CN108129036B - 光纤的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光纤的制造工艺,包括以下步骤:1)将多个光纤盘放入氘处理罐中,将其中一个光纤盘中光纤的穿出氘处理罐;2)检测光纤与步骤1)中的光纤连接;3)抽真空;4)充氮;5)再次抽真空;6)将氘氮混合气体充入,保持处理罐内温度为28℃~32℃,压强为0.02~0.03Mpa;7)36~48小时后,每隔30分钟~60分钟,通过检测设备对光纤进行检测,当被检测的光纤合格时,将氘处理罐内的气体抽出,结束氘处理;当被检测的光纤不合格时,继续进行氘处理。本制造工艺通过将氘处理罐内的光纤穿出,从而能够在线监测,相对于现有技术氘处理完后在进行检测的工艺而言,能够提高氘处理的成功率,提高生产效率,节约成本。
Description
本申请是申请日为2016年03月31日,申请号为201610195958.X,发明名称为“光纤的制造工艺”的分案申请。
技术领域
本发明涉及光纤领域,具体涉及光纤的制造工艺。
背景技术
通过对预制棒进行拉丝、冷却、涂覆以及固化工艺后,得到光纤。当制造光纤时,由于热源或用于制造光纤的原材料中杂质,光纤可能会包含OH基。在高能量辐射中,OH基的含量可能会增加。由于由OH基所引起的光纤的损耗特性,使光纤难以在E波段(1360nm-1460nm)的范围内进行操作。即使当光纤具有少量的OH基,如果将光纤暴露于氢气,则该现象更差。由于氢气而引起的光纤损耗作为时间的函数的增加已知为“氢气时效损耗”,当光纤使用了较长时间时,氢气时效损耗可能会引起严重的问题。
为了解决上述问题,已经提出了将包含在光纤中的OH基置换为OD基的技术。这涉及将光纤暴露于氘气中。由于这样的置换反应是不可逆反应,因此,即使后面将光纤暴露于氢气,在以氘气处理过的光纤中也不会形成OH基。
现有制造工艺中,氘处理分为两个部分,一是将光纤放入氘处理罐,然后进行氘处理;二是对处理好的光纤进行检测,测试氘处理是否合格。现有的这种制造工艺不能在线对光纤进行检测,需要氘处理完后才能进行,这样很难保证氘处理效果,光纤可能存在多充或少充氘的问题。
发明内容
本发明针对上述问题,提出了一种光纤的制造工艺。解决了现有工艺很难保证氘处理效果,光纤可能存在多充或少充氘的问题。
本发明采取的技术方案如下:
一种光纤的制造工艺,包括以下步骤:
1)打开氘处理罐,将多个光纤盘放入氘处理罐中,选定至少一个光纤盘,将光纤盘中光纤的一端穿出氘处理罐的侧壁,且对穿出部位做密封处理;
2)通过光纤连接器将检测光纤的一端与步骤1)穿出氘处理罐的光纤对接,检测光纤的另一端连接检测设备;
3)关闭氘处理罐,对其进行抽真空;
4)将氮气充入氘处理罐内;
5)再次进行抽真空;
6)将氘气与氮气的混合气体充入氘处理罐内,保持处理罐内温度为28℃~32℃,压强为0.02~0.03Mpa;
7)36~48小时后,每隔30分钟~60分钟,通过检测设备对穿出氘处理罐的光纤进行检测,当被检测的光纤合格时,将氘处理罐内的气体抽出,结束氘处理;当被检测的光纤不合格时,继续进行氘处理。
本制造工艺通过将氘处理罐内的光纤穿出,从而能够在线监测,相对于现有技术氘处理完后在进行检测的工艺而言,能够提高氘处理的成功率,提高生产效率,节约成本。
可选的,步骤1)和步骤2)通过氘处理***进行操作,所述氘处理***包括:
氘处理罐,侧壁具有供光纤穿过的通孔;
密封机构,用于防止气体通过通孔流入或流出氘处理罐;
光纤连接器,用于连接检测光纤和从通孔中穿出的光纤;
检测设备,与检测光纤连接,用于对从通孔中穿出的光纤进行检测。
