CN108120307A - 一种电瓷煅烧余热利用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电瓷煅烧余热利用装置，属于电瓷生产装置领域，包括电瓷煅烧窑、电瓷干燥房、锅炉、第一导热管、第二导热管，第一导热管的一端与电瓷煅烧窑的顶部连通，且第一导热管与电瓷煅烧窑的连接处设置有排热风机，将电瓷煅烧窑与加装的锅炉以及电瓷干燥房连通，同时在电瓷煅烧窑以及电瓷干燥房之间加装锅炉，将电瓷煅烧窑工作时排放的带有热量的废气通到锅炉，对锅炉内的水进行加热，经过锅炉利用后的废气再通到电瓷干燥房对刚塑好形的电瓷进行干燥，最后进入到电瓷干燥房的气体还会经处理装置处理才排放，实现了对电瓷煅烧余热的利用，避免了资源的浪费，同时也减少了对环境的污染。

Description

一种电瓷煅烧余热利用装置
技术领域
本发明涉及电瓷生产装置领域，更具体的，涉及一种电瓷煅烧余热利用装置。
背景技术
电瓷是应用于电力***中主要起支持和绝缘作用的部件，有时兼做其它电气部件的容器。因此，对其机械性能、电气性能、耐环境性能(冷热、抗污秽、老化等)有较高的要求。在电瓷生产的过程中，煅烧是较为重要的一部分，由釉坯塑好雏形的电瓷经过高温焙烧成瓷。在煅烧的过程中，电瓷会产生大量的废气，这些废气夹带着煅烧窑中的热量直接排放到大气中，不仅会降低煅烧窑的温度，同时废气中存在一氧化碳、二氧化硫以及氮氧化物等，会对环境造成污染。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种电瓷煅烧余热利用装置，其能够对电瓷煅烧窑中排出的废气进行利用，提高整体资源利用效率，同时还能将废气中的有害物质进行处理。
为达此目的，本发明采用以下技术方案。
本发明提供了一种电瓷煅烧余热利用装置，包括电瓷煅烧窑、电瓷干燥房、锅炉、第一导热管、第二导热管，所述第一导热管的一端与所述电瓷煅烧窑的顶部连通，且所述第一导热管与所述电瓷煅烧窑的连接处设置有排热风机，所述锅炉包括炉体以及加热腔，所述加热腔固定于所述炉体的外部，所述第一导热管的另一端与所述加热腔连通，所述第一导热管上设置有粉尘收集器，所述第二导热管的一端与所述加热腔连通，所述第二导热管的另一端固定于所述电瓷干燥房侧壁的底部，且与所述第二导热管与所述电电瓷干燥房连通，所述第一导热管以及所述第二导热管的内部均设置有防止热量回流的单通阀。
在发明较佳地技术方案中，所述粉尘收集器包括粉尘收集袋、净气网、滤尘室，所述净气网固定于所述滤尘室内，所述滤尘室的底部设置有一个排尘斗，所述排尘斗的下斗口处设置有排尘阀，所述粉尘收集袋与所述排尘斗的下斗口相连通。
在发明较佳地技术方案中，所述锅炉还包括温度传感器以及所温度控制器以及温度补偿加热器，所述温度传感器以及所述温度补偿加热器均固定于所述加热腔的内部，所述温度控制器固定于所述加热腔的顶部，所述温度控制器分别与所述温度传感器以及所述温度补偿加热器电性连接。
在发明较佳地技术方案中，所述第一导热管以及所述第二导热管的管壁均设置有真空保温层。
在发明较佳地技术方案中，所述电瓷干燥房内设置有气体干燥器，所述气体干燥器固定于所述第二导热管与所述电瓷干燥房的连接处。
在发明较佳地技术方案中，所述电瓷干燥房的内侧壁上设置有保温石棉层。
在发明较佳地技术方案中，所述第一导热管以及所述第二导热管均采用硬质聚氨酯泡沫塑料材料制成。
在发明较佳地技术方案中，所述排热风机的风机主体材质为不锈钢。
在发明较佳地技术方案中，所述电瓷干燥房的顶部设置有出风口，所述出风口内设有缓风板。
在发明较佳地技术方案中，还包括废气处理装置，所述废气处理装置与所述出风口连通。
本发明的有益效果为：
本发明提供的电瓷煅烧预热利用装置，将电瓷煅烧窑与加装的锅炉以及电瓷干燥房连通，同时在电瓷煅烧窑以及电瓷干燥房之间加装锅炉，将电瓷煅烧窑工作时排放的带有热量的废气通到锅炉，对锅炉内的水进行加热，经过锅炉利用后的废气再通到电瓷干燥房对刚塑好形的电瓷进行干燥，最后进入到电瓷干燥房的气体还会经处理装置处理才排放，实现了对电瓷煅烧余热的利用，避免了资源的浪费，同时也减少了对环境的污染。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的电瓷煅烧余热利用装置的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的电瓷煅烧余热利用装置的废气处理装置结构示意图；
