CN108123092B - 一种极耳包胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种极耳包胶装置，其结构包括物件输送带、极耳传送机构、极耳包胶成型器、电控箱、极耳包胶分选机构，本发明通过将极耳以及胶纸由输送带送至极耳包胶成型器中进行包胶、压胶的工作，完成后的物件落至极耳成型接料槽，此时电机工作，弹簧拉伸并由顶杆带动推动杆向前推进，同时在动力轮的增压传动下增加推动杆的推动力度，并促使成型极耳落到极耳压胶分选筒进行分选，由压胶检测口、包胶口检测头对包胶口与压胶状态进行检测，合格的产品通过成品输送带依次送入卸料仓按顺序放置好，不合格产品由输送翻板送入废品回收槽保存，实现成品与废品的分仓存放，避免出现包胶不合格的极耳投入使用，增强了安全性能。

Description

一种极耳包胶装置
技术领域
本发明是一种极耳包胶装置，属于极耳包胶技术领域。
背景技术
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
现有的极耳包胶装置在对极耳完成包胶、压胶的工作后，无法对极耳包胶质量进行检测分选，易将包胶不合格的极耳投入使用，降低了安全性能。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种极耳包胶装置，以解决现有的极耳包胶装置在对极耳完成包胶、压胶的工作后，无法对极耳包胶质量进行检测分选，易将包胶不合格的极耳投入使用，降低了安全性能。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种极耳包胶装置，其结构包括物件输送带、极耳传送机构、极耳包胶成型器、电控箱、极耳包胶分选机构、输送牵引带、胶纸控制座、胶纸传送机构、机座、工作台，所述工作台固定装设在机座上方并与机座相互垂直，所述工作台侧端设有电控箱，所述极耳包胶成型器设于工作台顶端，所述极耳包胶成型器左侧设有极耳传送机构，所述极耳传送机构由极耳转轴、第一立柱、极耳传导辊组成，所述极耳传导辊连接于极耳转轴，所述极耳传导辊与第一立柱垂直，所述第一立柱支撑于工作台，所述极耳包胶成型器侧端设有物件输送带，所述物件输送带固定装设于工作台并与工作台相互平行，所述极耳包胶分选机构设于极耳包胶成型器前方，所述物件输送带一端通过输送牵引带连接于胶纸传送机构，所述胶纸传送机构通过穿孔连接于胶纸控制座，所述胶纸控制座固定装设在机座右上方，所述胶纸传送机构由胶纸传送带、压纸辊、胶纸滚轴组成，所述胶纸传送带套设于胶纸滚轴，所述胶纸滚轴连接于胶纸控制座，所述压纸辊活动设于胶纸传送带并与胶纸传送带过度配合，所述胶纸传送带与输送牵引带连接，所述极耳包胶分选机构由电机、第二立柱、弹簧、连接杆、限位块、传动架、顶杆、转轴、推动杆、传动块、动力轮、触动块、推动组合杆、废品回收槽、固定架、极耳包胶口检测头、极耳成型接料槽、分选捡料器、极耳压胶分选筒、成品输送带、成品储存仓、支撑杆、弹料门组成，所述电机上方由左往右依次设有传动架、动力轮，所述电机连接于传动架并与传动架垂直，所述第二立柱设于传动架内部，所述第二立柱与连接杆固定连接，所述弹簧套设于连接杆并与限位块连接，所述限位块上方与顶杆相配合，所述转轴设于顶杆内侧并与推动杆连接，所述限位块通过水平支杆连接于传动块，所述传动块设于传动架、动力轮之间，所述动力轮上设有转动轴、轮芯、滑动杆，所述轮芯与动力轮为一体化结构，所述轮芯通过转动轴连接于滑动杆，所述滑动杆设于推动杆上，所述推动杆与触动块活动连接，所述推动组合杆通过穿孔与触动块过度配合，所述推动组合杆连接于极耳成型接料槽内部，所述极耳成型接料槽设于极耳包胶成型器下方，所述极耳成型接料槽侧端通过支撑杆与工作台连接，所述极耳成型接料槽下端固定设有平整进料斗，所述平整进料斗为锥形结构，所述平整进料斗底部连接于极耳压胶分选筒中心，所述极耳压胶分选筒外表设有分选捡料器、成品输送带，所述成品输送带连接于成品储存仓，所述成品储存仓装设在极耳压胶分选筒下方，所述弹料门设于极耳压胶分选筒左侧并与极耳包胶口检测头连接，所述极耳包胶口检测头连接于废品回收槽，所述废品回收槽底部与固定架连接。
