CN108128851A - 一种回收高盐榨菜废水中氯化钠溶液的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属高盐废水的回收利用技术领域，公开了一种回收高盐榨菜废水中氯化钠溶液的方法，利用不同孔径的半透膜通过不同分子量的分子和离子的半透膜技术；并利用不同孔径的半透膜逐层过滤，只把氯化钠过滤到净水中，进行部分回收氯化钠；将分子量大于氯化钠的分子、离子、有机物、没有回收的氯化钠均从废水出口流出。本发明的结构简单，能够有效的回收生产过程中产生的高盐有机废水中的氯化钠，从而可以继续用来进行榨菜的生产或者用作其他用途，实现可溶性盐资源的循坏利用。
Description
技术领域
本发明属于高盐废水中的盐资源回收利用技术领域，公开了一种回收高盐榨菜废水中氯化钠溶液的方法，尤其涉及一种回收榨菜制备过程中的高盐有机废水中的氯化钠盐分的技术方法，还涉及到一种利用此技术方法来回收氯化钠盐资源的装置。
背景技术
榨菜的制备过程会产生大量的高盐有机废水。目前，传统的高盐有机废水的处理方法有电渗析、蒸馏、反渗透、离子交换等，但是这些技术方法根本不涉及盐资源的回收利用。现有技术存在的问题是：传统的高盐废水的处理方法有电渗析、蒸馏、反渗透、离子交换等，这些处理方法的成本都相对比较高，但是它们都不涉及盐资源的回收利用，它们的最终产物是低污染物含量的含盐废水或者是不含染污物的纯净水，它们的目的是高盐有机废水经过处理后满足国家排放标准要求，实现达标排放，而不能实现回收的氯化钠盐资源的目的。
总之，传统的方法不能实现回收氯化钠盐资源的目的，也不涉及重复利用氯化钠盐分的问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种回收高盐榨菜废水中氯化钠溶液的方法，本发明创新之处就是侧重盐资源的回收利用，而以上现有技术所有废水处理方法根本不涉及盐资源的回收利用。
一种回收高盐榨菜废水中氯化钠溶液的方法，所述回收高盐榨菜废水中氯化钠溶液的方法利用半透膜技术，因为不同孔径的半透膜可以通过不同分子量的分子和离子。孔径越大，可通过的分子量就大。反之，则越小。该发明的实质是利用不同孔径的半透膜逐层过滤，只把氯化钠过滤到净水中，从而实现部分回收氯化钠的目的。实际上即使部分回收氯化钠，其总量也是非常可观的，而那些分子量大于氯化钠的分子和离子，包括废水中有机物将会和那些没有回收的氯化钠一起都从废水出口流出。
本发明另一目的在于提供一种回收高盐榨菜废水中氯化钠溶液的装置设置有：储水器；
所述半透膜透析袋分为三层，分别为内部半透膜透析袋，中部半透膜透析袋，外部半透膜透析袋，放置在储水器内部；目的是实现高盐有机废水中的不同分子量的有机废物被分层过滤掉。
所述进水口安装在内部半透膜透析袋头部，出水口安装在半透膜透析袋尾部。
进一步，所述袋子最内层和袋子与袋子之间的夹层均可透过不含任何杂质的水，内部半透膜透析袋可透过分子量为200，中间半透膜透析袋是可透分子量为100，外层半透膜透析袋是可透分子量为50。理论与实践证明：因为高盐有机废水中根本不会存在低于分子量50的有机物，分子量高于50的可溶性有机物包括氨基酸、蛋白质和脂肪等会被半透膜透析袋依次分层过滤掉，能通过分子量50的半透膜透析袋的物质只有氯化钠盐分在水中解离生成的氯离子和钠离子，从而实现回收氯化钠盐分的目的。
进一步，所述储水器盖板与储水器连接处用密封圈进行密封。
本发明结构简单，能够有效的回收榨菜生产过程中产生的高盐有机废水中的氯化钠，从而可以继续用来进行榨菜的生产或者用作其他用途，实现氯化钠盐资源的循坏利用。
本发明利用半透膜技术，因为不同孔径的半透膜可以有区分地渗透通过分子量大小不同的分子和离子。膜孔径越大，可通过的分子量相对越大。膜孔径越小，则只有越小的分子量物质才能通过。该发明的实质是利用不同孔径的半透膜逐层过滤，只把氯化钠过滤到净水中，从而实现部分回收氯化钠的目的。实际上即使部分回收氯化钠，其总量也是非常可观的，而那些分子量大于氯化钠的分子和离子，包括废水中有机物将会和那些没有回收的氯化钠一起都从废水出口流出。
附图说明
图1是本发明实施例提供的回收高盐榨菜废水中氯化钠溶液的装置结构示意图；