图3是本发明具体实施方式提供的电瓷煅烧余热利用装置的导热管结构示意图。
图中：
1、电瓷煅烧窑、2、电瓷干燥房，3、锅炉，4、第一导热管，5、第二导热管，6粉尘收集器，7、废气处理装置，11、排热风机，21、保温石棉层，22、气体干燥器，23、出风口，24、缓风板，31、炉体，32、加热腔，33、温度补偿加热器，34、温度传感器，35、温度控制器，41、单通阀，42、真空保温层，61、净气网，62、滤尘室，63、粉尘收集袋，64、排尘斗，65、排尘阀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，实施例中明提供了一种电瓷煅烧余热利用装置，包括电瓷煅烧窑1、电瓷干燥房2、锅炉3、第一导热管4、第二导热管5，第一导热管4的一端与电瓷煅烧窑1的顶部连通，且第一导热管4与电瓷煅烧窑1的连接处设置有排热风机11，锅炉3包括炉体31以及加热腔32，加热腔32固定于炉体31的外部，第一导热管4的另一端与加热腔32连通，第一导热管4上设置有粉尘收集器6，第二导热管5的一端与加热腔32连通，第二导热管5的另一端固定于电瓷干燥房2侧壁的底部，且与第二导热管5与电电瓷干燥房2连通，第一导热管4以及第二导热管5的内部均设置有防止热量回流的单通阀41。电瓷煅烧窑1工作过程中会产生大量带有很高热量的气体，设置的第一导热管4将电瓷煅烧窑1内的热量输送到锅炉3的加热腔32中，锅炉3的加热腔32充入高热气体就会对其内部的炉体31进行加热，炉体31内装的水就会被加热，充到加热腔32加热的气体，在加热腔32进行了热传递以后，继续从加热腔32的进入到第二导热管5，沿着第二导热管5进入到电瓷干燥房2中，此时这些气体仍具有一定的温度，可以促进更塑成型的电瓷干燥。同时由于电瓷煅烧窑1中排出的废气中会夹杂着大量的粉尘，为了防止粉尘堵塞导热管，特在第一导热管4内设置了粉尘收集器6，将废气中的粉尘收集起来。为了加速电瓷煅烧窑1中废气的排出，在电瓷煅烧窑1与第一导热管4的连接处设置了排热风机11，加速废气的排出。最后为了防止废气在第一导热管4以及第二导热管5内发生回流，在两个导热管内都设置了单通阀41，使得气体只能够单向流动。
为了收集废气中的粉尘，进一步的，粉尘收集器6包括粉尘收集袋63、净气网61、滤尘室62，净气网61固定于滤尘室62内，滤尘室62的底部设置有一个排尘斗64，排尘斗64的下斗口处设置有排尘阀65，粉尘收集袋63与排尘斗64的下斗口相连通。净气网61对排出的废气进行过滤，过滤出来的粉尘会收集在滤尘室62中，由滤尘室62底部的排尘斗64统一排放到粉尘手机袋中，同时为了保持装置内的气密性良好，在排尘斗64与粉尘收集袋63之间还设置了排尘阀65，排尘阀65隔段时间开始排尘，排尘完毕后马上关闭，保证装置内的气密性良好。
为了使得锅炉3能够正常地加热，进一步的，锅炉3还包括温度传感器34以及所温度控制器35以及温度补偿加热器33，温度传感器34以及温度补偿加热器33均固定于加热腔32的内部，温度控制器35固定于加热腔32的顶部，温度控制器35分别与温度传感器34以及温度补偿加热器33电性连接。温度传感器34可以检测到加热腔32内的温度，并且将温度信息传送到温度控制器35，当检测到废气的温度不足时，温度控制器35就会联动温度补偿加热器33进行加热，保证锅炉3能够持续不断地工作。
如图3所示，为了减少热量在导热管的损失，进一步的，第一导热管4以及第二导热管5的管壁均设置有真空保温层42，设置了真空保温层42可以提高导热管的保温能力，当气体在导热管内传送时，热量散失相对来说就会比没有设置的时候少。
为了保证电瓷的干燥效果，进一步的，电瓷干燥房2内设置有气体干燥器22，气体干燥器22固定于第二导热管5与电瓷干燥房2的连接处。在电瓷干燥房2与第二导热管5的接驳处设置的气体干燥器22可以对排入房间的气体进行干燥，降低其湿度，使其具有更好的干燥效果。
为了减少电瓷干燥房2的热损失，进一步的，电瓷干燥房2的内侧壁上设置有保温石棉层21。高温可以加速电瓷的干燥，在电瓷干燥房2的内侧壁上设置保温石棉层21使得房间内的热量散失得更慢，使房间内可以保持高温。