进一步地，所述分选捡料器由捡料筛板、成品压胶检测口、分选主控器组成，所述分选主控器与成品压胶检测口连接，所述捡料筛板为圆形结构，所述捡料筛板连接于成品压胶检测口并通过动力管连接于极耳压胶分选筒内侧。
进一步地，所述极耳压胶分选筒由极耳悬挂器、压口、分选筒、脱料转筒组成，所述极耳悬挂器均匀设于分选筒内圈壁上，所述压口连接于极耳悬挂器内侧底部，所述脱料转筒、分选筒焊接，所述脱料转筒与成品输送带、弹料门相配合。
进一步地，所述成品输送带由捷料口、固定轴、输料通道、排料器组成，所述捷料口连接于脱料转筒外壁，所述捷料口通过内孔连接于输料通道，所述输料通道通过固定轴与支撑杆连接，所述输料通道底部与排料器活动连接。
进一步地，所述弹料门由伸缩弹簧、弹门、输送翻板组成，所述输送翻板连接于脱料转筒外表层，所述输送翻板设于弹门内部，所述输送翻板尾部与伸缩弹簧活动连接，所述输送翻板与极耳包胶口检测头连接。
进一步地，所述废品回收槽上设有疏导连接架，所述疏导连接架三角结构并贯穿于废品回收槽。
进一步地，所述成品储存仓由引料带、输送滑带、卸料仓、排料口、极耳储存槽组成，所述输送滑带固定装设在极耳储存槽内部，所述引料带活动设于输送滑带外表层，所述输送滑带下方左右两端连接于排料口，所述排料口底部与卸料仓相连接。
进一步地，所述物件输送带用于对极耳和胶纸的输送。
进一步地，所述极耳包胶成型器3实现对极耳的包胶、压胶。
有益效果
本发明一种极耳包胶装置，首先将极耳包胶设备推行平稳放置在需要使用的地方上，然后进行安装固定，检查各零件运行正常后便可进行通电使用，在极耳转轴转动下，极耳由极耳传导辊输送至极耳包胶成型器下端，胶纸控制座控制胶纸的传送工作，将胶纸放在胶纸滚轴上，压纸辊对胶纸滚轴上的胶纸进行压形，并由输送牵引带送至物件输送带，同时物件输送带将胶纸导至极耳包胶成型器上方，胶纸吹起并顺时针对极耳进包胶、压胶工作，包胶后的极耳对包胶口进行剪切落至极耳成型接料槽，由电机作为动力源，传动架上的弹簧控制顶杆工作，同时推动推动杆向前推动，同时动力轮上转动轴带动滑动杆的转动，增加推动杆推送力度，推动组合杆工作并将极耳成型接料槽上的极耳由平整进料斗按顺序投入极耳压胶分选筒中，通过成品压胶检测口、极耳包胶口检测头对极耳压胶分选筒内的物件进行质量检测，合格物件由输料通道、排料器送入成品储存仓中储存，不合格物件经输送翻板送至品回收槽。例如，可将包胶分选机构用于对极耳包胶设备使用。
本发明通过将极耳以及胶纸由输送带送至极耳包胶成型器中进行包胶、压胶的工作，完成后的物件落至极耳成型接料槽，此时电机工作，弹簧拉伸并由顶杆带动推动杆向前推进，同时在动力轮的增压传动下增加推动杆的推动力度，并促使成型极耳落到极耳压胶分选筒进行分选，由压胶检测口、包胶口检测头对包胶口与压胶状态进行检测，合格的产品通过成品输送带依次送入卸料仓按顺序放置好，不合格产品由输送翻板送入废品回收槽保存，实现成品与废品的分仓存放，避免出现包胶不合格的极耳投入使用，增强了安全性能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种极耳包胶装置的结构示意图。
图2为本发明极耳包胶分选机构的结构示意图一。
图3为本发明极耳包胶分选机构的结构示意图二。
图4为本发明极耳压胶分选筒的结构示意图。