图中：1、储水器；2、内部半透膜透析袋；3、中部半透膜透析袋；4、外部半透膜透析袋；5、废水出水口；6、氮气或二氧化碳气体进气口；7、排气口；8、观察窗；9、净水进水口；10、出水口。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图1详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
本发明实施例提供的回收高盐榨菜废水中氯化钠溶液的方法，利用半透膜技术，因为不同孔径的半透膜可以通过不同分子量的分子和离子。孔径越大，可通过的分子量就大。反之，则越小。该发明的实质是利用不同孔径的半透膜逐层过滤，只把氯化钠过滤到净水中，从而实现部分回收氯化钠的目的。实际上即使部分回收氯化钠，其总量也是非常可观的，而那些分子量大于氯化钠的分子和离子，包括废水中有机物将会和那些没有回收的氯化钠一起都从废水出口流出。
如附图1所示，本发明实施例提供的回收高盐榨菜废水中氯化钠溶液的装置设置有：储水器1；半透膜透析袋分为三层，分别为内部半透膜透析袋2，中部半透膜透析袋3，外部半透膜透析袋4，放置在储水器1内部；进水口安装在内部半透膜透析袋2头部，出水口5安装在半透膜透析袋尾部。
储水器1左上为氮气或二氧化碳气体进气口6；储水器1右上为排气口7；储水器1上面中间为观察窗8；储水器1左下为净水进水口9；储水器1右下为出水口10。
进一步，袋子最内层和袋子与袋子之间的夹层均可透过不含任何杂质的水，内部半透膜透析袋2可透过分子量为200，中间半透膜透析袋3是可透分子量为100，外层半透膜透析袋4是可透分子量为50。
进一步，储水器盖板与储水器1连接处用密封圈进行密封。
本发明的工作原理：
1、将榨菜生产过程中产生的高盐有机废水进行沉淀，除去其中可沉降的固体不溶性杂质，袋子的长度不限，可以根据实际生产产生的废水的量的大小来进行调节。
2、将盐度为70以上的榨菜有机废水1000L导入三层厚的透析袋子中，袋子放入含有1000L纯水的储水器中，储水器中充入氮气或者二氧化碳气体，密封，目的是屏蔽空气中的氧气，防止废水中的细菌生长和繁殖。放置3-72小时或者更长的时间，此时，经分析检测，纯水的盐度不断增大到50--100或者更高的盐度水平，回收这些盐度不断增大的绿化钠盐水溶液。
3、这些回收的盐水溶液因为不含有氨基酸、蛋白质、脂肪等以及其他有机杂质，因而没有原榨菜溶液的榨菜味道且不容易滋生细菌而导致的腐烂，可以再往其中添加一定量的氯化钠固体盐分而继续用于新一轮榨菜生产中的第一次腌制，也可用于榨菜生产过程中需要的相对低盐分的第二次腌制和第三次腌制中的生产用氯化钠盐水。
4、所用的原盐水和纯水的量可以根据原盐水的量来进行调节，不限于1000L，尤其是实际生产过程，可根据实际生产变化而变化。
5、高盐有机盐水在容器中密封放置的时间也可以根据实际生产温度的变化而变化。因为温度高时，溶液中离子的活性相对大，离子通过半透膜透析袋的速度相对要快，因而可溶性盐分离子通过半透膜透析袋所用时间变短。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种回收高盐榨菜废水中氯化钠溶液的方法，其特征在于，所述回收高盐榨菜废水中氯化钠溶液的方法利用不同孔径的半透膜通过不同分子量的分子和离子的半透膜技术；并利用不同孔径的半透膜逐层过滤，只把氯化钠过滤到净水中，进行部分回收氯化钠；将分子量大于氯化钠的分子、离子、有机物、没有回收的氯化钠均从废水出口流出。
2.一种利用权利要求1所述回收高盐榨菜废水中氯化钠溶液的方法的回收高盐榨菜废水中氯化钠溶液的装置，其特征在于，所述回收高盐榨菜废水中氯化钠溶液的装置设置有：储水器；
所述半透膜透析袋分为三层，分别为内部半透膜透析袋，中部半透膜透析袋，外部半透膜透析袋，放置在储水器内部；
所述进水口安装在内部半透膜透析袋头部，出水口安装在半透膜透析袋尾部。
3.如权利要求2所述的回收高盐榨菜废水中氯化钠溶液的装置，其特征在于，所述袋子最内层和袋子与袋子之间的夹层均可透过不含任何杂质的水，内部半透膜透析袋可透过分子量为200，中间半透膜透析袋是可透分子量为100，外层半透膜透析袋是可透分子量为50。
4.如权利要求2所述的回收高盐榨菜废水中氯化钠溶液的装置，其特征在于，所述储水器盖板与储水器连接处用密封圈进行密封。
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