为了保证导热管的强度以及保温性能，进一步的，第一导热管4以及第二导热管5均采用硬质聚氨酯泡沫塑料材料制成。聚氨酯泡沫塑料具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，满足了本装置对于导热管的性能要求。
为了使得导热管坚实耐用，进一步的，排热风机11的风机主体材质为不锈钢。
为了将保证装置内的废气可以及时排出装置，进一步的，电瓷干燥房2的顶部设置有出风口23，出风口23内设有缓风板24。电瓷干燥房2内的气体最后需要排出，此时设置的出风口23就负责将废气排走，同时为了防止废气排出过快，在出风口23设置了缓风板24，用来减缓废气的排出速度。
如图2所示，为了处理废气中的有害物质，进一步的，还包括废气处理装置7，废气处理装置7与出风口23连通，由出风口23排出的废气经过导气管排放到废气处理装置7中，废气处理装置7对废气中的一氧化碳、二氧化硫以及氮氧化物等物质处理掉再进行排放，减少对环境的污染。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种电瓷煅烧余热利用装置，其特征在于：
包括电瓷煅烧窑(1)、电瓷干燥房(2)、锅炉(3)、第一导热管(4)、第二导热管(5)；
所述第一导热管(4)的一端与所述电瓷煅烧窑(1)的顶部连通，且所述第一导热管(4)与所述电瓷煅烧窑(1)的连接处设置有排热风机(11)；
所述锅炉(3)包括炉体(31)以及加热腔(32)，所述加热腔(32)固定于所述炉体(31)的外部；
所述第一导热管(4)的另一端与所述加热腔(32)连通；
所述第一导热管(4)上设置有粉尘收集器(6)；
所述第二导热管(5)的一端与所述加热腔(32)连通；
所述第二导热管(5)的另一端固定于所述电瓷干燥房(2)侧壁的底部，且与所述第二导热管(5)与所述电电瓷干燥房(2)连通；
所述第一导热管(4)以及所述第二导热管(5)的内部均设置有防止热量回流的单通阀(41)。
2.根据权利要求1所述的电瓷煅烧余热利用装置，其特征在于：
所述粉尘收集器(6)包括粉尘收集袋(63)、净气网(61)、滤尘室(62)；
所述净气网(61)固定于所述滤尘室(62)内；
所述滤尘室(62)的底部设置有一个排尘斗(64)，所述排尘斗(64)的下斗口处设置有排尘阀(65)；
所述粉尘收集袋(63)与所述排尘斗(64)的下斗口相连通。
3.根据权利要求1所述的电瓷煅烧余热利用装置，其特征在于：
所述锅炉(3)还包括温度传感器(34)以及所温度控制器(35)以及温度补偿加热器(33)；
所述温度传感器(34)以及所述温度补偿加热器(33)均固定于所述加热腔(32)的内部；
所述温度控制器(35)固定于所述加热腔(32)的顶部；
所述温度控制器(35)分别与所述温度传感器(34)以及所述温度补偿加热器(33)电性连接。
4.根据权利要求1所述的电瓷煅烧余热利用装置，其特征在于：
所述第一导热管(4)以及所述第二导热管(5)的管壁均设置有真空保温层(24)。
5.根据权利要求1所述的电瓷煅烧余热利用装置，其特征在于：
所述电瓷干燥房(2)内设置有气体干燥器(22)；
所述气体干燥器(22)固定于所述第二导热管(5)与所述电瓷干燥房(2)的连接处。
6.根据权利要求1所述的电瓷煅烧余热利用装置，其特征在于：
所述电瓷干燥房(2)的内侧壁上设置有保温石棉层(21)。
7.根据权利要求1所述的电瓷煅烧余热利用装置，其特征在于：
所述第一导热管(4)以及所述第二导热管(5)均采用硬质聚氨酯泡沫塑料材料制成。
8.根据权利要求1所述的电瓷煅烧余热利用装置，其特征在于：
所述排热风机(11)的风机主体材质为不锈钢。
9.根据权利要求1所述的电瓷煅烧余热利用装置，其特征在于：
所述电瓷干燥房(2)的顶部设置有出风口(23)；
所述出风口(23)内设有缓风板(24)。
10.根据权利要求9所述的电瓷煅烧余热利用装置，其特征在于：
还包括废气处理装置(7)；
所述废气处理装置(7)与所述出风口(23)连通。
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