图中：物件输送带-1、极耳传送机构-2、极耳包胶成型器-3、电控箱-4、极耳包胶分选机构-5、输送牵引带-6、胶纸控制座-7、胶纸传送机构-8、机座-9、工作台-10、极耳转轴-21、第一立柱-22、极耳传导辊-23、胶纸传送带-81、压纸辊-82、胶纸滚轴-83、电机-50、第二立柱-51、弹簧-52、连接杆-53、限位块-54、传动架-55、顶杆-56、转轴-57、推动杆-58、传动块-59、动力轮-510、触动块-511、推动组合杆-512、废品回收槽-513、固定架-514、极耳包胶口检测头-515、极耳成型接料槽-516、分选捡料器-517、极耳压胶分选筒-518、成品输送带-519、成品储存仓-520、支撑杆-521、弹料门-522、转动轴-5100、轮芯-5101、滑动杆-5102、平整进料斗-5160、捡料筛板-5170、成品压胶检测口-5171、分选主控器-5172、极耳悬挂器-5180、压口-5181、分选筒-5182、脱料转筒-5183、捷料口-5190、固定轴-5191、输料通道-5192、排料器-5193、伸缩弹簧-5220、弹门-5221、输送翻板-5222、疏导连接架-5130、引料带-5200、输送滑带-5201、卸料仓-5202、排料口-5203、极耳储存槽-5204。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1至图4，本发明提供一种极耳包胶装置，其结构包括物件输送带1、极耳传送机构2、极耳包胶成型器3、电控箱4、极耳包胶分选机构5、输送牵引带6、胶纸控制座7、胶纸传送机构8、机座9、工作台10，所述工作台10固定装设在机座9上方并与机座9相互垂直，所述工作台10侧端设有电控箱4，所述极耳包胶成型器3设于工作台10顶端，所述极耳包胶成型器3左侧设有极耳传送机构2，所述极耳传送机构2由极耳转轴21、第一立柱22、极耳传导辊23组成，所述极耳传导辊23连接于极耳转轴21，所述极耳传导辊23与第一立柱22垂直，所述第一立柱22支撑于工作台10，所述极耳包胶成型器3侧端设有物件输送带1，所述物件输送带1固定装设于工作台10并与工作台10相互平行，所述极耳包胶分选机构5设于极耳包胶成型器3前方，所述物件输送带1一端通过输送牵引带6连接于胶纸传送机构8，所述胶纸传送机构8通过穿孔连接于胶纸控制座7，所述胶纸控制座7固定装设在机座9右上方，所述胶纸传送机构8由胶纸传送带81、压纸辊82、胶纸滚轴83组成，所述胶纸传送带81套设于胶纸滚轴83，所述胶纸滚轴83连接于胶纸控制座7，所述压纸辊82活动设于胶纸传送带81并与胶纸传送带81过度配合，所述胶纸传送带81与输送牵引带6连接，所述极耳包胶分选机构5由电机50、第二立柱51、弹簧52、连接杆53、限位块54、传动架55、顶杆56、转轴57、推动杆58、传动块59、动力轮510、触动块511、推动组合杆512、废品回收槽513、固定架514、极耳包胶口检测头515、极耳成型接料槽516、分选捡料器517、极耳压胶分选筒518、成品输送带519、成品储存仓520、支撑杆521、弹料门522组成，所述电机50上方由左往右依次设有传动架55、动力轮510，所述电机50连接于传动架55并与传动架55垂直，所述第二立柱51设于传动架55内部，所述第二立柱51与连接杆53固定连接，所述弹簧52套设于连接杆53并与限位块54连接，所述限位块54上方与顶杆56相配合，所述转轴57设于顶杆56内侧并与推动杆58连接，所述限位块54通过水平支杆连接于传动块59，所述传动块59设于传动架55、动力轮510之间，所述动力轮510上设有转动轴5100、轮芯5101、滑动杆5102，所述轮芯5101与动力轮510为一体化结构，所述轮芯5101通过转动轴5100连接于滑动杆5102，所述滑动杆5102设于推动杆58上，所述推动杆58与触动块511活动连接，所述推动组合杆512通过穿孔与触动块511过度配合，所述推动组合杆512连接于极耳成型接料槽516内部，所述极耳成型接料槽516设于极耳包胶成型器3下方，所述极耳成型接料槽516侧端通过支撑杆521与工作台10连接，所述极耳成型接料槽516下端固定设有平整进料斗5160，所述平整进料斗5160为锥形结构，所述平整进料斗5160底部连接于极耳压胶分选筒518中心，所述极耳压胶分选筒518外表设有分选捡料器517、成品输送带519，所述成品输送带519连接于成品储存仓520，所述成品储存仓520装设在极耳压胶分选筒518下方，所述弹料门522设于极耳压胶分选筒518左侧并与极耳包胶口检测头515连接