可选的,所述密封机构包括:
第一筒状部,设置在氘处理罐的内侧壁上,且与所述通孔同轴线设置;
第一密封套,具有内套在通孔上的圆柱状的密封部以及圆锥形状的导向部,所述导向部与所述第一筒状部的内侧壁抵靠。
第一筒状部起到限定第一密封套的作用,能保证第一密封套可靠工作。
可选的,所述密封机构还包括:
第二筒状部,设置在氘处理罐的外侧壁上,且与所述通孔同轴线设置;
圆锥状的第二密封套,第二密封套的大径端与所述第二筒状部的端部抵靠,第二密封套的小径端与光纤配合;
密封盖,与所述第二筒状部的外侧壁螺纹配合,密封盖具有一供光纤穿过的通过孔,密封盖的端面与所述第二密封套的小径端抵靠。
通过密封盖能够将第二密封套的大径端与第二筒状部的端面抵靠,从而第二密封盖的小径端能够对光纤进行二次密封。
可选的,所述第二筒状部的外侧壁具有一限位环,所述密封盖的端面与所述限位环抵靠。
这种结构能够有效保证密封盖的位置,防止过度转动,压迫第二密封套。
可选的,所述氘处理罐的外侧壁具有一辅助板,所述辅助板邻近所述通孔且位于通孔的下方,所述辅助板用于承载光纤连接器。
可选的,所述步骤1)中的光纤盘包括承载盘以及绕置在承载盘上的光纤,所述承载盘包括:
中空的筒体;筒体的侧壁设有多个通气孔;
两个限位盘,分别固定在筒体的两端面上,各限位盘上均设有多个通气孔。
承载盘的这种结构能够增加通气面积,保证承载盘各处光纤能够可靠进行氘处理。
本发明的有益效果是:本制造工艺通过将氘处理罐内的光纤穿出,从而能够在线监测,相对于现有技术氘处理完后在进行检测的工艺而言,能够提高氘处理的成功率,提高生产效率,节约成本。
附图说明:
图1是本发明光纤的制造工艺的流程图;
图2是氘处理***的结构示意图;
图3是密封机构的示意图;
图4是承载盘的结构示意图。
图中各附图标记为:
1、检测设备,2、辅助板,3、光纤连接器,4、光纤,5、密封机构,6、光纤盘,7、氘处理罐,8、通过孔,9、密封盖,10、第二密封套,11、限位环,12、第二筒状部,13、通孔,14、第一筒状部,15、导向部,16、密封部,17、筒体,18、限位盘,19、通气孔,20、检测光纤。
具体实施方式:
下面结合各附图,对本发明做详细描述。
如图1所示,本实施例公开了一种光纤的制造工艺,包括以下步骤:
1)打开氘处理罐,将多个光纤盘放入氘处理罐中,选定至少一个光纤盘,将光纤盘中光纤的一端穿出氘处理罐的侧壁,且对穿出部位做密封处理;
2)通过光纤连接器将检测光纤的一端与步骤1)穿出氘处理罐的光纤对接,检测光纤的另一端连接检测设备;
3)关闭氘处理罐,对其进行抽真空;
4)将氮气充入氘处理罐内;
5)再次进行抽真空;
6)将氘气与氮气的混合气体充入氘处理罐内,保持处理罐内温度为28℃~32℃,压强为0.02~0.03Mpa;
7)36~48小时后,每隔30分钟~60分钟,通过检测设备对穿出氘处理罐的光纤进行检测,当被检测的光纤合格时,将氘处理罐内的气体抽出,结束氘处理;当被检测的光纤不合格时,继续进行氘处理。
本制造工艺通过将氘处理罐内的光纤穿出,从而能够在线监测,相对于现有技术氘处理完后在进行检测的工艺而言,能够提高氘处理的成功率,提高生产效率,节约成本。
如图2和3所示,于本实施例中,步骤1)和步骤2)通过氘处理***进行操作,氘处理***包括:
氘处理罐7,侧壁具有供光纤穿过的通孔13,氘处理罐7用于安装光纤盘6;
密封机构5,用于防止气体通过通孔13流入或流出氘处理罐7;
光纤连接器3,用于连接检测光纤20和从通孔13中穿出的光纤4;
检测设备1,与检测光纤20连接,用于对从通孔13中穿出的光纤4进行检测。
如图3所示,于本实施例中,密封机构5包括:
第一筒状部14,设置在氘处理罐7的内侧壁上,且与通孔13同轴线设置;
第一密封套,具有内套在通孔13上的圆柱状的密封部16以及圆锥形状的导向部15,导向部15与第一筒状部14的内侧壁抵靠。
本实施的第一筒状部起到限定第一密封套的作用,能保证第一密封套可靠工作。
密封机构5还包括:
第二筒状部12,设置在氘处理罐7的外侧壁上,且与通孔13同轴线设置;
圆锥状的第二密封套10,第二密封套的大径端与第二筒状部12的端部抵靠,第二密封套10的小径端与光纤4配合;
密封盖9,与第二筒状部12的外侧壁螺纹配合,密封盖具有一供光纤穿过的通过孔8,密封盖的端面与第二密封套的小径端抵靠。
通过密封盖能够将第二密封套的大径端与第二筒状部的端面抵靠,从而第二密封盖的小径端能够对光纤进行二次密封。
于本实施例中,第二筒状部12的外侧壁具有一限位环11,密封盖的端面与限位环抵靠。这种结构能够有效保证密封盖的位置,防止过度转动,压迫第二密封套。
如图2所示,于本实施例中,氘处理罐7的外侧壁具有一辅助板2,辅助板邻近通孔且位于通孔13的下方,辅助板用于承载光纤连接器3。
如图4所示,于本实施例中,步骤1)中的光纤盘包括承载盘以及绕置在承载盘上的光纤,承载盘包括:
中空的筒体17;筒体的侧壁设有多个通气孔19;
两个限位盘18,分别固定在筒体的两端面上,各限位盘上均设有多个通气孔19。
承载盘的这种结构能够增加通气面积,保证承载盘各处光纤能够可靠进行氘处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此即限制本发明的专利保护范围,凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种光纤的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)打开氘处理罐,将多个光纤盘放入氘处理罐中,选定至少一个光纤盘,将光纤盘中光纤的一端穿出氘处理罐的侧壁,且对穿出部位做密封处理;
2)通过光纤连接器将检测光纤的一端与步骤1)穿出氘处理罐的光纤对接,检测光纤的另一端连接检测设备;
3)关闭氘处理罐,对其进行抽真空;
4)将氮气充入氘处理罐内;
5)再次进行抽真空;
6)将氘气与氮气的混合气体充入氘处理罐内,保持处理罐内温度为28℃~32℃,压强为0.02~0.03Mpa;
7)36~48小时后,每隔30分钟~60分钟,通过检测设备对穿出氘处理罐的光纤进行检测,当被检测的光纤合格时,将氘处理罐内的气体抽出,结束氘处理;当被检测的光纤不合格时,继续进行氘处理;
步骤1)和步骤2)通过氘处理***进行操作,所述氘处理***包括:
氘处理罐,侧壁具有供光纤穿过的通孔;
密封机构,用于防止气体通过通孔流入或流出氘处理罐;
光纤连接器,用于连接检测光纤和从通孔中穿出的光纤;
检测设备,与检测光纤连接,用于对从通孔中穿出的光纤进行检测;
所述密封机构包括:
第一筒状部,设置在氘处理罐的内侧壁上,且与所述通孔同轴线设置;
第一密封套,具有内套在通孔上的圆柱状的密封部以及圆锥形状的导向部,所述导向部与所述第一筒状部的内侧壁抵靠;
所述氘处理罐的外侧壁具有一辅助板,所述辅助板邻近所述通孔且位于通孔的下方,所述辅助板用于承载光纤连接器;
所述步骤1)中的光纤盘包括承载盘以及绕置在承载盘上的光纤,所述承载盘包括:
中空的筒体;筒体的侧壁设有多个通气孔;
两个限位盘,分别固定在筒体的两端面上,各限位盘上均设有多个通气孔。
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