各组分用量以重量份计，
Figure FDA0002624417410000021
所述异氰酸酯组分和多元醇组分的重量比为0.5:1-0.8:1。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯软质泡沫，其特征在于，所述聚醚多元醇包含以下组分：
(1)聚醚多元醇A 羟值为20-35mgKOH/g，标称官能度为3.0-3.2；用量为70wt％-85wt％；
(2)聚醚多元醇B 羟值为230-300mgKOH/g，标称官能度为3-3.5；用量为10wt％-20wt％；
(3)聚醚多元醇C 羟值为30-40mgKOH/g，标称官能度为2.8-3.0；用量5wt％～10wt％；
所述用量基于聚醚多元醇的总重。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯软质泡沫，其特征在于，所述聚醚多元醇A的起始剂中丙三醇的含量为50wt％～100wt％。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯软质泡沫，其特征在于，所述聚醚多元醇A的起始剂中丙三醇的含量为80wt％～100wt％；氧化乙烯在聚合单体中含量为20wt％～30wt％，所述伯羟基封端率为80％～90％。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯软质泡沫，其特征在于，所述聚醚多元醇B的起始剂选自丙三醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯软质泡沫，其特征在于，所述聚醚多元醇C以丙三醇含量为80wt％～100wt％的丙三醇和1,2-丙二醇的混合物为起始剂。
8.根据权利要求7所述的聚氨酯软质泡沫，其特征在于，所述聚醚多元醇C以丙三醇含量为90wt％～100wt％的丙三醇和1,2-丙二醇的混合物为起始剂；氧化乙烯在聚合单体中含量为60wt％～80wt％，所述伯羟基封端率为70％～80％。
9.根据权利要求1所述的聚氨酯软质泡沫，其特征在于，所述物理发泡剂选自二氯甲烷、丁烷、异丁烷、戊烷和环戊烷中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的聚氨酯软质泡沫，其特征在于，所述胺催化剂选自二亚乙基三胺、三亚乙基二胺、二(2,2-二甲氨基)乙基醚和四甲基二亚乙基三胺中的一种或多种；所述锡催化剂选自二乙酸二丁锡、辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡中的一种或多种。
11.根据权利要求1所述的聚氨酯软质泡沫，其特征在于，所述异氰酸酯组分选自甲苯二异氰酸酯、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或多种。
12.根据权利要求11所述的聚氨酯软质泡沫，其特征在于，所述甲苯二异氰酸酯中2,4-甲苯二异氰酸酯和2,6-甲苯二异氰酸酯的重量比为80：20或65：35。
13.一种制备权利要求1-12任一项所述的聚氨酯软质泡沫的方法，包括以下步骤：按照比例，
(1)将聚醚多元醇、水、物理发泡剂、胺催化剂、锡催化剂、有机硅类表面活性剂和手感促进剂均匀混合为多元醇组分，并保持温度为20～25℃；
(2)将异氰酸酯组分保持温度为20～25℃；
(3)将步骤(1)得到的多元醇组分和步骤(2)得到的异氰酸酯组分搅拌混合，浇注、发泡、成熟后得到聚氨酯软质泡沫。
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