，所述极耳包胶口检测头515连接于废品回收槽513，所述废品回收槽513底部与固定架514连接，所述分选捡料器517由捡料筛板5170、成品压胶检测口5171、分选主控器5172组成，所述分选主控器5172与成品压胶检测口5171连接，所述捡料筛板5170为圆形结构，所述捡料筛板5170连接于成品压胶检测口5171并通过动力管连接于极耳压胶分选筒518内侧，所述极耳压胶分选筒518由极耳悬挂器5180、压口5181、分选筒5182、脱料转筒5183组成，所述极耳悬挂器5180均匀设于分选筒5182内圈壁上，所述压口5181连接于极耳悬挂器5180内侧底部，所述脱料转筒5183、分选筒5182焊接，所述脱料转筒5183与成品输送带519、弹料门522相配合，所述成品输送带519由捷料口5190、固定轴5191、输料通道5192、排料器5193组成，所述捷料口5190连接于脱料转筒5183外壁，所述捷料口5190通过内孔连接于输料通道5192，所述输料通道5192通过固定轴5191与支撑杆521连接，所述输料通道5192底部与排料器5193活动连接，所述弹料门522由伸缩弹簧5220、弹门5221、输送翻板5222组成，所述输送翻板5222连接于脱料转筒5183外表层，所述输送翻板5222设于弹门5221内部，所述输送翻板5222尾部与伸缩弹簧5220活动连接，所述输送翻板5222与极耳包胶口检测头515连接，所述废品回收槽513上设有疏导连接架5130，所述疏导连接架5130三角结构并贯穿于废品回收槽513，所述成品储存仓520由引料带5200、输送滑带5201、卸料仓5202、排料口5203、极耳储存槽5204组成，所述输送滑带5201固定装设在极耳储存槽5204内部，所述引料带5200活动设于输送滑带5201外表层，所述输送滑带5201下方左右两端连接于排料口5203，所述排料口5203底部与卸料仓5202相连接，所述物件输送带1用于对极耳和胶纸的输送，所述极耳包胶成型器3实现对极耳的包胶、压胶。
本专利所说的限位块54是限制位置的“铁块”，用螺钉将限位块固定在相关部位，控制行程的，有固定式，有可调节式。
在使用本发明极耳包胶装置的时候，首先将极耳包胶设备推行平稳放置在需要使用的地方上，然后进行安装固定，检查各零件运行正常后便可进行通电使用，在极耳转轴21转动下，极耳由极耳传导辊23输送至极耳包胶成型器3下端，胶纸控制座7控制胶纸的传送工作，将胶纸放在胶纸滚轴83上，压纸辊82对胶纸滚轴83上的胶纸进行压形，并由输送牵引带6送至物件输送带1，同时物件输送带1将胶纸导至极耳包胶成型器3上方，胶纸吹起并顺时针对极耳进包胶、压胶工作，包胶后的极耳对包胶口进行剪切落至极耳成型接料槽516，由电机50作为动力源，传动架55上的弹簧52控制顶杆56工作，同时推动推动杆58向前推动，同时动力轮510上转动轴5100带动滑动杆5102的转动，增加推动杆58推送力度，推动组合杆512工作并将极耳成型接料槽516上的极耳由平整进料斗5160按顺序投入极耳压胶分选筒518中，通过成品压胶检测口5171、极耳包胶口检测头515对极耳压胶分选筒518内的物件进行质量检测，合格物件由输料通道5192、排料器5193送入成品储存仓520中储存，不合格物件经输送翻板5222送至品回收槽513。例如，可将包胶分选机构用于对极耳包胶设备使用。
由分选主控器5172控制成品压胶检测口5171的工作，成品压胶检测口5171对极耳压胶分选筒518上的极耳压胶状态、是否出现起边进行检测，并将检测到的数据进行判断后控制捡料筛板5170进行转动，同时与脱料转筒5183、捷料口5190相配合，将合格品由捷料口5190送至输料通道5192。
极耳通过平整进料斗-5160投入极耳压胶分选筒518后，按顺序贴在分选筒5182的极耳悬挂器5180上，并由压口5181对压胶边缘口进行再次压合，增加成品合格率。
捷料口5190将合格品取下后送至输料通道5192后，在排料器5193作用下进行下料，并有序导至输送滑带5201。
由极耳包胶口检测头-515对极耳包胶口状态检测后，若出现不合格，此时伸缩弹簧5220通过弹力进行伸缩打开输送翻板5222，输送翻板5222进行翻转将物件输送至极耳包胶口检测头-515的输送通道。
疏导连接架5130有序将极耳包胶口检测头-515通道内的废品极耳转接入废品回收槽513。
合格成品极耳进入极耳储存槽5204后在输送滑带5201、引料带5200的传动、输导下由排料口5203有序的落入到卸料仓5202进行保存。
本发明解决的问题是现有技术在对极耳完成包胶、压胶的工作后，无法对极耳包胶质量进行检测分选，易将包胶不合格的极耳投入使用，降低了安全性能，本发明通过上述部件的互相组合，可通过将极耳以及胶纸由输送带送至极耳包胶成型器中进行包胶、压胶的工作，完成后的物件落至极耳成型接料槽，此时电机工作，弹簧拉伸并由顶杆带动推动杆向前推进，同时在动力轮的增压传动下增加推动杆的推动力度，并促使成型极耳落到极耳压胶分选筒进行分选，由压胶检测口、包胶口检测头对包胶口与压胶状态进行检测，合格的产品通过成品输送带依次送入卸料仓按顺序放置好，不合格产品由输送翻板送入废品回收槽保存，实现成品与废品的分仓存放，避免出现包胶不合格的极耳投入使用，增强了安全性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1. 一种极耳包胶装置，其结构包括物件输送带(1)、极耳传送机构(2)、极耳包胶成型器 (3)、电控箱(4)、极耳包胶分选机构(5)、输送牵引带(6)、胶纸控制座(7)、胶纸传送机构(8)、机座(9)、工作台(10)，其特征在于：
所述工作台(10)固定装设在机座(9)上方并与机座(9)相互垂直，所述工作台(10)侧端设有电控箱(4)，所述极耳包胶成型器(3)设于工作台(10)顶端，所述极耳包胶成型器(3)左侧设有极耳传送机构(2)，所述极耳传送机构(2)由极耳转轴(21)、第一立柱(22)、极耳传导辊 (23)组成，所述极耳传导辊(23)连接于极耳转轴(21)，所述极耳传导辊(23)与第一立柱(22)垂 直，所述第一立柱(22)支撑于工作台(10)，所述极耳包胶成型器(3)侧端设有物件输送带(1)，所 述物件输送带(1)固定装设于工作台(10)并与工作台(10)相互平行，所述极耳包胶分选机 构(5)设于极耳包胶成型器(3)前方，所述物件输送带(1)一端通过输送牵引带(6)连接于胶 纸传送机构(8)，所述胶纸传送机构(8)通过穿孔连接于胶纸控制座(7)，所述胶纸控制座 (7)固定装设在机座(9)右上方，所述胶纸传送机构(8)由胶纸传送带(81)、压纸辊(82)、胶 纸滚轴(83)组成，所述胶纸传送带(81)套设于胶纸滚轴(83)，所述胶纸滚轴(83)连接于胶 纸控制座(7)，所述压纸辊(82)活动设于胶纸传送带(81)并与胶纸传送带(81)过度配合，所 述胶纸传送带(81)与输送牵引带(6)连接；
所述极耳包胶分选机构(5)由电机(50)、第二立柱(51)、弹簧(52)、连接杆(53)、限位块(54)、传动架(55)、顶杆(56)、转轴(57)、推动杆(58)、传动块(59)、动力轮(510)、触动块(511)、推动组合杆(512)、废品回收槽(513)、固定架(514)、极耳包胶口检测头(515)、极耳成型接料槽(516)、分选捡料器(517)、极耳压胶分选筒(518)、成品输送带(519)、成品储存仓(520)、支撑杆(521)、弹料门(522)组成，所述电机(50)上方由左往右依次设有传动架(55)、动力轮(510)，所述电机(50)连接于传动架(55)并与传动架(55)垂直，所述第二立柱(51) 设于传动架(55)内部，所述第二立柱(51)与连接杆(53)固定连接，所述弹簧(52)套设于连接杆 (53)并与限位块(54)连接，所述限位块(54)上方与顶杆(56)相配合，所述转轴(57)设于顶 杆(56)内侧并与推动杆(58)连接，所述限位块(54)通过水平支杆连接于传动块(59)，所述 传动块(59)设于传动架(55)、动力轮(510)之间，所述动力轮(510)上设有转动轴(5100)、轮 芯(5101)、滑动杆(5102)，所述轮芯(5101)与动力轮(510)为一体化结构，所述轮芯(5101) 通过转动轴(5100)连接于滑动杆(5102)，所述滑动杆(5102)设于推动杆(58)上，所述推动 杆(58)与触动块(511)活动连接，所述推动组合杆(512)通过穿孔与触动块(511)过度配合， 所述推动组合杆(512)连接于极耳成型接料槽(516)内部，所述极耳成型接料槽(516)设于 极耳包胶成型器(3)下方，所述极耳成型接料槽(516)侧端通过支撑杆(521)与工作台(10) 连接，所述极耳成型接料槽(516)下端固定设有平整进料斗(5160)，所述平整进料斗(5160) 为锥形结构，所述平整进料斗(5160)底部连接于极耳压胶分选筒(518)中心，所述极耳压胶 分选筒(518)外表设有分选捡料器(517)、成品输送带(519)，所述成品输送带(519)连接于 成品储存仓(520)，所述成品储存仓(520)装设在极耳压胶分选筒(518)下方，所述弹料门 (522)设于极耳压胶分选筒(518)左侧并与极耳包胶口检测头(515)连接，所述极耳包胶口 检测头(515)连接于废品回收槽(513)，所述废品回收槽(513)底部与固定架(514)连接。
2. 根据权利要求1所述的一种极耳包胶装置，其特征在于：所述分选捡料器(517)由捡料筛板(5170)、成品压胶检测口(5171)、分选主控器(5172)组成，所述分选主控器(5172)与成品压胶检测口(5171)连接，所述捡料筛板(5170)为圆形结构，所述捡料筛板(5170)连接于成品压胶检测口(5171)并通过动力管连接于极耳压胶分选筒(518)内侧。
3. 根据权利要求1所述的一种极耳包胶装置，其特征在于：所述极耳压胶分选筒(518)由极耳悬挂器(5180)、压口(5181)、分选筒(5182)、脱料转筒(5183)组成，所述极耳悬挂器(5180)均匀设于分选筒(5182)内圈壁上，所述压口(5181)连接于极耳悬挂器(5180)内侧底部，所述脱料转筒(5183)、分选筒(5182)焊接，所述脱料转筒(5183)与成品输送带(519)、弹料门(522)相配合。
4. 根据权利要求1所述的一种极耳包胶装置，其特征在于：所述成品输送带(519)由捷料口(5190)、固定轴(5191)、输料通道(5192)、排料器(5193)组成，所述捷料口(5190)连接于脱料转筒(5183)外壁，所述捷料口(5190)通过内孔连接于输料通道(5192)，所述输料通道(5192)通过固定轴(5191)与支撑杆(521)连接，所述输料通道(5192)底部与排料器(5193)活动连接。
5. 根据权利要求1所述的一种极耳包胶装置，其特征在于：所述弹料门(522)由伸缩弹簧(5220)、弹门(5221)、输送翻板(5222)组成，所述输送翻板(5222)连接于脱料转筒(5183)外表层，所述输送翻板(5222)设于弹门(5221)内部，所述输送翻板(5222)尾部与伸缩弹簧(5220)活动连接，所述输送翻板(5222)与极耳包胶口检测头(515)连接。
6. 根据权利要求1所述的一种极耳包胶装置，其特征在于：所述废品回收槽(513)上设有疏导连接架(5130)，所述疏导连接架(5130)三角结构并贯穿于废品回收槽(513)。
7. 根据权利要求1所述的一种极耳包胶装置，其特征在于：所述成品储存仓(520)由引料带(5200)、输送滑带(5201)、卸料仓(5202)、排料口(5203)、极耳储存槽(5204)组成，所述输送滑带(5201)固定装设在极耳储存槽(5204)内部，所述引料带(5200)活动设于输送滑带(5201)外表层，所述输送滑带(5201)下方左右两端连接于排料口(5203)，所述排料口(5203)底部与卸料仓(5202)相连接。
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